內黃醫(yī)院改造技術標

年4月19日內黃醫(yī)院改造技術標文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。施工組織設計目錄1、主要施工辦法2、擬投入的主要物資計劃3、擬投入的主要施工機械、勞動力安排計劃4、確保工程質量的技術組織措施5、確保安全施工的技術組織措施6、確保文明施工的技術組織措施7、確保工期的技術組織措施8、施工總進度表或工期網(wǎng)絡圖9、確保報價完成工程建設的技術和管理措施10、施工總平面布置圖

1、主要施工辦法本工程的特點可概括為：工程量大、工期緊，為了按時、優(yōu)質、流暢地完成施工任務，我們經(jīng)過多次研討、論證制訂本施工方案，我們將嚴格按照此施工方案組織施工，確保達到質量、工期、安全、文明各方面的施工管理目標。（一）拆除工程（1）拆除順序：1）、拆除工程在施工前應在現(xiàn)場做好標識，并會同甲方、監(jiān)理對標識確認后方可進行。2）、切斷所水、電、消防等總閘——墻面——垃圾搬運及分類。①墻面：先拆除墻面中任何表面裝飾物、配件、家俱、玻璃等，然后再進行墻體拆除。②垃圾分類：每個工作面拆除完畢后，立即將垃圾進行合理分類堆放。③垃圾搬運：垃圾分類后運至電梯口采用電梯運輸?shù)姆绞降竭_地面后按指定的位置歸類堆放。（2）技術措施：1）、專業(yè)施工通道防護：進場前必須按業(yè)主指定的通道周邊用彩條布進行維護或封堵，保證非施工人員不得進入施工區(qū)。2）、防墜落：施工前靠外墻窗戶必須進行防護，施工至窗戶部位時應用夾板臨時防止窗戶玻璃擊碎和其它雜物墜落。3）、防粉塵：在拆除墻體或吊頂面層時難免出現(xiàn)較多粉塵，施工時應及時用灑水的方式以盡量減少灰塵擴散。4）、噪音：拆除工程噪音是在所難免，而該工程在拆除的同時，業(yè)主也在照常上班，因此在拆除的過程必須做到，把所有窗戶關閉，拆除物輕拿、輕放，十層的地面拆除盡量安排在雙休日連續(xù)進行。5）、安全、拆除前必須關閉施工面的水總閘，包括消防噴淋總閘，斷開所有電的總開，臨時用電必須由專人專線臨時用電規(guī)范進行配備，進場施工的工人必須戴安全帽，穿安全鞋及配備完整的勞何設施，施工的工人嚴禁在現(xiàn)場吸煙，使用明火作業(yè)時應運離易燃、易曝物品等防火規(guī)范進行施工，必須配備足夠的滅火器。（3）安全技術措施：1）、在拆除作業(yè)前，應檢查水、電管線情況確定全部切斷后方可施工。2）、進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，凡在2米及以上高處作業(yè)無可靠防護及施時，必須使用安全帶。3）、電動機械和電動工具必須漏電保護器，其保護零線的電氣連接應符合要求。4）、施工人員進行拆除工作時，應該站在專門搭設的腳手架或其它穩(wěn)固的結構部分上進行操作。操作人員要戴安全帽、手套、安全帶等個人防護用品。5）、拆除墻體時，嚴禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相應保護措施。6）、拆下的物料應及時清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。7）、拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強治安保衛(wèi)，嚴禁煙火要配有一定的消防器材，以防萬一。8）、施工現(xiàn)場嚴禁天關人員出入，嚴禁吸煙。（4）文明施工管理1）、專運垃圾的車輛應在指定地點停放，出入現(xiàn)場時應有專人指揮，作業(yè)時間應遵守有關規(guī)定。2）、拆除工程施工時，設專人向拆除部位灑水降塵。3）、拆除工程完工后，應及時將垃圾清運出場。4）、對于有價廢品的處理，應指定地點停放，并派專人看管等待處理。（二）自行車棚及彩鋼房工程基礎施工1、土方及基底工程根據(jù)本工程基礎結構平面圖，采用人工和機械挖基槽施工，當控制到地設計標高100mm 以上時，停止機械挖土后，用人工清理到設計標高，以防擾動設計層土質，挖出的土方除回填外，運至建設單位指定的場地，現(xiàn)場統(tǒng)一安排。2、模板工程獨立基礎采用鋼模板，模板安裝要求位置準確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質脫模劑，并認真檢查是否有預埋件，預留孔洞等，對圖認真檢查核對。模板及支撐必具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構件的光潔性，梁側棋拆除時，結構砼強度宜不低于1.2Mpa模板拆除順序應為先支先拆，拆模不應用力過猛過急，以免損壞構件梭角，拆除的模板急時清理干凈，板面涂廢機油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程所有鋼筋進場必須有出廠合格證。鋼筋制作按規(guī)范標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度符合要求，地腳螺栓預埋鐵板度，位置，上螺扣長度嚴格按要求施工，并保證其精確度。4、砼工程本工程砼采用預拌商品砼C25。砼澆筑振搗均勻密實，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進行養(yǎng)護，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，兩天采用塑料膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般不少于7天。一、預埋鐵安裝1、預埋貼框架的制作：每一根鋼柱預埋鐵全部在加工房內進行加工制作，制作采用400*400*20鋼板，用八根?16長500mm的鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎獨立柱內形成一個整體。預埋鐵頂端的相對高差≯5㎜。2、預埋鐵的埋設：預埋鐵埋設緊前工序：混凝土墊層澆筑、承臺底部鋼筋綁扎。預埋鐵埋設準備工作：1）工具準備：水準儀、電焊機等；2）預埋錨栓定位軸線放線、復核；3）預埋鐵固定架尺寸復核，主要檢查預埋鐵間距，高差、規(guī)格。在承臺底部鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設工作即可插入。復核土建設置的定位軸線，符合要求后，確定預埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準儀測出埋件四個角上埋鐵頂面的標高。經(jīng)測量，埋鐵的水平位置、標高準確后，用鋼筋將埋鐵固定架與承臺底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復測埋鐵水平位置、標高，發(fā)生偏差時及時調整，直至符合規(guī)范要求。預埋鐵埋設時，為保證預埋鐵的埋設質量不但要保證錨栓位置放置準確，同時還應保證埋鐵與下部支架（承臺底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，防止在澆筑混凝土時埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3、預埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼筋對埋鐵進行加固?；炷翝仓?，再次測埋鐵的水平位置，標高。在混凝土澆筑過程中，嚴禁震動棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時可盡快糾正。4、預埋鐵埋設質量控制⑴、鋼柱地腳預埋鐵的埋設精度，直接影響到鋼柱的安裝質量與進度，因此在鋼柱吊裝前，必須對已完成施工的預埋錨栓的軸線，標高及錨栓的伸出長度進行認真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關方會同解決。⑵、標高墊塊的布設，應在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊塊間以焊接固定。⑶、預埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關，在混凝土澆筑時建議分層澆筑，減少混凝土流動使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測量并及時調整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時嚴禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。放線、測量、定位的技術措施一、測量控制方式根據(jù)本工程特點，采用的測量控制方式如下：使用全站儀測放施工基準點。使用精密水準儀進行高程控制，輔以全站儀進行校核?，F(xiàn)場測量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構件（預埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等）的安裝測控等。對累積誤差的處理，采用在每分塊結構安裝時在接縫處進行調整的辦法，逐塊消除，防止因累積量過大一次性消除而對結構產(chǎn)生影響。對測量數(shù)據(jù)，應在設計值的基礎上加上預變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時調整預變形值。二、鋼結構施工測量構件安裝之前，先將構件設計坐標換算到施工坐標系中，將構件上各控制基準點、線用色筆醒目標出。測量人員隨時檢查構件的幾何尺寸與設計值是否相符。1、柱的安裝測量施工前準備工作首先采用水準儀對先前施工的每一個預埋鋼板進行復測，并對四個角進行標高復測。以實測的水平標高為依據(jù)經(jīng)過調節(jié)螺母進行調整，使四點達到統(tǒng)一的設計高程。預埋鋼板位置允許偏差項目允許偏差（mm）頂面標高0-3.0水平度L/1000位置10.0鋼柱的復測及標識在吊裝段交付安裝之前，工廠報監(jiān)理驗收，并提供驗收控制尺寸及測量方法。監(jiān)理單位驗收合格后，現(xiàn)場對廠內提供的數(shù)據(jù)進行復核，重點對與安裝息息相關的內容進行檢測，誤差在規(guī)范允許范圍內時，構件予以接受。具體按照要求對構件進行復測長度及截面，對于符合要求的構件進行標識根部柱安裝過程測量控制柱進行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調整柱至設計位置。柱平面控制線測放首先根據(jù)場內已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標放樣的方式放出柱的十字交叉（軸線方向）的四個角點準確位置，用墨線彈出做出明顯標記，各條線的線端必須超出構件物邊10cm左右，以便吊裝時能檢查柱安裝位置，如下圖。其次，在柱的下端與基礎控制線相對應位置畫出明顯標記。柱安裝允許偏差序號檢查項目誤差允許值1柱中心線位置±5mm2柱標高-8~+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5mm標高測量控制點：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點為標高控制點。在地面或合適的位置安置水準儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方，鋼卷尺的零點在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點（應該是本區(qū)內的臨時水準點）上立尺，利用水準儀進行讀數(shù)，設其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可計算出柱頂部的高程值。由此來指導標高校正過程。柱垂直度測量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準柱腳定位軸線上的控制點，再揚起望遠鏡，觀測柱子下部已標注的中線，調整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，再向上揚起望遠鏡，觀測柱子上部已標注的中線，調整柱使柱子中心線始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進行復核，如復核沒有問題，則說明柱子是垂直的，否則將進行重新定位。實測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點，然后在俯視柱子底部中心點，若不重合，則投設出一點，量取該點至柱底中心標志的距離，即是柱子的垂直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質量控制1、焊接質量控制要求：1.1所有構件的拼接節(jié)點均為等強連接，采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為一級。1.2支座連接節(jié)點處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質量等級為一級。其余的坡口全熔透焊為二級焊縫。角焊縫為三級。1.3鋼管（空心構件）端部采用5mm厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內部不積水。1.4鋼管插入節(jié)點板的連接焊縫要求如下：焊縫應沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點板的連接焊縫為受力焊縫，封板與節(jié)點板以及鋼管的連接焊縫為構造焊縫，以保證鋼管密封。1.5焊接順序的選擇應注意：使焊接變形和收縮量最?。皇购附舆^程中加熱量平衡；收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對稱焊法。1.6在中厚板（20mm以上）的焊接中，應注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。1.7焊縫質量檢查：（1）焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結束時，應準備一切必要的資料以備檢查。（2）焊縫表面缺陷應100％檢查，檢查標準按照現(xiàn)行國家有關規(guī)范進行。2、焊前準備(1)、人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間，從而準備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，首先從人員組織上杜絕質量事故發(fā)生。(2)、主要設備機具的準備由于當?shù)丨h(huán)境為秋天及冬天多風天氣，因此本工程準備主要采用手工焊接，因此應配備完好的數(shù)量足夠的設備以及機具。(3)、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用E4303（J422）型；用于不同強度的鋼材焊接時，應根據(jù)低強度鋼材相適應的焊接材料。(4)、技術準備焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀本工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術準備工作，根據(jù)《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ81-的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評定計劃書，完成同有關部門及工程監(jiān)理單位的報批程序，組織好工藝評定的場地、材料、機具試驗單位聯(lián)系、檢測器具及評定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評定的結果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術交底和施工安全交底工作。(5)、焊縫坡口形式:現(xiàn)場鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設計要求和規(guī)范要求設計，坡口形式及工藝要求如下：(6)、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質量,特殊區(qū)域也可采用仰焊；(7)、焊接按標準或工藝評定要求；(8)、對接的焊接形式采用單面全熔透焊，內加襯墊板，對稱的兩個柱面由兩名焊工同時對稱施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口焊兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時，可將先焊面適當凸高一些，或者在焊縫兩側板上裝焊加固板后再焊接。3)、柱梁剛型連接接頭鋼梁上下翼板與鋼柱水平對接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時先將腹板進行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于30mm厚度時，宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1)、焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應符合《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-。(2)、焊前清理認真清除坡口內和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。(3)、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：①.墊板、引弧板，引出板其材質應和被焊母材相同，坡口型式應與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質的材料充當引弧板、引出板和墊板。②.手工電弧焊焊縫引出長度應大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應不小于8㎜。③.焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(4)、焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設置防雨、防風及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間支撐節(jié)點連接處焊接專門設置供2名焊工同時同臺作業(yè)的焊接操作方形平臺。平臺上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷她人，并在平臺四周和頂部固定防風帆布，杜絕棚外風力對棚內焊接環(huán)境的侵擾。對于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點連接處焊接設置防風、防高溫熔滴飛濺箱籠式防護架，嚴密防護。(5)、定位焊定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊。所有焊材應與正式施焊相同。定位焊焊縫應與最終的焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應填滿弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊縫有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。（三）廁所工程（一）土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結合的挖土的方法。根據(jù)地質報告，結合現(xiàn)場情況與設計圖紙，施工時應清除浮土，局部超挖時應用粗砂或碎石回填，壓實系數(shù)不小于0.96，當需做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96，換土厚度不大于0.5M時，墊層每邊外擴0.2M，換土厚度大于0.5M時，墊層每邊按23度外擴。（二）驗槽：基坑開挖完成后，邀請勘察、設計、監(jiān)理和建設單位共同驗槽。其內容包括平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土等情況，并進行拍底、釬探。待驗槽經(jīng)過后，即可進入下一道工序的施工?；印⒒垓炇胀戤叄瑧S即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術資料收集保存。（三）素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標高同墊層頂標高相同，然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)。（四）、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標識牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。（A）±0.000以下鋼筋基礎鋼筋：基礎鋼筋采用對焊連接?；A鋼筋網(wǎng)片應長向在外，短向在內綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。（B）±0.000以上鋼筋工程：1、柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。（2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。（3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。3、鋼筋工程質量保證措施（1）選擇有可靠信譽的供應商，嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施工、設計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、掛牌堆放。（3）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。（4）焊工必須持有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內操作。（5）鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。（6）對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽工程驗收懸挑結構的鋼筋應逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應及時整改。（六）、模板工程（1）根據(jù)設計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。（2）安裝柱模時先在基礎面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調整標高，立柱頭板，小方盤一側要留清掃口。對通排柱模板，應先彈兩端軸線及邊線。（3）柱鋼筋在預留孔、預埋件預埋完畢并經(jīng)驗收后，才能立模板，設臨時支撐，然后穿Φ12圓鋼制成的對拉螺栓，校正重直度和平整度后，擰緊螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍間距不大于800mm，采用鋼管及十字扣件拉緊。（4）模板支好后，先由班組長進行自檢。自檢完畢由質量員負責進行模板的軸線、標高、垂直等、截面尺寸、支撐牢固度的復核，并作好書面記錄、簽證。（5）模板每周轉一次均應鏟除表面殘余混凝土，涂刷脫模油后方可繼續(xù)使用，發(fā)現(xiàn)有變形或損壞的，應及時進行修整。（6）模板拆除前要對混凝土強度做出初步鑒定。拆模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。（七）、混凝土工程本工程采用自拌混凝土。1、澆筑混凝土前，應對模板、支撐、鋼筋及預埋件進行檢查。模板應檢查尺寸、位置（軸線和標高）、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，模板內垃圾是否清理干凈。2、入庫的水泥要按品種、標號、出廠日期分開堆放，并立有標識牌，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結塊降低強度，做到先到先用。3、砂、石的選用要符合設計及規(guī)范要求，并應有產(chǎn)品合格證和質量檢驗報告。4、在混凝土施工階段應掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。5、混凝土澆筑前，應先用水濕潤模板。在施工縫處鋪同混凝土成份的水泥砂漿，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。在鋼筋較密處可用細石混凝土澆筑。6、鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。（八）、磚砌體砌筑工程：本工程基礎將采用標準磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.000以上采用KP1多孔磚，M5混合砂漿砌筑。磚的品種、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證和復試報告。砌筑工藝：彈線、立皮數(shù)桿、擺磚、立頭角、砌筑。砂漿配制：按配合比攪好砂漿，計量準確，攪拌充分，砂漿要有良好的和易性和保水性。砌筑時，要求組砌方法正確，首先進行盤角，盤角不得超過五皮磚，并進行吊線、靠直，如有偏差及時修正，盤角時嚴格按皮數(shù)桿的劃線，控制好灰縫厚度為8--12MM，中間按頭角磚拉通線砌筑。2、油漆工程1）工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→第二遍油漆→磨砂紙→刷最后一遍調和漆。2）基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土，灰漿等打掃干凈。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3）刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。4）刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5）抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一次，要求與做法同前。6）磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7）刷第二遍油漆：同前。8）磨砂紙用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。（十）輕鋼龍骨鋁塑板吊頂施工工藝一、作業(yè)條件：在吊頂內各種管線已基本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，開始吊頂施工。復罩面板前,各不同工種需在板面留洞時，必須及時對留洞位置與規(guī)格尺寸做好交底。（十一）涂料施工工藝一、工序安排：基層處理——批膩子——打砂紙——刷漆二、操作要點:1.基層表面處理，油漆施工的基層表面必須堅實，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象，除去表面的油污、灰塵、泥土、基層表面要平整。2.批膩子的要點是實、平、光即做到密實牢固、平整光潔，為涂飾質量做好基礎。嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后進行，以防止膩子中的漆料被基層過多吸收而影響膩子的附著性。3.用砂紙對被涂面進行研磨，根據(jù)不同要求和研磨目的，分三次研磨：基底打磨、層間打磨、和面層打磨，使油漆涂層附著力好,被涂面平整美觀,棱角、線條更挺直、清晰。（十三）屋面防水工程（1）施工順序：清理基層→平面涂布底膠→平面防水層施工→平面部位鋪貼油氈隔離層→平面部位做砂漿保護層→修補表面→立面涂布底膠和防水層施工。（2）基層處理：基層水泥砂漿找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙，平整度不好或起砂時，必須剔鑿處理。（3）施工要求：在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把油氈按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細致地把接縫封好，然后再將邊緣和其它部位封好，以防翹邊。（4）質量要求及安全注意事項1）防水材料的技術性能應符合設計要求和標準規(guī)定，并附有質量證明文件和現(xiàn)場取樣進行檢測的試驗報告以及其它有關質量的證明文件。2）施工前要認真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。3）SBS防水卷材應放在干燥通風的室內，嚴禁與水接觸；SBS防水卷材屬易燃品，嚴禁與明火接觸。4）施工完成后，應及時做好隱蔽驗收，驗收后應隨即做水泥砂漿保護層，做保護層時應特別注意不要損壞防水層。（十四）電氣工程1、在土建鋼筋綁扎時，注意做好各系統(tǒng)電氣預埋，燈盒的工作，預埋樓面電管時，要在土建第一層鋼筋鋪設時再裝，所有的管口要用木塞埋塞，過線盒和燈盒用泥土填滿，以圖紙設計方位安裝，有與實際不符時，應及時請示監(jiān)理和甲方確定方案。土建拆模后要及時派人處理已安裝的燈盒和過線盒。暗敷的陰燃塑料管采用套管連接。由于陰燃塑料管容易被壓損或折裂，在施工時必須采取有效的措施。特別是在土建澆注砼時，電工人員必須到場跟班監(jiān)護。2、墻體砌磚時，要派有經(jīng)驗的專人負責，配合土建預埋。開關盒和電管、插座、開關標高要符合要求，保持高度一致。3、管內穿線時，要放滑石粉，管內電線不準有接頭，穿完導線要作絕緣電陰測試，要求大于0.5M歐姆以上。4、插座安裝以左零右火方式，開關接線采用上開下關方式，并要求水平牢固。燈具安裝前要做試燈工作。燈架要求用塑料膨脹螺絲固定，不準使用木塞方式，安裝固定的螺絲點數(shù)要夠，嚴禁缺裝。5、各類配電柜、箱的安裝要水平、垂直。金屬外殼可靠接地，連接端子導線接線頭要求與固定螺絲連接。（十五）給排水工程在主體工程階段，除配合土建預埋留外，必須作好安裝前的事前準備工作，熟悉施工圖、做好技術交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、油漆防腐等工作，當土建主體施工達到一定程度具備安裝條件時，即可進行管道安裝。管道安裝一般以自下而上、分層安裝的原則進行。1、給水管道安裝工藝流程：安裝準備→預制加工→立管安裝→干管安裝→支管安裝→管道水壓試驗→管道沖洗→管道防腐2、排水管道安裝工藝流程：安裝準備→管道預制→立管安裝→干管安裝→支管安裝→灌水試驗→通水試驗3、消防管道安裝工藝流程：安裝準備→立管安裝→干管安裝→支管安裝→消防水泵安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)通水調試4、消防系統(tǒng)的設備材料必須具備國家消防主管部門分發(fā)的生產(chǎn)、銷售許可證和產(chǎn)品合格證。5、預制加工時，按設計圖紙畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口和安裝位置、施工草圖，并據(jù)此下料預制。6、立管安裝時，先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，再將預制好的立管分層排列，按序安裝，外露絲扣要清理、焊縫和鍍鋅層破損處要刷好防銹漆；干、支管甩口要加上臨時絲堵。立管閥門安裝朝向要正確，便于操作和維修。7、干管安裝時，一般從總進水口開始操作?？傔M水口端頭需加裝好臨時堵板以備試壓用。對大口徑管道，則用法蘭連接。管道安裝前要進行內部清掃和外表除銹。安裝時要找直找平，要復核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對于暫留的管口要加裝臨時絲堵。8、支管安裝時，將預制好的支管從支管甩口處依次逐段進行安裝。在有閥口處需加裝活接頭，以便日后維修。要核定不同衛(wèi)生潔具的給水預留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管，并上好臨時堵頭。9、給水管道預制時，須根據(jù)設計圖要求結合現(xiàn)場情況，測量好管道尺寸。塑料排水管施工時，管道斷口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插口和插管連接部位要進行清潔，插入粘接時需將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻。約30秒至一分鐘粘牢后應及時將溢出的粘接劑清除干凈。多口粘連接應注意預留口方向。10、管道未安裝前應對內部雜物清理干凈。再進行組裝，閥門在未安裝前，必須按規(guī)定作強度和氣密性試驗合格，不合格不準使用。11、管道穿墻樓板應設置比管道大二號的套管，穿越有抗?jié)B要求的水池要設置防水套管。12、管道焊接：對于管壁厚＜4mm能保證焊接透的情況下，能夠不破口，但必須有2—3mm的間隙。壁厚＞4mm的要求坡口焊接。13、絲接管道：管螺紋應清楚，不得有毛刺，斷絲和缺口和尺寸不得大于全長的±%。絲接填料采用青麻或生料帶，管件上緊后應留有二～三扣的螺紋余量，表面要清潔，外露的絲扣要刷防銹漆。給水立管，橫管與墻的距離（從管外壁到抹灰面和飾面）DN＜32時應為30—50mm。14、各衛(wèi)生器具安裝要求表面平整、地面安裝高度符合規(guī)范要求，具體安裝尺寸參照國際90S342安裝。15、管道水壓試驗：給水管道在安裝完畢后要進行水壓試驗，試驗壓力為0.8MPa；消防管道為1.0MPa；10分鐘內壓力下降小于0.05MPa。管道各連接處以及閥門，以接口不涌漏為合格。排水管道在灌水試驗完成后，應按規(guī)范要求進行通球試驗。經(jīng)實驗合格后給水用常壓進行清洗，當出水口水色與進水口水色一致時為合格。（四）地面硬化、雨水井、排水管道、圍墻工程一）道路施工前破壞原有路面，大塊建筑垃圾外運，土方應分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應有密實度試驗報告，達到設計要求后方可進行下一道工序的施工。1.1施工方法1..1.3路基土方工程（1）施工準備①對設計資料和招標文件的內容進行全面現(xiàn)場核對和施工調查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設施拆遷、地質測量等同路基施工有關的資料。②根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工進度計劃等并報批。③開工前認真進行施工測量，恢復中線和固定主要控制樁；逐樁進行路基放樣，定出邊溝、護坡道等位置。并在施工范圍外設控制樁，邊坡放樣及機械施工控制標志。④場地清理包括路基用地范圍內地上建筑、設施的清理，地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實。⑤做好施工臨時排水設施，如路塹開挖前在上方做截水溝。（2）填方路基施工①填方施工本工程采用3：7灰土填方整路基施工，回填時邊卸邊拌，先機械初平后人工整平的方法。生石灰要嚴格按要求進行熟化，一般在使用前3-4天灑水粉化，使用時不得有未熟化的生石灰塊，亦不得含有過多水分。拌制灰土時應嚴格控制比例，并加入適當水分，一般以用手緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。自卸汽車定點卸土，與熟石灰現(xiàn)場拌和，由推土機初平，人工平整。邊角，障礙點人工配合（控制邊線標高）的方式，整平時每層厚度為250mm，分兩次壓實，每層壓實后厚度不小于100mm，上下層灰土的接縫距離不小于500mm，邊角處無法采用機械夯實的應采用人工夯實。應自中賂兩邊設置1.5%橫坡，每層碾壓前應檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用壓路機進行。由低處到高處縱向進退式進行，應達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。夯實完畢后，經(jīng)濕潤辯護晾干后進行一道工序。②檢驗壓實度每一壓實層均應按檢驗標準檢測壓實度，試驗合格后方可填筑其上一層。否則應采取措施進行補壓，到合格為準。1.1.3混凝土面層水泥混凝土面層受行車荷載的重復作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質量的好壞將直接關系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質量。1.1.4安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術指標的重要環(huán)節(jié)。鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度6米，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固。保持鋼模頂部標高的準確，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內。檢查無誤后，在鋼模內側面均勻涂刷一薄層機油。1.1.5混凝土的運輸、卸料、攤鋪混凝土運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面。混凝土輸送車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用縱向方式將混凝土混合料直接卸在安裝好側模的路槽內。卸料后，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。混凝土攤鋪前，要對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查。攤鋪時，將傾卸在路槽內的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。1.1.6混凝土搗固與成型首先，采用混凝土路面人工整平和振搗，振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用插入式振動器在靠模板邊緣處振搗，以免混凝土在靠模板邊緣處出現(xiàn)蜂窩，振搗時以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡并泛出水泥漿為準。第三，用平板振動器對不平之處再次振搗并輔以人工補填找平，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。最后，再進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調勻。1.4.3.4機械抹光采用圓盤抹光機對混凝土進行粗抹，抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（原漿）的方式進行邊抹邊找平，同時采用直尺配合進行縱橫檢測。機械抹光應在混凝土初凝時進行，一般在混凝土振搗完畢后三小時左右進行。1.1.7人工精修精修是保證路面平整度的把關工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結合的人工精修方法?！傲俊奔从镁哂袠藴示€且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測混凝土頂面的平整度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健７謨纱芜M行，先找補精平，等混凝土表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求。1.1.8抗滑構造制作抗滑構造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻、順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方面垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、混凝土初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質量。1.1.9養(yǎng)護混凝土板抗滑構造制作完畢待混凝土凝固后應立即養(yǎng)護，采用覆蓋塑料薄膜、養(yǎng)護毯及灑水濕養(yǎng)護方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)護期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)護時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為14～21天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。1.1.10接縫施工（1）橫向接縫①縮縫：根據(jù)設計要求設置縮縫，待混凝土初凝后，應適時切縫。橫向接縫施工時均與路中心垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。②脹縫：按設計要求24米設置一道脹縫板、木制嵌條及灌縫料。③橫向施工縫：每天攤鋪結束或攤鋪過程因故中斷，且中斷時間超過混凝土初凝時間的2/3時，應設置橫向施工縫。橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心線垂直。1.1.11切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。當混凝土達到強度50%-70%時是時行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫為（1/4-1/5）板厚、脹縫處為3-4cm，縫寬縮縫處為0.3-0.8cm、脹縫處為2cm。停止切縫時，先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。1.1.12填縫確?？p壁及內部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。填縫料的灌注高度，宜與板面齊平，填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結情況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結緊密。二）雨水井及排水管道施工方案1、施工工藝流程：施工放樣→開挖坑槽→素土夯實→拌和3:7灰土（澆筑砼）→漿砌普通粘土磚→安裝雨水篦→養(yǎng)生1、溝槽開挖：（1）根據(jù)測量確定開挖溝槽位置。溝槽采用人工配合小挖土機開挖，溝槽土方應隨挖隨運。（2）根據(jù)圖紙設計確定溝槽的開挖斷面。（3）使用挖掘機施工時，應保留30cm厚土層不挖人工清底。當土方挖到接近設計標高時，應在槽內打高程控制樁，以控制挖土深度，防止過淺或超挖。（4）管溝開挖過程中，應對土質情況、地下水位和原管線等情況及時了解掌握，該采取保護的，要及時地采取保護措施。（5）槽底高程的允許偏差為±20mm。（6）對開挖的管道溝槽，要及時的設置警示標志，并對其進行封閉管理，以防意外事故的發(fā)生。2、澆筑砼基座待雨水井的順直度、穩(wěn)定性、標高進行檢查，確定無誤后，方可進行砼澆筑。①砼管座的模板、支設高度宜略高于砼的支設面高度，支設前應清除模板的夾渣、異塊，核實模板尺寸。②澆筑砼管座時，應留砼抗壓強度試塊，試塊應在澆筑地點制作，其試塊留置應符合GB50268-97中的3.22中的規(guī)定。標準養(yǎng)護試塊：每工作班不少于1組，每組3塊，每澆筑100m3或每段長度不大于100m時，試塊不應少于1組。當配合比和施工條件發(fā)生變化時，應增加留置組數(shù)。③砼的抗壓強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度評定標準》進行評定。5、雨水井要求（1）雨水井的尺寸符合設計要求施工（2）井底基礎應與管道基礎同時澆筑。（3）雨水井接入圓管的管口應與井內壁平齊，管道穿井壁處，應嚴密不漏水。（4）砌筑雨水井的內、外壁抹面應分層粉抹。（5）雨水井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（6）雨水井技術偏差應符合要求。6、管道鋪設：1.管道基礎應落在原狀土上，若局部遇有暗溝塘，古墓等時須作以下技術處理。將軟弱部分挖除至原狀土，然后用1：1砂石分層報實回填至管基礎底設計標高，并進行放坡，考慮壓力擴散角要求。施工前，先鋪設較深的管道，調整墊層高程和相鄰近管道高程相同時，再安裝相鄰管道。砂石基礎施工前，應復核高程且槽底無積水和軟泥。砂石基礎及管座石子不得與管皮接觸，管底必須與平基緊密接觸。砂石基礎要夯實，密實度不小于90％。2.管道安裝：（1）承插式接口安裝，土基必須達到設計承載力，原狀土不擾動，如超挖、擾動、水浸，必須經(jīng)處理達到穩(wěn)定、密實、平整，方可鋪筑砂基。砂基必須達到設計厚度，壓實度，方可安管。（2）.安裝時，將管子稍吊離槽底，使插口上的膠圈準確對入承口錐面內，利用邊線調整管身位置，使管身中線符合設計要求。此時，應認真檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密，不均勻時，應進行調整，使膠圈準確就位。安裝的頂拉速度應緩慢，并設專人盯膠圈就位情況，必須保證其所處位置均勻。當膠圈達到承插口工作面預訂位置后，鎖定接口，一段接口完成口后，應用中、粗砂填實，并及時回填管座砂基。3.打壓試驗污水管道安裝時需進行打壓試驗，當2段管節(jié)對接時，需將管道接口處的銅嘴朝上放置，管道對接完成后，利用便攜式試壓泵對接口進行打壓試驗，試驗壓力在2分鐘內保持在0.2MPa，方可進行下道工序施工。4.檢查井砌筑：（1）井室用機磚砌筑在整體水泥混凝土基礎上，不利用管道平基再幫寬的辦法作井基。應在挖槽時，就計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時，應將檢查井井基寬度一次澆夠。井室內的流槽砌磚，應交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過水斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室內濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫，空鼓。（2）砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為保證每層直徑準確，每一塊磚收進尺寸都要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持圓潤。蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋合理性。（3）井筒砌筑：砌筑的磚墻外露面完整、無缺損、色澤一致、無花斑；砂漿應飽滿，無空縫；磚體牢固，無松動；砌筑圓潤，無折線；墻面平整，無凹凸。注意隨砌隨摟縫，勾縫時深淺一致平整、密實、光潔。（4）踏步和井圈的安裝踏步材料應符合設計或標準圖要求，使用前應涂刷兩層防腐漆，不應使用鋼筋彎制成的踏步，踏步應隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔安裝，安裝的外露長度，水平間距。垂直間距符合設計或標準圖要求。砂漿凝固前不得踩踏。安裝井圈前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。5.密閉性試驗（1）排水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應進行管道的密閉性檢驗。可采用閉水試驗方法檢驗。（2）管道密閉性檢驗應在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進行。（3）閉水試驗應滿足下列要求1）試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加2m作為標準試驗水頭。2）試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m計。3）當計算出的試驗水頭小于1.0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準，但不得小于0.5m。（4）試驗管段灌滿水后的浸泡時間不應小于24h。（5）管道密閉性檢驗時，外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，管道24h的滲水量應滿足下式計算結果：Q≤0.0046d式中：Q——每1km管道長度24h的允許滲水量（m3/24h·km）d——管道內徑（mm）。4、管槽回填：管區(qū)填土施工必須在管道兩側同步迸行．嚴禁單側回填．從管底基礎部位開始到管頂以上0.5米范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填?；靥顣r溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥，有機物、凍土以及磚，石等硬塊。管頂0.5m以上部位的回填．可采用機械從管軸線兩側同時回填、夯實．可采用機械碾壓．回填土的壓實度，管底到管頂范圍內不小于95%．管頂以上0.4米范圍內不小于80%．其它部位不小90%．管頂以上路基部分按道路施工要求．三）圍墻工程施工方法拆除原有圍墻，圍墻基礎墊層采用300×800mmC20混凝土，采用標磚，圍墻采用24砌筑法，高2.6m，內墻和壓頂采用20mm水泥砂漿一般抹灰，圍墻下部貼60cm高的文化磚，文化磚至壓頂以下刷立邦永得涂料。圍墻基礎人工平整夯實，在澆筑300×800mmC20混凝土墊層。澆筑后做好混凝土墊層養(yǎng)護工作。砌筑砂漿的制備：砌筑砂漿應按設計規(guī)定的種類和標號由試驗室作好調配，其稠度必須適應操作需要，而且有良好的保水性和合易性。砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿或水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時至4小時內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過30℃，必須分別在拌成后2個小時和3個小時內使用完畢。砌筑砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等價不小于M5的混合砂漿，不應超過5%。磚砌體的砌筑：磚在砌筑前澆水濕潤，濕潤程度應根據(jù)砂漿，磚塊的性質和氣候條件而定，要求能達到砍斷后磚心還有15-20mm干心為宜，防止?jié)駶櫜痪蜻^度濕潤，潤磚的目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結和水泥正常水化。開始砌筑前應先進行擺磚，排出灰縫寬度，統(tǒng)一組砌方式?；A在放腳必須用一順一丁法砌筑，大放腳最下一皮及每個臺階的上面一皮應以丁磚為主。水平灰縫的砂漿飽滿度就不小于80%，鋪灰時嚴禁采用“滿刀灰”。砌體應上下錯縫、豎縫至少錯1/4磚長，磚體每日砌筑高度不應超過1.8米。磚砌體的質量要求：橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠。抹灰飾面工程：抹灰飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，經(jīng)監(jiān)理及建設單位認可后方可正式施工。抹灰工程施工，必須在結構或基體質量檢驗合格并進行工序交接后進行。對其它配合工種項目也必須進行檢查，這是確保抹灰工程質量和生產(chǎn)進度的關鍵。表面處理：抹灰前應根據(jù)具體情況對基體表面進行必要處理，腳手眼、各種管道穿越過的墻洞、剔槽等應用1：3水泥砂漿填嵌密實或堵砌好?；w表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、粘結砂漿等均應清除干凈，而且水噴灑濕潤。澆水潤墻：為了確保抹灰砂漿與基體表面牢固地粘結，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質量通病，在抹灰前，除必須對抹灰基體表面進行處理外，還應對墻體澆水濕潤。一般抹灰：由于各層砂漿的作用不同，其成分和稠度也各不相同。底層主要起著與基體粘結的作用，因此要求砂漿有較好的保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據(jù)基體的種類不同而選用相應的配合比。中層起到找平的作用，砂漿的種類基本與底層相同，只是稠度要稍小。而層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。抹灰：抹底層及中層灰：底層與中層抹灰在標志塊、標筋做好后即可進行，這道工序也叫裝擋或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標筋刮平。使用木杠時，人站成騎馬式，雙后緊握木杠，均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實光潔。本工程綠化樹木擬在附近苗木市場內購買。主要施工方法如下：7.12.1選苗與修剪1、整理綠化地：土壤改良工作完成后，整理綠化地的工作主要是耙地，達到綠化條件。

2、人工換土：種植大樹時土層不夠的部位，換土處理。

3、苗木栽植前的準備：

選苗：選苗標準：植株茁壯，無病蟲害，根系發(fā)達而完整，枝條豐滿，無機械損傷，高度合適，主側枝分枝均勻，能夠形成優(yōu)美的樹冠。

苗木起挖：根據(jù)季節(jié)原因，大部分苗木要考慮栽植的季節(jié)性，須帶土球起挖的苗木，均由自己的施工人員親自起挖，起挖土球直徑為苗木地徑的10—12倍，灌木土球直徑為冠幅的三分之二。起挖時，保存好苗木的毛細根系，減少對苗木的人為損傷，帶土球的苗木起出后，用草繩捆扎，裸根苗木起出后根系蘸泥漿，隨挖隨運，盡可能減少蒸騰作用對苗木的傷害。在苗木的裝卸過程中，杜絕人為因素對苗木造成損傷。

4、

種植穴：種植穴定點放線應符合設計圖紙要求，位置準確，標志明顯，同時應標明樹種名稱（或代號）規(guī)格，種植穴的大小，應符合下表的規(guī)定：5、苗木的運輸和假植：

帶土球苗木的運輸：土球苗木在裝車時，應按車輛行駛方向，將土球向前，樹冠向后碼放整齊，起吊土球小型苗木時，應用繩網(wǎng)兜土球吊起，不得用繩索縛捆根頸起吊，重量超過1T的大型土臺，應在土臺外部套鋼絲纜起吊；苗木在裝卸車時應輕吊輕放，不得損傷苗木和造成散球。

裸根喬木在運輸時，應覆蓋并保持根系濕潤，裝車時應碼放整齊，裝車后，將樹干捆牢并加墊層防止磨損樹干，裸根喬木必須當天種植，裸根苗木起苗開始暴露時間不宜超過8小時，當天不能種植的苗木應進行假植。

灌木運輸：灌木運輸時可直接裝車。裝運竹類時，不得損傷著生點和鞭芽。帶土球小型花灌木運至施工現(xiàn)場后，應緊密排碼整齊，當日不能種植時，應噴水保持土球濕潤。

6、苗木種植前的修剪：

種植前應進行苗木根系修剪，宜將劈裂根，病蟲根，過長根剪掉并對樹冠進行修剪，保持地上地下平衡。

喬木類修剪：具有明顯主干的高大落葉喬木應保持原有樹形，適當疏枝，對保留的主側枝應在健壯芽上短截，可剪去枝條1/5—1/3。無明顯主干、枝條茂盛的落葉喬木，對干徑10cm以上樹木，可疏枝保持原樹形；對干徑為5—10cm的苗木，可選留主干上的幾個側枝，保持原有樹形進行短截。枝條茂密具圓頭型樹冠的常綠喬木可適量疏枝。枝葉集生樹干頂部的苗木可不修剪。具輪生側枝的常綠喬木用作行道樹時，可剪除基部2—3層輪生側枝。

常綠針葉樹，不宜修剪，只剪除病蟲枝、枯死枝、生長衰弱枝、過密的輪生枝和下垂枝。

用作行道樹的喬木，第一分枝點以下枝條應全部剪除，分枝點以上枝條酌情疏剪或短截，并應保持樹冠原型。

灌木修剪：

帶土球或濕潤地區(qū)帶宿土裸根苗木及上年花芽分化的開花灌木不宜作修剪，當有枯枝、病蟲枝時應予剪除。枝條茂密的大灌木，可適量疏枝。對嫁接灌木，應將接口以下砧木萌生枝條剪除。分枝明顯、新枝著生花芽的小灌木，應順其樹勢適當強剪，促生新枝，更新老枝。用作模紋的喬灌木，可在種植后按設計要求整形修剪。苗圃培育成型的綠籬，種植后應加以整修。攀緣類和蔓性苗木可剪除過長部分。攀緣上架苗木可剪除交錯枝、橫向枝。苗木修剪質量剪口應平滑，不得劈裂。枝條短截時應留外芽，剪口應距留芽位置以上1cm。修剪直徑2cm以上大枝及粗根時，截口必須削平并涂防腐劑（無毒油漆或薄膜）。

7.12.2樹木種植苗木種植前，必須經(jīng)過監(jiān)理人員，設計人員，質檢人員對種植穴尺寸，苗木質量認可后方可施工。

樹木置入種植穴前，應先檢查種植穴大小及深度，不符合根系要求時，應修整種植穴。

種植裸根樹木時，應將種植穴底填土呈半圓土堆，置入樹木填土至1/3時，輕提樹干使根系舒展，并充分接觸土壤，隨填土分層踏實。帶土球樹木必須踏實穴底土層，而后置入種植穴，填土踏實。種植時，根系必須舒展，填土應分層踏實，種植深度應與原種植線一致。竹類可比原種植線深5—10cm。模紋成塊種植或群植時，應由中心向外順序退植。坡式種植時應由上向下種植。大型塊植或不同彩色叢植時，宜分區(qū)分塊種植。假山或巖縫間種植，應在種植土中摻入苔蘚、泥炭等保濕透氣材料。種植帶土球樹木時，不易腐爛的包裝物必須拆除。

干旱季節(jié)，種植裸根樹木應采取根部噴布生根激素、增加澆水次數(shù)等措施。

對排水不良的種植穴，可在穴底鋪10—15cm砂礫或鋪設滲水管、盲溝，以利排水。

樹木種植后澆水：

樹木種植后應在略大于種植穴直徑的周圍，筑成高10—15cm的灌水土堰，堰應筑實不得漏水。坡地可采用魚鱗穴式種植。

新植樹木應在當日澆透第一遍水，以后應根據(jù)當?shù)厍闆r及時補水。北方地區(qū)種植后澆水不少于三遍。

粘性土壤，宜適量澆水，根系不發(fā)達樹種，澆水量較多；肉質根系樹種，澆水量宜少。

秋季種植的樹木，澆足水后可封穴越冬。

干旱季節(jié)或遇干旱天氣時，應增加澆水次數(shù)。干熱風季節(jié)，應對新發(fā)芽放葉的樹冠噴霧，宜在上午10時前和下午15時后進行。澆水時應防止因水流過急沖刷裸露根系或沖毀圍堰，造成跑漏水。澆水后出現(xiàn)土壤沉陷，致使樹木傾斜時，應及時扶正、培土。

澆水滲下后，應及時用圍堰土封樹穴。再筑堰時，不得損傷根系。

樹木種植后的支撐、固定

種植胸徑5cm以上的喬木，應設支柱固定。支柱應牢固，綁扎樹木處應夾墊物，綁扎后的樹干應保持直立。

攀緣植物種植后，應根據(jù)植物生長需要，進行綁扎或牽引。

7.12.3草坪的建植

1、草坪播種：選擇優(yōu)良種籽，不得含有雜質，播種前應做發(fā)芽試驗和催芽處理，確定合理的播種量。

播種時應先澆水浸地，保持土壤濕潤，稍干后將表層土耙細耙平，進行撒播，均勻覆土0.30—0.50cm后輕壓，然后噴水。

播種后應及時噴水，水點宜細密均勻，浸透土層8—10cm，除降雨天氣，噴水不得間斷。亦可用草簾覆蓋保持濕度，至發(fā)芽時撒除。

2、養(yǎng)護管理：安排養(yǎng)護工作人員8—10名，全年進行養(yǎng)護管理，園林綠化養(yǎng)護管理工作需要一年四季不間斷地進行。其內容有：澆水排水、施肥、中耕除草、整形與修剪、病蟲害防治、防寒等。

7.12.4澆水排水

1、新栽苗木由于蒸騰量大，為了保持地上地下水分平衡，促其生根，必須經(jīng)常澆水，使土壤處于濕潤狀態(tài)。在天氣干旱時，還須向樹冠和枝干進行噴水。特別是根據(jù)植物生長需要，在不同的時間澆灌?；钏⑸L水、冬水，以保證植株正常的生長需要。對新栽苗木，應在4、5、6、9、10和11月對新植苗木進行至少每月一次澆水。如給植株施肥，施肥后應立即澆水，促使肥料滲透至土壤內成水溶液狀態(tài)為根系吸收，同時使肥料濃度降低而不致燒根。

冬季在封凍前澆一次冬水。另外每年的7月和8月份，排水主要集中在這一季節(jié)。當綠地出現(xiàn)積水時，應及時排水。

2、施肥

由于花卉苗木的生長需求，需要不斷的補充養(yǎng)分，給苗木施肥能夠有效的解決苗木養(yǎng)分不足的問題。氮肥應在春季發(fā)芽、生長旺盛之際施入；花芽分化時期應多施磷肥；秋季應加施磷肥、鉀肥，停施氮肥。施肥之后要立即澆水。一般施肥隨下雨或澆水時進行。

3、中耕除草

綠地行人多，土壤受踐踏會板結，因此需要及時對綠地進行中耕，以利于根系生長。

雜草消耗大量的水分和養(yǎng)分，影響植物生長，同時傳播各種病蟲害。對園林綠地內的雜草要經(jīng)常滅楚。除草本著“除早、除小、除了”的原則。春夏季要除草2—3次，切勿讓雜草結籽。除草經(jīng)常結合中耕進行。也可用除草劑進行滅草。中耕除草應在晴天進行。

4、防寒

采取加強栽培管理，增強植株的抗寒能力。

早春及時澆水，降低土溫，推遲植株的活動期，使植株免受凍害。用稻草或草繩將樹干包裹起來。

2、擬投入的主要物資計劃2.1主要材料、構件用量計劃2.1.1所有進場材料、設備均應有出廠合格證，其中水泥、鋼材、防水材料、各種電氣設備還必須購買國家、上級技術監(jiān)督部門認可的廠家產(chǎn)品，鋼材、水泥、磚、防水材料進場后必須按規(guī)定進行復試，合格后才能使用。2.1.2本工程設專職試驗員和送樣員，施工過程中嚴格執(zhí)行材料檢驗制度，材料及設備進入現(xiàn)場，必須認真檢驗，并保證主要材料具備完整的材質證明和試驗報告等資料，嚴禁無合格證材料進場，未經(jīng)檢驗、檢測的材料禁止使用.擬投入的主要施工機械、勞動力安排計劃附表一擬投入本標段的主要施工設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1潛水泵PW-3510溫州.2良好降水2挖土機PC2004日本.6良好基坑開挖,道路3自卸卡車15T10上海.9良好基坑開挖,道路4插入式振動器Φ504湖南良好結構施工10推土機T140-11宣化.7135KW道路等11光輪壓路機DD1302洛陽.612t道路等12振動壓路機YZ18/20/252洛陽.10125KW道路等13蛙式打夯機HW-402山東.840KW道路等1416T以上膠輪壓路機XP2613中國.526T瀝青砼15灑水機EG1092F2西安.78000L道路17全站儀DI1日本.3測量18經(jīng)緯儀D2-33常州.2測量19水準儀AT-P23常州.9測量24含沙量儀1中國.1全工程25鉆機GPS-254中國樁基29空氣壓縮機ES-30002中國（18KVA）制作34拖車80T2中國運輸附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1全站儀萊卡TS093瑞士6個月工程測量2經(jīng)緯儀DT-02L1南寧1年工程測量3水準儀DS32南京1年工程測量4塔尺LF-3S2蘇州5個月工程測量5鋼卷尺5m15南寧1個月工程測量6線錘CJ-50562長沙3個月工程測量7水平尺2m5桂林5個月工程測量8鋼卷尺50m5中國1個月工程測量9試塊模具70.7mm*70.7mm*70.7mm10柳州1年試塊取樣10臺秤11kg1桂林5個月實驗檢測11接地電阻測試儀2中國1個月電氣檢測12毫安表T25mAHY-S2中國2個月電氣檢測13電動試壓泵SY-3502中國5個月給水管道檢測14鉗形電流表0-600A2中國1個月電氣檢測15萬用表V-2014中國1個月電氣檢測16絕緣搖表500v3中國1個月電氣檢測17涂層測厚儀TT2201北京1個月涂層厚度檢測18壓力計1.6~6MPa4中國1個月給水管道檢測19水表WS-50/1004中國0給水管道檢測附三勞動力計劃表單位：人工種按工程量施工階段投入勞動力情況序號工種數(shù)量（人）備注1普工50場內清理、材料運輸2司機7挖土、運土等3瓦工10安裝道牙4水電工5給排水、電氣工程安裝5木工10做模板、維修6鋼筋工20制作、安裝鋼筋7綠化工10栽樹、澆水4、確保工程質量的技術組織措施4.1質量目標：合格4.2質量保證體系建立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質量保證體系，做到責任明確，目標清楚，任務到人。4.3質量保證措施4.3.1健全質量控制機構和崗位責任制質量管理領導小組是整個工程質量管理的最高領導機構，由項目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理、質檢部長、實驗室主任組成，制定整個工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施。各施工隊分別設質量管理現(xiàn)場領導小組，由施工隊長、質檢員、工長、專業(yè)工程師組成。質檢部和試驗室專職抓現(xiàn)場質量管理。施工隊一級的質量管理機構在項目經(jīng)理部質量管理小組領導下，制訂本施工隊的創(chuàng)優(yōu)措施，質量實施計劃，并重在現(xiàn)場落實。施工隊所屬各施工班組根據(jù)自己的創(chuàng)優(yōu)任務，擬訂項目工程具體的分項實施計劃，責任到人，嚴格要求，全員全過程質量控制。4.3.2強化質量意識，健全規(guī)章制度在開工和施工中，教育全員牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想觀念，認識到質量是企業(yè)的生命，以質量占市場、求生存，質量出在全員手中的觀念。建立健全質量保證體系，推行ISO9000標準，實行全面質量管理，質量控制貫穿于施工全過程中，具體做到以下幾方面內容：①、建立《詳細施工組織設計》審批制度、②、執(zhí)行技術復核、隱蔽工程驗收制度③、搞好技術、質量交底制度④、實行二級驗收及分部分項質量評定制度⑤、加強現(xiàn)場材料質量管理⑥、強化計量器具管理⑦、實施工程質量獎罰制度4.3.3配備先進齊全的檢測設備工程施工質量優(yōu)劣，只能靠先進的檢測設備來檢測和預控，公司將為本工程配備齊全的道路工程的試驗及檢測設備，并經(jīng)過計量部門的鑒定，隨時為施工和監(jiān)理提供準確的資料。4.3.4推行全面質量管理推行全面質量管理，開展群眾性QC小組活動。建立全面質量管理領導小組，制定全面質量管理工作計劃，分析和解決施工中的關鍵施工問題，消除質量隱患，提高全民質量意識，科學管理，實行全員、全過程、全方位的質量管理方法，確保工程質量。4.4施工技術保證措施①建立工地試驗室，配備功能齊全、性能優(yōu)良的試驗（檢驗）設備和計量設備，完善各種檢測手段。試驗人員持證上崗，所有的檢測儀器、儀表、計量用具都必須在開工前經(jīng)有關部門標定，施工期間定期校正，以保證對施工中原材料的質量按技術規(guī)范的要求進行及時和有效的控制。堅持施工過程中的試驗制度。②提高技術裝備水平，在施工過程中，不斷采用新材料和成熟、可靠的施工工藝，使用先進的機械設備。對重大或關鍵部位的施工，以及新技術、新工藝、新材料的使用，提前提出具體的施工方案和措施，報請監(jiān)理工程師批準。③組織經(jīng)驗豐富和技術過硬的施工技術人員進行管理，使用熟練的工人進行施工操作。④加強對原材料的檢驗和試驗，如管材、水泥、砂石料和磚等原材料及半成品的檢驗。對原材料的分供方須進行綜合評審，選擇信譽好、有可靠質量保證的合格供方供料。要對所有材料進行檢測。水泥等廠供材料必須有出廠合格證，并嚴格控制其質量規(guī)格符合施工要求。對砂石料等地材進行材質、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設計要求。⑤在施工過程中，做好地表的防排水工作，溝槽開挖后及時下管，防止雨水泡槽。⑥二灰碎石混合料采用廠集中拌和，統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標號的原材料等，確保質量。⑦配備專門的計算機系統(tǒng)和計算機網(wǎng)絡技術人員，施工期間進行各種數(shù)據(jù)分析、統(tǒng)計、處理，使管理科學化。⑧在施工中專人負責技術和質量檢驗原始資料等的搜集、整理、保存、立卷工作，保證施工全過程資料的完整性和真實性。及時編制竣工資料，做好施工技術總結。5、確保安全施工的技術組織措施安全生產(chǎn)、文明施工，是標志一個施工單位技術素質和管理好壞的現(xiàn)實問題，從項目經(jīng)理開始到各科室至下面的操作工人，人人都要樹立“安全第一，生產(chǎn)必須安全”的意識，每一個施工項目中不但配專職安全員，建立安全保證體系，項目經(jīng)理要親自抓，人人抓，確保安全生產(chǎn)目標：確保本工程施工安全無事故。為此本工程施工前應有下列保證措施計劃。5.1安全技術措施5.1.1基本要求（1）嚴格遵守有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施、規(guī)定。（2）成立由項目經(jīng)理任主任的安全生產(chǎn)委員會，負責審查有關安全措施制度、設備，并組織重大的安全活動，進行宣傳教育工作，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行。組織安全知識培訓，調配責任心強的干部任專職檢查員，深入工地安全巡視，檢查安全設施，管理人員應對操作工人做好安全交底，施工班組每周應進行一次安全學習。（3）“五牌一圖”與安全標牌施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”和安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語或安全警告牌。（4）本工程項目經(jīng)理部將專業(yè)分包商納入安全管理系統(tǒng)，并與之簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。（5）每月組織各部門及各分包單位進行安全設施大檢查，進行總結評比和獎懲。配備充分安全設施，安全設施不但要保證齊全，同時質量也一定要過關。（6）分部分項工程安全技術交底進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續(xù)。（7）凡進入現(xiàn)場的人員一律要戴安全帽，扣好帽帶，扣好安全帶。施工管理人員和各類操作個人要戴不同顏色安全帽，以示區(qū)別：施工管理人員戴黃色安全帽；生產(chǎn)班組人員戴白色安全帽；機械操作工人戴藍色安全帽；機械吊車指揮戴紅色安全帽。（8）用于吊裝的各種索具、吊具都有要定期檢查是否可靠。（9）拆模時必須一次拆清，不得留下無撐模板，拆除的模板應及時清理、歸類堆放。（10）特殊工種均需要經(jīng)過專業(yè)培訓，合格后持證上崗。（11）貫徹全員、全面、全過程、全天候（人人、處處、時時、事事）的四全安全管理措施。5.1.2安全教育與檢查（1）做好“三級上崗教育”，建立安全值日制，每天上、下班前由安全值日人員進行安全檢查，落實“三基上崗”。（2）新進單位工人須進行單位、部門和班組的三級教育，工人變換工種須進行新工種的安全技術教育。工人應撐民種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程，不準酒后上班，不準斗毆、偷竊，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除罰款外，責令其停工。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。（3）班組“三上崗、一講評”活動班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“講評”安全活動，提高自我防護意識和能力，對班組的安全活動要有考核措施，在工程施工過程中特別是施工最為緊張時期，更要抓好職工安全教育。（4）安全檢查必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。項目經(jīng)理每周至少組織二次安全檢查，對查出的隱患應整改，做到定人、定時間、定措施。（5）工傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。5.1.3施工用電安全（由專人負責用電安全，接電前向甲主申請。）5.1.4晚間、溝槽臨邊施工及送電，不允許單獨操作，無照明或光線教暗處禁止作業(yè)?，F(xiàn)場照明：（1）一般場所所用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬內排架中的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。（2）照明燈具的金屬殼必須接地或接零。單相回路內的照明形狀箱必須裝設漏電保護器。（3）室外照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不得低于2.4m。碘鎢燈固定架設，要保證安全。鈉、鉈等金屬鹵化物燈具的安裝高度宜在5m以上，燈線不得靠近燈具表面。電箱（配電箱、開關箱）（1）電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號，安放位置應經(jīng)項目管理公司同意，鑰匙由金門及分包專人負責，并每天進行例行檢查。（2）電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。（3）電箱安裝高度和絕緣材料等均符合規(guī)定。（4）電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。（5）配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關，零排地排齊全，動力和照明分別設置。（6）配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電路的額定值，支作整定值相應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。（7）金屬外殼電箱應作接地或接零保護。（8）開關箱與用電設備實行一機一閘保險。（9）同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。接地接零：（1）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其、截面不小于48mm2，一組2根接地體之間間距不小于2.5m，入土深入不小于2m，接地電陰應符合規(guī)定。（2）橡皮線中黑色或綠、黃雙色線作為接地線。與電氣設備相邊接的接地或接零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式民用電設備采用不小于1.5mm2的多股銅芯制。（3）電桿轉角桿，終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。變配電裝置：（1）配電間面積應不小于3m×3m。單列配電柜（板）通道；正面不小于1.5m，側面不小于1m，背面不小于0.8m；雙列配電距正面不小于2m。（2）配電間必須符合“四防一通”的要求。（3）變配電間應配有安全防護用品和消防器材，并有各類警告標牌。開關應有編號及用途標記，保持室內清潔無雜物。5.1.5施工機械的管理5.1.5.1資料的管理建立施工現(xiàn)場的機械設備使用臺帳，該項工程是現(xiàn)場施工管理中必不可少的內容，以檢測機械設備在施工現(xiàn)場的安全運行是否處于受控狀態(tài)。5.1.5.2使用和維護A、為保障機械設備在施工現(xiàn)場安全運行，首先是機械設備方確保以完好的機械設備提供給施工現(xiàn)場使用。帶“病”的機械設備及缺少安全裝置或安全裝置失效的機械設備不得進入施工現(xiàn)場。B、施工現(xiàn)場負責為機械設備進入現(xiàn)場作業(yè)而提供操場、水電臨時機棚或場地等必須的條件，并消防對機械設備作業(yè)妨礙或不安全因素，需夜間作業(yè)的設置充分的照明。C、機械設備進入現(xiàn)場的作業(yè)點后，施工技術人員應向機