CCTV檢測修復管網(wǎng)工程專項施工方案圖文并茂

已建污水管網(wǎng)修復工程5.3.10.1概述對縣城區(qū)、荻港鎮(zhèn)、新港鎮(zhèn)、孫村已建污水管網(wǎng)進行CCTV檢測修復、管道清淤及管道修復工作。其中管道CCTV檢測長度為78445.21m,管道清淤量為10138.1m3，管道修復26673.6m。5.3.10.2綜合排查技術(shù)手段目前，管道排查技術(shù)主要有：管道機器人、管道潛望鏡以及聲吶等方法。下面就三種方法作簡要介紹。（1）管道CCTV檢測機器人管道CCTV檢測機器人系列產(chǎn)品屬于新一代數(shù)字高清型管道CCTV檢測機器人，管道機器人代替人員進入城鎮(zhèn)排水管道內(nèi)部，進行電視成像精細檢查，一鍵生成符合行業(yè)標準規(guī)范的檢測評估報告，為制定養(yǎng)護、修復方案提供重要分析依據(jù)和指導建議。管道CCTV檢測機器人系統(tǒng)圖管道機器人由操作爬行車、線纜盤、攝像機、無線操控盒、計算機控制器組建組成，通過探測可判斷管道的質(zhì)量優(yōu)劣，發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁裂縫，接口缺陷及舊管道的腐蝕情況，及輔助完成管道破損內(nèi)襯修復等。該車在排查過程中，由計算機系統(tǒng)操控，可杜絕以往因檢查管道人員下井作業(yè)造成的傷亡事故。該技術(shù)具有科學性，準確性，安全性。1）管道清淤為了能清楚地了解管道內(nèi)部的實際情況，對于需要排查的管道內(nèi)部的水位在管道直徑的20%以下才能進行。所以在實施檢查之前，需要先對管道進行封堵、疏通、清淤和排水，然后實施管道機器人檢測。2）管道機器人檢查功能特點通過管道機器人在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題，立即暫停錄像。抓拍缺陷圖片，系統(tǒng)自動彈出缺陷描述對話框，進行缺陷選擇并描述。抓拍完成后結(jié)束暫停，恢復正常檢測錄像。后期制作報告時不用再次進行缺陷判讀。檢查過程記錄缺陷和缺陷描述爬行車體內(nèi)置傾角傳感器，在管道內(nèi)部行走時同時采集管道內(nèi)部的坡度，最后根據(jù)采集的數(shù)據(jù)，軟件自動繪制縱向起伏圖，以此來判斷管道的排水流暢性。排水管道縱向起伏剖面圖缺陷界面例圖（2）管道潛望鏡管道潛望鏡主要用于管道內(nèi)部情況的快速檢測診斷。通過操作桿將自帶探照光源的攝像探頭放入管道口內(nèi)部，采用數(shù)字高清攝像頭，配合調(diào)焦變倍和俯仰調(diào)節(jié)功能，可清晰的顯示管道內(nèi)部結(jié)構(gòu)性缺陷及功能性缺陷并錄像保存，現(xiàn)場填寫檢測信息并截圖判讀?，F(xiàn)場檢測過程圖片管道潛望鏡現(xiàn)場檢拍攝圖片管道潛望鏡是以遠程視頻采集并進行回傳分析為主要工作原理的一種檢測設備，具備視頻變焦檢查、激光測距、無線傳輸?shù)裙δ?；同時配備了強力照明光源和便攜式電源，一般輕質(zhì)伸縮桿長1.5米兩根，伸長后可達6米，配備有加長桿可延伸至12米長度，可將設備送至所需工作位置；產(chǎn)品防水設計，操作時不會產(chǎn)生火花，符合常規(guī)條件下的防爆要求。廣泛應用于市政排水管道快速視頻勘察，隧道涵洞內(nèi)部空間狀況視頻檢測等。（3）聲吶管道聲吶檢測系統(tǒng)由聲吶探頭、電纜盤、主控單元、管道聲吶檢測成像分析軟件四部分構(gòu)成。其采用聲吶成像技術(shù)，將水下掃描單元（聲吶頭）置于管道內(nèi)部的水下（滿管、半管均可），采用爬行器或人工拖拽的方式驅(qū)動（可滑行、漂浮）在管道內(nèi)移動。主機結(jié)合管道聲吶檢測成像分析軟件實時采集并顯示出高分辨率的輪廓圖片。通過分析輪廓特征可判定管道內(nèi)部的沉積、凝結(jié)物或管壁的結(jié)構(gòu)性病害。聲吶管道檢查主要用于市政排水管道內(nèi)部滿管或者半管水的環(huán)境下快速檢測和診斷，該設備配備聲吶傳感接收器，可對管道波形回傳數(shù)據(jù)，適合野外和移動工作場所。我方采用的聲吶設備加3D功能，可以對管道狀況進行3D顯示，更加直觀。3D聲吶管道輪廓圖一3D聲吶管道輪廓圖二排水管道截面示意圖（1）：管壁（2）：污水（3）：流動性稀泥（4）：沉積物（5）：漂浮筏（6）：攝像頭（7）：聲吶頭（8）：高精度探測器（9）：污水與稀泥界面（10）：稀泥和沉積物界面5.3.10.3管道視頻檢測技術(shù)管道視頻檢測技術(shù)主要介紹常規(guī)采用的管道潛望鏡、管道電視檢測技術(shù)（CCTV）、聲吶檢測技術(shù)。主要介紹幾種方法的工作原理、檢測要求、影像判讀、具體的檢測步驟、檢測完成后的管道評估等內(nèi)容。（1）管道潛望鏡管道潛望鏡是將潛望鏡的伸縮鏡頭置于窨井中，利用鏡頭的伸縮，對管道內(nèi)的情況進行拍攝錄像，如下圖所示。管道潛望鏡對于直線段的管道，其檢測距離最遠可達百米，由于操作方便、檢測迅速，是管道普查的最基本手段。管道潛望鏡現(xiàn)場工作照片1）現(xiàn)場檢測要求（a）鏡頭中心應保持在管道豎向中心線的水面以上。（b）拍攝管道時變動焦距不宜過快。拍攝缺陷時應保持攝像頭靜止，調(diào)節(jié)鏡頭的焦距，連續(xù)、清晰地拍攝10s以上。（c）在拍攝檢查井內(nèi)壁時，應保持攝像頭無盲點的均勻慢速移動。拍攝缺陷時應保持攝像頭靜止，連續(xù)拍攝10s以上。（d）對各種缺陷、特殊結(jié)構(gòu)和檢測狀況應作詳細判讀、量測和記錄，并按附錄D的格式填寫檢測結(jié)果。（e）管道缺陷的分值、等級確定可參照《城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護技術(shù)規(guī)程》。（f）現(xiàn)場檢測完畢后，應由相關(guān)人員對檢測資料進行復核。2）QV內(nèi)業(yè)影像判讀（a）缺陷的類型、等級應在現(xiàn)場初步判讀并記錄?，F(xiàn)場檢測完畢后，應由復核人員對錄像資料進行復核。（b）缺陷尺寸的判定可參照管徑或相關(guān)物體的尺寸。（c）無法確定的缺陷類型或等級應在評估報告中加以說明。（d）缺陷圖片宜采用現(xiàn)場抓取最佳角度和最清晰圖片的方式，特殊情況下也可采用觀看錄像抓取的方式。（2）管道閉路電視內(nèi)窺檢測技術(shù)（簡稱CCTV）爬行器與鏡頭采用了特殊的結(jié)構(gòu)設計，密封性能良好，適合于檢測水深為10米以下的地方。最大爬行坡度35度，測量范圍45度，可輸出管道坡度曲線。管道閉路電視檢測現(xiàn)場工作照片1）現(xiàn)場檢測（a）在每段管道檢測前，必須編寫錄制版頭，在版頭內(nèi)寫明檢測日期、檢測管道所處位置名稱、起始井及終止井編號、管道直徑、管道材質(zhì)、檢測方向（逆流或順流）、管道類型、工程編號等。(b)爬行器的行進方向宜與水流方向一致。(c)為確保影像資料的清晰和穩(wěn)定性，對管徑小于等于200mm時，直向攝影的行進速度不宜超過0.1m/s；大于200mm時，直向攝影的行進速度不宜超過0.15m/s。(d)圓形或矩形排水管道攝像鏡頭移動軌跡應在管道中軸線上，蛋形管道攝像鏡頭移動軌跡應在管道高度三分之二的中央位置，偏離不應大于±10%。(e)將載有鏡頭的爬行器擺放在檢測起始位置后，在開始檢測前，將計數(shù)器歸零。對于大口徑管道檢測，應對鏡頭視角造成的檢測起點與管道起始點的位置差作補償設置。(f)每段管道檢測影像記錄應連續(xù)，完整，錄像畫面上方含有“起始井及終止井編號、管徑、管道材質(zhì)、檢測方向（逆流或順流）、管道類型、檢測時間”等內(nèi)容。在終止檢測時，要在畫面上輸入“檢測結(jié)束”的簡寫代碼“JCJS”或“檢測中斷”的簡寫代碼“JCZD”并注明無法完成檢測的原因。(g)每一段檢測完成后，應注意對計數(shù)器顯示數(shù)值與實際檢測管道長度數(shù)值的修正。（h）直向攝影過程中，圖像必須保持正向水平，在爬行器行進過程中，不要旋轉(zhuǎn)鏡頭或改變鏡頭焦距；需要旋轉(zhuǎn)鏡頭或調(diào)焦時，應使爬行器保持在靜止狀態(tài)。（i）側(cè)向攝影時，爬行器必須停止，然后改變拍攝角度和焦距以獲取最佳圖像。（j）采用手持式電視系統(tǒng)檢測時，將鏡頭和燈光按要求放置在井內(nèi)管口處，對準管道中軸線方向以逐級加大變焦數(shù)值的方式進行管道內(nèi)窺檢測。對各種缺陷、特殊結(jié)構(gòu)和檢測狀況應作詳細判讀、量測和記錄，并按格式要求填寫電視檢測結(jié)果。2）影像判讀（a）缺陷的類型和代碼宜在現(xiàn)場確認并記錄?，F(xiàn)場檢測完畢后，應由第二者根據(jù)錄像復核。（b）缺陷的幾何尺寸應比照管徑或相關(guān)物體的尺寸判定。（c）對無法確定的缺陷類型或等級必須在評估報告中加以說明。（d）缺陷圖片應采用現(xiàn)場抓取最佳角度和最清晰圖片的方式，特殊情況下也可采用觀看錄像抓取圖片方式。（3）聲吶（SONAR）檢測技術(shù)采用聲波反射技術(shù)對管道及其它設施內(nèi)的水中物體進行探測和定位的一種檢測方法，可檢測管道的變形、淤積等內(nèi)部缺陷。聲吶檢測適用于管道內(nèi)滿水或水位較高的情況。1）一般檢測要求（a）聲吶檢測時，管道內(nèi)水深應大于300mm。（b）需要時，聲吶檢測可與電視檢測聯(lián)合進行。（c）有下列情形之一的應中止檢測：探頭受阻無法正常前行工作時；探頭被水中異物纏繞或遮蓋，無法顯示完整的檢測斷面時；檢測圖像無法正確定向時。2）現(xiàn)場檢測（a）檢測前應從被檢管道中取水樣通過調(diào)整聲波速度對系統(tǒng)進行校準。（b）在每一段管道記錄圖像前，應錄入地名、路段和被測管段的起點及終點編號。（c）聲吶探頭的推進方向宜與水流方向一致。（d）一般情況下探頭行進速度不宜超過0.1m/s；在檢測過程中應根據(jù)被檢測管道（渠箱）的規(guī)格，在規(guī)定采樣間隔和管道（渠箱）變異處應停止探頭行進，定點采集數(shù)據(jù)，其停頓時間應大于一個掃描周期。（e）聲吶探頭應與管道軸線一致,滾動傳感器標志應朝正上方。（f）聲吶探頭的發(fā)射和接收部位必須超過承載工具的邊緣。（g）聲吶探頭放入管道起始位置時，應調(diào)整電纜處于自然緊繃狀態(tài),檢測開始時應將電纜計數(shù)測量儀歸零。（h）在聲吶探頭前進或后退時，電纜應保持自然繃緊狀態(tài)。（i）根據(jù)管徑的不同，應按下表選擇不同的脈沖寬度。脈沖寬度選擇標準管徑范圍（mm）脈沖寬度（μs）125—5004500—100081000—1500121500—2000162000—300020（j）以普查為目的的采樣點間距宜為5m，其他檢查采樣點間距宜為2m，存在異常的管段應加密采樣，檢測結(jié)果應填寫排水管道檢測現(xiàn)場記錄表，根據(jù)檢測結(jié)果繪制沉積狀況縱斷面圖。3）輪廓判讀（a）規(guī)定采樣間隔和圖形變異處的輪廓圖應現(xiàn)場捕捉并進行數(shù)據(jù)保存。（b）經(jīng)校準后的檢測斷面線狀測量誤差應小于3%。（c）系統(tǒng)設置的長度單位應為米。（d）聲吶輪廓圖不應作為結(jié)構(gòu)性缺陷的最終評判依據(jù)，應用電視檢測方式予以證實或以其它準確方式檢測評估。（4）管道評估根據(jù)在現(xiàn)場對排水管道進行內(nèi)窺檢測工作得到的結(jié)果，對管道的現(xiàn)狀進行評估。評估分為功能性情況和結(jié)構(gòu)性情況的評估，一般規(guī)定在同一處有兩種以上缺陷同時出現(xiàn)時，權(quán)重求和；在一米范圍內(nèi)兩種以上缺陷同時出現(xiàn)時，權(quán)重求和。管道評估工作一般采用計算機軟件評估系統(tǒng)進行，以管段為最小評估單位。在對多個管段或轄區(qū)檢測時，列出各評估等級管段數(shù)量占全部管段數(shù)量的比例。功能性情況評估和結(jié)構(gòu)性情況評估分別是對管道暢通程度和管道構(gòu)造完好程度的評估。評估結(jié)果填寫內(nèi)容詳見附表《排水管道檢測評估表》和附表《抽查段主干管網(wǎng)工程內(nèi)窺檢測情況匯總表》。1）一般規(guī)定（a）在同一處出現(xiàn)兩種以上缺陷時，加權(quán)求和。（b）在一米范圍內(nèi)出現(xiàn)兩種以上缺陷時，加權(quán)求和。（c）管道評估工作宜采用計算機軟件評估系統(tǒng)進行。（d）管道評估以井段為最小評估單位，且對多個井段或區(qū)域應作總體評估。2）檢測項目名稱、代碼及等級（a）代碼必須用兩個漢語拼音字母組合大寫表示，未規(guī)定的代碼可依據(jù)漢語拼音首個字母確定，但不得與已規(guī)定的代碼重名。（b）管道缺陷等級按下表規(guī)定進行分類。缺陷等級分類表等級1234結(jié)構(gòu)缺陷程度輕微缺陷中等缺陷嚴重缺陷重大缺陷功能缺陷程度輕微缺陷中等缺陷嚴重缺陷重大缺陷（c）結(jié)構(gòu)性缺陷的名稱、代碼和等級數(shù)應符合下表規(guī)定。結(jié)構(gòu)性缺陷的代碼、類型和等級數(shù)缺陷名稱代碼缺陷定義等級數(shù)量破裂PL管道的外部壓力超過自身的承受力致使管材發(fā)生破裂。其形式有縱向、環(huán)向和復合三種。4變形BX管道的原樣被改變（一般適用于柔性管）。變形比率q=∣（最大變形內(nèi)徑-原內(nèi)徑）÷原內(nèi)徑∣*100%3錯位CW兩根管道的套口接頭偏離，未處于管道的正確位置。鄰近的管道看似“半月形”。4脫節(jié)TJ由于沉降，兩根管道的套口接頭未充分推進或接口脫離。鄰近的管道看似“全月形”。4滲漏SL來源于地下的（按照不同的季節(jié)）或來自于鄰近漏水管的水從管壁、接口及檢查井壁流出。4腐蝕FS管道內(nèi)壁受到有害物質(zhì)的腐蝕或管道內(nèi)壁受到磨損。管道標準水位上部的腐蝕來自于排水管道中的硫化氫所造成的腐蝕。管道底部的腐蝕是由于水的影響。3膠圈脫落JQ接口材質(zhì)，如橡膠圈、瀝青、水泥等類似的材料進入管道。懸掛在管道底部的橡膠圈會造成運行方面的重大問題。3異物侵入QR非自身管道附屬設施的物體穿透管壁進入管內(nèi)。3（d）功能性缺陷名稱、代碼和等級數(shù)應符合下表規(guī)定。功能性缺陷的代碼、類型和等級數(shù)缺陷名稱代碼缺陷定義等級數(shù)量沉積CJ管道內(nèi)的油脂、有機物或水泥漿等沉淀物減少了橫截面面積。有軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種。3結(jié)垢JG由于含鐵或石灰質(zhì)的水長時間沉積于管道表面，形成硬質(zhì)或軟質(zhì)結(jié)垢。3障礙物ZW管道內(nèi)堅硬的雜物，如石頭、柴枝、樹枝、遺棄的工具、破損管道的碎片等。3樹根SG單根樹根或是樹根群自然生長進入管道。3積水JS管道沉降形成水洼，水處停滯狀態(tài)。按實際水深占管道內(nèi)徑的百分比記入檢測記錄表。百分比封堵FD殘留在管道內(nèi)的封堵材料。3浮渣FZ管道內(nèi)水面上的漂浮物。該缺陷須記入檢測記錄表，但不參與MI計算。3（e）管道特殊結(jié)構(gòu)及附屬物名稱和代碼應符合下表規(guī)定。特殊結(jié)構(gòu)及附屬物代碼和類型名稱代碼定義修復XF檢測前已修理的位置。變徑BJ兩檢查井之間不同直徑管道相接處。雨水檢查井Y雨水管道上連接其它管道以及供維護工人檢查、清通和出入管道的構(gòu)筑物。污水（合流）檢查井W污水或合流管道上連接其它管道以及供維護工人檢查、清通和出入管道的構(gòu)筑物。暗井MJ用于管道連接，有井室而無井筒的暗埋構(gòu)筑物井蓋埋沒JM檢查井蓋被埋沒雨水口Yf置于路邊，用于收集地面雨水的設施。（f）操作狀態(tài)名稱和代碼應符合下表規(guī)定。操作狀態(tài)代碼和類型名稱代碼編號定義缺陷開始及編號KS××縱向缺陷長度大于1米時的缺陷開始位置，其編號應與結(jié)束時編號對應。缺陷結(jié)束及編號JS××縱向缺陷長度大于1米時的缺陷結(jié)束位置，其編號應與開始時編號對應。入水RSCCTV攝影鏡頭部分或全部被水淹。中止ZZ在兩檢查井之間進行檢測時，由于各種原因造成檢測中止。（g）結(jié)構(gòu)性狀況評估管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級的確定應符合下表的規(guī)定。管段結(jié)構(gòu)性缺陷等級評定對照表等級缺陷參數(shù)損壞狀況描述ⅠF≤1無或有輕微缺陷，結(jié)構(gòu)狀況基本不受影響，但具有潛在變壞的可能。Ⅱ1﹤F≤3管段缺陷明顯超過一級，具有變壞的趨勢。Ⅲ3﹤F≤6管段缺陷嚴重，結(jié)構(gòu)狀況受到影響。ⅣF﹥6管段存在重大缺陷，損壞嚴重或即將導致破壞。管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型評估按下表確定。管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型評估參考表缺陷密度SM﹤0.10.1～0.5﹥0.5管段結(jié)構(gòu)性缺陷類型局部缺陷部分或整體缺陷整體缺陷根據(jù)日常修復中所遇到的各類管道病害和缺陷的情況，管道結(jié)構(gòu)性缺陷情況評估包括破裂、變形、腐蝕、錯口、起伏、脫節(jié)、接口材料脫落、支管暗接、異物穿入、滲漏共10種。在現(xiàn)場對管道檢測后，對管道內(nèi)部的各類結(jié)構(gòu)性情況根據(jù)缺陷的定義進行分類，并按照輕重情況確定其等級，計算每一段管道修復指數(shù)RI。RI=0.7×F+0.1×K+0.05×E+0.15×T為了求得每一段管道修復指數(shù)RI，對管道的結(jié)構(gòu)性情況進行評估，需要對該段管道的結(jié)構(gòu)性缺陷參數(shù)F，地區(qū)重要性參數(shù)K值、管道重要性參數(shù)E值和土質(zhì)影響參數(shù)T值等進行確定。根據(jù)以下三個表格規(guī)定可查得K值、E值和T值，F(xiàn)值按結(jié)構(gòu)性缺陷參數(shù)計算公式求得。地區(qū)重要性參數(shù)K地區(qū)類別K值中心商業(yè)、附近具有甲類民用建筑工程的區(qū)域10交通干道、附近具有乙類民用建筑工程的區(qū)域6其他行車道路、附近具有丙類民用建筑工程的區(qū)域3所有其他區(qū)域或F﹤40管道重要性參數(shù)E管徑D（單位：mm）E值D﹥1500101000﹤D≤15006600≤D≤10003D﹤600或F﹤40土質(zhì)影響參數(shù)T土質(zhì)一般土層或F=0粉砂層濕陷性黃土膨脹土淤泥類土紅粘土Ⅳ級Ⅲ級Ⅰ、Ⅱ級強中弱淤泥淤泥質(zhì)土T值00108610861088根據(jù)上述方法計算求得RI值，按照下表規(guī)定確定每段管道的修復等級和修復建議。管道修復等級劃分等級修復指數(shù)損壞狀況描述ⅠRI≤1結(jié)構(gòu)條件基本完好，不修復。Ⅱ1﹤RI≤4結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)不會發(fā)生破壞現(xiàn)象，但應做修復計劃。Ⅲ4﹤RI≤7結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)可能發(fā)生破壞，應盡快修復。ⅣRI﹥7結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生或即將發(fā)生破壞，應立即修復。（h）功能性評估管段功能性缺陷等級等級缺陷參數(shù)損壞狀況描述ⅠG≤1無或有輕微影響，管道運行基本不受影響。Ⅱ1﹤G≤3管段過流有一定的受阻，運行受影響不大。Ⅲ3﹤G≤6管段過流受阻比較嚴重，運行受到明顯影響。ⅣG﹥6管段過流受阻很嚴重，即將或已經(jīng)導致運行癱瘓。管道修復等級劃分等級修復指數(shù)損壞狀況描述ⅠRI≤1結(jié)構(gòu)條件基本完好，不修復。Ⅱ1﹤RI≤4結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)不會發(fā)生破壞現(xiàn)象，但應做修復計劃。Ⅲ4﹤RI≤7結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)可能發(fā)生破壞，應盡快修復。ⅣRI﹥7結(jié)構(gòu)已經(jīng)發(fā)生或即將發(fā)生破壞，應立即修復。管段功能性缺陷類型評估缺陷密度YM﹤0.10.1～0.5﹥0.5管段功能性缺陷類型局部缺陷部分或整體缺陷整體缺陷根據(jù)日常養(yǎng)護中所遇到的各類管道病害和缺陷的情況，管道功能性缺陷情況評估包括沉積、結(jié)垢、障礙物、殘墻/壩根、樹根、浮渣共6種。在現(xiàn)場對管道檢測后，對管道內(nèi)部的各類功能性情況根據(jù)缺陷的定義進行分類，并按照輕重情況確定其等級，計算每一段管道養(yǎng)護指數(shù)MI。MI=0.8×G+0.15×K+0.05×E為了求得每一段管道養(yǎng)護指數(shù)MI，對管道的功能性情況進行評估，需要對該段管道的功能性缺陷參數(shù)G，地區(qū)重要性參數(shù)K值和管道重要性參數(shù)E值等進行確定。根據(jù)上述方法計算求得MI值，按照下表規(guī)定確定每段管道的養(yǎng)護等級和養(yǎng)護建議。管道養(yǎng)護等級劃分等級養(yǎng)護指數(shù)養(yǎng)護建議及說明ⅠMI≤1沒有明顯需要處理的缺陷。Ⅱ1﹤MI≤4沒有立即進行處理的必要，但宜安排處理計劃。Ⅲ4﹤MI≤7根據(jù)基礎數(shù)據(jù)進行全面的考慮，應盡快處理。ⅣMI﹥7輸水功能受到嚴重影響，應立即進行處理。5.3.10.4市政雨污水管道修復改造方案（1）離心澆筑內(nèi)襯修復檢查井離心澆筑灰漿內(nèi)襯修復技術(shù)（CentrifugalCastManhole—CCM）是AP/M公司于1986年發(fā)明并投入市場的，用于對檢查井、濕井、提升泵站等類似結(jié)構(gòu)進行快速、非開挖修復的專用技術(shù)，迄今已修復超過100萬米長度的檢查井，是國際上最成熟的檢查井結(jié)構(gòu)性內(nèi)襯修復技術(shù)。CCM技術(shù)是將預先配制好的PERMACAST特種灰漿泵送到位于檢查井內(nèi)由壓縮空氣驅(qū)動的高速旋轉(zhuǎn)噴涂器上，漿料在高速旋轉(zhuǎn)離心力的作用下均勻甩向檢查井內(nèi)壁，同時旋轉(zhuǎn)噴涂器在牽引絞車的牽引下在沿檢查井內(nèi)以一定的速度上下往返行走，使修復材料在井壁形成連續(xù)致密的內(nèi)襯層。離心澆筑修復法離心澆筑法工藝特點：①結(jié)構(gòu)性修復：內(nèi)襯完全可以承擔各種荷載的作用，設計壽命超過50年；②無需人員進入，安全性好；可對任意深度和尺寸的檢查井、豎井進行修復。CCM技術(shù)最深可以修復30米深的檢查井。③內(nèi)襯漿料親水，可在潮濕表面澆筑；內(nèi)襯與修復基面緊密粘合成整體、水密性好，徹底隔絕滲漏；④內(nèi)襯層厚度均勻、連續(xù)、強度高，修復后4小時可淹水；⑤混凝土盾增效能有效抵御H2S等有害氣體對混凝土的腐蝕；⑥全自動離心澆筑，施工效率高，完全非開挖，對交通和行人影響小。（2）點狀原位固化1）樹脂的浸漬充分浸漬修復材料，不應有干斑、氣泡等缺陷。浸漬完成后，應盡快進行修復施工。否則應妥善保存，防止灰塵等雜物污染，且應保存在適宜的溫度下，防止樹脂過早固化。2）修復材料的固定修復材料綁扎在可膨脹的氣囊上，氣囊應由彈性材料制成，能承受一定的氣壓，密封性能良好。采用CCTV小車將牽引繩標記到相應的待修位置，在兩邊的工作井室里控制牽引繩精確定位氣囊位置，使修復材料準確定位到待修復的缺陷處。3）修復材料的固化采用常溫固化樹脂，氣囊充入空氣進行膨脹。氣囊內(nèi)氣體的壓力應能保證修復材料緊貼舊管內(nèi)壁，固化完成后應緩慢釋放氣囊內(nèi)的氣體。（3）碎（裂）管法施工1）裂管前處理采用CCTV設備檢測管道狀況，同時做好工作坑的通風、降水。設備坑下宜鋪設不小于80mm厚的礫石。2）脹裂舊管施工前應測試設備的報警裝置及緊急開關(guān)，檢查設備安全性與可靠性，拉桿與管道之間應連接牢固，進管坑中的工作人員應與設備坑端的操作主機人員協(xié)調(diào)一致，采用對講機通訊。碎（裂）管過程中，對碎管頭施加一個恒定的拉力，在碎管頭達到接收坑的之前，施工不宜終止。3）接口處理新管回拖完成后，切除多余的管段，兩端應各預留500mm長度的管段，以適應管道后期的收縮。在起始坑及接收坑中對新管道與土體之間的環(huán)狀間隙進行密封，密封長度應不小于200mm。（4）原位固化法施工-翻轉(zhuǎn)法1）修復前處理修復材料在浸漬之前應仔細計算樹脂的用量，樹脂的各種成分應進行充分混合，實際用量應比理論用量多5~10%，浸漬停留時間不得超過20min。如不能及時浸漬，應將樹脂冷藏，冷藏溫度應低于15℃，冷藏時間不得超過3h。在抽成真空狀態(tài)下浸漬樹脂，應保證軟管材料充分浸透樹脂，不得出現(xiàn)干斑或氣泡。浸漬過樹脂的軟管在儲存和運送過程中必須保證軟管的溫度低于20℃，采用冷藏車運抵施工現(xiàn)場，并應記錄儲存和運送過程中的溫度和時間。在施工現(xiàn)場浸漬軟管時，作業(yè)環(huán)境溫度應低于20℃?，F(xiàn)場進行管道通風和CCTV檢測，確保管道狀況具備修復條件。2）翻轉(zhuǎn)施工采用水壓的方法將浸漬后的軟管翻轉(zhuǎn)置入待修復管道，翻轉(zhuǎn)壓力應足夠大以使浸漬軟管能翻轉(zhuǎn)到管道的另一終點，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。翻轉(zhuǎn)時的壓力不得超過軟管的最大允許張力。在翻轉(zhuǎn)過程中，保持適當?shù)姆D(zhuǎn)壓力和速度，使軟管與原管道能夠緊密黏貼，可使用潤滑劑以減少翻轉(zhuǎn)阻力。翻轉(zhuǎn)完成后，保證樹脂浸漬軟管比原管道兩端各長200mm以上。3）固化后處理軟管固化完成后，應先進行冷卻，然后降壓。采用水冷時，應將內(nèi)襯管冷卻至38℃以下然后進行降壓。在排水降壓時必須防止形成真空使內(nèi)襯管受損。在修復段的出口端將內(nèi)襯管端頭切割整齊。為保證內(nèi)襯管與舊管道粘合緊密，可在內(nèi)襯管與舊管道之間充填樹脂混合物進行密封。（5）原位固化法施工-拉入法（蒸汽固化）1）修復前處理修復材料選用熱固性的聚酯樹脂，并可與一定量的添加劑混合以達到工程的設計要求。樹脂應能在熱蒸汽的作用下固化，且初始固化溫度應低于80℃。修復前進行管道清淤和CCTV檢測，確保管道符合原位固化的條件。2）管道拉入在拉入軟管之前應在舊管內(nèi)鋪設墊膜。墊膜應置于舊管道底部，并應覆蓋大于三分之一的管道周長，將墊膜在舊管兩端固定。充氣裝置宜安裝在軟管入口端，所用的蒸汽發(fā)生裝置應能控制和顯示溫度和壓力，空壓機應能夠控制和顯示壓縮氣體的壓力。3）軟管固化使熱蒸汽緩慢升溫并達到使樹脂固化所需的溫度。蒸汽發(fā)生裝置應具有合適的監(jiān)控器以精確測量蒸汽的溫度。對內(nèi)襯管固化過程中的溫度進行測量和監(jiān)控。可通過溫度感應器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。軟管固化完成后，應進行冷卻降壓，應冷卻至45℃以下再進行降壓。在修復段的出口端將內(nèi)襯管端頭切割整齊。為確保內(nèi)襯管與舊管道粘合緊密，可在內(nèi)襯管與舊管道之間充填樹脂混合物進行密封。（6）紫外線光固化修復技術(shù)1）技術(shù)介紹其主要施工原理為，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況在工廠內(nèi)按設計制造內(nèi)襯軟管，然后灌浸光硬化性樹脂制成樹脂軟管。施工時將樹脂軟管拖拉插入原有管道內(nèi)，利用壓縮空氣使樹脂軟管膨脹并使其充分緊貼在舊管內(nèi)，然后利用特殊波長的紫外線照射，使含浸有光硬化性樹脂的軟管在既有管道內(nèi)硬化，形成沒有接縫的強化玻璃鋼塑料管。2）