車間年度工作述職報(bào)告

Word第第頁車間年度工作述職報(bào)告本人負(fù)責(zé)生產(chǎn)分析異樣狀況處理,車間的技術(shù)攻關(guān)工作和技術(shù)改造工作；負(fù)責(zé)設(shè)備儀器的更新、零購打算、備品備件的打算、材料打算的審核工作及設(shè)備的檢修、修理管理工作。工作目標(biāo)：設(shè)備完好率大于98％，各種分析數(shù)據(jù)精確率、準(zhǔn)時率100%。

二、20xx年度工作完成狀況

1、協(xié)作乙丙橡膠B線開車工作，組織人員協(xié)作工藝調(diào)整，進(jìn)行了大量的相關(guān)試驗(yàn)。

為更好地協(xié)作新裝置的開車生產(chǎn)，現(xiàn)場辦公，指揮、協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作；合理調(diào)配人員，保證崗位操作需要；指派專責(zé)工程師現(xiàn)場協(xié)作管理；化驗(yàn)室技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、儀器維護(hù)，必要時親自操作；從進(jìn)廠原料，到出廠檢驗(yàn)，上下齊心協(xié)力，全力以赴協(xié)作裝置開車。

2、組織協(xié)作環(huán)保型丁苯橡膠的大生產(chǎn)試車工作。

在9月份環(huán)保型丁苯橡膠的試車工作中，分析車間主動組織、仔細(xì)協(xié)作，開車前對原料商供應(yīng)的新原料阻聚劑D-500、VD-501的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多次審核、溝通，準(zhǔn)時發(fā)覺了其中存在的問題，并進(jìn)行整改。今年以來，分析車間協(xié)作討論院環(huán)保丁苯橡膠SBR1500物性分析56批次。1502物性分析8次，瓶聚合試驗(yàn)6次。

3、集中力氣，全力協(xié)作碳五項(xiàng)目開車。

一年來，分析車間全力協(xié)作碳五項(xiàng)目工作，在開車前的預(yù)備過程中，除了討論院供應(yīng)的幾個并不成熟的分析方法外，既無方法也無儀器、試劑，新進(jìn)儀器尚未到貨，車間抽調(diào)的兩臺色譜和從討論院借用的.兩臺，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿意不了25個樣品的分析，車間利用現(xiàn)有的儀器和試劑對幾個方法進(jìn)行試驗(yàn)。改裝現(xiàn)有儀器進(jìn)行方法調(diào)試，建立分析方法，以滿意分析要求。為裝置開車做好了充分的技術(shù)預(yù)備。

4、完成安裝調(diào)試MTBE國家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)用儀器5臺、碳五分別項(xiàng)目方法試驗(yàn)儀器4臺。安裝調(diào)試其他零購分析儀器2臺。為MTBE國家標(biāo)準(zhǔn)順當(dāng)實(shí)施以及碳五分別試驗(yàn)項(xiàng)目投料開車供應(yīng)了牢靠的儀器保證。

5、完善分析儀器及設(shè)備的管理，作好車間的設(shè)備管理工作

車間大部分分析儀器為開車時購進(jìn)，存在問題較多，車間指派專人負(fù)責(zé)制，準(zhǔn)時校對檢查和維護(hù)，削減外委修理，降低修理費(fèi)用。從年初共修復(fù)分析儀器、排解基本故障76次，為工廠節(jié)省儀器設(shè)備購置維護(hù)費(fèi)約10余萬元。清查處理固定資產(chǎn)158項(xiàng)，對分析儀器和量器進(jìn)行歸類，分期進(jìn)行檢定，對于特別儀器，露點(diǎn)儀等使用的特別性，單獨(dú)打算和支配，共進(jìn)行儀器檢定85項(xiàng)，基本量器檢定200項(xiàng)。

6、主動作好動火分析及有毒氣體監(jiān)測，為工廠檢修及作業(yè)的平安環(huán)境供應(yīng)保障，全年動火分析38313次，其中協(xié)作四套裝置撤除動火分析260余次，在年度窗口檢修中共進(jìn)行動火分析2966次，有限空間分析989次，上塔分析185次，全部項(xiàng)目累計(jì)4140次，從未消失過一次分析事故，精確準(zhǔn)時報(bào)出分析結(jié)果，為窗口檢修供應(yīng)了全部牢靠數(shù)據(jù)。

7、全力協(xié)作工廠做好環(huán)保監(jiān)測，保證廠內(nèi)污水排放受控，主動協(xié)作廠內(nèi)10#、11#線及循環(huán)水進(jìn)行排查，克服人員緊急設(shè)施不完備等不利因素，完成工廠臨時監(jiān)測加樣2190次。

三、本年度存在的主要問題和教訓(xùn)

1、工作中缺乏總結(jié)，在冗雜問題面前有顧此失彼的現(xiàn)象，看問題片面，考慮問題不周全。主要表如今詳細(xì)生產(chǎn)管理上，支配不細(xì)致。發(fā)覺問題缺乏準(zhǔn)時性，對生產(chǎn)掌握指導(dǎo)性不高。

2、設(shè)備管理方面，在規(guī)范化程度上還存在差距，詳情管理做的不夠，工作質(zhì)量要求上還有待提高。對于設(shè)備故障預(yù)見性較差。常常是事后解決有時對生產(chǎn)造成延誤。

3、學(xué)習(xí)不夠，自身閱歷缺乏，對有些問題的處理方法還有缺欠。特殊是理論學(xué)問的學(xué)習(xí)需要進(jìn)一步。

四、今后努力的方向及工作準(zhǔn)備

1、做好分析儀器的維護(hù)保養(yǎng)和修理工作。

2、落實(shí)設(shè)備隱患整改工作，準(zhǔn)時上報(bào)更新打算，完成部分儀器更新工作。

3、做好部分裝置窗口檢修預(yù)備工作以及乙丙B套、碳五裝置試車、環(huán)保丁苯SBR1502試車工作。

4、強(qiáng)化進(jìn)廠原料、出廠產(chǎn)品的分析檢驗(yàn)工作，對