歌石路綜合改造工程路基、路面設(shè)計(jì)說(shuō)明

歌石路綜合改造工程S3-01第三篇路基、路面1舊路調(diào)查情況歌石路綜合改造工程S3-01④添加復(fù)合型改性劑的瀝青混合料的油石比一般為5%。（6）抗車(chē)轍劑為了提高瀝青混泥土路面的性能，在道路車(chē)行道瀝青路面中、下面層瀝青混凝土中加入JTJ-130抗車(chē)轍劑，摻量為瀝青混凝土重量的0.4%，即每噸混合料摻加4公斤。JTJ-130抗車(chē)轍劑應(yīng)符合下表所列的技術(shù)要求：表3.8JTJ-130抗車(chē)轍劑的技術(shù)要求指標(biāo)要求粒徑≤4mm密度1.0±0.1g/cm3軟化點(diǎn)130℃熔融指數(shù)≥8g/10min添加抗車(chē)轍劑的瀝青混凝土動(dòng)穩(wěn)定度≥6000次/mm施工注意事項(xiàng)：（1）為了提高添加抗車(chē)轍劑的精確度以及避免因人工添加產(chǎn)生的安全事故，添加抗車(chē)轍時(shí)應(yīng)使用帶電子稱(chēng)重功能和隨機(jī)打印功能的添加設(shè)備添加。（2）在熱集料干拌時(shí)將一定比例的JTJ-130型抗車(chē)轍劑一次性投入，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間10～15秒。（3）摻加抗車(chē)轍劑后，瀝青混合料出料溫度、攤鋪溫度和初壓溫度比同等氣溫下普通瀝青料提高10～20℃。3.2水泥混凝土（1）水泥應(yīng)采用旋窯工藝生產(chǎn)的普通或道路硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5，要求其3天抗折強(qiáng)度不小于3.5Mpa，水泥其它物化指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足表3.9相關(guān)要求。表3.9路面用水泥的化學(xué)成分和物理指標(biāo)水泥性能中、輕交通路面鋁酸三鈣不宜＞9.0%鐵鋁酸四鈣不宜＜12.0%游離氧化鈣不宜＞1.8%氧化鎂不宜＞6.0%三氧化硫不得＞4.0%堿含量懷疑集料有堿活性時(shí)0.6，無(wú)堿活性集料時(shí)1.0混合材種類(lèi)不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土出磨時(shí)安定性雷氏夾或蒸煮法檢驗(yàn)必須合格標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量不宜＞30%耐磨性不得＞3.0%比表面積宜在300~450㎡/kg細(xì)度（80μm）篩余量不得＞10%初凝時(shí)間不早于0.75h終凝時(shí)間不遲于10h（2）粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈的軋制碎石，其強(qiáng)度級(jí)別可采用Ⅱ級(jí)粗集料，其它技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足表3.10相關(guān)要求。表3.10碎石、碎卵石、卵石技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求碎石壓碎指標(biāo)（10%）＜30卵石壓碎指標(biāo)（10%）＜26堅(jiān)固性（按質(zhì)量損失計(jì)%）＜12針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)%）＜20含泥量（按質(zhì)量計(jì)%）＜2.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)%）＜0.7巖石抗壓強(qiáng)度火成巖不應(yīng)小于100MPa；變質(zhì)巖不應(yīng)小于80MPa；水成巖不應(yīng)小于60MPa。表觀密度＞2500kg/m3松散堆積密度＞1350kg/m3空隙率＜47%碎石的最大公稱(chēng)粒徑不應(yīng)大于31.5mm，其組成級(jí)配應(yīng)滿(mǎn)足表3.11粒徑范圍要求。表3.11粗集料粒徑范圍合成級(jí)配方篩孔尺寸（mm）2.364.759.5161926.531.537.5累計(jì)篩余（以質(zhì)量計(jì)%)4.75～31.595～10090～10075～9060～7540～6020～350～50（3）細(xì)集料應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈的天然砂，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿(mǎn)足《公路水泥混凝土施工技術(shù)細(xì)則（JTGF30-2014）》表3.4.1中Ⅲ級(jí)砂的相關(guān)要求，砂漿磨光值要求大于35。天然砂應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)在2.0～3.7之間的中砂，細(xì)集料顆粒組成應(yīng)滿(mǎn)足表3.12的級(jí)配要求。表3.12細(xì)集料級(jí)配范圍砂分級(jí)方篩孔尺寸（mm）1.182.364.75通過(guò)各篩孔的質(zhì)量百分百粗砂0～105～2015～3035～6565～9590～100中砂0～108～3030～6050～9075～10090～100細(xì)砂0～1015～4560～8475～10085～10090～100（4）水凡飲用水均可使用，如采用其它水源，則不得含油污、泥與其它有害雜質(zhì)，其硫酸鹽含量，含鹽量以及PH值應(yīng)滿(mǎn)足《公路水泥混凝土施工技術(shù)細(xì)則（JTGF30-2014）》第3.5.2條要求。（5）強(qiáng)度水泥混凝土設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為4.0Mpa。3.3道路附屬設(shè)施（1）路緣石、路邊石、花帶石、樹(shù)圈石路緣石采用機(jī)制C30砼、路邊石、樹(shù)圈石及花帶石路緣采用機(jī)制C25砼。路緣石及路邊石表面不得有蜂窩露石、脫皮、裂縫現(xiàn)象。兩節(jié)間采用1：3水泥砂漿安裝后勾縫寬0.5cm，安裝路緣石、路邊石在直道上應(yīng)筆直，彎道上應(yīng)圓順，無(wú)折角，頂面應(yīng)平整無(wú)錯(cuò)開(kāi)，不得阻水。2）人行道透水磚人行道預(yù)制透水磚采用C35砼，規(guī)格為25×15×6cm，方塊表面不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，透水磚必須表面平整，色彩均勻線(xiàn)路清晰、棱角整齊。人行道透水磚采用擠漿法安砌，無(wú)縫搭接，不得有翹動(dòng)、積水現(xiàn)象。3）人行道綠化道路人行道上設(shè)置植樹(shù)綠化，植樹(shù)圈寬1.2m，兩側(cè)人行道各植樹(shù)一排，每隔5m間隔種植行道樹(shù)。（2）無(wú)障礙設(shè)計(jì)根據(jù)《無(wú)障礙設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50763-2012）進(jìn)行無(wú)障礙設(shè)計(jì)。1）盲道人行道盲道磚顏色宜與人行道磚顏色一致，其表面觸感部分以下的厚度與人行道磚一致。人行道盲道寬0.6m，盲道應(yīng)連續(xù)，中途不得有電線(xiàn)桿、拉線(xiàn)、樹(shù)木等障礙物，宜避開(kāi)井蓋鋪設(shè)。人行道成弧線(xiàn)形路線(xiàn)時(shí)，行進(jìn)盲道應(yīng)與人行道走向一致。交叉口處人行道盲道布置，行進(jìn)盲道宜采用直線(xiàn)走向。距人行橫道入口、廣場(chǎng)入口等0.3m處應(yīng)設(shè)提示盲道，其長(zhǎng)度與各入口的寬度應(yīng)相對(duì)應(yīng)。人行天橋下面的三角空間區(qū)，在2m高度以下應(yīng)安裝防護(hù)柵欄，并應(yīng)在結(jié)構(gòu)邊緣外設(shè)寬0.3m提示盲道。2）殘疾人通道道路交叉路口及路段人行橫道均應(yīng)設(shè)置供殘疾人通過(guò)的緣石坡道，供以手搖三輪車(chē)及輪椅為工具的殘疾人通過(guò)。三面坡緣石坡道適用于無(wú)設(shè)施帶或綠化帶處的人行道，人行道與緣石間有設(shè)施帶或綠化帶時(shí)，設(shè)單面坡緣石坡道。平面布置根據(jù)道路平面圖中人行道、人行橫道線(xiàn)的設(shè)置及各路口的實(shí)際情況確定。在人行橫道與緣石坡道處不得設(shè)雨水口，如有沖突，可稍微移動(dòng)緣石坡道的位置或雨水口的位置以錯(cuò)開(kāi)。緣石坡道處車(chē)行道、人行道的路面結(jié)構(gòu)及做法與路段上相同。緣石坡道用人行道磚鋪砌，路面結(jié)構(gòu)組合與人行道相同，坡面轉(zhuǎn)折處人行道磚須切割齊整。3.4SBS防水卷材1、基面處理：要求干燥（含水率<8%）、干凈、堅(jiān)實(shí)、平整、無(wú)塵土、無(wú)油污。陰陽(yáng)角應(yīng)做成圓弧形，節(jié)點(diǎn)部位要預(yù)先處理；2、打底涂層：為便于施工和保證涂膜質(zhì)量，用基層處理劑，對(duì)基層進(jìn)行均勻涂布，待其干后（約6-8h），方可進(jìn)行涂料施工；3、涂料施工：用橡膠刮板或棕刷均勻地將涂料涂刮在基面上，本產(chǎn)品涂覆通常分三遍進(jìn)行，；涂覆時(shí)必須等上一涂層干透以后（約6-8h）方可進(jìn)行下一涂層施工。防水卷材采用寬度為50cm，厚度為3mm的。材料主要技術(shù)指標(biāo)如下：1耐熱度（℃），≥1502低溫柔度（℃）-10～-153拉力（N/5cm）600～8004斷裂延伸率（%）30～405不透水性（MPa/min）≥0.3/306低溫抗裂（-20℃/2h，延伸率，%）107低溫抗裂（-20℃/2h

、50mm/min

，抗拉強(qiáng)度，MPa）6～88抗硌破、抗?jié)B水（140℃/2h、500g重錘、300mm高度沖擊，500mm水柱/16h）不滲水9高溫抗剪（60℃、0.1MPa垂直壓力、10mm/min壓速）≥0.043.5鋼筋（1）HPB300鋼筋：公稱(chēng)直徑＜12mm的鋼筋，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1-2017）的規(guī)定要求。

（2）HRB400鋼筋：公稱(chēng)直徑≥12mm的鋼筋，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）的規(guī)定要求。

（3）鋼筋連接：鋼筋直徑≥16mm的HRB400鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾軋直螺紋連接，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)，質(zhì)量應(yīng)符合中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2016）的要求，且同一截面接頭數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求。4路面施工技術(shù)要求4.1瀝青路面施工（1）施工準(zhǔn)備鋪筑瀝青層前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符要求的不得鋪筑瀝青面層。舊路面或下臥層已被污染時(shí)，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。石油瀝青加工及瀝青混合料施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。（2）瀝青混凝土的施工①在透層油灑布完畢并完全固化后，應(yīng)立即鋪筑面層瀝青混凝土。②瀝青混合料在拌和前，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量，只有符合部頒標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求的材料才能進(jìn)場(chǎng)使用，并在施工過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行抽檢。③瀝青混合料在拌和前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的級(jí)配設(shè)計(jì)，在檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的混合料的性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，才允許作為瀝青拌和站的目標(biāo)控制級(jí)配。④瀝青混凝土拌和站在拌和瀝青混凝土前，應(yīng)認(rèn)真校核拌和機(jī)的計(jì)量精度，在確認(rèn)計(jì)量精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才允許進(jìn)行拌和。⑤瀝青拌和站在拌和瀝青混合料時(shí)，應(yīng)保證足夠的拌和時(shí)間，以保證混合料拌和均勻，無(wú)花白料，溫度控制正常。改性瀝青混合料：礦料溫度190～220℃，瀝青溫度165～175℃，混合料出廠(chǎng)溫度165～180℃；普通瀝青混合料：礦料溫度165～195℃，瀝青溫度155～165℃，混合料出廠(chǎng)溫度150～165℃。⑥瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中，如果氣溫較低或等候時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實(shí)(其中上層瀝青混合料的殘余孔隙率要求小于7%)。⑦瀝青路面的壓實(shí)a.壓實(shí)成型的瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度的要求。b.瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求：初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。對(duì)攤鋪后初始?jí)簩?shí)度較大，經(jīng)時(shí)間證明采用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)直接碾壓無(wú)嚴(yán)重推移而有良好效果時(shí)，可免去初壓，直接進(jìn)入復(fù)壓工序。通常宜采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1～2遍。碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段則由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。初壓后應(yīng)檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整乃至返工。c.復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)始，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，通常不超過(guò)60～80m。采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí)宜安排每一臺(tái)壓路機(jī)作全幅碾壓，防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。密級(jí)配瀝青混凝土的復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型的輪胎壓路機(jī)進(jìn)行搓揉碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t，噸位不足時(shí)宜附加重物，使每一輪胎的壓力不小于15KN。冷態(tài)時(shí)的輪胎充氣壓力不小于0.55MPa，輪胎發(fā)熱后不小于0.6MPa，且各個(gè)輪胎的氣壓大體相同，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實(shí)度為止。對(duì)粗集料為主的較大粒徑的混合料，尤其是大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石基層，宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)副壓。厚度小于30mm的薄瀝青層不宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm。層厚較大時(shí)選用高頻率大振幅，以產(chǎn)生較大的激振力，厚度較薄時(shí)宜采用高頻率低振幅，以防止集料破碎。相鄰碾壓帶重疊寬度為100～200mm。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2寬度，并不應(yīng)少于200mm。對(duì)路面邊緣、加寬等大型壓路機(jī)難于碾壓的部位，宜采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或振動(dòng)夯板作補(bǔ)充碾壓。d.終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，如經(jīng)復(fù)壓后已無(wú)明顯輪跡時(shí)可免去終壓。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不宜少于2遍，至無(wú)明顯痕跡為止。e.碾壓輪在碾壓過(guò)程中應(yīng)保持清潔，有混合料沾輪應(yīng)立即清除。對(duì)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，但嚴(yán)禁刷柴油。當(dāng)采用向碾壓輪噴水（可添加少量的表面活性劑）的方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量且成霧狀，不得慢流，以防混合料降溫過(guò)快。輪胎壓路機(jī)開(kāi)始碾壓階段，可適當(dāng)烘烤、涂刷少量隔離劑或防粘結(jié)劑，也可少量噴水，并先到高溫區(qū)碾壓使輪胎盡快升溫，之后停止灑水。輪胎壓路機(jī)輪胎外圍宜加設(shè)圍裙保溫。f.壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。g.瀝青路面的施工必須接縫緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯的接縫離析。上、下層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)150mm（熱接縫）或300～400mm（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上。接縫施工應(yīng)用3m直尺檢查，確保平整度符合要求。（3）瀝青路面施工溫度控制瀝青混凝土路面施工不得在氣溫低于10℃及雨天、路面潮濕的情況下施工，瀝青混合料施工溫度要求滿(mǎn)足下表的要求。表3.13瀝青混合料的最低攤鋪溫度下臥層的表面溫度（℃）相應(yīng)于下列不同攤鋪層厚度的最低攤鋪溫度（℃）普通瀝青混合料改性瀝青混合料<50mm(50～80)mm>80mm<50mm(50～80)mm>80mm<5不允許不允許140不允許不允許不允許5～10不允許140135不允許不允許不允許10～1514513813216515515015～2014013513015815014520～2513813212815314714325～30132130126147145141>30130125124145140139（4）瀝青路面施工彎沉驗(yàn)收考慮到本項(xiàng)目為舊路病害處置后加鋪瀝青面層的路面結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)對(duì)瀝青面層驗(yàn)收彎沉值不作要求，但瀝青面層其他參數(shù)指標(biāo)需滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。（5）開(kāi)放交通及其他熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。鋪筑好的瀝青層應(yīng)嚴(yán)格控制交通，做好保護(hù)，保持整潔，不得造成污染，嚴(yán)禁在瀝青層上堆放施工產(chǎn)生的土或雜物，嚴(yán)禁在已鋪瀝青層上制作水泥砂漿。4.2乳化瀝青黏層的施工（1）在瀝青混凝土層間灑布黏層油，以保證界面結(jié)合良好，黏層油用乳化瀝青。（2）在乳化瀝青黏層灑布前，應(yīng)認(rèn)真檢查改性乳化瀝青的質(zhì)量，只有質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，才能施工。（3）在灑布過(guò)程中，黏層油的灑布量應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)（見(jiàn)下表），即灑布量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在瀝青混凝土下面層驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行改性乳化瀝青粘層的灑布。表3.14瀝青路面粘層材料的規(guī)格和用量表下臥層類(lèi)型改性乳化瀝青規(guī)格用量（L/㎡）新建瀝青層或舊瀝青路面PC-3或PA-30.3～0.6水泥混凝土PC-3或PA-30.3～0.5（4）在灑布過(guò)程中，應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)，不得污染環(huán)境。（5）黏層油宜采用瀝青灑布車(chē)噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采用機(jī)動(dòng)或手搖的手工瀝青撒布機(jī)噴灑時(shí)，必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻?yàn)⒉?。低?0℃時(shí)不得噴灑粘層油。（6）噴灑的黏層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布一薄層，不得有灑花、漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處應(yīng)予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車(chē)外地其它車(chē)輛和行人通過(guò)。（7）黏層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保黏層不受污染。4.3封層（乳化瀝青稀漿封層）的施工（1）配比：確定最小或最大乳化瀝青用量，控制集料組成在規(guī)定級(jí)配以?xún)?nèi)，并通過(guò)拌合試驗(yàn)預(yù)測(cè)混合料破乳前的可拌合時(shí)間。（2）拌合前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)料堆取樣進(jìn)行篩分分析試驗(yàn)，要求0.6mm及其以上篩孔的每檔用料偏差△≤5％，△0.3mm≤4％，△0.15mm≤3％，△0.075mm≤2％，純?yōu)r青含量應(yīng)控制在最佳用量的±0.5％之內(nèi)。拌合時(shí)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)嚴(yán)格控制集料、填料、水、瀝青乳液等的配比；（3）乳化瀝青稀漿封層的施工溫度不得低于10℃；（4）如施工氣溫較高，基層表面特別干燥時(shí)，攤鋪?zhàn)鳂I(yè)前應(yīng)用灑水車(chē)或攤鋪箱前的預(yù)灑水裝置對(duì)表面進(jìn)行預(yù)濕處理，灑水量視溫度、干燥程度而定，但凹陷處不得有積水；（5）稀漿的攤鋪至少應(yīng)采用單軸葉片式稀漿封層機(jī)進(jìn)行，攤鋪機(jī)保持勻速前進(jìn)，要求表面平整，混合料在攤鋪箱中分布均勻，不得超載，混合料不得結(jié)塊成團(tuán)。攤鋪機(jī)無(wú)法到達(dá)的部位也可人工攤鋪，但表面效果應(yīng)與機(jī)械攤鋪一致，攤鋪后24小時(shí)內(nèi)不宜開(kāi)放臨時(shí)交通；（6）攤鋪時(shí)應(yīng)注意減少縱橫接縫數(shù)量，接縫搭接寬度不超過(guò)75mm，接縫處的不平整度≤5mm；4.4施工注意事項(xiàng)（1）為保證道路在施工期間無(wú)大量雨水進(jìn)入路基，路面開(kāi)挖及施工前需對(duì)舊路的排水設(shè)施進(jìn)行修復(fù)或增設(shè)，保證路基范圍內(nèi)排水通暢。（2）在路面施工中應(yīng)維持舊路面的路拱橫坡。4.5質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料質(zhì)量檢查在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)已按“批”進(jìn)行材料全面檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)在日常施工過(guò)程中根據(jù)下表的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。表3.15施工過(guò)程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與頻度材料檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率粗集料外觀(石料品種、含泥量等)隨時(shí)針片狀顆粒含量隨時(shí)顆粒組成（篩分）必要時(shí)壓碎值必要時(shí)磨光值必要時(shí)洛杉機(jī)磨耗值必要時(shí)含水量必要時(shí)細(xì)集料顆粒組成（篩分）必要時(shí)砂當(dāng)量必要時(shí)含水量必要時(shí)松方單位重必要時(shí)礦粉外觀隨時(shí)＜0.075mm含量必要時(shí)含水量必要時(shí)道路石油瀝青針入度每周1次軟化點(diǎn)每周1次延度每周1次含蠟量必要時(shí)改性瀝青針入度每天1次軟化點(diǎn)每天1次離析試驗(yàn)（對(duì)成品改性瀝青）每周1次低溫延度必要時(shí)彈性恢復(fù)必要時(shí)顯微鏡觀察（對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改性瀝青）隨時(shí)乳化瀝青蒸發(fā)殘留含量每周1次蒸發(fā)殘留物針入度每周1次改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量每周1次蒸發(fā)殘留物針入度每周1次蒸發(fā)殘留物軟化點(diǎn)每周1次蒸發(fā)殘留物的延度必要時(shí)瀝青混合料檢查頻度和質(zhì)量要求項(xiàng)目檢測(cè)頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法混合料外觀隨時(shí)觀察集料粗細(xì)、均勻性、離析、油石比、色澤、冒煙、有無(wú)花白料、油團(tuán)等各種現(xiàn)象目測(cè)拌和溫度瀝青、集料的加熱溫度逐盤(pán)檢測(cè)評(píng)定符合規(guī)范要求傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印混合料出廠(chǎng)溫度逐車(chē)檢測(cè)評(píng)定符合規(guī)范要求逐盤(pán)測(cè)量記錄，每天取平均值評(píng)定符合本設(shè)計(jì)要求傳感器自動(dòng)檢測(cè)、顯示并打印，出廠(chǎng)時(shí)逐車(chē)按T0981礦料級(jí)配及瀝青用量0.075mm每臺(tái)拌和機(jī)每天1～2次，以2個(gè)試樣的平均值評(píng)定±2％T0725、T0722抽提篩分與標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配比較的差≤2.36±6％≥4.75±7％瀝青用量（油石比）±0.4％馬歇爾試驗(yàn)：空隙率、穩(wěn)定度、流值每臺(tái)拌和機(jī)每天1～2次，以4～6個(gè)試樣的平均值評(píng)定符合規(guī)范要求T0702、T0709浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時(shí)符合規(guī)范要求T0702、T0709車(chē)轍試驗(yàn)必要時(shí)符合規(guī)范要求T0719（2）瀝青混合料質(zhì)量檢查瀝青拌和廠(chǎng)必須根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量控制，并按表“瀝青混合料檢查頻度和質(zhì)量要求”規(guī)定的項(xiàng)目和頻度檢查瀝青混合料產(chǎn)品的質(zhì)量。（3）瀝青路面鋪筑質(zhì)量檢查在瀝青路面施工中應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行鋪筑質(zhì)量控制，并按下表的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。瀝青路面施工工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢測(cè)頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法外觀隨時(shí)表面平整密實(shí)，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油斑、油包等缺陷，且無(wú)明顯離析目測(cè)接縫隨時(shí)緊密平整、順直、無(wú)跳車(chē)目測(cè)逐條縫檢測(cè)評(píng)定5mmT0931施工溫度攤鋪溫度必要時(shí)符合規(guī)范要求T0981碾壓溫度必要時(shí)符合規(guī)范要求插入式溫度計(jì)實(shí)測(cè)厚度每一層次必要時(shí)厚度50mm以下，設(shè)計(jì)值的8%施工時(shí)插入法量測(cè)松鋪厚度及壓實(shí)厚度厚度50mm以上，設(shè)計(jì)值的10%壓實(shí)度每2000㎡檢測(cè)一組，逐個(gè)試件評(píng)定并計(jì)算平均值實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%（98%）T0924、T0922最大理論密度的93%（94%）試驗(yàn)段密度的99%瀝青層層面上的滲水系數(shù)不大于每1Km不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)3處取平均值300ml/min（普通密級(jí)配瀝青混合料）200ml/min（AC混合料）T0971平整度（最大間隙）隨時(shí)接縫處單桿評(píng)定5mm(上面層)、7mm（中下面層）T0931平整度（標(biāo)準(zhǔn)差）連續(xù)測(cè)定2.5mm(上面層)、2.8mm(中面層)、3.0mm(下面層)、3.5mm(基層)T0932縱斷面高程檢測(cè)每個(gè)斷面±15mmT0911橫坡度檢測(cè)每個(gè)斷面±0.5%T09114.6施工質(zhì)量驗(yàn)收路面鋪筑完工后，施工單位應(yīng)對(duì)所轄合同段全線(xiàn)進(jìn)行自檢，通過(guò)對(duì)每個(gè)評(píng)定路段（1～3Km）進(jìn)行檢測(cè)與數(shù)據(jù)分析，形成全線(xiàn)路面的檢測(cè)結(jié)果及施工總結(jié)報(bào)告后申請(qǐng)交工驗(yàn)收。本線(xiàn)路面主要檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表“瀝青路面施工工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”與下表。瀝青路面交工檢查與驗(yàn)收的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢測(cè)頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗(yàn)方法外觀隨時(shí)表面平整密實(shí)，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油斑、油包等缺陷，且無(wú)明顯離析目測(cè)面層總厚度代表值（5點(diǎn)/km）設(shè)計(jì)值的-8％T0912極值（5點(diǎn)/km）設(shè)計(jì)值的-15％T0912表面層厚度代表值（5點(diǎn)/km）-T0912極值（5點(diǎn)/km）-T0912壓實(shí)度代表值（5點(diǎn)/km）實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度的96％(98%)最大理論密度的92％(94%)試驗(yàn)段密度的98％(99%)T0924路表平整度標(biāo)準(zhǔn)差（全線(xiàn)連續(xù)）2.5mmT0932國(guó)際平整度系數(shù)IRI（全線(xiàn)連續(xù)）4.2m/KmT0933最大間隙（每1km10處，各連續(xù)10桿）5mmT0931路表滲水系數(shù)1次/200m/車(chē)道-T0971縱斷面高程20個(gè)斷面/km±20mmT0911中線(xiàn)偏位20個(gè)斷面/km±30mmT0911橫坡度20個(gè)斷面/km±0.5%T0911回彈彎沉全線(xiàn)每20m1點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求T0951構(gòu)造深度5點(diǎn)/km-T0961/T62/63橫向力系數(shù)全線(xiàn)連續(xù)-T09654.7水泥基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土基層、底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：基層、底基層≥4.0MPa板厚度：代表值：-5mm；合格值：-10mm；平整度：最大間隙不大于5mm；相鄰板高差：不大于3mm（水泥混凝土路面銑刨平整度要求）；抗滑構(gòu)造深度：一般路段控制在0.6~1mm；；縱、橫縫順直度：允許偏差10mm；路面寬度：±20mm；中線(xiàn)平面偏位：允許偏差20mm；縱斷高程：±15mm；橫坡度：±0.25％；4.8SBS防水卷材的質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定要求值質(zhì)量要求檢查頻率檢查方法整平層平整度或拱度5mm符合設(shè)計(jì)規(guī)范2處/50m3m直尺測(cè)量玻纖布長(zhǎng)度（cm）≥設(shè)計(jì)值符合設(shè)計(jì)要求抽查10％皮尺測(cè)量搭結(jié)寬度（cm）縱向5～10符合設(shè)計(jì)要求抽查10％皮尺測(cè)量搭結(jié)寬度（cm）橫向5～15符合設(shè)計(jì)要求抽查10％皮尺測(cè)量外觀要求不允許褶皺和破裂及污染目測(cè)粘結(jié)瀝青用量每次灑布時(shí)，均用單位紙平鋪天平測(cè)量5路面施工交通組織5.1基本要求建議采取單幅交錯(cuò)的施工方式，對(duì)其它施工車(chē)輛采取單幅臨時(shí)控制。施工期間必須根據(jù)施工段落利用老路路口進(jìn)行交通轉(zhuǎn)換并增設(shè)醒目、清晰的臨時(shí)指向牌和標(biāo)識(shí)牌。各施工單位應(yīng)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行交通管制，明示每天施工路線(xiàn)，協(xié)同交通轉(zhuǎn)換。5.2安全由于公路施工社會(huì)影響大，而施工工序多，任務(wù)重，因此施工企業(yè)必須精心組織，嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)法》和《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》的要求落實(shí)責(zé)任，建立機(jī)構(gòu)，完善制度、保障人員和設(shè)施到位。6施工安全措施6.1一般要求承包人除應(yīng)遵守《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF90-2015)、《公路筑養(yǎng)路機(jī)械操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守有關(guān)指導(dǎo)安全、健康與環(huán)境衛(wèi)生方面的法規(guī)和規(guī)范，并應(yīng)提供相應(yīng)的安全裝置、設(shè)備與保護(hù)器材及采取其他有效措施，以保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)施工和監(jiān)理人員的生命、健康及安全。6.2安全員在本工程施工期間，承包人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)常設(shè)一名專(zhuān)職安全員，該專(zhuān)職安全員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)具有擔(dān)任安全工作的資格，且熟悉所施工的工作類(lèi)型。其工作任務(wù)，包括制定健康保護(hù)與事故預(yù)防措施，并檢查所有安全規(guī)則與條例的實(shí)施情況。駐地管理人員一律佩證上崗，安全員的佩證為紅色以示醒目。6.3安全標(biāo)志承包人應(yīng)在本工程現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鋫?、架立并維修必要的標(biāo)志牌，以為其雇員和公眾提供全警示和通行方便。標(biāo)志牌應(yīng)包括：警告與危險(xiǎn)標(biāo)志；安全與控制標(biāo)志；指路標(biāo)志與標(biāo)準(zhǔn)的道路標(biāo)志。所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架設(shè)地點(diǎn)，均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。6.4事故報(bào)告無(wú)論何時(shí)，一旦發(fā)生危險(xiǎn)工程安全、工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的事故時(shí)，承包人除采取必要的搶救措施以外必須立即暫停此項(xiàng)目和與之相關(guān)的項(xiàng)目的施工。質(zhì)量事故發(fā)生后，承包人必須以最快的方式，將事故的簡(jiǎn)要報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師。在監(jiān)理工程師初步確定安全、質(zhì)量事故的類(lèi)別性質(zhì)后，按下述要求進(jìn)行報(bào)告：質(zhì)量問(wèn)題：承包人應(yīng)在2天內(nèi)書(shū)面上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主。一般質(zhì)量事故：承包人應(yīng)在3天內(nèi)書(shū)面上報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主。重大質(zhì)量事故：承包人必須在1h內(nèi)速報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主。7路面施工環(huán)境保護(hù)要求在本線(xiàn)路面實(shí)施中，應(yīng)執(zhí)行以下環(huán)境保護(hù)規(guī)定：施工單位在工程施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)部門(mén)的有關(guān)規(guī)定，有責(zé)任采取有效措施以預(yù)防和消除因施工造成的環(huán)境污染，對(duì)工程范圍以外的土地及植被應(yīng)注意保護(hù)，并應(yīng)保證業(yè)主避免由于施工污染而承擔(dān)的索賠或罰款。施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活設(shè)施應(yīng)符合環(huán)保要求，并接受當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門(mén)的監(jiān)督。施工單位應(yīng)在施工期間加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)、保持工地清潔、控制揚(yáng)塵、杜絕漏灑材料，應(yīng)使施工場(chǎng)地砂石化或保持經(jīng)常灑水，使得施工場(chǎng)地旁的農(nóng)田作物綠葉無(wú)揚(yáng)塵污染。路面必須保持整潔，在整個(gè)路面內(nèi)無(wú)積水、雜物、污物和大面積可見(jiàn)浮塵。為防止清掃過(guò)程中產(chǎn)生揚(yáng)塵，清掃車(chē)集塵槽內(nèi)應(yīng)當(dāng)配備噴水裝置。噴淋及噴水裝置應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)保養(yǎng)，噴淋裝置或噴水裝置損壞的清掃車(chē)輛，不得進(jìn)行清掃作業(yè)。路面清掃后的垃圾不得隨意傾倒，應(yīng)當(dāng)運(yùn)至指定地點(diǎn)或垃圾處理場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)堆放易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染物料時(shí)，應(yīng)當(dāng)分類(lèi)集中堆放，堆放高度應(yīng)當(dāng)在0.7米以下，其周?chē)鷳?yīng)當(dāng)設(shè)置封閉圍檔，并用彩條布或其它遮擋材料進(jìn)行覆蓋。在公路路面上堆放散體材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取鋪設(shè)彩條布等隔離