01數(shù)控加工程序管理規(guī)定

01數(shù)控加工程序管理規(guī)定成都xx機(jī)械制造有限責(zé)任公司數(shù)控加工程序管理規(guī)定WXJX/QC-JZB001-01/00-2018編制:審核:批準(zhǔn):技術(shù)質(zhì)量部2018年1月8日數(shù)控加工程序管理規(guī)定1范圍規(guī)定了數(shù)控加工工藝規(guī)程、數(shù)控加工程序的編制與管理的職責(zé)、步驟及方法。適用于公司內(nèi)產(chǎn)品的數(shù)控加工。2職責(zé)2.1技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)車間編制和使用的數(shù)控加工程序進(jìn)行控制、備份的歸口管理。2.2技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)按工藝技術(shù)文件的要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行符合性檢查和驗(yàn)收并對(duì)數(shù)控程序的控制及管理進(jìn)行監(jiān)督檢查。3步驟和方法3.1數(shù)控工藝規(guī)程的編制3.1.1數(shù)控工藝規(guī)程編制的主要依據(jù)：a)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖(顧客提供時(shí))。b)委托數(shù)控加工技術(shù)條件圖表(或工藝規(guī)程)。c)有關(guān)數(shù)控機(jī)床的編程說(shuō)明書。d)工裝圖紙資料。3.1.2數(shù)控工藝規(guī)程的編制步驟和方法3.1.2.1數(shù)控工藝規(guī)程的編制原則應(yīng)做到盡量減少工人的手動(dòng)干預(yù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工自動(dòng)化。3.1.2.2數(shù)控工藝規(guī)程由主管工藝員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖和委托數(shù)控加工技術(shù)條件圖表要求進(jìn)行編制操作卡。3.1.2.3操作卡的內(nèi)容包括“加工切削參數(shù)”、“數(shù)控程序號(hào)”、“數(shù)控程序版次號(hào)”、“設(shè)計(jì)圖版次”、“坐標(biāo)系”、“刀補(bǔ)號(hào)”、“產(chǎn)品安裝圖”等內(nèi)容。必要時(shí)（如復(fù)雜刀具軌跡等），可增加“加工軌跡圖”等。3.2數(shù)控加工工藝文件的編制3.2.1技術(shù)質(zhì)量部根據(jù)顧客提供的技術(shù)文件資料如：設(shè)計(jì)圖、數(shù)控加工工藝規(guī)程、工裝圖紙資料等，結(jié)合數(shù)控機(jī)床說(shuō)明書等資料進(jìn)行數(shù)控加工程序的編制，產(chǎn)生NC程序文件，編寫《數(shù)控機(jī)床操作卡》。3.2.2為方便數(shù)控操作工人在加工中調(diào)用數(shù)據(jù)，將數(shù)控加工工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：零件型別、零件號(hào)、產(chǎn)品圖樣版次號(hào)、工序號(hào)、程序號(hào)、程序版次、坐標(biāo)系設(shè)置、刀補(bǔ)號(hào)、加工軌跡圖（必要時(shí)）、機(jī)床類型或編號(hào)、刀具尺寸等濃縮成《數(shù)控機(jī)床操作卡》；必要時(shí)，可詳細(xì)描述各工步的要求以及加工時(shí)的切削參數(shù)要求如：切削深度、進(jìn)給速度等。3.2.3數(shù)控操作卡是數(shù)控加工工藝規(guī)程的補(bǔ)充或精簡(jiǎn)，當(dāng)數(shù)控加工工藝規(guī)程足夠完善時(shí)可以替代和省略數(shù)控操作卡。3.2.4對(duì)于數(shù)控操作卡的版次規(guī)定如下：首次采用阿拉伯?dāng)?shù)字“1”，升版后依次遞增。3.2.5主管工藝員對(duì)《數(shù)控機(jī)床操作卡》或數(shù)控工藝規(guī)程及有關(guān)資料進(jìn)行認(rèn)真校對(duì)做到無(wú)誤，簽名后將以上送二校進(jìn)行審核。二校對(duì)數(shù)控加工的工藝路線、加工軌跡、切削用量、功能代碼使用的正確性、編程格式的正確性及刀具的選用進(jìn)行全面校對(duì)，校對(duì)無(wú)誤后在被審文件上簽字。3.2.6二校對(duì)整個(gè)加工方案的正確性、經(jīng)濟(jì)性及工藝路線進(jìn)行審校。3.2.7數(shù)控加工程序必須經(jīng)二校后方可上機(jī)調(diào)試。3.2.8需更改的數(shù)控加工程序或二校審出的問(wèn)題應(yīng)交主管工藝員進(jìn)行修改，二校不能直接修改程序。修改后的程序需重新進(jìn)行二校。3.3數(shù)控加工程序的使用和管理3.3.1試制3.3.1.1每一個(gè)零件試制前由主管工藝員負(fù)責(zé)向操作工進(jìn)行技術(shù)交底，操作工應(yīng)提前借到有關(guān)的技術(shù)文件（包括工藝規(guī)程和/或“數(shù)控機(jī)床操作卡”等，并仔細(xì)消化其內(nèi)容。3.3.1.2加工前由主管工藝員負(fù)責(zé)將CF卡的NC程序交給操作者輸入機(jī)床，在數(shù)控機(jī)床上加工首件前，應(yīng)由主管工藝員負(fù)責(zé)，操作者配合，按數(shù)控加工程序內(nèi)容進(jìn)行加工試運(yùn)行，運(yùn)行無(wú)誤后，方可進(jìn)行正式加工。3.3.1.3試制用數(shù)控加工工藝文件的更改一般采用劃改的辦法進(jìn)行，但劃改同一處不應(yīng)超過(guò)三次（包括三次），否則應(yīng)換版進(jìn)行更改。主管工藝員更改時(shí)應(yīng)認(rèn)帶小圈圈的阿拉伯?dāng)?shù)字順序編寫索引號(hào)，如有3處更改則為①-③并履行簽字手續(xù)。3.3.2定型和歸檔3.3.2.1對(duì)于試制加工的首件，應(yīng)由主管工藝員、班組長(zhǎng)、檢驗(yàn)員共同檢查確認(rèn)合格后在《數(shù)控加工首件合格確認(rèn)單》上簽字，試制工藝文件才能正式用于零件的加工，并保存《數(shù)控加工首件合格確認(rèn)單》記錄。3.3.2.2在零件單件或一批試制結(jié)束后，通過(guò)CF卡從機(jī)床下載合格程序，由工藝員將其存檔。3.3.2.3定型后經(jīng)批準(zhǔn)的數(shù)控程序代碼一份存入指定的一臺(tái)計(jì)算機(jī)文檔里作為備份保存。要求不同零件號(hào)的數(shù)控程序應(yīng)存放在不同的文件夾下，以便區(qū)分。同時(shí)，應(yīng)將使用的試制程序，從機(jī)算機(jī)的文檔里刪除掉。3.3.2.4技術(shù)質(zhì)量部工藝員將存檔數(shù)控機(jī)床操作卡（或替代操作卡的工藝規(guī)程）打印一份，加蓋“受控”鮮紅印章，供現(xiàn)場(chǎng)使用。3.3.3使用3.3.3.1操作工接到生產(chǎn)任務(wù)后，首先到資料員處借有關(guān)的工藝規(guī)程，并認(rèn)真消化。3.3.3.2主管工藝員根據(jù)數(shù)控工藝規(guī)程或數(shù)控操作卡的內(nèi)容，用CF輸入所需的數(shù)控加工程序到加工機(jī)床中。3.3.3.3零件加工前，操作者必須按工藝規(guī)程要求找正夾具或零件，并經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可，做好記錄方可開(kāi)始加工，在加工過(guò)程中操作工不得隨意更改程序中的數(shù)據(jù)和參數(shù)，嚴(yán)格按工藝文件進(jìn)行加工。對(duì)于加工中的切削速度（主軸轉(zhuǎn)速），進(jìn)給量和進(jìn)給速度允許操作工通過(guò)控制鍵，作不超過(guò)加減20%的調(diào)整。3.3.4維護(hù)3.3.4.1各