完整-沖壓模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文

摘要本次設(shè)計了一套沖孔、落料的模具。經(jīng)過查閱資料，首先明確設(shè)計任務(wù)并對零件（沖壓件）進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比，采用沖孔落料工序，通過沖裁力、卸料力等計算，確定壓力機的型號。再分析對沖壓件加工的模具的適用類型， 選擇所需設(shè)計的模具（凸、凹摸）。最后將模具的設(shè)計過程表達出來。在文檔中第一部分，主要敘述了沖壓模具的概念、分類及其發(fā)展現(xiàn)況與發(fā)展趨勢，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計的意義， 接著第二部分是對沖壓件的工藝分析， 完成了工藝方案的確定。第三部分，對零件排樣圖的設(shè)計，完成了材料利用率的計算。再進行沖裁工藝力的計算，對選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后對摸具進行總體設(shè)計及部分零件設(shè)計，為本次設(shè)計模具的繪制和模具的成形提供依據(jù)， 以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設(shè)計方案畫出沖壓零件圖和模具裝配圖。本次設(shè)計闡述了沖壓倒裝復(fù)合模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及其部分零件設(shè)計。 本模具性能可靠，運行平穩(wěn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。關(guān)鍵字：沖壓；落料沖孔；復(fù)合模；模具結(jié)構(gòu)目 錄1緒論...............................................................................................................................................11.1沖壓加工及沖壓模具的概念與分類................................................................11.2沖壓的優(yōu)勢及沖壓加工的問題和缺點..........................................................21.2.1沖壓的優(yōu)勢..............................................................................................................21.31.2.2沖壓加工的問題和缺點....................................................................................3沖壓模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展趨勢.....................................................31.3.1.........................................................................................................................31.41.3.2沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢.....................................................................42本次設(shè)計的現(xiàn)實意義..................................................................................................5設(shè)計任務(wù)與分析.............................................................................................................62.1設(shè)計任務(wù).............................................................................................................................62.2零件工藝性分析及模具類型的確定................................................................62.2.1零件工藝性分析....................................................................................................632.2.2模具類型的確定....................................................................................................7零件工藝計算....................................................................................................................83.1排樣方案與搭邊值的確定.......................................................................................83.1.1排樣方案....................................................................................................................83.23.1.2搭邊值的確定.........................................................................................................9沖壓力計算.......................................................................................................................103.3確定模具壓力中心....................................................................................................113.4沖壓設(shè)備的選擇..........................................................................................................133.4.1設(shè)備類型的選擇..................................................................................................133.53.4.2設(shè)備規(guī)格的選擇..................................................................................................14凸凹模刃口尺寸的計算.........................................................................................153.5.1沖孔部分..................................................................................................................1543.5.2落料部分................................................................................................................17材料的選用原則及凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計.....................................................194.1材料的選用原則............................................................................................................1954.2凸模、凹模和凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計........................................................................20模具總體設(shè)計及部分零件設(shè)計..................................................................226沖壓生產(chǎn)的安全防護..............................................................................................236.1沖壓生產(chǎn)安全操作規(guī)程...........................................................................................236.2壓力機的安全技術(shù)措施...........................................................................................23小結(jié)25參考文獻..........................................................................................................................................26致謝....................................................................................................................................................27緒論1.1沖壓加工及沖壓摸具的概念與分類沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進行；沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓模具的形式很多， 沖模也依工作性質(zhì) ,模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。一般可按以下幾個主要特征分類：（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。 如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件， 或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、 凹模的形狀直接復(fù)制成形， 而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。2）根據(jù)工序組合程度分類單工序模在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。復(fù)合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中， 在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。13）依產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的， 常用的形式有剪斷沖模、 下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。1.2沖壓的優(yōu)勢及沖壓加工的問題和缺點1.2.1沖壓的優(yōu)勢與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域應(yīng)用范圍相當(dāng)廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農(nóng)機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化2工，醫(yī)療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據(jù)有關(guān)調(diào)查統(tǒng)計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件；電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件；還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產(chǎn)品；就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。1.2.2 沖壓加工的問題和缺點當(dāng)然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現(xiàn)在沖壓加工時產(chǎn)生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發(fā)生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。隨著科學(xué)技術(shù)的進步，特別是計算機技術(shù)的發(fā)展，隨著機電一體化技術(shù)的進步，這些問題一定會盡快而完善的得到解決。1.3沖壓模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展趨勢1.3.1現(xiàn)狀改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris 和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。3以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模 CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具 CAD國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進口。1.3.2沖壓模具制造技術(shù)發(fā)展趨勢模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、 “精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項：(1)全面推廣 CAD/CAM/CAE技術(shù)模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進一步擴大 CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計算機和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具4掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。電火花銑削加工電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術(shù)的機床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理的完善應(yīng)發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。模具研磨拋光將自動化、智能化模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展這是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。1.4本次設(shè)計的現(xiàn)實意義前面已描述了沖壓模具是影響到產(chǎn)品質(zhì)量好壞、成本高低以及新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要因素之一。且在生產(chǎn)加工方面，生產(chǎn)效率高、操作方便、易于實現(xiàn)機械化與自動化、省料又節(jié)能有很多優(yōu)點。 模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。設(shè)計出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟效益。顯然，本次設(shè)計——沖壓模具設(shè)計具有一定的現(xiàn)實意義。52 設(shè)計任務(wù)與分析2.1 設(shè)計任務(wù)零件簡圖：如圖 2.1 所示生產(chǎn)批量：大批量材料：Q235材料厚度：5mm圖2.1 零件簡圖2.2零件工藝性分析及模具類型的確定2.2.1零件工藝性分析這里所謂的零件指的就是本次設(shè)計中的沖裁件，其工藝性指的就是該工件在沖裁加工中的難易程度。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、模具機構(gòu)簡單而壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單等。影響沖裁件工藝性的因素很多，如沖裁件的形狀特點，尺寸大小，尺寸標(biāo)注方法，精度要求和材料性能等。本設(shè)計主要介紹影響沖裁件的形狀、尺寸和尺寸精度三個主要因素，提出對沖裁件的工藝要求。（1）沖裁件的形狀和尺寸6沖裁件的形狀應(yīng)該簡單、對稱，最好是由圓弧和直線組成。應(yīng)該避免沖裁件有過長的懸臂和狹槽，其最小寬度要大于料厚t的兩倍。2）沖裁件的尺寸精度一般沖裁件內(nèi)、外形所能達到的經(jīng)濟精度如下表所示：沖裁件內(nèi)外形經(jīng)濟精度表基本尺寸/mm≤33～66～1010～1818～500材料尺寸/mm≤1IT12～IT13IT111～2IT14IT12～IT13IT112～3IT14IT12～IT133～5—IT14IT12～IT132.2.2模具類型的確定常見的模具型式可分為單工序模、復(fù)合模、和級進模三種。具體模具形式，應(yīng)以沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件等為主要依據(jù)。沖壓生產(chǎn)的模具制造費用比較高，往往占沖壓件總成本10%～30%甚至高達40%。因此選用哪種生產(chǎn)方式，必須首先估算生產(chǎn)成本。即必須采用沖壓加工方式，也須視生產(chǎn)批量決定采用何種模具形式進行生產(chǎn)。經(jīng)考慮以上各種因素，又由零件圖可知，該零件形狀簡單，有直線和圓弧組成。查沖裁件內(nèi)、外形所能達到的經(jīng)濟精度表，零件所能達到的精度等級為IT14，將查到的精度與零件圖上所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可以認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證。其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也符合沖裁工藝的要求，故決定采用沖孔落料倒裝復(fù)合模，進行加工，且一次沖壓成形。7零件工藝計算3.1排樣方案與搭邊值的確定3.1.1排樣方案沖裁件在條料、帯料或板料上的布置方法叫排樣。合理的排樣是提高材料利用率、降低成本、保證沖件質(zhì)量及模具壽命的有效措施。因此，拍樣是沖壓工藝中一項重要的技術(shù)性很強的工作。根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：1）有廢料排樣。沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。2）少廢料排樣。沿沖件部分外形切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，其沖件質(zhì)量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。3）無廢料排樣。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊，沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。另外，當(dāng)送進距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產(chǎn)率。采用少、無廢料的排樣可以簡化沖裁模結(jié)構(gòu)，減小沖裁力，提高材料利用率。但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差影響，沖裁件公差等級低。同時，由于模具單邊受力（單邊切斷時），不但會加劇模具磨損，降低模具壽命，而且也直接影響沖裁件的斷面質(zhì)量。為此，排樣時必須統(tǒng)籌兼顧、全面考慮。對有廢料排樣，少、無廢料排樣還可以進一步按沖裁件在條料上的布置方法加以分類。對于形狀復(fù)雜的沖件，通常用紙片剪成3~5個樣件，然后擺出各種不同的排樣方法，經(jīng)過分析和計算，決定出合理的排樣方案。在沖壓生產(chǎn)實際中，由于零件的形狀、尺寸、精度要求、批量大小和原材料的供應(yīng)等方面的不同，不可能提供一種固定不變的合理排樣方案。但在決定排樣方案時應(yīng)遵循的原則是：保證在最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率的條件下得到符合技術(shù)條件要求的零件，同時要考慮方便生產(chǎn)操作、沖模結(jié)構(gòu)簡單、壽命長以及車間生產(chǎn)條件和原材料供應(yīng)情況等，總之，要從各方面權(quán)衡利弊，以選擇出較為合理的排樣方案。經(jīng)考慮上速因素確定采用如圖3-1所示的排樣方案。8圖3-1拍樣圖3.1.2搭邊值的確定排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料叫搭邊。搭邊的作用一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；同時，搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。搭邊值對沖裁過程及沖裁件質(zhì)量有很大的影響，因此一定要合理確定搭邊數(shù)值。搭邊過大，材料利用率低；搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。根據(jù)生產(chǎn)的統(tǒng)計，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高 50％以上。當(dāng)然也有很多因素影響打邊值，主要因素有如下：（1）材料的力學(xué)性能 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。（2）材料厚度 材料越厚，搭邊值也越大。（3）沖裁件的形狀與尺寸 零件外形越復(fù)雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4）送料及擋料方式用手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以小一些；用側(cè)刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式 彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。最小搭邊值表手送料自動送料料厚t圓形非圓形往復(fù)送料aa1aa1aa1aa1≤11.51.521.5322.52＞1～221.52.523.52.5329＞2～32.5232.543.53.53＞3～432.53.535443＞4～543546554＞5～654657665＞6～865768776＞876879887根據(jù)圖3.1排樣方案查表得：最小搭邊值a=5a1=43.1.3毛坯面積和材料利用率的計算計算零件的毛坯面積A12032605282(20992)2(5552)mm26428mm2444條料寬度：b130mm進距：h128mm一個進距的材料利用率nA100%26428100%77.3%bh1301283.2沖壓力計算（1）沖孔力F Lt b式中F——沖裁力——沖裁件的周長——材料厚度——材料抗拉強度經(jīng)查表Q235的抗拉強度為380～470mpa ，取 b=400，所以有：FLtb(409)54002273103N11F2L2tb8540050.24103NFFF323.24103N沖1210（2）沖孔推件力F推 nK推F沖（查表計算n=1,K推=0.045,F沖=323.24103N）式中n——卡在凹模洞口中工件（或廢料）的數(shù)目K推——推件力因素F推 1 0.045 323.24 103 14.55 103N落料力F3 L3t b＝349.93 5 400 699.85 103N（4）落料時的卸料力F卸 K卸F3 699.85105 0.03 21103N沖床總壓力F總＝F＋F＋F＋F沖 落 卸 推F總＝1058.64 103N3.3 確定模具壓力中心按比例畫零件形狀，選定坐標(biāo)系xOy。這里把外形和內(nèi)孔的壓力中分開計算。如圖3-2外形壓力中心，及圖3-3零件壓力中心圖3-2外形壓力中心7LLLLLL外6L外7L外外1外2外3外4外5i 1120 32 55 7.85 47 60 84405.85查表計算圓弧處的中心坐標(biāo)為（ 33.82，58.18）所以零件外形的中心坐標(biāo)11為L外1x1L外2x2L外3x3L外4x4L外5x5L外6x6L外7x7X外7L外i1X外=34.1L外1y1L外2y2L外3y3L外4y4L外5y5L外6y6L外7y7Y外7L外i1Y外=67.68零件總體壓力中心圖3-3總體壓力中心l18x116y128l2409x244y285l3409x374y385l4L外405.85x434.1y467.684ll1l2l3l4i1(409)2405.85527.4912l1x1l2x2l3x3l4x4x總4l總i1=42.27l1y1l2y2l3y3l4y4y總4l總i 1=75.41所以模具的壓力中心為（ 42.27，75.41）3.4 沖壓設(shè)備的選擇沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設(shè)備上進行的，因而模具的設(shè)計要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配，否則不能工作。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的質(zhì)量，生產(chǎn)效率和模具壽命等一系列重要問題。3.4.1設(shè)備類型的選擇沖壓設(shè)備類型主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來選擇。1）對于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開式機械壓力機，開式壓力機剛度不高，并且在較大沖壓力的作用下床身的變形會改變沖模間隙分布、降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機械化附屬裝置的特點，所以目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導(dǎo)板?；蚬ぷ鲿r要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行程較小的偏心壓力機。（2）對于大中型沖壓件，多選用閉式機械壓力機，包括一般用途的通用壓力機和專用的精密壓力機，雙動或三動拉伸壓力機等。其中，薄板沖裁或精密沖裁時應(yīng)選用精度和剛度較高的精密壓力機；在大型復(fù)雜拉深件的生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用雙動或三動拉伸壓力機，因而可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便。3）在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機或摩擦壓力機。液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載，而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的優(yōu)點，因而特別適應(yīng)大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于液壓機具有速度低，生產(chǎn)效率不高，造價低廉，以及不易發(fā)生超載破壞等特點，因而在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲大而厚的彎曲件，尤其適用于技平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機的行程次數(shù)小，生產(chǎn)效率低，而且操作不太方便。134）在大批量生產(chǎn)或成形復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。3.4.2設(shè)備規(guī)格的選擇在選定沖壓設(shè)備的類型之后，應(yīng)該進一步根據(jù)沖壓件的大小、模具尺寸及沖壓力來選定設(shè)備的規(guī)格，沖壓設(shè)備規(guī)格主要由以下參數(shù)確定。（1）公稱壓力壓力機滑動下滑過程中的沖擊力就是壓力機的壓力，壓力機壓力的大小隨滑塊下滑位置（或隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度）的不同而不同。公稱壓力是指滑塊距下止點前某一特定距離Sp（稱為公稱壓力行程）或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下止點前某一特定角度αp（稱為公稱壓力角）時，滑塊所產(chǎn)生的沖擊力。公稱壓力一般用p表示，其大小表示壓力機本身能夠承受沖擊的大小。壓力機的強度和剛度就是按公稱壓力進行設(shè)計的。沖壓工序中沖壓力的大小也是隨著凸模或壓力機滑塊的行程而變化的。在沖壓過程中，凸模在任何位置所需的沖壓力應(yīng)小于壓力機在該位置所發(fā)出的沖壓力。（2）滑塊行程長度滑塊行程長度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。選擇壓力機時，滑塊行程長度應(yīng)保證毛坯能順利的放入模具和沖壓件能順利的從模具中取出。特別是成形拉伸件和彎曲件應(yīng)使滑塊行程長度大于制件高度的2.5～3.0倍。3）行程次數(shù)行程次數(shù)是指壓力機滑塊每分鐘往復(fù)運動的次數(shù)。它主要由生產(chǎn)率要求、材料允許的變形次數(shù)和操作的可能性等確定。（4）工作臺面尺寸壓力機工作臺面（或墊板平面）的長寬等尺寸一般應(yīng)大于模具下模具尺寸， 且每邊留出60～100mm，以便于安裝固定模具。當(dāng)沖壓件或廢料從下模漏料時，工作臺尺寸必須大于漏料件的尺寸。對于有彈頂裝置的模具，工作臺孔還應(yīng)大于彈頂器的外形尺寸，大于模柄長度。（5）滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑應(yīng)與模柄直徑一致， 模柄孔的深度應(yīng)大于模柄夾持部分的長度。6）閉合高度壓力機的閉合高度是指滑塊處于下止點位置時，滑塊底面至工作臺面之間的距離。壓力機的閉合高度應(yīng)能通過調(diào)節(jié)連桿長度在一定范圍內(nèi)變動。當(dāng)連桿調(diào)至最短，滑塊地面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最大閉合高度；當(dāng)連桿調(diào)至最長，滑塊處于下止點時，滑塊底面到工作臺上平面之間的距離，為壓力機的最小閉合高度。壓力機的裝模高度是指壓力機的閉合高度減去墊板厚度的差值。沒有墊板的壓力機，其裝模高度14等于壓力機的閉合高度。模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。由于縮短連桿對其剛度有利，同時在修磨后，模具的閉合高度可能要減小。因此一般模具的閉合高度接近壓力機的最大裝模高度。（7）確定設(shè)備綜合上述多方面因素考慮，確定 選用閉式單點壓力機 J23-125工作臺尺寸（前后 左右）：710mm1080mm公稱壓力：1250KN墊板尺寸：100mm250mm滑塊行程：145mm模板尺寸：60mm30mm最大閉和高度：480mm最大傾斜角：25o連桿調(diào)節(jié)量：110mm3.5 凸凹模刃口尺寸的計算沖裁件的尺寸精度取決于凸、凹模刃口部分的尺寸。沖裁的合理間隙也要靠凸、凹模刃口部分的尺寸來實現(xiàn)和保證。所以正確地確定刃口部分尺寸是相當(dāng)重要的。其計算方法有凸模與凹模分開加工和配合加工兩種方法。此次設(shè)計采用前種計算方法。采用這種方法，要分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差，它適用于圓形或簡單形狀的工件。為了保證間隙值，須滿足下式條件。p d ZmaxZmin式種 p——凸模的制造公差——凹模的制造公差3.5.1沖孔部分計算公式如下：dpdx0pdddpdZmax0式中dp、dd——沖孔凸、凹?；境叽纭叽绻睢蛩夭楸淼瞄g隙值 Zmin 0.65 Zmax 0.75查表得尺寸公差 外形0.5，內(nèi)孔0.2515（1）對沖孔8采用凸凹模分開加工的方法查表得凸凹模的制造公差為：p0.02d0.02校核ZmaxZmin0.1pd0.04滿足ZmaxZminpd查表得因數(shù)：x0.75，0.25凸模尺寸：dp(dmaxx)0p(80.750.25)00.028.1900.02凹模尺寸：dddpZmax0p8.190.6500.028.8400.02對其他兩沖孔部位也采用凸凹模分開加工的方法通過查表得： p 0.02 d 0.025p d 0.045 0.1mm故能滿足ZmaxZminpd的要求查表得因素1尺寸20dp(dmin)000p(2010.25)0.02020.250.02dddpZmax0p20.250.0800.0221.0500.02尺寸9dp(dmin)0p(910.25)00.0209.2500.02dddpZmax0p9.250.8000.0210.0500.02尺寸中心距C尺寸 30la1 c1 0.25 ' 30 0.0375mm尺寸28la2 c2 0.25 ' 28 0.0375mm16尺寸 25la3 c2 0.25 ' 25 0.0375mm尺寸 92la4 c2 0.25 ' 92 0.0375mm3.5．2落料部分（如圖 3-4）圖3-4落料部分計算公式如下：dddxd0dpddZmax0p式中dd、dp——落料凹、凸?；境叽绯叽?L1=32查表得： p 0.02 d 0.03p d 0.05 0.1mmX=0.75ddL1x0d320.750.5

0.0331.6300.03017dpddZmax031.630.800.0230.8300.02p同理：尺寸 L5=60p0.02d0.03dd59.6300.03dp58.8300.02尺寸 L6=84p0.025d0.035dd83.6300.035dp82.8300.025尺寸L7=120p0.025d0.035dd119.6300.035dp118.8300.025尺寸L2、L3、L4均為磨損后不變的尺寸屬于同類尺寸尺寸 L2=55CL2凹 C 0.252 55 0.0625尺寸 L3=R5CL3凹 C 0.252 5 0.0625尺寸 L4=47CL4凹 C 0.252 47 0.062518材料的選用原則及凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計4.1材料的選用原則在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，應(yīng)根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應(yīng)選擇。1）生產(chǎn)批量當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應(yīng)選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要相應(yīng)地提高。在批量不大時，應(yīng)適當(dāng)放寬對材料性能的要求，以降低成本。2）被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應(yīng)選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應(yīng)具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。3）材料性能應(yīng)考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。4）降低生產(chǎn)成本注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。195）開發(fā)專用模具鋼對特殊要求的模具，應(yīng)開發(fā)應(yīng)用具有專門性能的模具鋼。6）考慮我國模具的生產(chǎn)和使用情況選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。經(jīng)考慮，本設(shè)計選用模具材料是 Cr12.4.2 凸模、凹模和凸凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計沖8mm孔的圓形凸模及另一凸模，由于模具需要在凸模外面裝推件塊，因此設(shè)計成直柱如圖4-1、4-2所示。圖4-1大凸模圖4-2小凸模凹模的刃口形式，考慮到本例生產(chǎn)批量為大批量，所以采用刃口強度較高的凹模如圖4-3所示凹模厚度：Hkb10.48433.6mm取H=34，式中k是因素，b1是凹模孔最大寬度。凹模壁厚：C1.5H1.53451mm垂直送料方向凹模寬度：Bb1(2.5~4)H186mm送料方向凹模長度：AL12l1230mm20R5±0.0625圖4-3凹模本模具為復(fù)合沖裁模，因此除沖孔凸模和落料凹模外，必然還有一個凸凹模。凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖4-4所示5730.0±R8.8400.02圖4-4 凸凹模21模具總體設(shè)計及部分零件設(shè)計本設(shè)計使用復(fù)合沖模將凹模及凸模固定在上模上，是典型的倒裝結(jié)構(gòu)。兩個導(dǎo)料銷控制條料送進的導(dǎo)向，固定卸料板控制送料的進距。卸料采用彈性卸料裝置，彈性卸料裝置由卸料板、卸料板螺釘和彈簧組成。沖制的工件由推桿和推件塊組成的剛性推件裝置推出。沖孔的廢料可通過凸凹模的內(nèi)孔從壓力機臺面孔漏下。模架選用中等精度，中、小尺寸的后側(cè)導(dǎo)柱模架，從右向左送料，操作方便。上模座：L/mmB/mmH/mm31525050下模座：L/mmB/mmH/mm31525060導(dǎo)柱：d/mmL/mm30200導(dǎo)套：d/mmL/mmD/mm305560墊板厚度：10mm凸模固定板厚度?。?8mm凹模厚度?。?4mm卸料板厚度取：16mm模具閉高度：H模（50 10 18 34 69 60）=241mm22沖壓生產(chǎn)的安全防護我國是社會主義國家，對工人在生產(chǎn)過程的人身安全， 應(yīng)予足夠的重視。沖壓生產(chǎn)是較容易發(fā)生工傷的一種作業(yè)，為防患未然，必須從各個方面采取有效的措施。除了制訂和貫徹合理的安全操作規(guī)程、加強安全技術(shù)教育以外，在有條件的情況下，應(yīng)盡可能組織機械化與生產(chǎn)自動化生產(chǎn)， 這是防止工傷事故極其有效的措施， 也是提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強度的重要途徑。從大量事故實況統(tǒng)計來看，送料、取件和清除廢料的操作，由于操作者的手、臂、頭等進入危險區(qū)，致使事故發(fā)生率高，應(yīng)首先解決好這方面的安全問題， 務(wù)必設(shè)法防止操作時將手伸進沖模危險區(qū)域內(nèi)。這里著重介紹在壓力機和模具上的安全技術(shù)措施。6.1沖壓生產(chǎn)安全操作規(guī)程在沖壓設(shè)備上進行操作時，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：1）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。2）沖小工件時，不得用手，應(yīng)該有專用工具，最好安裝自動送料裝置。3）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。6.2壓力機的安全技術(shù)措施根據(jù)壓力機的種類和作業(yè)方法的不同，應(yīng)采取與其相適應(yīng)的安全裝置。安全裝置應(yīng)安裝調(diào)整方便，維護管理簡單，工作可靠，不受外界環(huán)境（光、噪聲、震動等）干擾，不影響操作者視線，不防礙作業(yè)效率。本套模具采用：光電保護裝置。在操作者與危險區(qū)（上下模具的空間）之間用光屏截住，一旦操作者的手或肢軀進入危險區(qū)遮住光屏?xí)r，則光信號轉(zhuǎn)換為電信號，電信號放大，使繼電器動作，控制壓力機的啟動控制線路，壓力機便立即停車或不能動。該裝置適用范圍較廣，具有摩擦離合23器的大、中、小型壓力機均可應(yīng)用。除了在壓力機上合理采用上述安全裝置，從模具上解決好安全問題亦是很必要的。因此，在模具設(shè)計時，應(yīng)周密地從各個不同角度考慮必要的安全措施。模具外部不能有突出部分或尖角部分，凡與機能無關(guān)的一切銳角都要倒棱，以免割傷皮膚；將模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空間；在復(fù)合模中，減少可能的危險面積在卸料板與凹模之間，做成凹槽或斜面，并減少卸料板前后的寬度；為了避免壓手，導(dǎo)板或剛性卸料板與凸模固定板之間應(yīng)保持足夠的間隙，一般不小于15—20毫米；在需要用鑷子將工件放入定位板時，應(yīng)在凹模和彈性卸料板上各切去一凹槽，以便裝卸工作。采用彈性刮料板和自動接件裝置，以代替用手去卸工件。彈性刮料板一般適用于工件料厚>1.5毫米的情況；為防止沖壓時，操作者的手指誤入沖模危險區(qū)，可以在模具周圍安裝防護罩或安全柵欄。 設(shè)置防護罩或安全柵欄時，應(yīng)保證操作者有足夠的可見度；單面沖裁時，盡量將凸模的突起部分和平衡擋塊安排在模具的后面； 在拉伸模與彎曲模中，壓料板與下模座的空間必需用導(dǎo)板或角鋼封閉起來； 使用各種專用的送料裝置外，為了送進單個毛坯也可以采用溜槽， 滑板等多種形式代替手工操作； 在帶剛性卸料板的連續(xù)模中，臨時擋料銷的操作端應(yīng)加長， 并引到模座的外廓尺寸之處， 以免手接近危險區(qū)；一般在壓力機上使用的模具，從下模座上平面至上模座下平面或壓力機滑塊平面的最小間距不得小于 50毫米；在可動部分等危險處所，操作者容易因不慎而觸手、或夾住某部分、或因彈簧一類飛散出來的危險部分， 都應(yīng)保護起來，加上防護罩；容易產(chǎn)生夾手的危險的可能部分應(yīng)留出空刀槽， 或加上防護罩；笨重的模具必須重裝起重螺釘，以利搬運和安裝；為了防止頂件器因損壞而下落， 應(yīng)制成階梯式結(jié)構(gòu)，當(dāng)由螺釘、鉚接等方法制成時，應(yīng)采用防松螺母等防落措施。24小結(jié)為期一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，也就意味著我的大學(xué)生活即將結(jié)束，但在這一個學(xué)期的時間里我學(xué)到了很多知識和技能。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我掌握了做科學(xué)研究的基本方法和思路，為今后的工作打下了基礎(chǔ)，現(xiàn)將感受總結(jié)如下：首先，我學(xué)會了對相關(guān)科技文獻的檢索，一切科學(xué)研究都是建立在前人研究的基礎(chǔ)之上的。因此，對于相關(guān)文獻資料的檢索顯得尤為重要。在現(xiàn)代社會中，隨著計算機的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，對于文獻的檢索已經(jīng)從圖書館的紙質(zhì)資料轉(zhuǎn)移到網(wǎng)絡(luò)平臺下的電子文檔。通過畢業(yè)設(shè)計，我詳細(xì)的學(xué)習(xí)并掌握了網(wǎng)絡(luò)資源的檢索和利用。其次，通過這次畢業(yè)設(shè)計還使我了解了科技論文的寫作規(guī)范，熟悉了offic系列軟件在文字處理與排版等方面的使用?？傊@次畢業(yè)設(shè)計不是簡簡單單的完成了一個課題，而是使我初步的掌握了科學(xué)研究的步驟與方法，鞏固了我的專業(yè)知識，練習(xí)了我的實際操作能力，鍛煉了我分析解決問題的能力，為今后的工作打下了堅實的基礎(chǔ)。25參考文獻馮炳堯主編.模具設(shè)計與制造簡明手冊.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985.6李天佑主編.沖模圖冊.北京：機械工業(yè)出版社，1988.7丁松聚主編.冷沖模設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，2005.1王孝培主編.沖壓設(shè)計資料.北京：機械工業(yè)出版社，1982.2張玉等主編.幾何量公差與測量技術(shù).遼寧：東北大學(xué)出版社,2003.10姜奎華主編.沖壓工藝與模具設(shè)計.北京:機械工業(yè)出版社,1995.12陳錫棟主編.實用模具技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社,1987劉靖巖主編.冷沖壓工藝與模具設(shè)計.北京：中國輕工業(yè)出版社,2006.5何忠保主編.典型零件模具圖冊.北京：機械工業(yè)出版社,2001王秀鳳主編.冷沖壓模具設(shè)計與制造.北京：北京航空航天大學(xué)出版社,2005.11嚴(yán)壽康主編.沖壓工藝及沖模設(shè)計.北京：國防工業(yè)出版社,1993.7謝昱北主編.模具設(shè)計與制造.北京：北京大學(xué)出版社,2005.4孟繁杰,彭其鳳著.模具材料.北京：機械工業(yè)出版社,1989(加)H.瑞斯著.模具工程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2005機械電子工業(yè)部編.模具公差與檢測.北京：機械工業(yè)出版社,1993.10[16]Riedel,H.PlanseeAG,PlanseeProceedings.NewYork：FraunhoferInstitutfurWerkstoffmechanik,May1997[17]張曉華朱祖昌著.H13鋼壓鑄模具的表面改性.深圳：模具制造,1998年第4期26致謝歷時近三個月的畢業(yè)設(shè)計終于完成，在這段時間里，我運用所學(xué)的專業(yè)知識比較成功的完成了本次畢業(yè)設(shè)計，在畢業(yè)設(shè)計中通過方案論證，理論設(shè)計計算，機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計，工程圖的繪制，設(shè)計說明書的撰寫等環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，已經(jīng)使個人理論水平和實際動手能力有了一次飛躍，鍛煉了個人在設(shè)計、分析，動手實踐等方面的能力，同時使所學(xué)專業(yè)知識得到一次全面的鞏固和加強。此次畢業(yè)設(shè)計能夠順利完成，我得到了很多老師、同學(xué)的關(guān)心、幫助和支持，在此本人首先向他們表示感謝。在畢業(yè)設(shè)計過程中，我的指導(dǎo)老師給予很多方面的幫助。在設(shè)計前期的準(zhǔn)備時，老師就非常關(guān)注我的選題，指明選題方向，幫助分析題目的可行性和實際中可能出現(xiàn)的問題以及需要注意的事項；在進行方案選擇時，為我指出所需要重點掌握的知識范圍，并幫助我分析相應(yīng)知識難點的原理，使我的畢業(yè)設(shè)計能順利進行。同時，我也要感謝大學(xué)所有教過和沒有教過但給我很多幫助的老師，是他們的教導(dǎo)讓我能在這里學(xué)到很多的專業(yè)知識，給我以后工作和學(xué)習(xí)打下了堅實的基礎(chǔ)，是他們的諄諄教誨使我明白了更多為人處事的道理，給我今后的人生足跡烙下更深的印跡，在此我衷心地感謝所有幫助過我的老師。此外，非常感謝許多其他同學(xué)，他們很多想法和建議對我啟發(fā)很大。在此一并致謝！還有在百度網(wǎng)和Google網(wǎng)上以及在其他場合給提供我?guī)椭闹烂趾筒恢烂值呐笥?，在此也一并致謝，謝謝你們！由于時間和個人知識及能力水平有限，論文中難免會有一些紕漏或錯誤之處，懇請各位老師批評指正。不勝感謝！基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式