國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐的發(fā)展趨勢(shì)概述

國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐的發(fā)展趨勢(shì)及

我國(guó)發(fā)展轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的建議周渝生齊淵洪嚴(yán)定鎏洪益成鋼鐵研究總院先進(jìn)鋼鐵流程及材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室鋼研晟華工程技術(shù)有限公司20141106當(dāng)前第1頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)目錄一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介二、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)三、我國(guó)發(fā)展轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的背景四、對(duì)我國(guó)發(fā)展轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的建議當(dāng)前第2頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介

煤基直接還原

轉(zhuǎn)底爐(RHF)工藝是由軋鋼使用的環(huán)形加熱爐演變而來(lái)的，具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底，還原爐料均勻地鋪在可以沿圓周循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)爐底上，爐膛是一個(gè)固定的相對(duì)密封的環(huán)狀容器，爐膛內(nèi)外墻上布置有多組燃?xì)鉄欤床煌膮^(qū)域通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥裝置和檢測(cè)元件實(shí)現(xiàn)溫度控制和氣氛調(diào)節(jié)。

轉(zhuǎn)底爐煉鐵工藝是非高爐煉鐵工藝的一種，從1978年加拿大國(guó)際鎳集團(tuán)（Inco,Ltd）建成第一座轉(zhuǎn)底爐以來(lái)，已有近30年的歷史，它從美國(guó)發(fā)源、先在日本推廣、后在中國(guó)得到發(fā)展。

轉(zhuǎn)底爐法以其原料適應(yīng)性強(qiáng)和操作工藝的靈活性等優(yōu)點(diǎn)，引起冶金界的高度重視。但由于原料加工方法條件和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，轉(zhuǎn)底爐直接還原煉鐵分為Inmetco法、DRYIRON法，

FASTMET法和ITKM3等不同工藝路線。1、轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝簡(jiǎn)介當(dāng)前第3頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)

冷固結(jié)含碳球團(tuán)爐料從裝料區(qū)裝入轉(zhuǎn)底爐爐內(nèi)僅1-2層，爐料隨著爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng)，不會(huì)受到擠壓。先在預(yù)熱區(qū)內(nèi)被加熱到1000℃以上，然后進(jìn)入1200℃-1400℃的還原區(qū)加熱10-20min。在還原區(qū)，爐料中的Fe和K、Na、Pb、Zn等氧化物陸續(xù)被含碳球團(tuán)中的碳自還原，K、Na、Pb、Zn等元素以氣體的形式隨煙氣逸除。還原后的金屬化球團(tuán)經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)后被排出爐外冷卻，部分再氧化金屬化率降低一些。煤氣燃燒及反應(yīng)生成的煙氣沿著與爐料轉(zhuǎn)動(dòng)相反的方向流動(dòng)，最后流入廢氣凈化處理及余熱回收系統(tǒng)。轉(zhuǎn)底爐爐底轉(zhuǎn)動(dòng)方向燒嘴900~1100℃1200~1400℃1100~900℃煙氣流動(dòng)方向預(yù)熱區(qū)還原區(qū)冷卻區(qū)裝料區(qū)排料區(qū)一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介1、轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝簡(jiǎn)介

鋼鐵廠每年產(chǎn)生大量含鋅、鉛高的廢棄含鐵粉塵，高爐不宜使用，環(huán)保限制其排放輸出(美國(guó)的委托處理費(fèi)是~250＄/t,歐洲200歐元/t，日本是2000日元/t），如何對(duì)其經(jīng)濟(jì)地回收利用是困擾冶金行業(yè)的一個(gè)難題。因此，轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。當(dāng)前第4頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介熱煙氣流動(dòng)方向當(dāng)前第5頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)轉(zhuǎn)底爐爐體結(jié)構(gòu)示意圖一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介1、轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝簡(jiǎn)介爐膛與轉(zhuǎn)動(dòng)的爐底之間有水封防止煙氣和粉塵逸出當(dāng)前第6頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)⑴Inmetco法

由加拿大的Inco公司開發(fā)，于1978年在美國(guó)埃爾伍德市建成了年處理8萬(wàn)噸固體廢棄物的工廠，用于從合金鋼冶煉廢料中回收鎳、鉻和鐵。

INMETCO的主體設(shè)備是一個(gè)轉(zhuǎn)體爐。轉(zhuǎn)底爐呈密封的圓盤狀，在運(yùn)行中爐體以中垂線為軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其工藝流程特點(diǎn)是：將不銹鋼生產(chǎn)廠的電爐集塵灰、瓦斯泥和還原劑混合后造球，還原劑煤的量按照還原當(dāng)量要求配入，再加入一定量的粘結(jié)劑，通過(guò)圓盤造球機(jī)制成直徑7－13ｍｍ的含碳球團(tuán)。然后把它們裝入轉(zhuǎn)底爐，料層厚度約1-2層球，在轉(zhuǎn)底爐中通過(guò)將球團(tuán)快速加熱到1300℃還原，完成還原過(guò)程約12分鐘，同時(shí)重金屬氧化物還原和揮發(fā)，通過(guò)布袋除塵收集到含Zn、Pb超過(guò)60%的富氧化鋅灰，在排料點(diǎn)球團(tuán)溫度約為1250℃。過(guò)程所需的能量來(lái)自于不同區(qū)段煙氣預(yù)熱或燃?xì)獾娜紵?。設(shè)計(jì)有精確控溫的燃燒系統(tǒng)，保證爐內(nèi)不同區(qū)間的燃燒按照還原過(guò)程熱平衡進(jìn)行控制。Inmetco爐成功運(yùn)行了30多年,由于其DRI產(chǎn)品含鎳鉻5-10%，可循環(huán)利用回收合金，該廠有較好的經(jīng)濟(jì)效益,成為美國(guó)政府指定的處理不銹鋼廠固體廢棄物處理中心。一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介2、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝簡(jiǎn)介當(dāng)前第7頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介2、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝簡(jiǎn)介當(dāng)前第8頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)Inmetco流程的最突出特點(diǎn)是使用冷固結(jié)含碳球團(tuán)?？墒褂玫V粉或冶金廢料作為含鐵原料，焦粉或煤作為內(nèi)配還原劑。將原燃料混勻磨細(xì)，制作成冷固結(jié)球團(tuán)，然后將冷固結(jié)球團(tuán)連續(xù)加入轉(zhuǎn)體爐，在爐盤上均勻布上一層厚度約為球團(tuán)礦直徑3倍的爐料。在爐盤周圍設(shè)有燒嘴，以天然氣為燃料。高溫燃?xì)獯等霠t內(nèi)，以與爐盤轉(zhuǎn)向相反的方向流動(dòng)，將熱量傳給爐料。由于料層薄，球團(tuán)礦升溫極為迅速，很快達(dá)到還原溫度1250℃左右。含碳球團(tuán)內(nèi)，礦粉與還原劑具有良好的接觸條件。在高溫下，還原反應(yīng)以高速進(jìn)行。經(jīng)過(guò)15～20min的還原，球團(tuán)礦金屬化率即可達(dá)到88％～92％。還原好的球團(tuán)經(jīng)一個(gè)螺旋排料機(jī)卸出轉(zhuǎn)底爐，供電爐作煉鋼原料。一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介2、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝簡(jiǎn)介當(dāng)前第9頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介⑵.干鐵法GLOBA公司（原MR&E公司）在1960年是米德蘭－羅斯的快速加熱工藝的技術(shù)開發(fā)部門，1985年成為獨(dú)立公司。曾經(jīng)為美國(guó)Ameristeel公司的電爐粉塵處理系統(tǒng)以及美國(guó)RougeSteel公司綜合鋼鐵廠的粉塵和污泥處理系統(tǒng)提供DRYIRON法的相關(guān)設(shè)備，具備豐富的應(yīng)用實(shí)績(jī)。GLOBA公司開發(fā)的干鐵法有兩項(xiàng)專利技術(shù)：用廢糖漿作為粘結(jié)劑，利用氧化鐵粉與碳粉混合物成型的干壓塊方式對(duì)輥壓球機(jī)壓成球團(tuán)后直接裝入轉(zhuǎn)底爐，取消了球團(tuán)的烘干程序；采用特殊的震動(dòng)傳送裝置的爐料裝入方法?？梢缘玫浇饘倩蚀笥?0%的DRI。是一種較理想的煤基直接還原工藝。該工藝過(guò)程中在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的高溫作用與短暫的停留時(shí)間（約10min），其操作具有巨大的靈活性，而且設(shè)備的操作控制非常容易。考慮到上述煉鐵廠粉塵和污泥處理以及還原鐵生產(chǎn)的需要，新日鐵鋼鐵事業(yè)部于1999年從美國(guó)MR&E公司引進(jìn)轉(zhuǎn)底爐DRYIRON法，并且爭(zhēng)取到代理推銷資格。這是日本FASTMET法發(fā)展的基礎(chǔ)。當(dāng)前第10頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)料倉(cāng)混料布料器螺旋排料壓球機(jī)DRI料罐煙氣空氣轉(zhuǎn)底爐爐底轉(zhuǎn)底爐爐膛布袋除塵器換熱器DRYIRON工藝流程圖

一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第11頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)

FirstOperatingRotaryHearthFurnace(1997)Amorites,Jackson,Tennessee當(dāng)前第12頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)

WasteIronOxideDustRecyclingRHF

RougeSteelCompany

Capacity200,000tons/year當(dāng)前第13頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)WasteOxideReclamationPlantWasteIronOxideBriquettingOperation50-60t/h大型對(duì)輥壓球機(jī)當(dāng)前第14頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)ProcessKnow-howRHFDischargeScrewGLOBA原創(chuàng)設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)底爐耐高溫螺旋排料機(jī)forHighTemperatureDuty

1500℃當(dāng)前第15頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)DRyIron?

ProcessBriquetteFeedConveyorGLOBA設(shè)計(jì)的斗式膠帶爐料輸送提升機(jī)當(dāng)前第16頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介

美國(guó)動(dòng)力鋼公司（IDI）是首家完全以鐵精礦粉為原料生產(chǎn)煤基DRI供電爐配合廢鋼使用的大型轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目單位消耗量單價(jià)金額單位美元/單位美元/t原料鐵精礦粉kg13350.02229.37還原煤kg4100.0520.50皂土kg50.0650.33有機(jī)粘結(jié)劑kg51.0005.00小計(jì)55.20能源電kwh650.0352.28天然氣m3（STP）600.106.00氮?dú)鈓3（STP）100.040.40水t0.300.0330.01小計(jì)8.69其他消耗品美元1.00維修與備件美元1.00美國(guó)以鐵精礦粉為原料的DRI工藝的操作成本當(dāng)前第17頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)SpecialtyThermalEquipmentRHFUnfeederAssembly轉(zhuǎn)底爐振動(dòng)布料機(jī)當(dāng)前第18頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)⑶FASTMET工藝MIDREX和神戶制鋼開發(fā)的FASTMET轉(zhuǎn)底爐將高爐塵泥和軋鋼污泥按一定比例混合，調(diào)整碳含量，然后用造球盤造球、烘干加入轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)DRI產(chǎn)品。據(jù)報(bào)道，脫鋅率可大于95%，可以得到金屬化率70-90%的DRI。世界首座采用FASTMET工藝以含鐵廢料為原料的商業(yè)化直接還原鐵廠，于2000年二季度在日本新日鐵廣田廠投產(chǎn)，年處理塵泥能力19萬(wàn)t。

FASTMET法的工藝流程見下圖。鐵精礦(或含鐵廢粉塵)、煤粉和粘結(jié)劑經(jīng)混合攪拌器后進(jìn)入造球盤造球。生球通過(guò)烘干爐干燥后再裝入轉(zhuǎn)底爐。均勻地鋪在轉(zhuǎn)底爐爐底上料層為1～3層球的高度。隨著爐底旋轉(zhuǎn),球團(tuán)礦在1250～1350℃下加熱10～30min,約90%～95%的氧化鐵被球團(tuán)配碳還原成DRI。從轉(zhuǎn)底爐出來(lái)的尾氣經(jīng)過(guò)焚燒爐和熱交換器將轉(zhuǎn)底爐燒嘴的助燃空氣預(yù)熱,一部分高溫廢氣用來(lái)干燥球團(tuán)。一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第19頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)FASTMET工藝流程圖一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第20頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)FASTMETFirstCommercialPlant

新日鐵廣田廠ProcessFlow當(dāng)前第21頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)FirstCommercialPlant新日鐵廣火田廠轉(zhuǎn)底爐年處理含鐵廢料能力19萬(wàn)t

當(dāng)前第22頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)FASTMET工藝的主要特點(diǎn)①

以煤粉作為還原劑,僅用少量天然氣或LNG,對(duì)煤的質(zhì)量要求沒(méi)有回轉(zhuǎn)窯法那么嚴(yán)格,故有利于廣泛應(yīng)用。②主要設(shè)備為環(huán)形轉(zhuǎn)底爐,與回轉(zhuǎn)窯相比,該工藝設(shè)備較簡(jiǎn)單、投資省、能耗較低。③使用造球盤、有機(jī)粘結(jié)劑冷固結(jié)含碳球團(tuán)，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度要求不高。因?yàn)榱蠈雍鼙t料不受壓且隨爐底一起轉(zhuǎn)動(dòng),爐料與爐底之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng),可使用含碳生球團(tuán)。④爐料在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)停留時(shí)間短(約20min),操作容易。

FASTMET法可直接使用含鐵廢粉料（或粉礦）和粉煤,在礦石和能源上具有很好的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性。金屬化率可達(dá)70-90%。

一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第23頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)BFFilterCakeBOFFlueDustEAFDustOtherWasteFe-DRI

10,000ton/yWastetobetreated（14,000ton/y）BOFFeedWasteOil

10,000t/yCrudeZnO1,400ton/yZincRefineryDRIQuality

Metallization:85%

CompressionStrength:morethan20kg/B

FineGeneration:lessthan5%:5,000ton/y:6,000ton/y:2,000ton/y:1,000ｔｏｎ/yFASTMETplantKakogawaCommercialPlantMaterialFlow加古川示范工廠的物料平衡當(dāng)前第24頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)FASTMET和小高爐間的燃料消耗、總能耗比較項(xiàng)目單位FASTMET700m3小高爐耗煤量GJ/thm11.222.8耗外供氣體燃料量GJ/thm4.6耗電量GJ/thm2.21.4總能耗GJ/thm18.024.2一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第25頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)

建設(shè)一座年處理20萬(wàn)t粉塵的Fastmet轉(zhuǎn)底爐需投資30億日元（2.70億元RMB）,Fastmet工藝轉(zhuǎn)底爐的占地面積80X150m2。煤粉及含鐵原料粒度≤3mm,造球含水率為7-8%，廣田原為造球盤，2005年已改為對(duì)輥壓球機(jī)。轉(zhuǎn)底爐內(nèi)布料僅為1.5層球，F(xiàn)astmet生產(chǎn)的DRI產(chǎn)品的出料溫度為1000℃，金屬化率為70-90%，含碳2-3%，可熱裝電爐，也可水冷或壓成HBI水冷后使用。Fastmet煤氣熱值必須大于2000kcal/m3。爐內(nèi)輻射傳熱的火焰溫度1200-1400℃，設(shè)備作業(yè)率為92%左右，F(xiàn)astmet生產(chǎn)每tDRI需消耗天然氣2.24GJ（約63m3）、80度電及320kg煤粉，轉(zhuǎn)底爐的設(shè)計(jì)生產(chǎn)率為100kgDRI/m2·h。用除塵灰生產(chǎn)一年可收回投資。加古川的Fastmet設(shè)已運(yùn)行了10年，廣田運(yùn)行了12年,新日鐵已建成第三臺(tái)同樣的設(shè)備。與神戶制鋼、三井物產(chǎn)交流Fastmet工藝的數(shù)據(jù)一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第26頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)FASTMET法的目前的工藝流程圖FASTMITE法現(xiàn)在也不排斥對(duì)輥壓球工藝當(dāng)前第27頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)

Fastmet工藝的轉(zhuǎn)底爐金屬化率與生產(chǎn)率的關(guān)系一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第28頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)①世界上首次利用FASTMET工藝以含鐵廢料（轉(zhuǎn)爐粉塵）為原料的商業(yè)化直接還原鐵廠，于2000年4月在日本新日鐵廣火田廠投產(chǎn)，年處理粉塵能力19萬(wàn)t，產(chǎn)品DIR14萬(wàn)t

直接用于廣火田廠的氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼。由神戶制鋼承擔(dān)設(shè)計(jì)，安裝和建設(shè)。②神戶制鋼株式會(huì)社加古川廠是第二個(gè)用該工藝建設(shè)的直接還原鐵廠，于2001年4月投產(chǎn)，年處理粉塵（高爐粉塵和電爐粉塵）1.4萬(wàn)t，年產(chǎn)1萬(wàn)tDIR。并回收高鋅粉塵。③2002年5月，日本神戶制鋼株式會(huì)社和尼日利亞簽訂基本協(xié)議，日方將幫助AJAOKUTA鋼公司建設(shè)一座年產(chǎn)50萬(wàn)t的FASTMET直接還原鐵工廠。目前運(yùn)行的FASTMET轉(zhuǎn)底爐概況一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第29頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)新日鐵光廠Dryer烘干機(jī)NipponSteel-PMD

HikariWorksProject當(dāng)前第30頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)（４）COMET工藝比利時(shí)鋼鐵能源中心DRM研究中心提出的COMET工藝是對(duì)轉(zhuǎn)底爐法的重大改進(jìn)。此法不造球直接使用鐵礦粉與煤粉，交替逐層布料，煤粉中配入少量石灰石以脫硫，在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)1300℃以上加熱20min以后，出爐的DRI結(jié)塊成餅狀可用過(guò)篩的方法與過(guò)剩的煤和石灰粉料分開，用刮料器刮出，脈石低于5%，篩分將煤灰與鐵餅分離。可作優(yōu)質(zhì)海綿鐵供電爐煉鋼使用。

COMET工藝中，從轉(zhuǎn)底爐底部開始，順序裝入熟石灰和石灰石混合料—鐵礦石粉礦—煤粉層—鐵粉礦—煤粉層依次逐層布料，從噴嘴噴入燃料開始燃燒，在轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中鐵礦石開始逐漸還原、熔化，該工藝生產(chǎn)的直接還原鐵金屬化率為92%，硫含量小于0.05%。該工藝僅進(jìn)行了小型熱模擬試驗(yàn)，沒(méi)有進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第31頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)

Itmk3工藝的特征①還原時(shí)間短。—步法Itmk3工藝以生產(chǎn)粒鐵時(shí)間短而聞名。還原、渣鐵半熔化鐵凝聚、除渣在60min內(nèi)完成。相比之下，高爐煉鐵需要20h，氣基直接還原工藝要8h，還原時(shí)間短也使裝置啟動(dòng)、停產(chǎn)和調(diào)節(jié)產(chǎn)量很容易。②一步獲得高純度鐵產(chǎn)品。小粒鐵的組成為96％~98％的金屬鐵，2％~4％的碳。鐵的含量與高爐生鐵相近。生產(chǎn)的小粒鐵可為礦山公司帶來(lái)了高附加值產(chǎn)品。③工藝流程短，省投資。在同等規(guī)模下，Itmk3工藝設(shè)備投資約為傳統(tǒng)高爐煉鐵工藝流程的一半(含相關(guān)沒(méi)備，如焦?fàn)t、制氧機(jī)等)。⑷采用高品位鐵精礦粉和天然氣為主要原燃料。一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介⑸ITMK3工藝ITMK3是由神戶制鋼和ＭＩＤＲＥＸ共同開發(fā)的所謂“第３代”煉鐵技術(shù)。當(dāng)前第32頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)⑸ITMK3工藝一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介

ITMK3煉鐵技術(shù)的目標(biāo)是在轉(zhuǎn)底爐還原后期，將溫度提高，實(shí)現(xiàn)渣鐵半熔融狀態(tài)下的分離直接生產(chǎn)粒鐵。如果獲得成功，它將提供一種極短流程、非常經(jīng)濟(jì)而環(huán)保的煉鐵新技術(shù)。

粒鐵法工藝涉及到相變過(guò)程，粒鐵轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)中的影響因素極其復(fù)雜,例如鐵礦石的還原性，含碳球團(tuán)配料的成分對(duì)爐渣熔點(diǎn)及鐵元素傳質(zhì)的影響、轉(zhuǎn)底爐的溫度控制、渣鐵分離條件、產(chǎn)品中有害元素控制、爐料與爐底粘結(jié)或侵蝕、粒鐵形成而不結(jié)大塊、熔融爐料流出會(huì)影響爐底和排料機(jī)正常運(yùn)行等等,只要有其中幾個(gè)因素同時(shí)發(fā)生不同水平的變化,粒鐵生產(chǎn)就可能不順甚至被迫停產(chǎn)。粒鐵法工藝商業(yè)化要成功，需要在技術(shù)上有突破，也需要一些運(yùn)氣。當(dāng)前第33頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)

號(hào)稱新千年第3代先進(jìn)煉鐵工藝的日本神戶制鋼的ITMK3粒鐵轉(zhuǎn)底爐，2004年起在美國(guó)明尼蘇達(dá)州建設(shè)ITMK3粒鐵轉(zhuǎn)底爐示范裝置，原計(jì)劃第1號(hào)商業(yè)生產(chǎn)設(shè)備于2006年開始生產(chǎn)，由于遇到1450℃下進(jìn)行的含碳球團(tuán)還原和渣鐵分離過(guò)程溫度很高，轉(zhuǎn)底爐耐材及鋪底料的問(wèn)題未解決好、粒鐵產(chǎn)品硫含量高、在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)生成粒狀固態(tài)生鐵需要的冷凝段過(guò)長(zhǎng)，使生產(chǎn)效率太低遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)能力等工程化難題。8年過(guò)去了，ITMK3至今未能實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。計(jì)劃在NorthshoreMiningCo.公司建設(shè)的直徑～60米、年產(chǎn)50萬(wàn)噸粒鐵的ITMK3轉(zhuǎn)底爐示范工廠至今未見生產(chǎn)情況的報(bào)道。其共同開發(fā)的合作伙伴、北美最大的礦業(yè)公司克利夫蘭.克里夫斯(Cliffs)2012年2月已經(jīng)宣布終止與神戶制鋼的合作關(guān)系，正式退出了與日本神戶制鋼合作開發(fā)ITmk3的合資公司。一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介⑸ITMK3工藝當(dāng)前第34頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)國(guó)外轉(zhuǎn)底爐現(xiàn)狀

名稱外徑m處理量萬(wàn)噸/年金屬化率％采用工藝開爐時(shí)間備注Inco16.7/W4.3885INMETCO1978.6用于電爐Dynamics60/W6.55085DRYIRON1997用于電爐Ameri-Steel(美)2075DRYIRON1997用于電爐ROUGESTEEL30/內(nèi)202070DRYIRON1997用于電爐神戶加古川1.4/170FASTMET2001.4回收Z(yǔ)nO新日鐵廣田28/W3.7519/1470FASTMET2000.3用于高爐新日鐵君津2418/1370DRYIRON2000.4用于高爐一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第35頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)當(dāng)前第36頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)序號(hào)工藝名稱開發(fā)者處理對(duì)象成球方式粘結(jié)劑球團(tuán)粒度料層厚度還原劑及燃料還原溫度還原時(shí)間主產(chǎn)品副產(chǎn)品工業(yè)化狀況1INMETCO加拿大Inco公司E不銹鋼電爐塵泥、鋼渣粉造球盤、需烘干添加7-13mm1-2層球煤粉天然氣球團(tuán)加熱到1300℃，還原15分鐘含鎳鉻的海綿鐵含Zn、Pb超過(guò)60%的鋅灰1978年美國(guó)埃爾伍德市建成投產(chǎn)，已運(yùn)行30年，運(yùn)行良好2DRYIRONGLOBA公司鋼鐵廠塵泥壓球廢糖漿20-35mm1-2層球煤粉天然氣球團(tuán)加熱到1300℃，還原25分鐘金屬化率大于70%的DRI

已經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行多套裝置3FASTMETMIDREX和神戶制鋼BF灰和軋鋼廠污泥造球盤、需烘干有機(jī)8-15mm1-2層球煤粉天然氣1250℃12分鐘金屬化率大于70%的DRI回收含氧化鋅60%的副產(chǎn)品2000年新日鐵廣田廠投產(chǎn)，年處理能力19萬(wàn)噸4ITMK3MIDREX和神戶制鋼鐵礦粉造球盤、需烘干有機(jī)

8-15mm1-2層球煤粉天然氣還原后期，1400℃，渣鐵半熔融狀態(tài)分離60分鐘粒鐵

工業(yè)試驗(yàn)中5COMET比利時(shí)鋼鐵能源中心鐵礦粉不造球，煤粉、石灰石和礦粉分層布料無(wú)

8-15mm1-2層球煤粉天然氣球團(tuán)加熱到1300℃，還原15分鐘鐵片

半工業(yè)試驗(yàn)一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介國(guó)外主要轉(zhuǎn)底爐工藝技術(shù)比較當(dāng)前第37頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)國(guó)外轉(zhuǎn)底爐的發(fā)展日本君津廠轉(zhuǎn)底爐日本新日鐵住金不銹鋼轉(zhuǎn)底爐一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第38頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)韓國(guó)浦項(xiàng)轉(zhuǎn)底爐韓國(guó)光陽(yáng)轉(zhuǎn)底爐國(guó)外轉(zhuǎn)底爐的發(fā)展一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第39頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)底爐發(fā)展四川龍蟒集團(tuán)公司鈦磁鐵礦煤基直接還原轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目地址：四川攀枝花市鹽邊縣安寧工業(yè)園區(qū)物料：

釩鈦磁鐵礦產(chǎn)品：

富鈦渣和含釩鑄鐵處理量：7萬(wàn)噸/年建成日期：2007年11月13日一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第40頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)山鋼萊鋼塵泥脫鋅轉(zhuǎn)底爐鋼鐵廠含鋅塵泥成套工藝高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程投資：1.51億元，國(guó)家補(bǔ)貼1500萬(wàn)元物料來(lái)源：

萊鋼自產(chǎn)塵泥處理量：32.9萬(wàn)噸塵泥/年產(chǎn)品：年產(chǎn)金屬化球團(tuán)20萬(wàn)噸，副產(chǎn)品鋅灰0.2萬(wàn)噸建成日期：2010年11月22日點(diǎn)火烘爐一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第41頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)馬鋼塵泥脫鋅轉(zhuǎn)底爐總投資：2.8億元物料：含鋅塵泥產(chǎn)品：金屬化球團(tuán)和氧化鋅粉處理量：20萬(wàn)噸/年建成日期：2009年5月一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第42頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)底爐發(fā)展攀鋼釩鈦磁鐵礦轉(zhuǎn)底爐一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介用途：釩鈦鐵礦直接還原生產(chǎn)能力：10萬(wàn)噸/年外徑：20.5m當(dāng)前第43頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)底爐發(fā)展江蘇沙鋼集團(tuán)年處理量30萬(wàn)噸/年

冶金塵泥的蓄熱式轉(zhuǎn)底爐自2011年12月投產(chǎn)以來(lái)，作業(yè)率達(dá)到了82.5%，金屬化球團(tuán)平均金屬化率達(dá)到85.6%，轉(zhuǎn)底爐脫鋅率94%～97%，鋅元素回收率平均達(dá)到95%，回收Z(yǔ)nO粉平均鋅品位62%

，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定的工業(yè)化運(yùn)行。，金屬化球團(tuán)已作為廢鋼替代品在電爐、轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中使用，很好地解決了含鋅塵泥處理和資源綜合回收利用問(wèn)題。

一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第44頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)沙鋼年處理量30萬(wàn)噸/年轉(zhuǎn)底爐一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第45頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)世界最大的天津榮程鋼鐵公司

80萬(wàn)噸鐵精礦/年煤基直接還原轉(zhuǎn)底爐當(dāng)前第46頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)世界最大的天津榮程鋼鐵公司

80萬(wàn)噸鐵精礦/年煤基直接還原轉(zhuǎn)底爐當(dāng)前第47頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)物料來(lái)源：

含鋅塵泥和海砂礦產(chǎn)品：

鋅粉和金屬化球團(tuán)處理量：2×20萬(wàn)噸/年建成日期：2010年5月本項(xiàng)目由鋼研晟華的前身鋼鐵研究總院先進(jìn)鋼鐵流程及材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室提供整套工藝技術(shù)整體解決方案。日照2×20萬(wàn)噸固廢回收工程一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第48頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)日照2×20萬(wàn)噸固廢回收工程2×20萬(wàn)噸固廢回收工程雙線年回收鋅、鐵、碳資源達(dá)到30萬(wàn)噸，設(shè)備利用率達(dá)到90%以上，余熱發(fā)電>140kwh/t，經(jīng)濟(jì)效益顯著，已經(jīng)成為日鋼發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要亮點(diǎn)。

一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第49頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)成本項(xiàng)目計(jì)量單位單價(jià)，元單耗單位成本，元一、直接原料元283.611、污泥粗顆粒t2000.1326.002、高爐灰t2000.0612.763、氧化鐵皮t3000.62185.084、礦槽除塵灰t2000.1428.205、重力除塵灰t2000.1427.786、高爐返礦t4000.013.80二、輔助材料175.631、糖蜜t17500.0120.752、固體粘結(jié)劑t22000.07151.243、消石灰t6900.013.64三、能源與動(dòng)力291.871、煤t9000.25220.922、電kwh0.62110.2468.353、水m31.41.311.844、氮?dú)鈓30.17.660.77四、工資及福利費(fèi)元47.00五、制造費(fèi)用元204.00合計(jì)1002.112013年日照轉(zhuǎn)底爐成本分析一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第50頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)轉(zhuǎn)底爐工藝技術(shù)的特點(diǎn)

：（1）原、燃料適應(yīng)范圍廣，可以使用天然氣、焦?fàn)t煤氣，也可以完全用原煤發(fā)生煤氣；（2）粉礦無(wú)需高溫造塊和焦炭，省去焦化、燒結(jié)工序，工藝流程短；（3）對(duì)爐料的強(qiáng)度要求不高；（4）含碳球團(tuán)在高溫下可實(shí)現(xiàn)自還原，還原速度快，能耗低；（5）工藝流程和冶煉周期短，生產(chǎn)效率高；（6）轉(zhuǎn)底爐建設(shè)投資低。轉(zhuǎn)底爐工藝系統(tǒng)緊湊，設(shè)備構(gòu)造較簡(jiǎn)單，技術(shù)和設(shè)備都較成熟，使建設(shè)的難度降低，基建投資較低。（7）設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。轉(zhuǎn)底爐源自軋鋼環(huán)形加熱爐，其原料、成品處理系統(tǒng)以及轉(zhuǎn)底爐工藝系統(tǒng)都是成熟的技術(shù)，工序設(shè)備應(yīng)用普遍，自動(dòng)化程度及可靠性高，易于操作和維護(hù)。（6）環(huán)境壓力小。轉(zhuǎn)底爐的封閉性好，負(fù)壓操作，CO在爐內(nèi)自行完全消耗而不逸散，煙氣在煙管道內(nèi)二次燃燒回收余熱，煙氣除塵的粉塵可返回原料系統(tǒng)利用，有害廢氣粉塵排放可控。是一種低能耗、低排放、低成本的綠色冶金新技術(shù)。（7）產(chǎn)品為金屬化率60%-80%的中間產(chǎn)品，僅適合用作高爐、煉鋼原料。一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第51頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)國(guó)外轉(zhuǎn)底爐存在的問(wèn)題①加熱燃料的選擇與供應(yīng)問(wèn)題。目前國(guó)外工業(yè)化的轉(zhuǎn)底爐設(shè)備大多用天然氣或重油作燃料，使控制簡(jiǎn)化。中國(guó)人在缺乏氣體、液體燃料或者天然氣昂貴的地區(qū)，可以采用原煤發(fā)生煤氣，但塊煤的儲(chǔ)存、干燥及煙氣除塵設(shè)備的投資維護(hù)費(fèi)用大，而且污染環(huán)境。發(fā)生煤氣熱值低于1600kcal時(shí)，必須使用高溫?zé)犸L(fēng)助燃，必須解決好煤氣的穩(wěn)定供應(yīng)問(wèn)題。②由于全部還原劑均加入到球團(tuán)內(nèi),因而還原劑中殘留的灰分和有害元素硫、鋅等的含量將直接影響DRI的使用方向。用鐵精礦粉為原料時(shí)產(chǎn)品DRI含S約0.15%。用鋼廠廢料粉塵作原料時(shí)，產(chǎn)品DRI含S約0.34-0.8%，必須化成鐵水再脫硫后才適合用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼。③

由于采用敞焰加熱,還原鐵可能被再氧化,產(chǎn)品的金屬化率一般僅50%-70%，可用作高爐、煉鋼原料，但是產(chǎn)品金屬化率與產(chǎn)量成反比、與能耗成正相關(guān)。爐內(nèi)輻射傳熱的火焰溫度≤1350℃才不會(huì)發(fā)生粘結(jié)。一、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展過(guò)程簡(jiǎn)介當(dāng)前第52頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)二、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)大型化。目前最大的生產(chǎn)轉(zhuǎn)底爐是美國(guó)的動(dòng)力鋼公司IDI的50萬(wàn)噸鐵精礦轉(zhuǎn)底爐，天津榮程公司建成了處理能力80萬(wàn)噸鐵精礦的大型轉(zhuǎn)底爐，但是迄今還沒(méi)有能夠正常生產(chǎn)；節(jié)能減排。充分回收余熱，降低加工成本及能耗；提高產(chǎn)品價(jià)值。還原金屬化產(chǎn)品物理法分離金屬鐵，或與熔分設(shè)備相結(jié)合獲得終端產(chǎn)品；探索粒鐵法。一步法獲得終端產(chǎn)品的轉(zhuǎn)底爐粒鐵法工藝商業(yè)化至今沒(méi)有成功，但是必須努力研究探索。探索渣鐵分離的新方法，生產(chǎn)出達(dá)到市場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。當(dāng)前第53頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)二、國(guó)內(nèi)外轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域正在不斷拓寬。當(dāng)前第54頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)三、我國(guó)發(fā)展轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的背景1、提高鐵礦資源利用水平，降低對(duì)國(guó)外資源的依存度我國(guó)鐵礦石品位偏低，具有分布廣泛，資源分散，貧礦多富礦少，礦床類型齊全，復(fù)雜伴（共）生組分多等特點(diǎn)。貧礦約占98%，儲(chǔ)藏深、采選難度大、生產(chǎn)成本高。2010年我國(guó)黑色金屬原礦產(chǎn)量10.5億噸，進(jìn)口鐵礦6.2億噸，多數(shù)企業(yè)依賴外礦生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)鐵礦資源量減少，品質(zhì)劣化的趨勢(shì)不可避免，傳統(tǒng)礦種品位不斷降低，同時(shí)大量品質(zhì)低、有害元素含量高的鐵礦石資源亟待開發(fā)利用，例如在我國(guó)長(zhǎng)江流域高磷礦資源廣泛分布于鄂、湘、云、貴、川、甘等省，探明儲(chǔ)量達(dá)47億噸。礦石品位不高，平均含鐵41%，但選冶關(guān)鍵技術(shù)一直未解決。因此，目前大部分礦床未被開發(fā)利用。當(dāng)前第55頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)三、我國(guó)發(fā)展轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的背景

“紅礦”是赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦、鏡鐵礦和混合鐵礦的總稱，資源儲(chǔ)量180.12億噸，占我國(guó)鐵礦資源儲(chǔ)量的30%。由于紅礦成分不穩(wěn)定，鐵品位低，TFe一般在40%左右，難以選礦富集，很難采用傳統(tǒng)方法進(jìn)行冶煉，利用率極低。這些難選鐵礦即使焙燒-選礦，其鐵精礦品位也僅有50%左右，或者鐵精礦含Al2O3，MgO，TiO2、SiO2高，如果造渣，必然會(huì)高能耗、大渣量冶煉，達(dá)不到高爐使用的標(biāo)準(zhǔn)，這類低品質(zhì)礦長(zhǎng)期以來(lái)有價(jià)無(wú)市，均適宜用轉(zhuǎn)底爐先預(yù)還原到高金屬化率，然后冷卻磁選，鐵粉壓塊后用于化鐵、煉鋼。

一方面我國(guó)大量進(jìn)口鐵礦石，另一方面我國(guó)自有鐵礦石不能充分利用，所以開發(fā)利用我國(guó)低品質(zhì)“紅礦”技術(shù)是緩解我國(guó)鐵礦石緊缺的有效途徑。對(duì)于上述低品質(zhì)鐵礦，亟待開發(fā)處理技術(shù)，富集鐵元素，改善經(jīng)濟(jì)效益。

1、提高鐵礦資源利用水平，降低對(duì)國(guó)外資源的依存度當(dāng)前第56頁(yè)\共有62頁(yè)\編于星期四\21點(diǎn)我國(guó)鐵礦石類型分布需求分析1、可用于冶金生產(chǎn)的鐵礦嚴(yán)重短缺，2010年鐵礦石對(duì)外依存度達(dá)到66%；

2、“紅礦”儲(chǔ)量大，占我國(guó)鐵礦資源儲(chǔ)量的30%，“紅礦”

SiO2含量高、結(jié)晶水含量高、雜質(zhì)多，不適合高爐冶煉。沒(méi)有磁性、礦相結(jié)構(gòu)復(fù)雜，部分礦含有高結(jié)晶水和表面水，燒損大，用現(xiàn)有技術(shù)難以選礦富集；3、可用于冶金生產(chǎn)的焦煤日益短缺，2010年進(jìn)口煉焦煤4727萬(wàn)噸，年進(jìn)口增長(zhǎng)1000多萬(wàn)噸。應(yīng)該大力發(fā)展不用焦炭的非高爐煉鐵工藝技術(shù)。三、我國(guó)發(fā)展轉(zhuǎn)底爐技術(shù)的背景當(dāng)前第5