給水管線改移工程施工方案

給水管線改移工程施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u12385給水管線改移工程施工方案 128333.1.1管線溝槽開挖 1242333.1.2PE管道安裝 334103.1.3閥門安裝 6183563.1.4閥門井砌筑 8157193.1.5管道水壓試驗 9179103.1.6管道沖洗消毒 1399233.1.7溝槽回填 1511932a.回填設(shè)計要求 152883b.回填土土源 1532749c.回填施工 1631983.1.8原有給水管線拆除 19管線溝槽開挖根據(jù)確定的改移給水管線位置，進(jìn)行測量放線，先進(jìn)行改線后給水管線施工。在施工前，要詳細(xì)了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)和水文情況，對可能引起的滑坡體應(yīng)及時采取有效的預(yù)防性保護(hù)措施，在采取降水措施后進(jìn)行開挖。管道一側(cè)的工作面寬度要求如下：管結(jié)構(gòu)的外緣寬度D≤500（mm）工作面寬度為400mm；采用挖掘機(jī)開挖及人工配合修整的方法進(jìn)行施工，同時配備2名測量人員進(jìn)行邊線及高程測量，隨挖隨測，機(jī)械開挖至設(shè)計底高程以上20cm后，采用人工挖槽，確?；A(chǔ)處于原土狀態(tài)。如果發(fā)生超挖現(xiàn)象，干槽超挖150mm以內(nèi)者，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原天然地基土；干槽超挖150mm以上者，可用石灰土分層處理，其相對密實度不應(yīng)低于95%，槽底有地下水或地基土含水量較大者，可用天然級配砂石或卵石回填。在已有建筑物附近進(jìn)行開挖時，施工措施必須保證其原有建筑物的穩(wěn)定和安全，并盡可能做到不影響其正常使用?？拷课?、墻壁堆土高度不超過1.5m，另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測量控制井位。基槽開挖時，對平面控制樁、水準(zhǔn)點、基槽平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等進(jìn)行經(jīng)常性復(fù)測檢查。機(jī)械挖土的挖掘機(jī)作業(yè)位置必須牢固，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。施工人員下槽施工必須佩戴安全帽等防護(hù)用品。管線挖出的土方盡量現(xiàn)場存放溝槽一側(cè)，距離溝槽邊不小于2m，且堆土高度不大于1.5米，以備回填使用，多出的土方外運存放。開挖的土方盡量槽邊暫存，如現(xiàn)場無條件存土，開挖的土方外運暫存，回填時再回運回填。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體穩(wěn)定，出現(xiàn)問題及時處理。穿越路口盡量在夜間一次完成，或預(yù)留施工導(dǎo)行路分幅施工，不得切斷交通，不能及時回填的應(yīng)支搭好施工便橋。管線距線桿或構(gòu)筑物較近時，應(yīng)采取加固措施。在溝槽開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與勘探不符現(xiàn)象，及時與建設(shè)、監(jiān)理單位有關(guān)人員聯(lián)系，征求設(shè)計單位意見，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸桨覆⒔?jīng)實施后，進(jìn)行下一道工序施工。溝槽邊增設(shè)防護(hù)設(shè)施，并加紅色警示燈，以免發(fā)生安全事故。擋水墻部位用Φ48鋼管做防護(hù)欄桿，欄桿高1.2m，立柱間距3m，立柱夯入土層0.6m以上，水平方向架設(shè)兩排鋼管。現(xiàn)場安全員對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)和巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，滿足安全施工條件后方可進(jìn)行施工。在進(jìn)行基槽支撐加固時，必須有專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即警報通知人員躲開，確保安全后再進(jìn)行加固。PE管道安裝a.管材運輸在運輸時，不得拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、雨淋、不得與油污和化學(xué)污染的物品混運。b.管材驗收PE管管件具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)質(zhì)量檢報告和生產(chǎn)廠家的合格證。驗收管材、管件時在同一批中抽樣，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進(jìn)行全面測試。c.貯存貯存地要運；離熱源，溫度不超過40℃，以及油污和化學(xué)污染地，地面平整，通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，室外堆放時要有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。d.管道敷設(shè)①PE管下管時，使用兩臺起吊設(shè)備將管道分段緩慢移入溝槽。②焊接好的管道避免強(qiáng)拉硬拖，移動時吊起來移動或墊好滾動裝置拖動。管件連接好后使用柔性吊帶分段平穩(wěn)吊入溝槽，通常在溝槽上焊接100m左右進(jìn)行下管，也可根據(jù)施工現(xiàn)場條件靈活確定下管長度。③管材沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊，對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位進(jìn)行封閉保護(hù)。管道敷設(shè)時，不得劃傷其表面，防止扭曲或過大的拉伸和彎曲。e.PE管的界面本工程PE管接口采用電熔連接。焊接前必須對連接部位、密封件等配件清理干凈，不得附土和其它雜質(zhì)。PE管在槽上焊接，減少溝槽開挖工程量。分段下管，焊接長度達(dá)100m左右下管。管道需要橫穿地下管線時，在槽上將管道連接好一段（滿足穿越長度），溝槽開挖后從前端拖入溝槽，穿過管線后在槽下與已經(jīng)鋪下去的管道焊接。電熔對接焊接時將電加熱板插入兩管材接口之間，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。對于聚乙烯塑料管道，其具體焊接工藝參數(shù)根據(jù)廠家提供的管道的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定確定。焊接用時：加熱和保壓冷卻時間45分鐘左右，在起吊機(jī)械配合密切的情況下焊接一個接頭要80分鐘。電熔對接焊接一般分六個階段：裝夾校正階段、端頭刨平階段、加電熔融階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。冷卻期間不得移動連接件和在連接件上施加任何壓力，PE管連接接頭只有在冷卻到環(huán)境溫度后，才能達(dá)到其最大耐壓強(qiáng)度，故冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持在同一軸在線，從而影響接頭質(zhì)量。f.PE管道焊接要求電熔連接施工必須使用專用的電熔機(jī)具，以確保熔接質(zhì)量。掌上型熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接，臺車式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。管道焊接前對管道加工時應(yīng)注意：切割管道要使用施工專用機(jī)具。切割斷面應(yīng)垂直，不允許出現(xiàn)斷面偏斜。切割面必須保證清潔，不許用手去觸摸切割斷面。g.手動焊接(適用管徑范圍φ32-75)手動焊接一開始，用力把管道焊接面頂在焊接板上，然后放松地握住管道，仔細(xì)觀察整個焊接熔化過程。當(dāng)焊接面凸出的大小與相關(guān)要求產(chǎn)品相符時，同時取下兩邊的焊接管道，并迅速把焊接面用力碰攏。慢慢加壓直到達(dá)到要求的壓力。用力壓住管道，保持大約30秒鐘直到焊接接縫處冷卻。不能用冷水或其它冷物體加速管道的冷卻。h.電動對焊焊接(適用大管徑)把相應(yīng)的管件固定在管道箍緊裝置上成一直線。把管件小心的頂在切割盤上，切割管端直到管端完全平直、干凈為止。把兩個管件合攏，觀察切割面是否符合要求。用焊片熔焊管端，直到焊接面凸出處達(dá)到相應(yīng)的要求大小。把兩管件按要求的焊接壓力仔細(xì)地碰攏。在焊接處完全冷卻前不要松開鎖口把手。i.成品保護(hù)：管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或簡單棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過1.5m，管件應(yīng)逐層堆碼，不宜迭得過高。搬運管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。不得用硬物敲打管子與管件，尤其在較低溫度時。閥門安裝閥門必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時，宜集中布置。管道上閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護(hù)罩。法蘭連接應(yīng)保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱，用力均勻，松緊適度。法蘭接口完成安裝后應(yīng)對螺栓進(jìn)行防腐處理。法蘭接口環(huán)形橡膠墊質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.所用材料中不得含有任何有害橡膠墊使用壽命、污染水質(zhì)的材料及再生膠；b.橡膠質(zhì)地應(yīng)均勻、厚度--致、無皺紋；當(dāng)管徑≤600mm時，橡膠墊厚度宜為3～4mm，管徑≥7mm時，宜為5～6mm；c.橡膠墊內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑，其允許偏差，管徑≤15mm為+3mm，管徑≥200mm為+5mm；橡膠墊外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣相齊；d.每塊橡膠墊，接茬不得多于2處，且接茬平整，粘接牢固、無空鼓。不得使用水溶性粘接劑粘接。法蘭接口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a.兩法蘭盤面應(yīng)平行，法蘭與管中心線應(yīng)垂直；其偏差不得大于1.5%D；b.螺栓露出螺母外的長度不應(yīng)小于2扣絲，且不得大于螺栓直徑的1/2。閥門井砌筑砌筑前必須定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高。井壁墻體模塊安裝前先做基礎(chǔ)墊層?；A(chǔ)應(yīng)該坐落在土質(zhì)良好的土層上，接入支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎(chǔ)。砌筑用磚采用MU15頁巖磚；砂漿采用M10水泥砂漿，根據(jù)北京市建委文件要求砂漿采用預(yù)拌砂漿，砂漿要有良好的和易性和保水性，拌和均勻，稠度30—50mm為宜，根據(jù)施工工程量計算砂漿用量，已經(jīng)初凝的砂漿不得使用。在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm；砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。在管材上半部砌井處砌拱圈，拱圈高度為125mm。檢查井井壁必須相互垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井蓋下700mm開始設(shè)腳窩，595mm處設(shè)踏步，井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確，與路面齊平。用1：2水泥砂漿抹面，雨水只抹面內(nèi)側(cè)，污水內(nèi)外抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進(jìn)行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度宜為10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光，抹面厚度20mm。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次抹光完成。檢查井蓋板全部采用廠家預(yù)制，預(yù)制廠家必須滿足工程質(zhì)量、供貨能力要求。蓋板須提前進(jìn)行預(yù)制，以保證砼吊裝強(qiáng)度要求，同樣檢查井墻體強(qiáng)度滿足吊裝承重要求后方可吊裝蓋板。在墻頂鋪設(shè)一層2cm厚砂漿找平層，設(shè)專人穩(wěn)固蓋板，檢查蓋板吊裝位置，保證一次吊裝完成。在蓋板上及時安裝井圈、井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土及砂漿未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前不得進(jìn)行回填。管道水壓試驗a.水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)管道試壓標(biāo)準(zhǔn)，按GB50268-2008和CJJ101-2004標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求執(zhí)行。試壓時管道端頭采取加固措施，保證安全。b.水壓試驗方法按設(shè)計要求執(zhí)行，并應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008中相應(yīng)規(guī)定。c.水壓試驗前，編制的試驗方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：后背及堵板的設(shè)計；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。d.試壓后背安裝管道試壓后背安裝，應(yīng)根據(jù)試驗壓力、管徑大小、接口種類周密考慮，必須保證操作安全，保證試壓時后背支撐及接口不被破壞。水壓試驗，一般在試壓管道的兩端，各預(yù)留一段溝槽不挖，作為試壓后背，預(yù)留后背長度和寬度應(yīng)進(jìn)行安全校核。預(yù)留土墻后背應(yīng)使墻面平整，并與管道軸線垂直。后背墻面支撐面積，根據(jù)土質(zhì)和水壓確定，一般按1.5Mpa考慮。后背土質(zhì)松軟，不能滿足試壓要求，必須采取措施建立人工后背。堵板的強(qiáng)度、剛度、接口型式應(yīng)滿足試壓安全要求，在構(gòu)造上應(yīng)滿足灌水、放氣等需要；管徑大于或等于1000mm時，宜采用伸縮量較大的特制試壓柔口蓋堵。后背與蓋堵間應(yīng)設(shè)支撐，支撐的著力點應(yīng)位于管堵與后背中心；方向與管中心線平行一致；使用兩根支撐時，支撐位置應(yīng)與管道中心線對稱，前后應(yīng)放橫向頂鐵，方向與管道中心線平行；使用千斤頂支撐時，千斤頂頂力應(yīng)滿足試壓需要，應(yīng)在試壓前對后背加一定壓力，預(yù)加壓力不宜過大，開始試壓后隨時調(diào)整頂力，保持第一個接口穩(wěn)定。水壓試驗應(yīng)在管件支墩做完，并達(dá)到要求強(qiáng)度后進(jìn)行，對未作支墩的管件應(yīng)作臨時后背。管徑等于或大于600mm剛性接口管道，試壓管端應(yīng)設(shè)置一個或兩個柔口。管道兩側(cè)應(yīng)與槽幫支牢。e.試壓方法管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。水壓試驗前，應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上5Ocm范圍內(nèi)回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求。管道附屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；管件的支墩、錨固設(shè)施混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。對后背、支墩、接口、排氣閥等應(yīng)設(shè)專人檢查、管理、記錄，并規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號；試驗時，后背、支墩、管端等處嚴(yán)禁非操作人員靠近。對后背、支撐、管端的檢查，應(yīng)在升壓停止時進(jìn)行。試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點，設(shè)灌水口，灌水應(yīng)緩緩進(jìn)行，并應(yīng)隨時排氣，檢查排氣效果。試壓前應(yīng)對壓力表進(jìn)行標(biāo)定。壓力表的精度等級不得低于1.5級，最大量程，宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。壓力表的接表支管，應(yīng)在試驗最低點；裝表前接表支管內(nèi)空氣應(yīng)排凈。應(yīng)對加壓泵進(jìn)行檢查，加壓泵應(yīng)符合加壓分級、升壓速度要求，并能計量注水量；不得用離心式水泵進(jìn)行水壓試驗。水壓實驗前做好排水設(shè)施，以便試壓后管內(nèi)存水的排除。試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。管道串水時應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行排氣，如排氣不良應(yīng)重新進(jìn)行。一般在蓋堵上部設(shè)置排氣孔。有不能自由排氣的高點，宜設(shè)置排氣孔。串水后，試壓管道內(nèi)宜保持0.2～0.3mpa水壓，浸泡1晝夜以上（鋼管、化學(xué)建材管），使接口及管身充分吃水后，再進(jìn)行水壓試驗。對所有后背、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確出現(xiàn)問題的聯(lián)絡(luò)信號，檢查無誤后方可開始進(jìn)行試壓。開始水壓試驗時，應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2mpa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題再繼續(xù)升壓。預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過下表中所列允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。壓力管道水壓試驗的允許壓力降(MPa)管材種類試驗壓力允許壓力降PE管道P＋0.5，且不小于0.90管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；遇有缺陷時，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。管道沖洗消毒a.管道經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行管道消毒沖洗，盡量安排在全段基本完成后進(jìn)行整體沖洗消毒。沖洗時間應(yīng)在用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行，事先同相關(guān)部門聯(lián)系確定沖洗時間，沖洗流量不小于1.5/m/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致，方可進(jìn)行水質(zhì)化驗。放水時應(yīng)導(dǎo)流至雨水井或明渠內(nèi)，不得明排。b.沖洗時沖洗水需加入10%次氯酸鈉溶液，配制時要配帶齊全勞保用品。c.消毒程序：準(zhǔn)備工作配制10%氯酸鈉溶液→泵入此溶液→關(guān)閘→泡管消毒24小時以上→開閘沖洗管道候→取水化驗。d.接通舊管（1）事先與管理單位配合，需停水者，須前一天商定準(zhǔn)確停水時間，并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）根據(jù)舊管排水量做好集水坑，準(zhǔn)備排水機(jī)具，集排水線路。（3）嚴(yán)格按要求進(jìn)行接口施工，接通舊管后，開閘通水前應(yīng)采取必要的排氣措施。e.放水沖洗（1）與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間，取水樣化驗時間，用水量等，沖洗水速一般為1～1.5m/s。（2）放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質(zhì)外觀澄清為度。（3）放水完畢，管內(nèi)存水達(dá)24小時后，由管理單位取水樣化驗。（4）給水管道經(jīng)放水沖洗后，檢驗水質(zhì)不合格者，應(yīng)用漂粉溶液進(jìn)行消毒，溶液劑量、用量及消毒方法，按規(guī)范要求進(jìn)行，消毒后重新進(jìn)行管道清洗，取樣檢驗。（5）在消毒前兩天與管理單位聯(lián)系，并取得配合。f.沖洗消毒時應(yīng)注意以下幾點：（1）放水沖洗前與建設(shè)單位聯(lián)系，共同商定放水時間、用水流量、如何計算用水量等事宜。（2）放水口應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)加指示燈等安全措施。（3）放水前應(yīng)仔細(xì)檢查放水路線，保證安全、暢通。（4）放水時，應(yīng)先開出水閘門，再開來水閘門。（5）注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時處理。（6）檢查沿線有無異常聲響、冒水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀。（7）放水后應(yīng)盡量使來水閘門、出水閘門及時關(guān)閉。如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩扣先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。（8）防止沖洗管在沖洗時將管堵沖開，在槽底用50噸千斤頂做沖洗管后背，固定沖洗管，防止沖洗管水平移動。（9）在沖洗與被沖管連接處安設(shè)分放水龍頭，以備采水取樣進(jìn)行水質(zhì)化驗。（10）在加入次氯酸鈉溶液時防止污染周邊環(huán)境，在工作地面上鋪設(shè)塑料布。溝槽回填a.回填設(shè)計要求管線按設(shè)計要求并應(yīng)滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）有關(guān)規(guī)定。在道路范圍內(nèi)回填材料及壓實系數(shù)應(yīng)滿足道路設(shè)計要求。b.回填土土源回填土方全部采用管溝開挖土方進(jìn)行回填，施工中要作好開挖土方的合理存放，現(xiàn)場土方不足的，采用外購?fù)粱靥?，確保滿足回填要求?；靥盍蠎?yīng)為經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)的材料，不含建筑垃圾、有機(jī)物質(zhì)和其它不合適回填的物質(zhì)，并且能夠按照規(guī)定的壓實方法和壓實密度進(jìn)行壓實。除非另外規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，緊靠永久性工程0.5m以內(nèi)的回填料應(yīng)不含公稱粒徑50mm以上的礫石、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。c.回填施工（1）一般要求回填前，清理處理基槽內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物，地下水位至少應(yīng)低于開挖建基面以下0.5m，保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填，并作好隱蔽工程檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理同意后方可回填。檢查井結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，方可進(jìn)行檢查井周邊回填。施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志，如在檢查井結(jié)構(gòu)上劃線。原則上采用開挖的土方進(jìn)行回填，不含建筑垃圾、有機(jī)物質(zhì)和其它不合適回填的物質(zhì)。槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；當(dāng)現(xiàn)場土料含水量過高且不具備降低含水量條件，不能達(dá)到要求密實度時，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)的管頂以上部位，應(yīng)回填石灰土、砂、砂礫或其它可達(dá)到要求壓實度的材料。采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率±2％范圍內(nèi)；如果需要，在壓實過程中對填土進(jìn)行補(bǔ)水，以使其含水量在適合該填土和所用的壓實方法的取值范圍內(nèi)。提前對回填材料進(jìn)行取樣送試驗室進(jìn)行土壤擊實試驗，確定最大干密度、最優(yōu)含水量等參數(shù)，為回填質(zhì)量控制提供依據(jù)。（2）壓實機(jī)具及虛鋪厚度本工程擬采用的回填機(jī)具主要有木夯、蛤蟆夯、立式油夯、壓路機(jī)，配套附屬機(jī)械有裝載機(jī)、挖掘機(jī)、手推車等配合人工回填。每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機(jī)具按下表的規(guī)定選取。每層回填土的虛鋪厚度壓實機(jī)具木夯、鐵夯輕型壓實設(shè)備壓路機(jī)虛鋪厚度(mm)≤200200～250200～300（3）回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)：選擇有代表性的基坑或填方部位，根據(jù)填料的種類、設(shè)計密實度要求，使用的夯（壓）實機(jī)械等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。回填每