攪拌站環(huán)境保護制度

.目 錄一、總則二、基礎管理三、“三廢”的治理四、噪聲污染的防治措施五、環(huán)境保護工作獎懲六、混凝土攪拌站環(huán)境保護生產(chǎn)管理制度七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉塵污染治理精選制度范本.一、總 則1）拌合站必須認真貫徹執(zhí)行國家在環(huán)境保護方面的方針、政策和法令。2）環(huán)境保護工作的任務執(zhí)行“預防為主，防治結(jié)合，綜合利用，化害為利，以管促治，講求實效”的方針，確保在生產(chǎn)建設過程中，合理地利用各種資源和能源，防治“三廢”污染、噪音污染。3）防治“三廢”污染，要做到技術(shù)上可行，經(jīng)濟上合理，充分挖掘內(nèi)部潛力，少花錢，多辦事，辦實事。4）各種生產(chǎn)裝置及各作業(yè)環(huán)節(jié)，必須選用無污染或減少污染的新工藝，新技術(shù)。對于“三廢”生產(chǎn)，首先搞好綜合利用，而后采取治理措施。5）任何單位和個人，都有保護環(huán)境的義務，并有權(quán)對污染環(huán)境的行為進行制止、批評和檢舉。二、基礎管理1）針對拌合站，工區(qū)成立專門環(huán)境管理領導小組。高度重視環(huán)保工作、切實把環(huán)保工作列入工作日程，認真學習有關(guān)環(huán)保工作的方針、政策和標準，正確指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查有關(guān)環(huán)保工作。2）工區(qū)安全質(zhì)量部對拌合站的環(huán)保管理工作，實施監(jiān)督，i定期或不定期地對拌合站環(huán)保工作進行抽查。提出精選制度范本.整改意見并跟蹤檢查。3）具體要求①拌合站須根據(jù)生產(chǎn)的具體特點，制定相應的環(huán)保制度或措施，劃分責任區(qū)，落實責任人，實行責任管理，并在責任區(qū)內(nèi)設立責任表示。②組織學習并熟知相關(guān)部門的制度。③各專項措施或制度要科學，符合國家規(guī)定要求，具有可操作性。④措施或制度在運行中如存在問題，應不斷修改、補充、完善。三、“三廢”的治理措施1）治理“三廢”污染，堅持“誰污染，誰治理”的原則。2）加強生產(chǎn)技術(shù)管理，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，制止亂排亂放、亂丟亂棄。搞好技術(shù)革新，開展綜合利用，最大限度地利用各種資源和能源，把“三廢”消除或減少在規(guī)定要求以內(nèi)。3）生產(chǎn)或生活排放的廢水，要搞好清污分流，分別處理（污水至少要經(jīng)過沉淀、凈化、過濾三道工序處理，才可排放），盡可能循環(huán)使用或回收。各種污油和含有毒有害物質(zhì)的廢水，須罐裝后集中處理，不得隨便排放。嚴禁將任何未經(jīng)處理的廢水直接排入附近水系。精選制度范本.（4）各種垃圾或廢料，須集中定點存放，按照相關(guān)法規(guī)定期統(tǒng)一處理，嚴禁亂傾亂倒。一落地面的混凝土，須及時清理，并存至定點場地，廢渣、廢水（或其膠結(jié)物）亦須定點存放、統(tǒng)一處理。5）水泥及粉煤須在隱蔽狀態(tài)下輸送，杜絕跑、冒現(xiàn)象?，F(xiàn)場須配置相應數(shù)量的噴淋降塵裝置，以便在出現(xiàn)意外時進行應急處理。6）切實用好管好現(xiàn)有的環(huán)保裝置。做到環(huán)保裝置與生產(chǎn)裝置同時運行。任何人不得任意決定停用，拆遷或損壞環(huán)保裝置。7）建立污染事故報告制度。出現(xiàn)環(huán)境污染事故，拌合站相關(guān)部門（或相關(guān)人員）應立即向工區(qū)匯報，同時積極組織處理。大型、重大污染事故，工區(qū)必須立即上報部門。工區(qū)應積極參與調(diào)查處理。對事故要按照“三不放過”的原則，找出原因，吸取教訓，提出防范措施和處理意見。8）拌合站須根據(jù)國家頒布的“三廢”排放標準，組織相關(guān)人員制定“三廢”控制指標，作為技術(shù)操作規(guī)程和崗位責任制的一項內(nèi)容。四、噪聲污染的防治措施1、對空壓機、發(fā)電機等噪音超標的機械設備，采取裝消音器來降低噪音。2、在站內(nèi)行駛的機動車輛，均應限速行駛，嚴禁鳴笛；精選制度范本.距生活區(qū)較近地段，所有車輛均應減速通過，嚴格控制噪音。五、環(huán)境保護工作獎懲大力宣傳文明施工與環(huán)境保護的重要性，拌合站定期對每位員工各自負責的責任區(qū)進行檢查評比。1）對在保護環(huán)境方面做出顯著成績和貢獻的單位和個人，根據(jù)貢獻大小，在全工區(qū)范圍內(nèi)進行通報表揚，并按規(guī)定給予一定物質(zhì)獎勵。2）對違反本制度，有下列情形，視情節(jié)予以警告、批評、罰款或責令賠償損失處理。①放松管理，玩忽職守造成公害事故者；②無視制度規(guī)定，亂排亂放、亂丟亂棄者；③違章作業(yè)，不服從管理者；④對污染治理不能近期完成者；⑤對監(jiān)督檢查及檢舉人進行打擊報復者；⑥有污染防治設施無故停用或任意拆除造成污染者；⑦對污染事故遲報或隱瞞不報者。六、混凝土攪拌站環(huán)境保護生產(chǎn)管理制度為了加強本站的環(huán)境保護管理，嚴格控制污染，搞好文明生產(chǎn)，結(jié)合本站實際情況，特制定本站環(huán)境保護管理制度。1.設立環(huán)境保護小組，負責組織、落實、監(jiān)督本站的環(huán)境保護工作。2、生產(chǎn)現(xiàn)場每天安排專人灑水降塵，防止塵土飛揚，精選制度范本.污染大氣。3、站內(nèi)垃圾采用容器盛裝，清理前應灑水降塵，禁止在生產(chǎn)區(qū)亂拋垃圾。4、水泥和其他易飛的細顆粒散體材料，應安排在庫內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時要防止遺灑、飛揚，卸運時應采取有效措施，以減少揚塵。5、定期組織檢查，對不符合環(huán)境保護要求的采取“三定”原則（定人、定時、定措施）予已整改。6、經(jīng)常采取多種形式進行保護宣傳教育活動，不斷提高職工的環(huán)境保護意識和法制觀念。七、霸州市鑫盛混凝土有限公司粉塵污染治理商品混凝土生產(chǎn)過程中對粉塵的環(huán)保處理措施，大多采用圓筒形過濾器將粉塵廢氣過濾后排放。其過濾處理工藝按混凝土生產(chǎn)過程各揚塵點的特性主要有兩種：一是正壓處理工藝。主要應用在粉料儲存罐的頂部，處理泵送上料或其他方法上料和卸料過程中產(chǎn)生的粉塵，其廢氣排放為正壓過濾排放，附著在濾芯表面的粉塵通過機械震打的方式清理。二是負壓處理工藝。主要應用于攪拌和骨料中間倉的除塵，其粉塵處理采用離心風機負壓抽取并過濾后排放，附著在濾芯表面的粉塵通過壓縮空氣噴吹方式清理。我公司將水泥生產(chǎn)線常用的布袋脈沖收塵器應用于商品混凝土攪拌站，處理混凝土生產(chǎn)過程中的粉塵廢氣，取得了非常好的效果，對混凝精選制度范本.土攪拌站的清潔生產(chǎn)和綠色化管理起到了一定的推動和促進作用。1、商品混凝土生產(chǎn)流程揚塵點分布混凝土生產(chǎn)流程主要揚塵點分布如圖 1。粉塵（1）和粉塵（2）是車輛運輸卸料和自然堆放風吹及鏟車上料過程中產(chǎn)生的無組織粉塵，一般通過堆場覆蓋和提高骨料的濕潤度精選制度范本.來減少揚塵；粉塵（3）是骨料倉卸料至骨料稱、骨料秤卸料至平皮帶及平皮帶轉(zhuǎn)運至斜皮帶過程中產(chǎn)生的，由于該處遠離攪拌樓而緊挨骨料堆場，大多設計部門和混凝土生產(chǎn)企業(yè)不太關(guān)注專門的粉塵處理措施，只是簡單地依賴于骨科自身的濕潤和采取皮帶密封減少揚塵，效果并不理想；如前言中所述，粉塵（4）是泵送上料或其他方法上料過程和罐底卸料引起罐內(nèi)粉料運動過程中在灌頂產(chǎn)生的，設計采用專業(yè)收塵（過濾）裝置處理；粉塵（5）是各種粉料經(jīng)稱量后投放到攪拌機和骨料由斜皮帶機送入骨科中間倉、再投放到攪拌機過程中產(chǎn)生的，其中還包括粉料由螺旋機送人計量秤而產(chǎn)生的粉塵，設計采用專業(yè)收塵（過濾））裝置處理。粉塵（4）和粉塵（5）時商品混凝土生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要粉塵污染物，文本對該粉塵的治理整改措施做介紹。2、原設計的圓筒形過濾器治理粉塵（ 4）和粉塵（5）存在的問題圓筒形過濾器以其外型美觀精巧、結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便等受到多數(shù)工程設計單位和混凝土生產(chǎn)線裝備制造（配套）企業(yè)的青睞，被廣泛應用于混凝土攪拌站的粉料儲存罐和攪拌機的粉塵治理。但在我們考察的 10多家攪拌站實際應用中，都存在同一問題：濾芯易糊芯（堵塞） ，人工清理頻次高、工作量大。過濾收塵裝置濾芯或濾袋糊芯 (堵塞）后影響混凝土攪拌精選制度范本.站的主要表征有：1）粉料儲存罐易“冒頂”。在泵送上料時，隨著罐內(nèi)物料和氣壓的升高，如不能及時泄壓，高壓粉塵氣流極易沖開灌頂安全裝置，形成冒頂。在實地考察中，我們多次目睹了冒頂后粉塵籠罩整座攪拌站的場面；2）泵送上料時間長，工作效率降低。在泵送上料時，隨著罐內(nèi)物料和氣壓的升高，泵送量減少，泵送時間加長，效率降低，泵送能耗增加。經(jīng)現(xiàn)場測算，使用散裝車上料時，同一罐料需多花10—15min的泵送時間。3）盡管攪拌機過濾器風機出口無粉塵排放，但由于濾芯糊芯（堵塞），過濾器處理風量減小。物料轉(zhuǎn)運過程中在骨料中間倉、粉秤、攪拌機產(chǎn)生的粉塵氣流不能被過濾器全部處理，而沖破設備和管道的連接縫隙在整座攪拌樓內(nèi)彌漫。在考察中我們進一步了解到，該濾芯在最初使用的 2—3個月內(nèi)效果很好，之后越來越差，直至堵塞。初步分析認為，該過濾器的清灰裝置工作效果不理想，設計選型過濾面積不夠、處理風量偏小，從而導致最初使用時間能滿足工藝過濾要求，隨著濾芯的逐步積灰，處理能力大幅度下降，即使增加人工清理的頻次，也難以滿足工藝處理要求。為此，在項目籌建期間，我們與工程設計和設備制造（配套）單位溝通，希望能考慮改變過濾器的清灰方式和增大其過濾面精選制度范本.積。在短時間內(nèi)溝通無法達成一致的情況下，我們決定采用水泥生產(chǎn)線上常用的 HMC布袋脈沖收塵器來代替圓筒形過濾器治理粉塵（ 4）和粉塵（5）。3、HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（ 4）和粉塵（5）措施3.1 HMC布袋脈沖收塵器工作原理含塵氣體由灰斗（或下部敞口法蘭）進入過濾室，粉塵粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于布袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口至凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀工作，逐個開啟脈沖閥，壓縮空氣通過噴口瞬間高壓噴吹濾袋，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著于袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗和倉斗。清灰過程中，壓縮空氣對濾袋逐排噴吹，其他濾袋仍正常工作而不停風機。3.2 設備選型和布置3.2.1粉塵（4）治理的除塵器選型和布置對于粉料儲存罐頂部用于粉塵（ 4）治理的除塵器，選用HMC-48（B）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見表 1，布置方案如圖2。粉料儲存罐采用五倉布置，按表現(xiàn)密度 1.35t/m3理論計精選制度范本.算膨脹劑倉容量為 100t，其中四倉為 200t?？紤]到生產(chǎn)業(yè)務中膨脹劑應用數(shù)量較少，泵送上料次數(shù)和因之生產(chǎn)的粉塵排放量相應要少，在膨脹劑倉頂仍按原設計方案選型布置一臺圓筒過濾器，其他四倉的頂部共用兩臺 HMC-48(B)布袋脈沖收塵器。其中，粉煤灰倉和一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到粉煤灰倉；礦粉倉和另一只水泥倉共用一臺收塵器，收集的粉塵卸到礦粉倉。共用收塵器的兩倉間采用 Φ300mm非標管道連接（如圖 2所示），連接角度 45°，以減少結(jié)灰在管道內(nèi)聚集。同時，為保證收塵效果，從管理和調(diào)配制度上要求共用一臺收塵器的兩倉確保不同時進料，即相當于一只倉布置一臺收塵器。精選制度范本.此布置方式產(chǎn)生的收塵混料有兩種： 水泥+礦粉和水泥+粉煤灰，并分別作為礦粉和粉煤灰使用。 在實際操作控制中，收塵混料摻入量分別占兩種原料總質(zhì)量的比例極小，且水泥作為膠凝材料以幾乎可以忽略的微量摻入到作為摻合料的礦粉和粉煤灰中，使兩種摻合料自身性能對混凝土的影響很小。所以，此“就低不就高”的收塵布置方式產(chǎn)生的混料，對混凝土配合比設計和性能的影響微乎其微，并在可控制的范圍內(nèi)。3.2.2粉塵（5）治理的除塵器選型和布置對于治理攪拌機、骨料中間倉等粉塵（ 5）的除塵器，選用HMC-32（A）布袋脈沖收塵器，技術(shù)參數(shù)見表 2，布置方案如圖3。調(diào)整收塵器鎖風卸料閥門配重塊，使閥門約 4min動作卸料一次，經(jīng)實測估算每次卸料約 1.5kg。生產(chǎn)一車混凝土9m3,攪拌3罐次，每罐3m3）的最大用時約為3.97min，由此可以基本推算出上一車混凝土生產(chǎn)過程中收集的粉塵將額外摻入到下一車混凝土配料中，其摻入量占每車混凝土總質(zhì)量的比例甚微（按混凝土表觀密度2250kg/m3,計算，約為0.0074）‰，對混凝土性能不構(gòu)成影響，故在配合比設計時忽略。3.3收塵器濾袋材料選擇在水泥生產(chǎn)線上， HMC布袋脈沖收塵順一般應用于粉塵精選制度范本.濃度相對較低的局部揚塵點，濾袋材料多選用普通滌綸針刺氈即可滿足要求。在混凝土生產(chǎn)線上，特別是粉料儲存罐頂部，由于物料上料多采用泵送工藝，儲存罐內(nèi)部揚塵大、壓力高，收塵器入口含塵濃度相對較高。又由于 HMC收塵器濾袋的清灰過程是逐排在線清灰，在入口側(cè)易產(chǎn)生二次揚塵，增加其他濾袋的工作負荷，繼而影響收灰效果。解決的辦法除了相應增大過濾面積和處理風量外（表 1、表2），濾袋材料的選擇也至關(guān)重要。我們選擇滌綸覆膜針刺氈作為收塵濾袋材料，用于粉塵（ 4）和粉塵（5）的治理，其主要性能參數(shù)見表 3。精選制度范本.滌綸覆膜針刺氈濾料制作藝，是在滌綸針刺濾料表面覆蓋聚四氟乙烯微孔薄膜，從而實現(xiàn)表面過濾，可截留近100%的粉塵被濾物。停留于表面的粉塵容易脫落，提高了濾料的剝離性。滌綸針刺氈濾料孔隙率大、透氣性能好，有效降低壓損和能耗；凈化效率高，耐磨使用壽命長。覆膜后，雖然初始阻力略有增加，但除塵器運行后，由于粉塵剝離性能優(yōu)異，易清灰，工況穩(wěn)定后，濾料阻力不再上升而是趨于平衡，明顯低于常規(guī)濾料；具有一定的防水防濕性能。使用滌綸覆膜針刺氈濾袋可減少人工清理的頻次，降低工人的勞動強度。根據(jù)在水泥生產(chǎn)線的應用經(jīng)驗，預算該濾袋人工清理的頻次為每年兩次，而平時維護保養(yǎng)性清理無需爬到儲存罐頂部和收塵器頂部，只需在控制器上操作清灰按鈕即可。3.4裝機容量和直接投資對比原設計和實際應用設備方案、 裝機容量和價格見表 4，裝機容量及投資對比見表 5。實際采用 HMC布袋脈沖收塵器治理粉塵（4）和粉塵（5）比原設計方案的裝機容量高出 1.5kw（8.25～6.75kw）；設備直接投資比原設計方案低1.42萬元（6.40～4.98萬元）。我們認為，只要能使這兩處的粉塵污染得到有效治理并達標排放，改善生產(chǎn)環(huán)境，高出 1.5kw裝機容量的代價是值得的。4、改造使用布袋脈沖收塵器后，原設計配氣工藝的調(diào)精選制度范本.整及用氣量計算4.1生產(chǎn)線壓縮空氣配氣工藝分析及調(diào)整混凝土生產(chǎn)工藝各骨料、 粉料、水及外加劑的計量暫存、轉(zhuǎn)運等主要由氣動執(zhí)行元件來完成，生產(chǎn)工藝要求保證壓縮空氣供應量和供氣壓力。 實際生產(chǎn)中，攪拌樓的用氣量較大，在同一時序最大用氣時的設備和用氣點包括骨料中間倉卸料氣缸、各粉料、水、外加劑計量秤卸料閥門氣動執(zhí)行元件、除塵器清灰及粉料儲存罐錐部活化助流卸料等，原設計方案從總儲氣罐（0.6m3/min）直接向各用氣點配氣，配氣主管道為DN25，最短配送距離約15m，其配氣流程布置如圖4a。考察中發(fā)現(xiàn)，最大用氣量時攪拌樓氣壓瞬間波動（下降）嚴重，降低了氣動執(zhí)行元件的出力，經(jīng)常出現(xiàn)物料“卡死”閥門的現(xiàn)象。如在此工藝基礎上新增三臺布袋除塵器壓縮空氣清灰的用氣量，勢必嚴重影響生產(chǎn)，同時也影響除塵器自身的清灰效果，需對原設計的配氣工藝進行調(diào)理。調(diào)整后的配氣工藝如圖4b，增設1.0m3/min總儲氣罐一只，原0.6m3/min儲氣罐安放至攪拌樓用氣集中點處，從該罐配氣的最短距離為 1.5m，配氣主管道調(diào)整為 DN50，同時考慮到壓縮空氣對用氣元件、收塵濾袋等的影響，在原過濾器前增設油水分離器一臺，以提高供氣質(zhì)量。經(jīng)實際應用，最大用氣量時，各用氣點氣壓瞬間波動值約為 0.1MPa，攪拌樓儲氣罐氣壓瞬間波動值約為 0.05MPa；連續(xù)生產(chǎn)情況下，精選制度范本.空壓機補氣間隔周期約為 4min，補氣用時約為 4.5min。4.2生產(chǎn)線壓縮空氣用氣量計算分析使用HMC布袋脈沖收塵器后需增加壓縮空氣的使用量，原設計選型的空氣壓縮機排氣量（表 6）能否滿足要求，需進行計算分析。精選制度范本.按混凝土生產(chǎn)流程中氣動系統(tǒng)各執(zhí)行元件動作時序統(tǒng)計出單位時間（min）最大用氣量時的執(zhí)行元件清單（表7），并計算其壓縮空氣用氣量。表7中，HMC布袋脈沖收塵器的用氣量參照產(chǎn)品技術(shù)說明書，并按泄漏系數(shù)1.5綜合計算其用氣量HMC-32為0.1500m3/min，HMC-48為0.2100m3/min；粉料、液體秤（ 6臺）氣動閥門用氣量按 HG/T20510-2000《儀表供氣設計規(guī)定》中“佑算儀表耗氣總量”的簡便方法，計算為0.0164m3/min；骨料中間倉氣缸和骨料倉、骨科秤單臺氣缸精選制度范本.的壓縮空氣用氣量按式（1）計算，分別為0.0100m3/min和0.0068m3/min；粉料罐底活化助流用氣隨螺旋機的啟停而開關(guān)，每次助流時間不超過 30s，其壓縮空氣用氣量按式（ 2）計算，為0.0485m3/min。按表7統(tǒng)計數(shù)據(jù)，單位時間最大用氣量為 0.9101m3/min，原設計配套的空氣壓縮機額定排氣量為 2.0m3/min，按照供氣效率0.8計算，實際供氣量為 1.6m3/min，能夠滿足最大用氣量要求，并基本符合總供氣量大約是氣量 2倍的一般設計習慣。應用中出現(xiàn)的問題及對策5.1出現(xiàn)的問題粉秤卸料至攪拌機過程中，粉料瞬間從攪拌機呼吸孔噴出。5.2問題分析及對策精選制度范本.在攪拌機的頂部工藝設計一只呼吸孔，并通過呼吸孔內(nèi)側(cè)的橡膠板作自由密封。在攪拌機卸料時由于內(nèi)外壓差，橡膠板打開，使攪拌機內(nèi)外壓力達到平衡，保證卸料順暢；在粉秤卸料至攪拌機時，由瞬間卸料產(chǎn)生的壓力將橡膠板頂在呼吸孔上而密封，防止粉塵外泄。在安裝HMC收塵器時，由于空間位置的限制，半攪拌機的收塵口工在該呼吸孔上（如圖5），收塵器工作時由于風機的“吸力”，該橡膠板處于打開狀態(tài)，此時粉秤卸料壓力不能完全將呼吸孔封閉，而導致粉料瞬間從呼吸孔噴出。經(jīng)分析，使用 HMC收塵器后，由于收塵面積和處理風量加大，粉塵收集口（管道）同時加大（原Φ150，現(xiàn)Φ300），粉秤和骨料中間通過Φ300管道與粉秤和骨料中間倉連接在一起，粉秤上安裝的呼吸孔（如圖3）和骨料中間倉皮帶入料端的空隙均可以作為攪拌機的出料呼吸孔，從而保證卸料順暢。原在攪拌機頂部設計的呼吸孔已失去功能意義，可予以固封。固封后用秒表測量攪拌機卸料凈空時間為14s，符合攪拌機說明建議的凈空時間，也符合計算機原設定的半開門7s、全開8s的卸料時間。實踐證明，攪拌機呼吸孔固封后，解決了粉秤卸料瞬間粉料從呼吸孔噴出的問題，改善了收塵效果和生產(chǎn)環(huán)境，且對生產(chǎn)工藝沒有影響。精選制度范本.規(guī)定溫度下混凝土試件的預養(yǎng)和解凍時間5、抗壓強度比以受檢標養(yǎng)混凝土、受檢負溫混凝土與基準混凝土在不同條件下的抗壓強度比表示：R28