全酒店工程施工組織設(shè)計-零星結(jié)構(gòu)施工方案

酒店工程施工組織設(shè)計-零星結(jié)構(gòu)施工方案1.1.零星結(jié)構(gòu)施工方案1.1.1.結(jié)構(gòu)工程概況本工程位于xx市高鐵火車站和南湖區(qū)的中間，毗鄰xx中央公園。由酒店和商業(yè)組成；酒店包括客房塔樓和宴會廳裙樓，商業(yè)包括商業(yè)塔樓和商業(yè)裙樓?？傆玫孛娣e20288.5㎡。總建筑面積97906㎡。結(jié)構(gòu)概況表結(jié)構(gòu)分區(qū)地上層數(shù)高度（m）結(jié)構(gòu)類型酒店塔樓24層99.3框架-剪力墻酒店裙樓4層23.0框架商業(yè)塔樓25層41.0框架-剪力墻商業(yè)裙樓11層7.5框架商業(yè)裙樓22層12框架本工程主體結(jié)構(gòu)大致已施工完成，剩余工程如下：酒店部分：酒店主樓構(gòu)架二K~R/2、2~16/R軸柱封模完成砼暫未澆筑；酒店主樓構(gòu)架二2~16/F、F~R/16軸構(gòu)架梁支模完成砼暫未澆筑；南側(cè)機房頂女兒墻、設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎及支模完成砼暫未澆筑；酒店主樓屋面6軸左側(cè)184kg設(shè)備基礎(chǔ)、9軸左側(cè)4000kg設(shè)備基礎(chǔ)、10軸右側(cè)265kg設(shè)備基礎(chǔ)、10軸左側(cè)130kg、1500kg設(shè)備基礎(chǔ)、13軸左側(cè)218kg設(shè)備基礎(chǔ)均未施工；北側(cè)機房頂13軸184kg設(shè)備基礎(chǔ)未施工；屋面所有的風井全部暫未施工。商業(yè)部分：商業(yè)主樓Y~U/29、29~32/Y軸女兒墻鋼筋綁扎完成；商業(yè)主樓C~D/32、31~32/C軸女兒墻鋼筋綁扎完成；商業(yè)主樓風井全部暫未施工。地下一層部分：P1電梯東側(cè)墻體及前室墻體未砌筑；P6、P7、P8、P9電梯井道墻體及前室墻體未砌筑；第四防火分區(qū)西側(cè)儲藏室（戊類），留有施工洞口：1.96*2.22、1.96*2.6；第四防火分區(qū)備餐間南北兩道墻未砌；S3、S4電梯井道墻未砌筑；28~29軸弱點機房位置排煙井留有3720寬的洞口；29~30軸低壓配電房位置留有4180寬的洞口；塔吊預留孔洞暫未封閉；P14、P15、P10、P11、P12、P13電梯井道墻體未砌筑；后澆帶暫未封閉；地下二層部分：S1電梯井未砌筑；S2電梯井未砌筑；S1北側(cè)送風井未砌筑；雨水處理預留機房東南面消防箱南側(cè)未砌筑；P6、p7、P8、P9、P10、P11、P14、P15電梯井未砌筑；后澆帶暫未封閉；塔吊預留孔洞暫未封閉.1.1.2.鋼筋工程1.1.2.1.鋼筋原材概況本工程裙樓及塔樓的鋼筋主要為2種，Ⅰ級鋼筋HPB300（A8）、Ⅲ級鋼筋HRB400（C8~C28）。1.1.2.2.鋼筋連接選擇特別注明為軸心受拉、小偏心受拉的構(gòu)件（如桁架和拱的拉桿、下掛柱）及直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，采用機械接頭。直徑d≥25縱筋、框支柱和框支梁縱筋采用機械連接時可采用三級機械連接接頭。鋼筋直徑的接頭位置應設(shè)在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心兩側(cè)1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心兩側(cè)長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑，且35d不小于500mm）的區(qū)段范圍內(nèi)，有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值應符合下表規(guī)定：鋼筋截面面積的比值接頭形式受拉區(qū)受壓綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接接頭50%不限1.1.2.3.鋼筋原材提供施工進度計劃表以便按時供貨，做好鋼筋數(shù)量的清點、驗收和接收工作。鋼筋進場時對原材料的材質(zhì)證明、合格證、復試報告嚴格把關(guān)。按國家標準《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定按爐批號及直徑分批進行復試檢驗。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應保證：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準的比值不得大于1.3；鋼筋經(jīng)復試各項性能符合要求后再加工使用。鋼筋進場后按各加工車間所需求的量、型號及規(guī)格分開堆放，以便鋼筋的制作加工。堆放場地應堅硬、平整，并鋪設(shè)木枋架空，離地面不小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染，遇到風雨天氣進行覆蓋保護。1.1.2.4.鋼筋工程施工流程鋼筋工程施工流程1.1.2.5.鋼筋加工本工程全部鋼筋將在場內(nèi)進行加工，利用塔式起重機吊運至安裝地點。備料按照鋼筋料單，提前制訂鋼筋原材計劃，提料時，應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂原材計劃，以盡量減少鋼筋加工的損耗。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。施工中如供應的鋼筋品種和規(guī)格與設(shè)計圖紙要求不符時，原則上不可以進行代換。確實需要代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換鋼材的性能，嚴格遵守規(guī)范的各項規(guī)定，以強度等級較高的鋼筋替代原設(shè)計中的縱向受力鋼筋時，并按照鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則換算，并應滿足最小配筋率要求。并以書面形式向業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理呈交有關(guān)建議的全部細節(jié)，鋼材的替換必須經(jīng)設(shè)計單位書面認可后方可實施。鋼筋下料前，嚴格核實鋼筋的原材報告，按照xx市檢測要求進行批次原材檢驗，待復試報告合格后方可使用。鋼筋的調(diào)直HPB300級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直；對于HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，將采用錘直或扳直的方法進行調(diào)直。鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。鋼筋的加工制作鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180°彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1.5倍且不應小于主筋的半徑，平直長度為10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設(shè)計要求；HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑，平直長度應符合設(shè)計要求；抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線。滾壓直螺紋接頭的加工鋼筋連接套筒制造鋼筋連接套筒應按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產(chǎn)檢驗。鋼筋連接套筒尺寸應滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套簡內(nèi)進入雜物。直螺紋加工鋼筋下料不得用熱加工方法切斷，應使用鋸齒切割機：鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直，見下圖。直螺紋鋼筋絲頭加工示意將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次切削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規(guī)、止規(guī)進行檢查，檢測工具如下圖：絲頭質(zhì)量檢查工具鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個用通規(guī)或止規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其削端直徑必須在通規(guī)或止規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％。抽檢合格品率不應小于95％。當抽檢合格品率小于95％時，應加倍抽檢。若合格品率仍小于95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。直螺紋絲頭檢查詳見下圖：直螺紋絲頭檢查示意操作工人應參加技術(shù)規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。1.1.2.6.鋼筋連接直螺紋連接鋼筋直螺紋連接優(yōu)點是：連接強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋提前預制加工，現(xiàn)場連接作業(yè)。接頭類型有標準型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進行連接。本工程大部分鋼筋采用標準型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。施工準備按照設(shè)計圖紙的要求，確定要進行鋼筋直螺紋連接的鋼筋位置及數(shù)量，對操作工人進行培訓。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)型式檢驗確定符合要求的鋼材。主要機具設(shè)備如鋼筋直螺紋機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手、普通扳手、砂輪切割機等準備完畢。直螺紋鋼筋定位及檢查詳見下圖：直螺紋鋼筋定位及檢查示意作業(yè)條件參加操作人員已經(jīng)過培訓、考核，可持證上崗。鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割超大部分。施工工藝流程詳見下圖：鋼筋直螺紋連接施工工藝流程施工要點不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣半以上的完整絲扣外露。直螺紋連接樣圖詳見附件70：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。連接實例詳見附件70：力矩扳手每半年應標定一次，力矩扳手如附件9：直螺紋連接樣圖力矩扳手接頭檢驗:外觀檢查：操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應注意鋼筋與套筒的規(guī)格應一致，外露絲扣不得超過一個半完整扣。質(zhì)量檢查員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度?，F(xiàn)場檢驗與驗收鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。三根接頭試件的抗拉強度均不小于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍?，F(xiàn)場檢驗應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批均應按Ⅰ級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格。現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個，隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭無完整絲扣外露。用力矩扳手抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單；鋼筋機械性能試驗報告；鋼套筒合格證；接頭試件型式檢驗報告。綁扎搭接鋼筋搭接部位及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側(cè)的1/3跨度內(nèi)，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長，不應在支座處接長。1.1.2.7.鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎工藝流程：消火栓施工流程圖綁扎要點修整、清理清理下面預留柱筋上的混凝土渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置(最底層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定)。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋開口處沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設(shè)置在箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d(d為柱主筋)，且不小于500。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。柱鋼筋綁扎柱箍筋形式：方柱采用封閉式箍及帶拉鉤的復合箍筋，抗震箍彎鉤角度135°，平直長度不小于10d。分檔箍筋間距：在柱的對角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫箍筋間距，其間距200mm，當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設(shè)置在套筒上。柱子主筋與箍筋綁扎時，轉(zhuǎn)角處采用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。檢查柱子歪、扭曲現(xiàn)象，調(diào)整合格后在柱上口設(shè)置柱定位框(固定鋼筋的位置，可周轉(zhuǎn)使用)，并且在柱上口設(shè)置1～2道柱限位箍筋，定位框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定位框見下圖：主筋定位框示意柱筋綁扎完畢后設(shè)置保護層墊圈，柱主筋保護層25mm，用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm，梅花型布置。墻鋼筋綁扎工藝流程：剪力墻鋼筋綁扎流程圖綁扎要點墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對保護層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過±5mm的也要進行校正。校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設(shè)計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調(diào)整，但鋼筋間距不應大于圖紙設(shè)計要求。墻分布筋綁扎綁墻水平筋時，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋(綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置2～3道)，要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。剪力墻鋼筋間距控制示意梁鋼筋綁扎工藝流程：梁鋼筋綁扎流程圖綁扎要點箍筋間距分檔：起步箍筋距節(jié)點邊(注意非柱邊)50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm，按以上間距在已支好的梁在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。穿縱筋：按設(shè)計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應根據(jù)方案或設(shè)計要求確定哪個方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側(cè)的長度一致，多排鋼筋之間應墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于C25，分隔鋼筋的間隔不小于1.5m。當縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與箍筋固定?？v筋接頭位置：上鐵接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯開距離不小于35d。綁扎要求梁筋穿入后，先綁扎梁柱節(jié)點處柱箍筋，保證柱主筋與箍筋綁扎到位，然后綁扎主、次梁鋼筋。箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°。箍筋與主筋相交點均要綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。梁應根據(jù)圖紙要求設(shè)置腰筋(構(gòu)造筋或抗扭筋)，梁兩側(cè)腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設(shè)計要求。梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，放置墊塊，底部墊塊間距600mm，側(cè)面墊塊間距800mm，梅花型布置。板鋼筋綁扎工藝流程：板鋼筋綁扎流程圖綁扎要點彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵弓在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。樓板鋼筋彈線綁扎示意確定擺放順序：無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。接頭位置：上層鋼筋設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下層鋼筋設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭按規(guī)范要求錯開。錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要點：鋼筋網(wǎng)片相交點全部綁扎，相鄰綁扎點成八字扣，搭接部位應綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。板下層鋼筋網(wǎng)片應邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用C14mm鋼筋加工，設(shè)置間距為1200mm，馬凳形式詳見下圖：鋼筋馬凳示意圖為了保證負彎矩筋端部在同一條直線上，支座負筋綁扎時要求在端部拉通長小白線就位綁扎。樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。1.1.3.模板工程1.1.3.1.柱模板柱模板工藝流程圖柱模板采用15mm厚覆膜膠合板，100×50木枋作為豎肋，Φ48.3×3.0鋼管作為橫肋水平環(huán)抱。如下圖所示：柱模板示意圖柱模板采用15mm厚膠合板面板，豎肋采用50×100木枋，間距200mm。柱箍采用雙鋼管。鋼管規(guī)格φ48.3×3.0mm。每隔500mm設(shè)置一道。當柱邊長大于600mm時需要在該邊中心位置加設(shè)一道M14對拉螺桿。如下圖。柱邊大于600mm模板做法1.1.3.2.板、梁樓板樓板模板施工流程圖支撐采用扣件式鋼管腳手架，縱橫間距為800～900mm(根據(jù)厚度及高度調(diào)整)，步距1800mm。底部掃地桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm，封頂桿距離模板底不大于300mm。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標高鋪設(shè)φ48鋼管主龍骨，50mm×100mm次龍骨，次龍骨間距不大于300mm，然后鋪放梁底模。樓板模板支設(shè)大樣圖樓板模板支設(shè)示意圖樓板模板施工流程圖梁模板采用15厚膠合板拼制，50×100木枋配制成梁側(cè)、梁底模板。梁支撐用扣件式鋼管，側(cè)模背次龍骨木枋沿梁縱向布置，間距@400。當梁高小于、等于600mm時，梁側(cè)?？刹挥脤菟?，僅支撐板模的水平鋼管頂撐。梁高度大于600mm以上，梁側(cè)模采用M14對拉螺栓固定，其垂直間距不大于500mm，水平間距不大于750mm。詳見下圖。梁模板支設(shè)示意圖梁模板支設(shè)效果圖1.1.3.3.后澆帶樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設(shè)時，兩側(cè)設(shè)快拆體系支撐(可以在整體拆除模板時保留)，以保證梁板板底模拆除后，支撐仍保留并正常工作，避免形成懸挑結(jié)構(gòu)。支模體系同樓板。后澆帶模板體系示意圖1.1.4.混凝土工程本工程剩余混凝土工程量較少，故選擇采取塔吊局部配合施工電梯的混凝土運輸方式進行澆筑。1.1.4.1.混凝土攪拌站選擇我們對商品混凝土供應商資質(zhì)、供應能力能否滿足本工程要求、混凝土的運輸距離等進行考察，經(jīng)過綜合考慮，最終選定2家當?shù)氐臄嚢枵咀鳛楸竟こ痰纳唐坊炷凉?。混凝土供應商一覽表商品混凝土供應商地點自有混凝土車輛（輛）平均時間（min）運距（km）xx市xx混凝土有限公司xx市南湖區(qū)鳳橋鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)303013.5xx市南湖xx混凝土有限公司xx市南湖區(qū)大橋鎮(zhèn)建國村建國路28號303516.4附件91.混凝土攪拌車行車路線1.1.4.2.混凝土澆筑方法墻柱梁板澆筑混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，完成對鋼筋、管線預留預埋、施工縫的隱蔽工程驗收。墻柱混凝土澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同水泥砂漿，以角部為起點，先在根部澆筑20-30mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻入模，不能用吊斗或泵管直接傾入模板內(nèi)，以免砂漿濺到模板上凝固，并用振動棒輕輕振動掛在鋼筋上的砂漿使其碰落；同時砂漿不得鋪得太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，采取隨鋪砂漿隨下混凝土，剪力墻砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3m左右。墻柱混凝土澆筑時采用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用燈照亮模板內(nèi)壁），分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴格控制在800mm左右，自由下料高度不得超過2m。罐車下料前要求高速旋轉(zhuǎn)1分鐘，以保證混凝土不離析?；炷翝仓白稍儦庀笈_，避免雨天施工混凝土。梁柱節(jié)點、剪力墻四周與板相連節(jié)點的處理方法詳見下圖。不同等級混凝土交接位置如柱與梁（板）、剪力墻與梁（板）、之間等也采用此方法進行分隔。分隔