靜設(shè)備安裝實(shí)施方案

###集團(tuán)有限公司1工程概況 1-2編制依據(jù) 3施工準(zhǔn)備 3 3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.4基礎(chǔ)驗(yàn)收 4設(shè)備安裝 4.1靜設(shè)備安裝 5 5 4.2動(dòng)設(shè)備安裝 7- 8-4.3設(shè)備吊裝 5質(zhì)量保證措施 6安全措施及文明施工 7安全救護(hù)應(yīng)急救援預(yù)案 8冬季施工安全措施 9施工機(jī)具及人員計(jì)劃 9.2施工人員計(jì)劃 設(shè)備位號(hào)臺(tái)數(shù)類別1B-120112B-120213K-130114中壓循環(huán)泵1516171819111221空氣壓縮及供氧1空氣壓縮及供氧中壓液氧泵1空氣壓縮及供氧高壓液氮泵12電動(dòng)消防水泵1111121F-12011V-12011E-13011E-13081E-13201放料罐高壓氮過(guò)濾器11V-13011V-13021V-130311111天燃?xì)鈿饣癄t11HDP反應(yīng)器循環(huán)水過(guò)濾器11111焦分離冷卻1焦分離冷卻1焦分離冷卻1焦分離冷卻1焦分離冷卻1焦分離冷卻1氣體減壓冷卻/油水分離1氣體減壓冷卻/油水分離1氣體減壓冷卻/油水分離1氣體減壓冷卻/油水分離1氣體減壓冷卻/油水分離1氣體減壓冷卻/油水分離1氣體減壓冷卻/油水分離1氣體減壓冷卻/油水分離2氣體減壓冷卻/油水分離2氣體減壓冷卻/油水分離2氣體減壓冷卻/油水分離1氣體減壓冷卻/油水分離1氣體減壓冷卻/油水分離1氣體減壓冷卻/油水分離112111空氣壓縮及供氧空氣干燥器1空氣壓縮及供氧1空氣壓縮及供氧中壓液氧空浴式氣化器A1空氣壓縮及供氧中壓液氧空浴式氣化器B1空氣壓縮及供氧1空氣壓縮及供氧1空氣壓縮及供氧1空氣壓縮及供氧1空氣壓縮及供氧1空氣壓縮及供氧1空氣壓縮及供氧2空氣壓縮及供氧1為了保證工程質(zhì)量以及工程進(jìn)度，特編制本方案。2編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)資料2.2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-20092.3《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-20112.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)范》SH3505-19993施工準(zhǔn)備3.1.1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底已進(jìn)行，施工圖紙能夠滿足施工要求。3.1.2施工用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)備出廠技術(shù)資料齊全。3.1.3專業(yè)技術(shù)人員具備相對(duì)應(yīng)的職稱等級(jí)，并熟悉工藝流程和設(shè)備構(gòu)造，能夠勝3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1土建工程已基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整。3.2.2施工運(yùn)輸和消防道路暢通。3.2.3施工用的照明、水源及氣源已備齊。3.2.4配備必要的消防器材，現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)合格，并經(jīng)安全監(jiān)督3.2.5材料、勞動(dòng)力、機(jī)具已配備合理和齊全3.2.5施工機(jī)具、設(shè)備性能應(yīng)可靠，計(jì)量器具應(yīng)在檢驗(yàn)合格期內(nèi)。3.3設(shè)備的驗(yàn)收和保管3.3.1交附安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書，重3.3.2設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進(jìn)行，檢查內(nèi)容錯(cuò)亂或丟失。●檢查后應(yīng)在檢驗(yàn)記錄上確認(rèn)簽字。3.3.3開(kāi)箱后暫不安裝的零、部件，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕或丟失。3.4.1基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有中間交接證書、測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料，具體要●基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，在相對(duì)應(yīng)的建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線，設(shè)計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)?！駥?duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷?！裨O(shè)備基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔內(nèi)清潔無(wú)油污、碎石、泥土、積水等雜物，地腳螺栓的螺紋應(yīng)保護(hù)完好無(wú)損傷和生銹，預(yù)留孔或預(yù)埋螺栓的相對(duì)尺寸應(yīng)符合安裝3.4.2安裝前對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合表二要求.同時(shí)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記。對(duì)相互間有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，還應(yīng)按要求確定出共同的基準(zhǔn)。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)23凸臺(tái)上平面外形尺寸0凹穴尺寸04基礎(chǔ)上平面的水平度5556標(biāo)高(頂端)0螺栓中心圓直徑垂直度27中心位置深度0孔中心線垂直度8標(biāo)高(平面)0中心線位置水平度序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差值1式基礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)基礎(chǔ)上平面的水平度孔中心距孔中心垂直度2臥式設(shè)備支座式基礎(chǔ)基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)基礎(chǔ)上平面的水平度基礎(chǔ)的垂直度4設(shè)備安裝4.1.2基礎(chǔ)處理4.1.3墊鐵加工墊鐵面積/mm2代號(hào)LbCa代號(hào)LbA斜14碳鋼平1碳鋼或688在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳斜度一般為1/20～1/10,承受負(fù)荷的墊鐵組應(yīng)采用斜墊鐵，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使墊鐵組成墊鐵組時(shí)，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組厚度一般為30～70mm,每組墊鐵不宜超過(guò)五塊。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸面應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%,平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m,各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入不超出機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備的底座受檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底泵與風(fēng)機(jī)布置墊鐵時(shí)，原則上在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，要盡量靠近地腳螺栓，若地腳螺栓間距小于300mm時(shí)，可在地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵，墊鐵間距一般不大于500mm。因?yàn)楸玫陌惭b精度較高，一般要采用平斜面墊鐵組合使用，墊鐵規(guī)格要采用標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，材質(zhì)用Q235A制成，若進(jìn)口泵有隨機(jī)配帶墊鐵時(shí)，采用隨機(jī)墊鐵。平斜墊鐵組合使用時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般位30-70mm。配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4,相互之間偏傾角應(yīng)不大于3°求內(nèi)，若安裝的軸線偏差合格，則先進(jìn)行地腳螺栓的灌漿。地腳螺栓灌漿前檢查地腳螺栓光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分涂上少地腳螺栓放置應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔地面。任何部位距孔壁的距離不得小于15mm。當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上強(qiáng)度時(shí)方可擰緊地腳螺栓。4.2.5找平找正基準(zhǔn)的選擇整體安裝的泵安裝水平，應(yīng)在泵的進(jìn)、出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行檢測(cè)，縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。1、應(yīng)選擇位于軸系中間的或質(zhì)量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平。2、非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正、調(diào)平，并應(yīng)使機(jī)組軸系在運(yùn)行時(shí)成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)平滑曲線。3、機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行。地腳螺栓灌漿完畢后，對(duì)機(jī)泵精平，檢查合格，做好墊鐵隱蔽記錄，三方供檢合格后，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)與底座間的砼灌漿。同時(shí)要做好以下工作：●整個(gè)基礎(chǔ)鏟麻，麻點(diǎn)深度不小于10mm,密度在3-5個(gè)/dm2,除去基礎(chǔ)表面的油污雜物以及疏散砼。●割去底座20-25mm處以外的墊鐵，將墊鐵各層間點(diǎn)焊死?！裼盟疂?rùn)濕基礎(chǔ)表面，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的細(xì)碎石砼進(jìn)行灌漿?！褚浞謸v實(shí)砼，泵底座處能灌到的地方要全部灌到，不能只注重外部，內(nèi)部也要同樣進(jìn)行。4.3.1設(shè)備吊裝流程圖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，需要在安裝框架結(jié)構(gòu)前，吊裝該設(shè)備。設(shè)備規(guī)格為φ2600*1652018.5t。根據(jù)《化工設(shè)備吊耳及工程技術(shù)要求》HG21574-2008,吊耳選用側(cè)壁版式吊耳SP,選用一臺(tái)100t汽車起重機(jī)作為主吊、50t汽車起重機(jī)作為輔吊，主吊中心距離設(shè)備基礎(chǔ)中心約7m,采用鋼絲繩索具加平衡支撐梁吊裝設(shè)備，提升吊鉤使索具處于臨界受力狀態(tài)，在設(shè)備尾部預(yù)定的位置上捆綁鋼絲繩索具，溜尾起重機(jī)起鉤并使索具受力，檢查無(wú)誤后，兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起鉤，待設(shè)備尾部距離地面約300～500mm時(shí)，溜尾起重機(jī)停止起鉤，并配合主吊起重機(jī)吊鉤的持續(xù)提升主臂做旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，同時(shí)適當(dāng)進(jìn)行變幅，使設(shè)備在空中逐步完成90度翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，當(dāng)設(shè)備處于直立狀態(tài)后，落下溜尾起重機(jī)的吊鉤，松開(kāi)并解除索具，主吊起重機(jī)則提升吊鉤至適當(dāng)高度后，回轉(zhuǎn)起重機(jī)并適當(dāng)做變幅動(dòng)作，平穩(wěn)地將設(shè)備放置在混凝土基礎(chǔ)座上。4.3.3設(shè)備就位安裝設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)事先進(jìn)行找平，放置好墊鐵，并使用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，設(shè)備就位前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求擺正管口方位，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，緩慢落鉤將設(shè)備放在基礎(chǔ)座的墊鐵上，并立即帶上設(shè)備裙座螺栓的螺帽，主吊起重機(jī)的吊鉤適當(dāng)下落，使索具鋼絲繩接近于臨界受力狀態(tài)，此時(shí)位于正交方向上的兩臺(tái)經(jīng)緯儀的測(cè)量人員進(jìn)行找幅度幅度m副臂64445 4.44 2.52.5 3.2321.436.00.786000kg1#冊(cè)40算4.3.4吊裝計(jì)算Q：設(shè)備凈重量18.5t;q1：附塔平臺(tái)梯子內(nèi)件重量之和0tq2：吊具、索具、工器具(吊鉤重1.9t、平衡梁0.4、吊索具0.4);K1：動(dòng)載系數(shù)，取1.1;查100t汽車吊車性能表：選取工況：36.8m主臂、7m作業(yè)半徑，額定起重能力附表1：汽車吊起重機(jī)工況性能表m主臂m支超余仲居方和側(cè)方作業(yè)ouriagetairy=na3.5854.05.058437.0402825 8.09.0 28 28 20232020 9 9.5 9.5 20.0 6.3 6 7 8.67.624.04.55428.02.63.230.02.530t需的重1250kg440k立址典864245部順利扳轉(zhuǎn)。如圖1所示：以吊鉤為對(duì)象計(jì)算鋼絲繩受力，其平衡力系如圖2所示，作用在pl和p2上的鋼絲繩索具支數(shù)n=2,取安全系數(shù)K=6;則單根鋼絲繩的破斷拉力不應(yīng)小于11.9t×6/2=35.7t。查表得知：鋼絲繩φ30—6×37(1+6+12+18),抗拉強(qiáng)度1700MPa,其破斷拉力為Sp=58t,此時(shí)的安全系數(shù)為58/(11.9/2)=9.7,可滿足使用要求。3、吊裝空間及觸桿驗(yàn)算脫硫罐在吊裝至90度垂直地面即將就位前為設(shè)備吊裝最高高度，此時(shí)各尺寸參19.5-3=16.5m大于鉤頭起升最小安全空間距離3.5m,所以吊車主臂36.8m滿足又因?yàn)閟ina=R/L=7/36.8=0.19所以∠α=10.95°L1>D/2=1.3所以不會(huì)觸桿結(jié)論：所選吊車臂桿長(zhǎng)度及吊裝半徑滿足要求。H——設(shè)備起吊至垂直狀態(tài)時(shí)吊車臂桿頂部滑輪中心至設(shè)備底部高度R——吊裝時(shí)吊車的吊裝半徑L——吊裝時(shí)所選吊車臂長(zhǎng)H1——脫硫塔吊耳高度16.5mH2——平衡梁到吊耳的高度2mH3——吊車臂桿頂部滑輪中心至平衡梁的高度L1——設(shè)備中垂線至吊車臂桿之間的距離，用于檢驗(yàn)是否觸桿D——脫油罐直徑2.6mE——吊車轉(zhuǎn)盤到地面高度2.1m4、溜尾吊裝載荷計(jì)算式中q：吊具、索具重量(50吊鉤、吊索具1t);查長(zhǎng)江QY-50T汽車起重機(jī)性能表，標(biāo)準(zhǔn)主臂工況下，起重臂長(zhǎng)10.8m、作業(yè)半徑8m時(shí)，額定起重量為15.5t,可滿足施工要求。副桿15°副桿30°副桿30°說(shuō)明：粗線框內(nèi)的數(shù)值由骨桿強(qiáng)度決定其余由整車穩(wěn)定性決定。6.08.07.53.59.06.83.61.81.51.41.41.10.91.00.780.40.480.60.60.60.6索具鋼絲繩支數(shù)n=4,取安全系數(shù)K=6;則單根鋼絲繩的破斷拉力不應(yīng)小于11.275t×6/4=16.9t。查表得知：鋼芯鋼絲繩φ26—6×37,抗拉強(qiáng)度1700Mp,其破斷拉力為Sp=42.65t,此時(shí)的安全系數(shù)為42.65/(16.9/4)=10,可滿足安全使用要求。6、其他設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)設(shè)備的外形尺寸、設(shè)備的重量和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選定吊4.3.5吊裝安全技術(shù)措施1設(shè)備吊裝前，必須編制詳細(xì)的具體施工方案，方案的可操作性要強(qiáng)，方案中要施工.12設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，應(yīng)觀測(cè)吊裝凈距及吊車支腿處地基情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題14吊裝時(shí)，施工人員不得站在設(shè)備和吊車臂下面、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)16開(kāi)始松輔助吊車吊鉤時(shí)，設(shè)備的仰角不宜大于75°17一旦起吊發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)場(chǎng)秩序，并做好記錄以便分析原因。5.2編制安裝方案，并經(jīng)批準(zhǔn)，做好技術(shù)交底工作。5.3嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書，嚴(yán)禁不合5.4做好質(zhì)量預(yù)控計(jì)劃。5.6施工班組做好自檢、互檢工作。隱蔽工程，指定部位、特殊工序和分項(xiàng)工程5.7堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針和“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工5.8項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全科、項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專門質(zhì)量檢查員、班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員。5.9按A、B、C三級(jí)質(zhì)檢制度進(jìn)行檢查，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)(A、B、C)1A2B3B數(shù)量、外觀、規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)品合格證書4設(shè)備吊裝、初找平找正C5二次找平找正C6A細(xì)石混凝土配比、澆灌及養(yǎng)護(hù)7A6安全措施及文明施工6.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)一定要按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，著裝整齊。6.2合理布置和管理施工現(xiàn)場(chǎng)，合理設(shè)置防護(hù)欄桿，妥善保護(hù)好電源。高空作6.3嚴(yán)格按集團(tuán)公司(GB/T28001-2001)OHSAS18001：1999標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)健康安全管6.4現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，6.5隨時(shí)注意地下障礙物的情況，如出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，然后才能繼續(xù)施工。6.6設(shè)備吊裝過(guò)程要統(tǒng)一指揮，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的安全作業(yè)規(guī)定和起重機(jī)6.7經(jīng)常清理施工現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到文明施工，停放機(jī)械時(shí)，不得妨礙重傷事故率≤1人/500萬(wàn)工時(shí)；輕傷事故率≤1人/50萬(wàn)工時(shí)6、工時(shí)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確率≥90%,上行報(bào)告履行率100%,人身傷亡、火災(zāi)、設(shè)備事故統(tǒng)計(jì)上報(bào)率100%7、全員年度安全教育覆蓋率100%,現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)專項(xiàng)教育考核全員覆蓋率100%,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全管理人員持證上崗率100%7安全救護(hù)應(yīng)急救援預(yù)案——施工建筑物(構(gòu)筑物)的倒塌；——容器內(nèi)作業(yè)(受限作業(yè))時(shí)，危險(xiǎn)化學(xué)品的(如油漆)等易燃易爆物質(zhì)發(fā)生 救援),則項(xiàng)目部應(yīng)立即成立職業(yè)健康安全應(yīng)急救援指揮部，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任總指揮(項(xiàng)目經(jīng)理不在，則由安全經(jīng)理/部長(zhǎng)擔(dān)任),進(jìn)入應(yīng)急程序后，所有人員及車輛都應(yīng)聽(tīng)從總指揮的安排與調(diào)遣。(3)異常應(yīng)急事項(xiàng)的處理程序項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)常備一輛備用車，能夠立即送傷員到醫(yī)院。自己送傷員到醫(yī)院的情況下，司機(jī)應(yīng)熟悉到最近醫(yī)院的路線。項(xiàng)目部與醫(yī)院保持長(zhǎng)期聯(lián)系與合作，若有傷員送到醫(yī)院，則醫(yī)院能夠立即對(duì)傷員進(jìn)行治療和搶救，不至于延誤時(shí)間。項(xiàng)目部對(duì)所有人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，并對(duì)他進(jìn)行針對(duì)以下情況的職業(yè)健康安全異常應(yīng)急程序教育，以使他們?cè)诎l(fā)生異常應(yīng)急情況時(shí)，能夠正確處理異常情況和撤離到安全地帶。(4)A.重大施工作業(yè)事故a.在發(fā)生重大施工事故時(shí)，如大型吊裝作業(yè)吊裝設(shè)備及車輛的傾倒、施工建筑物(構(gòu)筑物)的倒塌、腳手架垮塌、吊籃作業(yè)、高處作業(yè)的人員、物品的墜落、裝備設(shè)施的操作事故與人身傷害、觸電和其他人身傷害等事故，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理或安全經(jīng)理，立即成立應(yīng)急救援指揮部，組織對(duì)受傷人員的搶救；b.立即用備用車送傷員到醫(yī)院，并且通知合作醫(yī)院，讓醫(yī)院做好準(zhǔn)備，傷員一送到，立即進(jìn)行治療和搶救。若車不在，則立即通知醫(yī)院等醫(yī)療衛(wèi)生部門，搶救傷員，盡量減少人員的傷亡。在醫(yī)院等搶救力量未到之前，應(yīng)盡量實(shí)施c.保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，組織有關(guān)人員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，查出事故原因；d.在保證人員安全的情況下，組織人員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，消除存在的危險(xiǎn)因素，防止出現(xiàn)二次事故；e.搶救機(jī)器設(shè)備、設(shè)施，減少經(jīng)濟(jì)損失；f.搶救其他物資。B.重大火災(zāi)、爆炸及有毒有害氣體的泄漏等事故a.發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸(如罐內(nèi)的油漆作業(yè))或