掛籃預壓方案

掛籃預壓方案一、工程簡介箱梁懸臂澆注采用菱形掛籃進行施工。二、施工方法、工藝流程1、掛籃預壓目的：（1）通過預壓的手段檢驗掛籃的整體穩(wěn)定性和檢測掛籃自身的彈性變形和非彈性變形、整個系統(tǒng)在各種工況下的結構受力以及機具設備的運行情況，確保系統(tǒng)在施工過程中的安全和正常運行。（1）通過預壓掌握掛籃的彈性變形和非彈性變形的程度和大小，更加準確地掌握掛籃的剛度等力學性能指標，借以指導掛籃的立模標高，為施工監(jiān)控提供可靠的參照數(shù)據(jù)，確保主梁的施工線型、標高滿足設計和規(guī)范要求。2、預壓控制梁段的確定通過對掛籃各工況進行計算及分析比較，澆筑混凝土時以2#塊受力最大（梁段長3.5m，重81.1t），故確定2#塊為控制梁段，按照最重梁段進行掛籃預壓試驗。掛籃全部構件安裝完畢，底板底模、腹板側模、翼緣板底模安裝完畢后進行掛籃預壓工作（不裝內模）。3、測點布置及加載方法（1、預壓方法：①、預壓超載系數(shù)取1.2，最重梁段總計壓重為81.1*1.2=97.3t。②、底板需要壓重29.4t，采用砂袋預壓。③、腹板共需要施重51.9t，每側施重25.95t，采用砂袋預壓。④、翼板需要壓重16.0t，每側施重8.0t，采用砂袋預壓。（1）測點布設：沉降觀測在掛籃后錨、底模上分別布置沉降觀測點，共計6個點。按照分級加載和卸載測得掛籃主桁架及模板的彈性和非彈性變形。沉降觀測點布置圖見下圖。圖示小里程側沉降點，大里程側沉降點布置方法與小里程側相同。4、加載步驟預壓順序按照混凝土的澆筑順序進行，預壓的順序應為：底板→腹板→頂板→翼緣板。（1）對觀測點進行初始觀測，然后開始預壓。（1）預壓按照0%-60%-100%-120%分等級預壓。每級持荷60min。全部重量達到每級預壓荷載時對觀測點進行標高和平面位置坐標測量，并詳細作好記錄，通過多次測量待支架穩(wěn)定后進行下一級加載。0→60%→48.7t→加32袋砂袋（持荷60min）60%→100%→81.1t→加22袋砂袋（持荷60min）100%→120%→97.3t→加11個砂袋（持荷直至沉降兩次差值小于1mm，且不小于24h時方可卸載）。卸載時由此反推即可。一袋砂袋平均重1.5t。共計總量：65*1.5=97.5t（1）滿載后停止預壓并持荷1小時。在這期間對觀測點1小時后進行一次觀測，作好詳細記錄。達到三級荷載時靜停24小時后進行觀測，趨于穩(wěn)定后進行卸載。注意觀察，加載過程中如發(fā)現(xiàn)基礎沉降明顯、基礎開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補救措施。預壓過程中實時進行沉降觀測。（1）卸載按照預壓順序后預壓的先卸載，每級卸載完成后分別對觀測點進行觀測并記錄。（1）預壓材料的選用：預壓荷載選用大型編織袋裝砂，每袋重量1.5t左右，袋子裝完后，稱量出具體重量后標注在袋子外面醒目位置，便于預壓時記錄。三、掛籃預壓注意事項1、對掛籃各部位進行仔細檢查，確保各部位連接、錨固可靠。2、對加載用各類機械設備(吊車等)進行檢修，以保證正常使用。3、準備好預壓材料并運至吊車附近。4、加載前布置好各種監(jiān)控和測量基準點，并作出明顯的標志、標識并有效的進行保護，同時測定其初始數(shù)據(jù)。5、每套掛籃加載過程應同步，保證加