花鍵軸加工工藝設(shè)計(jì)范文

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)班級(jí):B姓名:學(xué)號(hào):B學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是作為未來(lái)從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。通過(guò)課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問(wèn)題的能力，使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。1、能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。學(xué)生通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，應(yīng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、圖表及數(shù)據(jù)庫(kù)資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。能力，為今后所從事的工作打下基礎(chǔ)。由于本人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，可請(qǐng)各位老師給予批評(píng)指正。編者于洛陽(yáng)2,前言..........................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第1節(jié)零件的工藝分析.......................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.1花鍵軸介紹.........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.2零件結(jié)構(gòu)分析.....................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.3零件的工藝分析.................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.3.1技術(shù)要求..........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。1.3.2零件技術(shù)要求分析..........................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第2節(jié)選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.1毛坯選擇.............................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.2毛坯的確定.........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.3毛坯余量確定.....................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.4確定鍛件毛坯尺寸.............................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.5設(shè)計(jì)毛坯圖.........................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。2.6確定毛坯的熱處理方式.....................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第三節(jié)加工方法的選擇及工藝路線的制定.......錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.1定位基準(zhǔn)的選擇.................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。3.2零件表面加工方法的選擇.................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。設(shè)計(jì)感悟..................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。致謝..........................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。參考文獻(xiàn)..................................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。一、設(shè)計(jì)課題名稱:設(shè)計(jì)“花鍵軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)要求:1、零件圖一張2、毛坯圖一張3、工藝過(guò)程卡一份4、工序卡若干5、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份6、零件批量為成批或大批7、工藝過(guò)程卡中一般要求機(jī)械加工工序達(dá)到8道以上，包含的不同類型的的機(jī)械加工機(jī)床達(dá)到四種以上。8、工藝過(guò)程卡、工序卡按提供的標(biāo)準(zhǔn)格式設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)始日期設(shè)計(jì)（論文）完成日期年年月月日日指導(dǎo)老師：年月日課程設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)4,機(jī)械工程系機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)姓名：班級(jí)：學(xué)號(hào)：課程名稱：機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：“花鍵軸”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師：課程設(shè)計(jì)篇幅：圖紙2張、工藝過(guò)程卡1份、工序卡若干、說(shuō)明書(shū)20頁(yè)。指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)老師：年月日第1節(jié)矩，有時(shí)也作用軸上傳動(dòng)件的導(dǎo)向。矩形花鍵軸能夠多齒工作，對(duì)中性好，導(dǎo)向性好，齒根較淺，應(yīng)力集中，軸與轂強(qiáng)度削弱小加工方便，在機(jī)械制造中應(yīng)用非常廣泛。材《互換性與測(cè)量技術(shù)》表10-7）可得其規(guī)格為N*d*D*B=6*34.2*40*10,標(biāo)注外花鍵規(guī)格和尺寸代號(hào)為6*34.2f7*40f7*10d9GB/T1144-2001。零件圖該工件為階梯結(jié)構(gòu)的花鍵，由于長(zhǎng)度與直徑之比L/D<，所以該工件屬于鋼性主軸。從表面加工類型看，主要加工表面有外圓柱面，花6,鍵，雙鍵槽，內(nèi)螺紋孔，屬于典型的加工表面，易加工。零件的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。但花鍵外圓柱面Φ40f7mm與右端外圓柱面Φ35k6mm要求Ra0.8m有些偏高。向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是花鍵外圓柱面Φ40f7mm的左端平面?；ㄦI徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為Φ40f7mm外圓柱面。M12向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是花鍵外圓柱面Φ40f7mm的左端平面。M5徑向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵外圓柱面Φ40f7mm的左端平面，軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與花鍵呈30°角。總體來(lái)說(shuō)，這個(gè)零件的工藝性較好。1.3.1鍵槽、內(nèi)螺紋和外花鍵等；各軸段裝配表面粗糙度要求極高，Ra達(dá)0.8m，為IT6、IT7級(jí)；而尺寸精度和位置精度要求也高（重點(diǎn)保Φ（基面Φ40mm（基面）的加工尤為重要，它們分別與退刀槽側(cè)面、鍵槽寬有圓度和對(duì)稱度要求，外花鍵鍵齒與基面A有平行度要求。求也高，Ra達(dá)0.8。退刀槽與花鍵健齒側(cè)面Ra達(dá)1.6m；兩鍵槽的側(cè)面Ra達(dá)1.6m；其余則要較低Ra只需達(dá)到12.5m，這些表面粗糙度較容易獲得，可以通過(guò)粗車-半精車精車、銑削達(dá)到要求。各處倒角、圓角、去毛刺達(dá)到要求。1.3.2(1)尺寸精度右端軸段為Φ35mmΦ40mmΦ34.2mm，鍵齒寬10mm，鍵槽寬8mm，鍵槽底與外圓母線距離4.530.5）mm，花鍵軸總長(zhǎng)191mm，右端面與花鍵右端的距離30。(2)位置精度○Φ40f7在全長(zhǎng)上的錐度和不圓度不大于直徑公差之半。1○花鍵的不等分累積誤差和鍵對(duì)Φ40f7的不對(duì)稱度不大于0.03。2○花鍵的側(cè)面對(duì)Φ40f7軸線的不平行度不大于0.04。3○Φ35k6Φ40f7的徑向跳動(dòng)不大于0.04。4○兩個(gè)8H8鍵槽對(duì)Φ35k6軸線的不對(duì)稱度不大于0.05。5(3)表面粗糙度8,花鍵外圓Φ40f7Φ35k6外圓面表面粗糙度為Ra=0.8mRa=1.6m花鍵齒根圓表面粗糙度為Ra=3.2m，其余表面為Ra=12.5m。第2節(jié)常見(jiàn)毛坯類型：(1)鑄件冷卻后經(jīng)落砂、清理和后處理等，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。采用砂型鑄造，對(duì)尺寸精度要求較高的小型鑄件，可采用特種鑄造，如永久型鑄造、精密鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。(2)鍛件實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鍛造件的尺寸精度和生產(chǎn)率較高，主要用于產(chǎn)量較大的中小型鍛件。(3)型材型材是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料（如塑料、鋁、玻璃纖維等）通過(guò)軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、熱軋型材尺寸較大，精度較低，用于一般的機(jī)械零件。冷拉型材尺寸較小，精度較高，主要用于毛坯精度要求較高的中小型零件。(4)焊接件制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變10,形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。(5)其它毛坯其它毛坯包括沖壓件，粉末冶金件，冷擠件，塑料壓制件等。該零件材料為45鋼，在工作過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此該零件選用鍛件，使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件可靠工作。由于該零件屬于大批量生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，可采用模鍛成形。從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。模鍛的工序?yàn)橹婆鳌㈩A(yù)鍛和終鍛。在終鍛模時(shí)，要確定好鍛件的尺寸及形狀，并初步定好加工余量，避免毛邊出現(xiàn)。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》確定鍛件機(jī)加工余量。相關(guān)數(shù)據(jù)如下：花鍵外圓柱面Φ40f7mm與右端外圓柱面Φ35k6mm表面粗糙度要求為Ra0.8m，毛坯為鍛件。其工藝路線為粗車——（調(diào)制）——半精車——精車——（淬火）——粗磨——精磨?，F(xiàn)在來(lái)計(jì)算各工序的工序尺寸。由查表法確定加工余量。有工藝手冊(cè)查得：精磨余量為，粗磨余量為0.3mm，半精車余量為，粗車余量為，由式12,ZZZ+0=1+2nZ：—ZN加工總余量；工序余量；機(jī)械加工工序數(shù)目）可i（式中0——得加工總余量為6.4mm，取加工總余量為6mm，把粗車余量修正為4.6mm。計(jì)算各加工工序基本尺寸：精磨后花鍵外圓工序基本尺寸為40mm（設(shè)計(jì)尺寸）。其他各基本尺寸依次為：粗磨半精車粗車毛坯40.0mm+0.1mm=40.1mm40.1mm+0.3mm=40.4mm40.4mm+1.0mm=41.4mm41.4mm+4.6mm=46.0mm精磨后右端外圓工序基本尺寸為35mm（設(shè)計(jì)尺寸）。其他各基本尺寸依次為：35.0mm+0.1mm=35.1mm35.1mm+0.3mm=35.4mm35.4mm+1.0mm=36.4mm36.4mm+4.6mm=41.0mm半精車粗車毛坯同理，可得軸向工序基本尺寸：161mm其他各基本尺寸依次為：粗磨半精車粗車毛坯161.0mm+2*0.1mm=161.2mm161.2mm+2*0.3mm=161.8mm161.8mm+2*1.0mm=163.8mm163.8mm+2*3.3mm=170.4mm30mm（設(shè)30mm+1mm+3.3（0.4mm+1mm+3.3）=29.6。毛坯總長(zhǎng)為170.4mm+29.6mm。按上述計(jì)算結(jié)果，繪制毛坯圖如下：))502500..00--(821000..00+毛坯圖45鋼是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，理。碳含量為c0.4%-0.5%的中碳碳素鋼最適于感應(yīng)加熱表面淬火14,的材料。例如4540Cr等。其一般工藝路線為：下料——鍛造——（正火）——粗加工——（調(diào)制）——精加工——（感應(yīng)加熱表面淬火）——（低溫回火）——磨削。和磨削時(shí)應(yīng)該選擇基準(zhǔn)軸線為定位基準(zhǔn)（右Φ35基準(zhǔn)圓柱、花鍵外徑Φ熱處理后要安排修磨中心孔的工序。(1)粗基準(zhǔn)的選擇原則a.相互位置原則；b.余量最小原則；c.重要表面原則；不重復(fù)使用原則；e.便于裝夾原則；(2)精基準(zhǔn)的選擇原則a.基準(zhǔn)重合原則；b.余量最小原則；c.自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；e.便于裝夾原則；根據(jù)相關(guān)的技術(shù)要求，定位基準(zhǔn)確定如下：1)位置精度的保證，為后續(xù)加工提供精基準(zhǔn)。2)選擇粗基準(zhǔn)：以外圓柱面為粗基準(zhǔn)。端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動(dòng)頂尖支頂。料和公差等級(jí)及表面粗糙度要求，查閱工藝手冊(cè)中零件表面加工方法、加工經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度相關(guān)內(nèi)容，其加工方法如下。(1)Φ40mm與Φ35mmRa0.8m車、半精車、粗磨和精磨。(2)端面。本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度為Ra1.6m及Ra12.5m兩種要求。要求Ra1.6m的端面Ra12.5m的端面經(jīng)粗車即可達(dá)到要求。(3)槽。槽寬和槽深公差等級(jí)為IT8,表面粗糙度為Ra3.2m，需采用三面刃銑刀，粗銑、半精銑。(4)螺紋孔。未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)按IT14，需進(jìn)行鉆孔。16,里，通過(guò)查閱資料，自己的知識(shí)面得到提高，同時(shí)也對(duì)前面學(xué)的知識(shí)解，為自己今后的工作方向確定了方向，也為以后的工作奠定基礎(chǔ)。學(xué)們的無(wú)私的幫助。在查閱資料、同學(xué)交流及對(duì)專業(yè)老師的請(qǐng)教中，自己的知識(shí)面的到擴(kuò)展，自主學(xué)習(xí)能力也得以提高。下面是我對(duì)這次設(shè)計(jì)過(guò)程的總結(jié)：第一，接受任務(wù)，理清思路，確定方案。第二，方案確定后，查找資料，做好課程設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作。決。第四，繪制零件圖（CAD理、指導(dǎo)實(shí)踐。唯有通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)、研究才能提高自己能力，學(xué)海無(wú)涯，我要讓自己的青春在知識(shí)的海洋里乘風(fēng)破浪，不是隨波逐流。