氣缸體外觀技術(shù)狀況檢測

第二章測量技術(shù)

第七節(jié)氣缸體外觀技術(shù)狀況檢測1、說明工作任務(wù)

操作步驟及技術(shù)要求評分標準評定扣分一、檢測氣缸體并填表1、未檢驗扣100分；2、檢查結(jié)果不正確每空扣20分，超過四空扣80分；3、此項配分為80分。檢查部位檢查結(jié)果安裝平面（上下平面）軸承孔螺紋水道油道缸體外表二、操作規(guī)范操作不規(guī)范扣10分三、正確使用工量具、安全文明作業(yè)不符合要求扣10分（違章作業(yè)造成事故扣10分）一、常見發(fā)動機缸體觀察歐曼大卡缸體---汽缸體(CylinderBlock)

氣缸體易出現(xiàn)的損傷是：變形、裂紋和氣缸體上面的螺紋損傷等。（1）氣缸體變形：發(fā)動機在高速、大負荷和潤滑不良條件下工作產(chǎn)生的燒瓦抱軸等也會引起氣缸體的變形和主軸承座孔的同軸度發(fā)生誤差。

（2）在發(fā)電機修理中，各主軸承與主軸頸的頸向間隙不均勻，主軸承與座孔貼緊度不足，使氣缸體承受額外力的作用，也會引起氣缸體變形。

（3）在擰緊氣缸螺栓時，不按規(guī)定順序和規(guī)定扭力上緊或各氣缸蓋螺栓扭力不均勻，以及在高溫時拆卸氣缸蓋等原因，也會造成氣缸體變形。

（4）氣缸體平面螺紋孔周圍產(chǎn)生凸起，其主要原因多數(shù)是由于裝配時，氣缸蓋螺栓扭緊力過大。裝配時螺紋孔內(nèi)污物清理不凈，使螺栓擰入深度不足或螺孔承受的工作拉力過大而引起的。二、氣缸體的損傷考前準備檢驗前應(yīng)備妥需用的標準螺栓、螺母、絲錐、圓板牙、細齒方銼、鏟刀、刮刀、直尺、厚薄規(guī)、著色滲透探傷劑、移動式低壓照明燈、手電筒等工具。所有工具、量具、清潔用品等應(yīng)整齊排放在清潔盛器內(nèi)，并將盛器放在便于取用的位置。作業(yè)過程中和作業(yè)結(jié)束后，均應(yīng)保持工具用具排放整齊。三、試題講解1）安裝平面：（1）氣缸體上平面。（重點檢查）（2）氣缸體下平面。（3）前端蓋平面。（4）曲軸后油封座平面。（5）波箱延伸殼連接平面。氣缸體上平面平面度誤差檢測：可以用直尺及厚薄規(guī)檢查：（以東風(fēng)EQ1090為例子），在整個平面應(yīng)不大0.20mm,50×50mm范圍內(nèi)應(yīng)不大于0.025mm,全長應(yīng)不大于0.10mm。包括：上下前后及各總成安裝面的檢查。內(nèi)容包括裂紋、破損、變形、腐蝕。結(jié)果：XX部位有裂紋會…（如何）；均完好無損…。豐田技術(shù)要求：檢查氣缸體有無裂紋及損傷并按圖所示檢查氣缸體上平面的平面度，其值應(yīng)小于0.05mm，如果平面度超過規(guī)定限值，則應(yīng)用平面磨床修磨氣缸體上平面，否則就更換氣缸體。2）軸承孔目視曲軸及凸輪軸（下置或側(cè)置式）軸承孔有無變形、裂紋或損傷。結(jié)果：XX軸承孔有損傷；完好、無損。3）螺紋：用照明燈檢查各螺孔，氣缸蓋螺紋不允許損壞,無滑絲脫牙，火花塞螺紋不超過1牙，其它螺紋不超過2牙。螺孔周圍凸起應(yīng)該修平。重點是缸蓋安裝螺栓、主軸承蓋安裝螺栓，其他也要檢查。要求：（1）無滑絲、脫牙。損牙不超過2個。（2）雙頭螺紋：不彎、根部無突起。（3）如提供標準螺栓或螺母，要利用其進行檢測。用手可擰入2/3以上；無松動感。（4）螺孔孔口周圍因承受拉力引起的輕微凸起，可用鏟刀或刮刀或細方銼修平。雙頭螺栓根部周圍如有顯著隆起或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)拆下該螺拴。檢視螺孔螺紋并修復(fù)損傷螺孔。4）水道：用照明燈檢查,應(yīng)允許有輕微水垢,無破裂漏水現(xiàn)象。包括：堵塞、嚴重銹蝕或積垢（輕微銹蝕屬正常）。5）油道：用照明燈檢查，主軸瓦油道應(yīng)正常光滑,無破裂。目檢，有鐵絲則要使用鐵絲來穿透。結(jié)果：XX油道堵塞（只寫結(jié)果，不要求清理）注意：（1）重點檢查主軸承的油道。（2）缸體與缸蓋間的油道是否堵塞。（如何鑒別該油道）6）缸體外表：氣缸壁無裂紋、光滑,磨損量不大,外體無破損,重要工作部位無裂紋變形。發(fā)動機號要清晰可辨。水道油道損傷或磨損部位需修復(fù)的安裝平面，損壞的螺孔、螺栓等均應(yīng)以色漆顯著標志。檢測結(jié)果應(yīng)完整正確地填入試題上（缸體分解檢驗單內(nèi)）。小知識Y系列發(fā)動機是日本豐田公司1983年成批量生產(chǎn)的汽油機,是R和K系列發(fā)動機的替代型，Y系列發(fā)動機有四種型號：1Y、2Y、3Y、4Y。安裝平面：Y系列及12R發(fā)動機：用六邊法測量氣缸不平面度，應(yīng)不大于0.05毫米，若超過，立即更換，觀察有無劃傷等。軸承孔：曲軸軸承孔圓度及圓柱度誤差應(yīng)不大于0.015毫米。凸輪軸軸承孔(檢查目