電梯施工過程記錄-范本模板

PAGEPAGE34電梯施工過程記錄建筑名稱：電梯編號:工程地點：工程合同號：建設(shè)單位:銷售合同號：制造單位:電梯型號：施工單位：施工隊組：資質(zhì)證書號：開工日期： 年月日開工告知書編號：竣工日期 年月日施工單位（蓋章） 技術(shù)負責人（簽字年 月 日 年 月 日*＊**＊＊****有限公司填寫說明1..2。根據(jù)施工電梯的類型和資料表格內(nèi)容的要求，分別由施工單位項目負責人、施工自檢人員、質(zhì)檢員及相關(guān)單位負責人認真填寫，須由本人簽字,不準代簽。3"一欄中有數(shù)據(jù)要求的項目應填寫實測數(shù)據(jù)，填寫數(shù)據(jù)單位m“結(jié)論”一欄中只能填寫“合格等單項結(jié)論。4。施工自檢記錄應用鋼筆或簽字筆填寫,不得使用鉛筆、圓珠筆。自檢部分由安裝人員按工序項目﹑實測，必須填寫實際數(shù)據(jù)。安裝工地負責人必須對安裝人員自檢的實測數(shù)據(jù)進行復合。若復合結(jié)果不合格，因限期整改至合格，并經(jīng)檢查人員認可并簽字。但在整改合格之前，與此工序相關(guān)的工序不能進行。7。申報竣工之前，所有項目的自檢結(jié)果必須填寫完畢.并由公司質(zhì)保科對電梯品質(zhì)負責抽檢。電梯安裝工程竣工驗收證書建筑名稱： 電梯編:單位建設(shè)單位安裝單位制造單位

名 稱 負責人 電話出廠編號曳引比

電梯出廠日期電梯類別型號曳速比引/ 曳引繩n×Ф機m 曳引輪節(jié)徑m 電m 動

年 月 日×Ф mmФ mmkw V額定載重量開門方式□中分，□旁開(左、右)編號轎廂規(guī)格長×寬×高× × mm開門方式□中分，□旁開(左、右)編號轎廂規(guī)格長×寬×高× × mm型號編號限速器型號緩沖器編號型號編號上行超速型號 門鎖型號

kg 人m/s/ /編號年 月 日

機裝置

額定電流轉(zhuǎn)速型號編號竣工日期

Ar/min年 月 日該電梯已按GB50310《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和TSGT7001—2009《電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—曳引與強制驅(qū)動電梯》及GB10060建設(shè)單蓋章)： 安裝單位（蓋章負責人（簽字： 負責人（簽字：年 月 日 年 月 日運作過程進場樣架機房 導軌 出入口對重底坑廳門 電氣配線 轎箱裝配調(diào)試調(diào)整質(zhì)檢檢查申報驗收備注：1。質(zhì)檢檢查由通力電梯有限公司品質(zhì)管理人員負責擔當檢查。 責人應監(jiān)督負責抽檢每道工序?qū)崪y結(jié)果。質(zhì)檢員隨時對每道工序進行抽查. 并出具驗收合格檢查報告書。電梯安裝驗收條件施工過程記錄1機房溫度5℃～40℃之間√合格2相對濕度濕度應保持在電梯及檢驗所允許的范圍內(nèi)√合格3供電電壓波動在額定電壓的±7%范圍內(nèi)√1機房溫度5℃～40℃之間√合格2相對濕度濕度應保持在電梯及檢驗所允許的范圍內(nèi)√合格3供電電壓波動在額定電壓的±7%范圍內(nèi)√合格4環(huán)境空氣不應含有腐蝕性和易燃性氣體及導電塵埃√合格二、提交驗收的電梯應具備完整的資料文件裝箱單，產(chǎn)品出廠合格證，機房井道布置圖 √ 合安裝、使用維護說明書（含潤滑匯總表、電梯功能表 √和符號及代號說明） 合格8

動力電路和安全電路的電氣原理圖 √ 合格門鎖裝置、限速器、安全鉗、緩沖器、含有電子元件的安全電（如果有轎廂上行超速保護裝置的型式 √ 合格試驗合格證書復印件緊急救援和緊急電動運（如果有說電梯整機產(chǎn) √ 合品型式試驗合格證書復印件或者報告書如有防火要求，應具備層門耐火試驗證書 √ 合格安裝單位應提供的資料文件三、電梯環(huán)境

安裝自檢記錄（本冊） √合安裝過程中事故記錄與處理報(如發(fā)生時） √合變更設(shè)計的證明文件（如發(fā)生時，其他有關(guān)資料√合匙的,它可以從機房內(nèi)不用鑰匙打開門窗裝配齊全 √ 合并應防風雨門口“機房重地閑人免進標機房無雜物,通道應安全、暢通潤 滑 檢查人員簽 字檢查日期

各機械活動部位按產(chǎn)品要求加注潤滑油齊全、位置正確、功能有效、安全可靠建設(shè)單位 安裝單位 安裝項目負責

√ 合格√ 合格√ 質(zhì)檢員電梯設(shè)備開箱施工過程記錄產(chǎn)品合同號裝箱單號

出廠日期開箱日期檢查內(nèi)容與要求

年 月 日年 月 自檢結(jié)果 結(jié)論包裝情況

零部件應按類別及裝箱單完好地裝入箱內(nèi)，并應墊平、卡緊、固√定，精密加工、表面裝飾的部件應防止相對移動。曳引機應整體√合格外觀應完好。設(shè)備、材料、零部件無損傷、銹蝕及其他異常情況。1、文件目錄；2、裝箱清單；3、產(chǎn)品合格證；4、機房、井道布√制造單位 置圖5、使用維護說明書（含潤滑匯總表及電梯功能表6、電√應提供的 合格資料文件

8（調(diào);10124出廠日期機械部件限速器、緩沖器、安全鉗裝置、上行超速保護裝置、門鎖等安全13電動機、控制柜等各種電氣部件應裝入防潮箱內(nèi)，并應作防震電氣部件 理，必須存放室內(nèi)?？刂乒駱伺茟獦嗣鳎盒吞枴⒁?guī)格，制造廠稱及其商標。應有進口貨物報關(guān)單、商檢合格證書、產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品檢驗標準和有關(guān)資料。各項標準均應符合國家有關(guān)標準的要求，同時

√ 合格√ 合格√ 合格進口設(shè)備在資料中應附帶各部件相應的中英文標識對照表、中文參數(shù)表及中文安裝及使用維護說明書。檢查意見員 建設(shè)單位 制造單位 安裝單字檢查日期電梯機房、井道施工過程記錄電梯編號電梯廠設(shè)計圖號同機房電梯數(shù)

檢查日期同井道電梯數(shù)

年 月 日樓層數(shù)

設(shè)計要求

檢測數(shù)據(jù)

偏差數(shù)值

具體部位盒 召喚開關(guān)洞 樓層指檢查意見檢查人員簽字檢查日期

建設(shè)單位 土建單

安裝項目負責人 施工自檢員電梯樣板架施工過程記錄符號 部位名轎廂寬門口凈寬上樣板對角線

放線尺寸 符

部位名稱轎廂導軌支架距離對重導軌支架距離門口工作線與轎廂中心下樣板對角線

放線尺寸表中的符號字母應與示意圖中的字母一致，對角線指門口中點與轎廂導軌頂面中心的水備注平距離，或轎廂中心線與門口兩端工作線的水平距離。安裝項目負責人檢查日期

驗線人驗線日期

放線人放線日期導軌支架安裝隱檢記錄電梯編號 隱檢項目 導軌、支架、螺栓埋設(shè)檢查部位 導軌支架 施工日期 年 月 隱檢內(nèi)容及示意圖 單:mm井壁結(jié)構(gòu)

適用工藝

適應圖號

f埋鐵厚度燕尾夾角

δ≮16γ≮60o

螺栓規(guī)格埋設(shè)深度

M×≮120

型鋼規(guī)格墻洞尺寸清渣沖水

砼配合比

水泥 ：沙 ：豆石 養(yǎng)護天檢 □同意隱復查 □修改后重報驗查意意見年月日見年 月 日檢查建設(shè)單位 土建單位人員簽字

質(zhì)檢員

安裝項目負責人 施工自檢員轎廂導軌安裝質(zhì)量施工過程記錄導軌支架

導軌垂直導軌

單位:mm導軌接頭焊 防 垂編號 水平度口 腐 間左

頂面 左 間距修臺修臺縫光階隙A B A B左右左右左右左右左右左右左右左右左右標準 ≯1。5% ≯2500( )+2 5M≯0.6

右左右左右左右左右左右左右左右左右〉150 ≯0。檢查人員簽字檢查日期

質(zhì)檢員

00 安裝項目負責人

05

≯05轎廂導軌安裝質(zhì)量施工過程記錄(續(xù))導軌支導軌支架導頂軌面左右導編號水平度焊口防腐垂直間距間距A BA B編號軌接頭左左左左右左右左右右左左右右左左右右左左右右左左右右左左右右左左右右左左右右修臺縫光階隙標準 ≯1.5% ≯2500( )+2 0

>150 ≯ ≯0.050.5檢查人員簽字檢查日期

質(zhì)檢員

施工自檢員導軌支導軌支架導頂軌面左右導編號水平度焊口防腐垂直間距間距A BA B編號導軌垂直

單位:mm軌接頭左左右左左右左右左右右左左右右左左右左右左右右左左右右左左右左右左右右左左右右修臺縫光階隙標準 ≯1.5％ ≯2500( 0

〉150 ≯0。15檢查人員簽字檢查日期

質(zhì)檢員

安裝項目負責人

施工自檢員.05mm，縫隙應不大于0.5mm，如超差應校正。對重導軌安裝質(zhì)量施工過程記錄（續(xù)）導軌支導軌支架導軌導編號水平度焊口防腐垂直間距頂間面距左A B右A B編號

單位:mm軌接頭修 臺 縫左左左左右右左左右右左左右右左左右右左左右右左左右右左左右右左左右右左右左右標準 ≯1。5%

≯2500（ +3

5M≯1

>150

≯≯10.15檢查人員簽字檢查日期

質(zhì)檢員

0裝項目負責人

施工自檢員電梯層門安裝質(zhì)量施工過程記錄單位：mm樓進口與轎門套垂直門扇垂直兩坎間距中分門刀門輪門扇門扇門邊層門寬偏差左 右 左 右水平水平地面左 右門縫層坎轎坎門扇門套地坎標準 ≯50

≯1/1000

≯2/1000

（ ）+30,35

≯2 5~101～6，1~8檢查人員簽字檢查日期

質(zhì)檢員

安裝項目負責人 施工自檢員電梯層門安裝質(zhì)量施工過程記錄（續(xù)）樓進口與轎門套垂直門扇垂直門梁地坎坎高兩坎間距層門寬偏差左 右 左 右水平水平地面左 右門縫層坎轎坎門扇門套地坎標準 ≯50

≯1/1000

≯2/10002～5（≯35≯2 5～10 1~6，1~80,檢查人員簽字檢查日期

質(zhì)檢員

安裝項目負責人

施工自檢員承重梁安裝隱檢記錄電梯編號 隱檢項目 承重梁，起重吊環(huán)埋設(shè)檢查部位 電梯機房承重梁 施工日期 年 月 隱檢內(nèi)容及示意圖 單位：mm承重梁規(guī)格埋設(shè)長度焊接情況

過墻中心防腐措施

根承重類型梁墊規(guī)格梁端封固

厚度型鋼焊接、混凝土灌注起重吊環(huán)設(shè)計荷載 kg 起重吊環(huán)材料規(guī)格混凝土承重梁位置規(guī)格園鋼吊環(huán)荷載 φ ,

吊環(huán)與鋼筋錨固尺寸 焊接□同意隱蔽檢□修改后重新報驗查意見

復查意見年 月 日

年 月 日檢查建設(shè)單位 土建單位 質(zhì)檢人員簽字

安裝項目負責人 施工自檢員曳引裝置安裝質(zhì)量施工過程記錄部件名稱檢查項目檢查內(nèi)容及其規(guī)范標準要求自檢結(jié)果結(jié)論承重梁支承長度超過墻厚中心20mm，且≮75mm√合格埋設(shè)相互水平度≯1mm，平行誤差,雙梁中線為準≯3mm√合格鋼絲繩孔洞每邊間隙20mm－40mm，四周圍臺高度＞50mm√合格水平度不設(shè)減震時，≯2／1000√合格曳引機底座曳引、導向輪

固定垂直度

雙螺母鎖緊（螺母朝) √ 合格膠墊位置、數(shù)量及壓實情況，防跳螺栓、頂壓 √ 合板及穿釘?shù)劝惭b應符合產(chǎn)品要求空載或滿載時均√ 合格電動機或飛輪上應有與轎廂升降對應的標志。各輪外側(cè)面應漆成黃色曳引機的油杯、油標齊全，油位清晰適中，除蝸桿伸出處外，均不得漏油銷軸、銷釘、擋圈齊全，閘瓦、制動輪工作面清潔動作靈活可靠，閘瓦緊密貼合在制動輪工作面制動器 松閘時，閘瓦間隙調(diào)整應符合產(chǎn)品設(shè)計要求線圈鐵芯吸合不撞擊,其間隙、彈簧壓力符合產(chǎn)品要求松閘板手漆成紅色,掛在易接近的墻上

√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格與焊接

無遺漏，外觀油漆涂層均勻光亮，漆膜粘附牢固 √ 合格各部調(diào)整正確，活動部分轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)部位應有可靠鎖定 √ 合緊固件、粘接部件、鉚接部位應牢固可靠。焊接部位應焊縫均勻無√合格裂紋、焊瘤，焊口強度不低于母體的強度極限檢查人員簽字檢查日期

質(zhì)檢員 安裝項目負責人

施工自檢員轎廂組裝質(zhì)量施工過程記錄部件名稱檢查項目標準要求檢查結(jié)果（mm）備注轎廂底盤水平度≯3/1000四個邊轎架立柱垂直度≯1.5mm左：右:開關(guān)碰鐵≯1/1000,≯3mm正：側(cè)：門刀垂直度≯0。5mm正：側(cè)：門側(cè)橋壁≯1/1000,左:右：中分門縫≯1mm上：下:轎門對口不平度≯1mm下:下：垂直度≯1mm轎頂反繩輪側(cè)面與梁間隙差值均≯2mm防護罩擋繩裝置及潤滑齊全可靠轎頂、轎底

斜拉桿

雙螺母鎖緊活轎底

定位螺栓

滿載間隙1～2mm

按產(chǎn)品固定式導靴與導軌頂面間隙之彈性導靴 伸縮范圍滾輪導靴 壓力均勻

2.5±1.5mm≯4mm各個滾輪均能用單手轉(zhuǎn)動,且施以導軌的力相差不大安全鉗裝置銘牌

制造廠名稱型式試驗標志、試驗單位安全鉗楔塊距導軌側(cè)面2~4mm 按產(chǎn)品安全鉗口護腳板

與導軌頂面垂直高度

間隙≮4mm≮750mm轎頂防護欄轎內(nèi)扶手

安裝牢固，高度符合標準要求平正牢固，其位置和高度應符合產(chǎn)品設(shè)計要求檢查人員簽字檢查日期

質(zhì)檢員 安裝項目負責人

施工自檢員繩頭制作隱檢記錄電梯編號 隱檢項目檢查場地 施工日期 年 月 日用火手續(xù)

看火人

操作人鋼絲繩用途

鋼絲繩規(guī)曳引、限速、補償 φ mm 錐套數(shù) 共 格隱檢內(nèi)容及示意圖 單:mm內(nèi)；將錐套加熱100℃~150℃，溶化合金溫度270℃～400二次澆灌?！跬怆[蔽□修改后重新報驗檢查意見

年 月

復查意見年月日檢查建設(shè)單位 質(zhì)檢人員簽字

安裝項目負責人 施工自檢員懸掛裝置安裝質(zhì)量施工過程記錄(曳引繩、限速器繩、補償鏈、補償繩）

檢查內(nèi)容與要求應符合GB8903《電梯用鋼絲繩》的規(guī)定無打結(jié)、死彎、扭曲、斷絲、松股、銹蝕等現(xiàn)象擦洗潔凈并消除內(nèi)應力，表面不得涂潤滑劑巴氏合金應一次與錐套澆灌飽滿，繩股彎曲符合要求

自檢結(jié)果 結(jié)論√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格繩頭做法其它型式繩頭做法應符合相應的要求

√ 合格部位轎部位轎廂端對重端繩頭編號12 345671234567螺母鎖緊合格銷釘開口防扭鋼絲繩部 位曳引繩補償繩繩頭編號 12 34567123 4 5 67繩頭組合可靠每根鋼絲繩 不大張力與平 均值偏差

各繩張力 合格平均值偏差%限速器距導軌頂面距離差鋼絲繩距導軌側(cè)面距離差

正常運行時不觸及夾繩鉗上 下 合格均不得超過10mm部 部補償鏈簽字

鏈環(huán)不得開焊，自然懸掛消除扭力兩端固定可靠、螺母鎖緊、鎖釘齊全，并加鋼繩二次保護不得與井道內(nèi)任何部件碰撞或摩擦，并有消音措施當轎廂在最高位置時，補償鏈距底坑地面不小于100mm質(zhì)檢員 安裝項目負責人

√ 合格√ 合格√ 施工自檢員懸掛裝置安裝質(zhì)量施工過程記錄(對重裝置、補償繩裝置）部件名稱 檢查項目 標準要求 自檢結(jié)果 結(jié)論對重裝置固定式導靴

間距、牢固度與導軌頂面間隙之和

與轎廂最小50mm間距，對重不松動上左 上右2.5mm±1.5mm下左 下右伸縮范圍 ≯4mm 上左 上右彈性導靴壓力均勻、不歪斜、中心一致下左下右上左上右滾輪導靴壓力均勻、不歪斜、中心一致下左下右上下導靴在同一垂直線上 不歪斜偏扭左右對重反繩輪

擋繩裝置防護裝置、潤滑

安全可靠下撞板對重安全防護網(wǎng)兩導軌間距偏差導軌全高垂直度

加裝補償(按需） 2－3個底部距地300mm，向上延伸到至少2.5m底 頂?shù)母叨?－2mm 上 下≯1mm 左 右導軌上端突出導靴補償繩張緊裝置

≮200mm坨框距地面型鋼防坨塊跳出擋板擋繩裝置防護罩及潤滑

左 右≮200mm齊全可靠井道隔障

同井道多臺電梯時,應設(shè)隔障

從轎廂或?qū)χ匦谐套畹忘c延伸到最低層站樓面以上2.5m。檢查人員簽字檢查日期

如果轎廂頂部邊緣和相鄰電梯的運動部件的水平間距小于0.5m，隔障應貫穿全井道質(zhì)檢員 安裝項目負責人

施工自檢員限速器、緩沖器安裝質(zhì)量施工過程記錄部件名稱 檢查內(nèi)容與要求 自檢結(jié)果結(jié)論上行超速保護裝制造廠名稱、整定動作速度

√ 合格置、限速器銘牌 型式試驗標志、試驗單位 √ 合格封記完好無拆痕，標明安全鉗、閘塊動作相應方向 √ 合完全可接近若裝井道可從井道外接近或滿足《電 √ 合限速器

梯制造與安裝安全規(guī)范》9.9。8。3要求.安裝位置正確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，動作正確，潤滑良好底座牢固，當與安全鉗聯(lián)動時無顫動

√ 合格√ 合格上行超速保護裝置安裝位置正確，動作正確，潤滑良好 √ 合格潤滑良好應有導向措施限速器動作時限速器繩的張緊力不應小于 √ 合安全鉗裝置起作用時所需力的兩倍，且限速器張緊裝置

底部距底坑地面（mm）

υ≤1.0

1?！?。0

2.0＜υ≤2.5

m/s繩（鋼帶）輪

400±50 550±50 750±50 垂直度≯2mm 限速輪≯0.5mm 鋼帶

合格√ 合格限速輪、鋼帶輪張緊裝置底距底坑地面

450mm±50mm(或按產(chǎn)品要) √ 合格緩沖器銘牌

制造廠名稱型式試驗標志及試驗單位

√ 合格√ 合格緩沖距離（mm)

蓄能型200－350 轎廂 合格耗能型150－400 對重 合格緩沖器

轎廂撞板與緩沖器的中心編差對重撞板與緩沖器的中心編差同基礎(chǔ)兩緩沖器頂與轎底對應距離差

≯20mm 合格≯20mm 合格≯2mm 合格蓄能型緩沖器 。5％便于檢查液位，充液量正確

合格合格√ 合格隨行緩沖檢查人員簽 字檢查日期

柱塞無銹蝕均應設(shè)有電氣安全開關(guān)底坑支座高度≮0.5m質(zhì)檢員

轎廂安裝項目負責人

√ 合格√ 合格對重施工自檢員電氣裝置安裝質(zhì)量施工過程記錄檢查項目 檢查內(nèi)容與要每臺電梯應獨立裝設(shè)主電源開關(guān)；主電源開關(guān) 位置在機房入口處，易識,容量適當，高度符合要求；在斷開位置應能用掛鎖或其他等效裝置鎖以防誤操作且不應切斷照明、通風，插座及報警電路。

自檢結(jié)果 結(jié)論√合格√機房照明轎廂照明和通風電路轎頂照明及插座

與電梯電源分開，在機房入口處設(shè)開關(guān)，地面照度≮200Lx√ 合格電源可由相應的主開關(guān)進線側(cè)獲得，并應設(shè)開關(guān)進行控制 √ 合格轎頂應裝設(shè)照明裝置和符合要求標志明顯的采用2P+PE型250V √ 合的電源插;采用直接供電或者安全電壓供電。井道照明

應設(shè)置永久性電氣照明裝置,在機房和底坑設(shè)置井道燈控制開關(guān)。在井道最高和最低處0.5m內(nèi)各設(shè)一燈,再設(shè)中間燈。全程燈具設(shè)置保證即使所有的門關(guān)閉時,在轎頂面以上和底坑地面以上1m處的照度均至少為50Lx。對于部分封閉井道,如果井道附近有足夠的電氣照明，井道內(nèi)可不設(shè)照明。所有電氣設(shè)備的外露可導電部分均應可靠接地或接零

√ 合格接地保護

√ 合接地線與工作零線始終分開,接地線采用黃綠雙色絕緣導線√ 格接地干線的截面積不得小于電源相線,支線采用裸銅線時不得小√于4mm2，絕緣導線不得小于1.5mm2各接地保護端應易識別，不得串聯(lián)接地√電梯轎廂可利用隨行電纜的鋼芯或不少于2根芯線接地√布局合固定可靠，基礎(chǔ)高出地面50mm－100mm √合格控制屏柜 垂直度偏差≯1.5/1000 √正面距門窗、維修側(cè)距墻距機械設(shè)備≮500mm √防護罩殼線路敷設(shè)

在機房必須防止直接觸.所用外殼防護等級最低為IP2X √合格各臺電梯的供電電源應單獨敷設(shè)或采取隔離措施 √合格機房、井道內(nèi)應使用金屬電線管槽，嚴禁使用可燃性的管槽電線管槽

機房內(nèi)≮50mm井道內(nèi)≮20mm合格機房內(nèi)≯2/1000井道內(nèi)≯5/1000，全長≯50mm均應可靠接地或接零，但線槽、軟管不得作保護線使用轎廂頂部電線應敷設(shè)在被固定的金屬電線管、槽內(nèi)電氣裝置安裝質(zhì)量施工過程記錄（續(xù)）檢查項目 檢查內(nèi)容與要在機房地面敷設(shè)其壁厚≮1.5mm電線槽 位置正安裝牢固，每根線槽不應少于2點固定接口嚴密、出線口無毛刺，槽蓋齊全平整，便于開啟應用管卡子固定，間距均勻（符合電氣安裝標準）電線管 與線槽、箱、盒連接處應用鎖母鎖,管口裝設(shè)護暗敷設(shè)保護層厚度≮15mm用于不易受機械損傷的分支線路，長度≯2m不得損傷和松散，與箱、盒設(shè)備連接處應使用專用接頭金屬軟管 安裝平直牢固，固定點間距均勻且端頭固定距離。彎曲半徑≮金屬軟管外徑的4倍與管、箱、盒應采用專用接地夾連接,其接地線應采用≮4mm2多股銅線接線箱、盒 安裝位置正確、平整牢固、蓋板及固定螺絲齊全盒體牢固平正,面板安裝后應與墻面貼實，不得明顯變形和歪斜層門召喚盒層門指示燈盒中心線與層門中心線偏差≯5mm

自檢結(jié)果 結(jié)論√ 合格√√√合格√√√合格√√√√√合格√合格√指示燈盒與開關(guān)盒（符合標準和廠家設(shè)計要求

召喚盒底邊距地12m－1.4m，盒邊距層門邊0。2m－0。3m 各召喚盒距層門邊距離偏差并聯(lián)電梯的召喚盒裝在兩梯中間位置 √并列電梯各層門指示燈盒高度偏差相對面的電各層指示燈盒、召喚盒的高度偏差均消防開關(guān)盒 設(shè)在基站召喚盒的上方，其底邊距地面高度按廠家設(shè)計要求 √ 合格導線敷設(shè)

應使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣導線 √ 合格電纜的絕緣或護套表面上應有制造廠名、型號和電壓的連續(xù)標 志.標志應字跡清楚，容易辨認，耐磨擦動力線和控制線應隔離敷設(shè)，抗干擾線路按產(chǎn)品要求 √電線管、槽內(nèi)無積水、污垢 √電氣裝置安裝質(zhì)量施工過程記錄（續(xù)）自檢結(jié)論檢查項目 檢查內(nèi)容與要求結(jié)論結(jié)果出入電線管、槽的電線應有護口或其它保護措施 √合格電線槽彎角、導線受力處應加絕緣襯垂直部分應可靠固定 √電線管內(nèi)導線總截面積≯管內(nèi)凈截面積的40% √電線槽內(nèi)導線總截面積≯槽內(nèi)凈截面積的60％ 配線應綁扎整齊，留備用線，其長度與箱、盒內(nèi)最長的導線相同 √接線編號齊全清晰。保護線端子、電壓為220V以上的端子和電源開關(guān)斷開后，仍帶電超過50V的端子應有明顯標記導線敷設(shè) √全部電線接頭、連接端子及連接器應設(shè)置于柜、盒內(nèi)或為此目的而設(shè)置的屏上線槽內(nèi)應減少接接頭冷壓端子壓接可靠，絕緣良好 √√導線和電纜的保護外皮應完全進入開關(guān)和設(shè)備的殼體或應進入一個合適的封閉裝置中轎廂和井道傳感器轎廂操作盤及顯示面板防腐

√如果不需使用工具就能將連接件或插接式裝置撥出時，則應保證重新插入時，絕不會插錯安裝位置、配合間隙應符合產(chǎn)品要求 √合格遮擋板與感應器兩側(cè)間隙一與端面10mm±2mm √雙穩(wěn)態(tài)開關(guān)與磁塊間隙5mm－10mm √支架應用螺栓固定，以便上下、左右調(diào)整 √調(diào)整后須可靠緊固，其垂直水平偏差√應與轎壁貼實，潔凈無劃傷 √合格按鈕觸動應靈活無卡阻，信號應清晰正確，無串光現(xiàn)象 √附屬構(gòu)架，電線槽、電線管等，均應涂防銹漆或鍍,無遺漏 √合格檢查人員簽字檢查日期

質(zhì)檢員 安裝項目負責人

施工自檢員隨行電纜安裝質(zhì)量施工過程記錄自檢結(jié)論檢查項目 檢查內(nèi)容與要求結(jié)論結(jié)果√ 合格設(shè)中線箱時，支架應裝在電梯正常提升高度1／2再加高1。5m處的井道壁上（中線箱應比電纜支架再加高0.2m)隨行電支

避免電纜與限速繩、鋼帶、傳感器、限位開關(guān)、極限開關(guān)、對重裝置等部件交叉保證電纜運動時，不與電線槽、管、支架等發(fā)生卡阻電纜處于井道底部時，與緩沖器保持一定距離轎底纜架與井道纜架平行安裝前須自由懸垂消除扭曲應力并應經(jīng)受不延燃試驗敷設(shè)長度應使轎廂緩沖器完全壓縮后,電纜不得與底坑地面和轎廂邊框接觸兩端應可靠固定（不得使電纜芯線受力）

√√√√√ 合格√√隨行電纜 不運動部分電纜的固定間距不應大于3m加強芯應固定并承受拉力。金屬加強芯應包覆絕緣材料安裝后不應有打結(jié)和波浪扭曲現(xiàn)象，多根并列時，長度應一致在運行中如有可能與井道內(nèi)其它部件相碰觸時，必須采取防護措施綁扎處距纜架鋼管100mm－150mm

√√√√√ 合格圓 隨行電扁平型檢查人簽

綁扎長度應為30mm－70mm單根電纜的線芯數(shù)不宜超過40芯可重疊安裝,重疊不宜超過3根每兩根間應保持30mm－50mm的活動間距應使用楔形插座或?qū)Ｓ每ㄗ庸潭ㄙ|(zhì)檢員 安裝項目負責人

√√√ 合格√√施工自檢員電氣及接地絕緣電阻測試記錄電梯編號儀表型號

測試日期檢定周期

單位：MΩ年 月 日至 年 月 日測試內(nèi)容

相（線)間

相對零

相（線）對地

零對地回路名稱L1—L2L2—L3L1-L3L1-NL2-NL3—NL1— L2-PE L3-PE N-PEPE動力電源井道照明轎廂照明電動機A電動機B風 機制動風 安全回門鎖回報警回控制回信號回隨纜A隨纜B隨纜C接地類型保護接地防雷接地重復接地接地接地實測數(shù)據(jù)≯Ω≯Ω≯Ω≯Ω≯Ω測試結(jié)論□合格□不合格檢查人員建設(shè)單位質(zhì)檢員安裝項目負責人 施工自檢員簽字檢查日期電氣安全裝置檢查施工過程記錄序檢驗項目號斷相、錯相保護裝置上、下限位開關(guān)上、下極限開關(guān)上、下強迫緩速裝置）檢修運行開關(guān)開、關(guān)門和運行方向接觸器限速器電氣安全裝置安全鉗電氣安全裝置限速繩斷裂、松馳保護裝置轎廂位置傳遞裝置的張緊度耗能型緩沖器復位保護轎廂安全窗安全門鎖閉狀況轎廂自動門撞擊保護裝置轎門的鎖閉狀況層門的鎖閉狀況補償繩的張緊度及防跳裝置檢修門，井道安全門消防專用開關(guān)盤車斷電保護裝置上行超速保護電氣安全裝置

自檢檢查內(nèi)容與要求 結(jié)結(jié)果斷任一相電或錯電梯停,不能啟動 √ 合格轎廂越程＞50mm時起作用 √ 合格轎廂對重撞緩沖器之前起作用 √ 合格位置符合產(chǎn)品設(shè)計要求，動作可靠 √合機房，底坑、轎頂進入位置紅色、停止字)√合轎頂優(yōu)先、易接近、雙穩(wěn)態(tài)、防誤操作 √合√ 合格標明方向、直觀主機位置機械或電氣聯(lián)鎖動作可靠 √ 合格動作速度之前或同時（梯速動作 √ 合格在安全鉗動作以前或同使電動機停轉(zhuǎn) √ 合格張緊輪下落大于50mm時動作 √ 合格鋼帶（鋼絲繩、鏈條）斷裂或松馳時動作 √ 合格緩沖器被壓縮,安全觸點強迫斷開 √ 合格如鎖緊失效，應使電梯停止 √ 合格安全觸板、光電保護、阻止關(guān)門力√ 合格√ 合格安全觸點，位置正確，無論是正常、檢修或緊急電動操作均不能造成開門運行 √ 合格安全觸點檢查，動作時電梯停止運行 √合不得朝井道內(nèi)開啟，關(guān)閉時，電梯才可能運行√合返基站、開門、解除應答、運行、動作可靠 √合安全觸點檢查，動作時電梯停止運行 √合上行超速保護裝置動作時應使其動作 √合格檢查人員簽字檢查日期

建設(shè)單位

質(zhì)檢員 安裝項目負責人

施工自檢員電梯主要功能檢查施工過程記錄序檢驗項目號工作狀態(tài)選擇開關(guān)泡用電1小時5泡用電1小時5本層層站開門按電梯停在某層的召喚按鈕,應開門6自動定向按先入為主原則，自動確定運行方向7轎內(nèi)指令記憶有多個選層指令時，電梯按順序逐一?？?呼梯記憶、順向截停記憶層站全部召喚信號，按順序停靠應答9自動換向全部順向指令完成后,自動應答反向指令10轎內(nèi)選層信號優(yōu)先完成最后指令在門關(guān)閉前轎內(nèi)優(yōu)先登記定向11自動關(guān)門完成全部指令后，電梯自動關(guān)門，時間3~10s12關(guān)門按關(guān)門按鈕，門不經(jīng)延時立即關(guān)門13開門在電梯未起動前,按開門按鈕,門打開14自動返基站電梯完成全部指令后，自動返基站15司機直駛司機狀態(tài)，按直駛鈕后，層站召喚不能截車16營救運行電梯故障停在層間時，自動慢速就近平層17滿載、超載裝置滿載時截車功能取消；超載時不能運行18報警裝置（外部電話，用應急電源19最小負荷控制（防搗亂）使空載轎廂運行最近層站后，消除登記信號20門機斷電手動開門在開鎖區(qū),斷電后，手扒開門的力不大于300N21緊急電源停層裝置備用電源將電梯就近平層開門22集選、并聯(lián)及機群控制按產(chǎn)品設(shè)計程序試驗23其他特殊功能按產(chǎn)品設(shè)計程序試驗

自檢檢查內(nèi)容與要求 結(jié)結(jié)果專用鑰匙，運行、停止轉(zhuǎn)換靈活可靠 √合操縱盤上司機、自動、檢修鑰匙開,可靠√合功能正確、靈活可靠、標志清晰 √合自動充電、電源故障時自動接通，至少供1W燈√合√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格√ 合格檢查人員簽字檢查日期

建設(shè)單位

質(zhì)檢員

安裝項目負責人

施工自檢員電梯負荷運行施工過程記錄電梯編號層站/額定載荷kg額定速度m/s電機功率儀表型號kw電流表:電流電壓表：A 額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速表：r/min實測速度m/s工況 荷重 運行 電壓 電％ kg 方向 V A

電機轉(zhuǎn)速r/min

轎廂速度m/s上0下上30下上40下上45下上50下上60下上100下上110下當轎內(nèi)的載重量為額定載重量的50%下行至全行程中部時的速度不得大于額定速度的105%，且不得小于額定速度的92%。注:僅測量電流，用于交流電動機；測量電流并同時測量電壓，則用于直流電動機。檢查人員簽字檢查日期

建設(shè)單位 技術(shù)負責人 質(zhì)檢員 安裝項目負責人 施工自檢員負荷運行試驗曲線圖表（確定平衡系數(shù)）額定載荷 kg 平衡系數(shù) ％ 平衡載荷 kg電流（A）0 30 404550 60 100 110 負載%（額定載重量％）繪制日期 年月日 審核人 繪制人 建設(shè)單注:可用座標紙繪制,貼附于此頁.電梯試運轉(zhuǎn)及平層精度施工過程記錄別錯斷相

自檢內(nèi)容與要求 自檢結(jié)果 備注每臺電梯應配有供電系統(tǒng)斷相、錯相保護裝置。在運行中每相 √斷開及任何錯相均能起保護作用。衡3.110％荷4式安全鉗運行關(guān)超速

√電梯的平衡系數(shù)應為46﹪～48﹪。額定載荷,在全程范圍內(nèi)啟動，制動運行30次電梯應可 √靠啟動、運行、停止，曳引機工作正常.漸進式安全鉗：轎廂應載有均勻分布125﹪額定載荷；瞬時式 √安全鉗：均勻分布額定載荷。以檢修速度下行時，人為地讓限速器動作，應可靠制動。載荷試驗后相對于原正常位置轎廂底傾斜度不超過5%.電梯用檢修速度上、下行時，人為動作轎頂、底坑緊急停止開 √關(guān)，限速器斷繩開關(guān)等各類安全開關(guān)各兩次，以及任何一扇層門或轎門被打開，電梯均應立即停止運行和不能啟動。上下限位開關(guān)應完好有效，且不應與上下極限開關(guān)同時動作. √極限開關(guān)應在轎廂和對重接觸