設(shè)備點檢八定管理

設(shè)備點檢八定管理資深參謀師：李九如〔Larry〕點檢體制的準備工作第一節(jié)點檢管理的目的點檢管理的目的：對設(shè)備進行檢查診斷；儘早發(fā)現(xiàn)不良的地方；判斷並排除不良的因素；確定故障修理的範圍與內(nèi)容；編制工程實施計劃、備品備件供應(yīng)計畫、合理的維修計畫；這就是設(shè)備管理的根本要求。點檢管理的5W2H原文中文涉及對象理解為相當于用于思考用于改進Who何人責(zé)任者給誰、和誰、把誰定人員為什么要他干是否換人干Why為何理由原因為何做、為何要、為何改定理由有沒有必要干理由充份嗎What何事內(nèi)容項目是什么、把什么、做什么定內(nèi)容這事的本質(zhì)是什么能否干別的事Where何地地點部位在哪里、把哪里、到哪里定位置為什么在此處干換個地點干行嗎When何時日期時間從何時、到何時、除何時定時間為什么此時干換個時間干行嗎How如何方法手段怎么樣、如何做、怎么用定方法為什么這樣干有更好的方法嗎HowMuch何程度目的目標做多少、何程度、啥標準定標準什么程度才是水平能否再提高或降低標準點檢工作的八定第一是定地點第五是定方法第二是定項目第六是定標準第三是定人員第七是定點檢表格第四是定周期第八是定紀錄點檢工作第一項：定地點要確定點檢設(shè)備關(guān)鍵部位與薄弱環(huán)節(jié)。預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的故障點，詳細明確設(shè)備的點檢部位、工程和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進行點檢。點檢的定地點就是要找出設(shè)備的故障點。設(shè)備性能劣化的形式劣化形式意義舉例性能降低型在使用過程中，設(shè)備的產(chǎn)量、效率與精度等性能，以及電力與蒸氣效率逐漸降低的類型SMT定位不準發(fā)動機轉(zhuǎn)速不足注塑機射速不足突發(fā)故障型在使用過程中，設(shè)備性能降低不多，但因部份零件損壞后即可修復(fù)的類型齒輪斷裂電力斷線保險絲斷設(shè)備性能劣化的原因設(shè)備本身體質(zhì)不佳：設(shè)計不良、機件強度不夠、機體鋼性欠佳…等所造成的斷裂、疲勞等現(xiàn)象日常維護與點檢缺乏：污垢異物混入機內(nèi)、潤滑不良、接觸不良…等，造成機件性能低下、機件配合松動、短路得不到及時改善和調(diào)整現(xiàn)象。維修質(zhì)量低劣：修后設(shè)備安裝不好、零件配合不良、裝配粗糙、組裝精度不高…等，造成偏心、振動、平衡不佳…等現(xiàn)象操作水平與操作保養(yǎng)質(zhì)量差：超負荷運轉(zhuǎn)、技術(shù)上調(diào)整不良、操作失誤、欠保養(yǎng)…等，造成設(shè)備運轉(zhuǎn)失?！痊F(xiàn)象定地點的方式「定」點檢員在點檢設(shè)備時，必須監(jiān)測的「點」，確定范圍可以分為以下三類：主作業(yè)設(shè)備：直接參與生產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)備。如汽車裝配機械手臂、注塑機、車床、SMT、縫紉平車…等。輔助生產(chǎn)作業(yè)線設(shè)備：輔助于生產(chǎn)車間之設(shè)備。如供配電、電力、推高機、排水設(shè)備…等。其它預(yù)防維修設(shè)備：是指單機性，必須采取預(yù)防檢查的對象設(shè)備。如機修設(shè)備、檢測設(shè)備…等點檢部位〔點〕對于機械〔機構(gòu)〕而言，主要集中在旋轉(zhuǎn)和滑動部位，如轉(zhuǎn)動部位與轉(zhuǎn)動件，滑動部位與滑動〔動作〕件。對于機體〔結(jié)構(gòu)〕而言，主要集中在地基連接部、機架受力部位、高強度接觸部位、原材料黏附部位和腐蝕結(jié)構(gòu)及機件。對于電氣部件〔線路〕而言，主要受電氣部件、線路接點、絕緣部、控制系統(tǒng)、電氣、儀表組件部位等。其它部位〔因其它原因劣化部〕：集中在技術(shù)作業(yè)部件、生產(chǎn)產(chǎn)品接觸部件等。點檢查表監(jiān)測項目劣化狀況診斷點劣化、隱患與故障表現(xiàn)狀態(tài)機械的監(jiān)測受力、超重、沖擊、震動、磨擦、運動等。變形、劣紋、異音、松動、磨損。電氣的監(jiān)測電流、電壓、絕緣、電磁、接點等。漏電、短路、斷路、擊穿、焦味、老化。劇熱的監(jiān)測輻射、傳導(dǎo)、相對運動、無潤滑等。泄漏、變色、冒煙、溫度異常、異味等?；瘜W(xué)的監(jiān)測酸性、堿性、化學(xué)電、化學(xué)變化。腐蝕、氧化、剝落、材料變化、油變質(zhì)。點檢工作第二項：定工程定工程即是檢查內(nèi)容，包含技術(shù)水準的匹配與其氣儀表的配套。點檢工程的分類如下：

按點檢的類型分類按點檢的周期分類按點檢的方法分類1.良否點檢2.傾向點檢1.日常點檢2.定期點檢3.長期點檢4.精密點檢1.解體點檢2.非解體點檢點檢方案分類表種類點檢方法承擔(dān)部門周期內(nèi)容日常點檢運轉(zhuǎn)前后與運轉(zhuǎn)中，以五官感覺檢查點檢部門按設(shè)備制定檢查狀況良好定期與長期點檢動點點檢運轉(zhuǎn)前后與運轉(zhuǎn)中，以五官及量具檢查點檢部門按設(shè)備制定振動、音、松動、磨損等解體點檢設(shè)備停止時，以五官及量具檢查點檢部門按設(shè)備制定磨損、給油、整流子面等循環(huán)維修點檢從設(shè)備裝置中將循環(huán)重復(fù)維修的部件卸下解體點檢點檢部門按每個部件制定磨損、腐蝕、探傷、絕緣劣化等調(diào)查精密點檢運轉(zhuǎn)中或停機時使用特殊測定器具檢查維修技術(shù)部門依維修部門定振動、應(yīng)力、超音波探傷日常點檢工作內(nèi)容點檢排水修理清掃給油調(diào)整依靠視、聽、嗅、觸等感覺來進行檢查，主要檢查設(shè)備的振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導(dǎo)電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等。螺栓、指標、片〔塊〕、熔絲、銷及油封等的更換，以及其他簡單小零件的更換及修理。彈簧、傳動帶、螺栓等鬆動的調(diào)整，以及制動器、液壓裝置、液壓失常和其他機器的簡單調(diào)整。隧道、工作檯、航車、屋頂?shù)鹊那鍜?，各種機器的非解體拆卸清掃。隧道、工作檯、航車、屋頂?shù)鹊那鍜?，各種機器的非解體拆卸清掃。排除空氣缸、煤氣缸、管道篩檢程式各配管中的水分以及各種機器中的水分。定期點檢〔長期〕的業(yè)務(wù)內(nèi)容點檢標準與給油標準的編訂與修改。作業(yè)卡〔方案表〕的制定及實施。維修方案的編制及實施中的協(xié)調(diào)。數(shù)據(jù)方案的編制及落實組織到施工現(xiàn)場。點檢區(qū)設(shè)備費用的預(yù)算與掌控。劣化傾向管理的實施與掌控。參加事故分析與處理。改善研討。信息傳遞與狀況情報提供。溝通日常點檢的業(yè)務(wù)，指導(dǎo)日常點檢工作。精密點檢內(nèi)容精密點檢：運用精密檢測儀器與儀表，對設(shè)備進行綜合測試調(diào)查或運用診斷技術(shù)測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋等物理量，并對數(shù)據(jù)進行整理分析比較，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，判斷出處理的過程。精密點檢內(nèi)容項目內(nèi)容定期精密點檢及異常診斷按精密點檢計畫表進行劣化傾向檢查與異常診斷設(shè)備故障調(diào)查重要設(shè)備的故障狀況調(diào)查及分析原因設(shè)備綜合性調(diào)查為獲得有問題的設(shè)備解決方案及判斷更新時間而進行的綜合性調(diào)查施工紀錄與試運轉(zhuǎn)大修和故障修復(fù)方案的決定，試運轉(zhuǎn)的精密測定；施工紀錄購入零件的管理檢查購入零件的驗收檢查和合格判定精密點檢器具的管理用具的領(lǐng)用與管理點檢工作第三項：定人員點檢人員分類生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員技術(shù)系統(tǒng)的精密點檢人員生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設(shè)備的「日常點檢」是設(shè)備點檢的根底由于設(shè)備「日常點檢」的工作量很大且連續(xù)性強，必須是時時、日日、月月、年年，循環(huán)往復(fù)不間斷地進行。因此，做好這項工作的關(guān)鍵是使生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員具備相當高的素質(zhì)。生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握「五會」。即是會正確操作、會日常維護點檢、會停送電操作、會運行管理與會排除故障。技術(shù)型生產(chǎn)人員的條件較高的文化水平，一般到達高中以上水平。較深的技術(shù)知識和操作技術(shù)，要經(jīng)過專門培訓(xùn)。掌握根底理論，熟識設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)與特點，會維護與保養(yǎng)的技能。高度責(zé)任感，確實的工作態(tài)度。高度敏感，善于發(fā)現(xiàn)問題，有分析總結(jié)的能力，靈活排除故障，內(nèi)外聯(lián)系本領(lǐng)注重信息處理與堅持PDCA管理循環(huán)工作設(shè)備系統(tǒng)的專職點檢人員設(shè)備系統(tǒng)專職點檢人員的配置，是按照企業(yè)的生產(chǎn)線來設(shè)置的。原那么上，每條主作業(yè)線須配置一個或數(shù)個一個機械專職點檢小組、電氣專職點檢小組和儀表專職點檢小組，每個小組訂員為3-5名點檢人員。設(shè)備專職點檢是一項專業(yè)技術(shù)與管理技術(shù)互相有機結(jié)合體，兩者不可分的綜合性技術(shù)。設(shè)備系統(tǒng)專職點檢人員的條件123456掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理的根底理論具備管理能力及較強的管理意識有較扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗具有協(xié)調(diào)能力及較強的口頭與書面的表述能力掌握現(xiàn)代化設(shè)備管理的根底理論有強烈的平安意識和責(zé)任感，為設(shè)備的現(xiàn)代化管理推進而敢于犧牲自己利益的精神點檢工作第四項：定周期「定周期」，即是指「確定點檢周期」?！更c檢周期」是指在正常情況下，在確保穩(wěn)定真實前提下，從這一次對設(shè)備上指定的檢查點進行點檢，到下一次再行點檢實的時間間隔。對于設(shè)備上估計的故障部位、工程與內(nèi)容，均要有一個明確的預(yù)先設(shè)定的點檢周期。通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改完善，摸索出最正確的點檢周期。定周期的考慮因素點檢周期與「P-F間隔」有關(guān)：「P-F間隔」是設(shè)備性能劣化過程從潛在故障開展到功能故障的時間間隔。因此「P-F間隔」理論是指導(dǎo)「確定點檢周期」的主要根據(jù)。點檢周期與設(shè)備的平安運行有關(guān)：在正常情況下，必須保證設(shè)備運行平安，點檢周期長短，是不能超過設(shè)備功能故障發(fā)生期間。點檢周期與設(shè)備運行的生產(chǎn)制造技術(shù)有關(guān)：生產(chǎn)制造技術(shù)簡單時，設(shè)備功能相對單一，點檢周期可以長一些；當產(chǎn)品精密時，對設(shè)備要求高，點檢就需勤一些。點檢周期與設(shè)備的負荷耗損有關(guān)：一般來說，損耗月劇烈，相對點檢的周期就應(yīng)該越短。在沒有參考或設(shè)有先例的情況下，如何來確定點檢周期?？梢圆扇　钢瘘c接近法」。首先，人為預(yù)定一個時間來實施；然后觀察其結(jié)果是在這個間隔中，有隱患或故障出現(xiàn)。如有那么縮短時間再試之；如2次檢查間平安無事，可以適度拉長點檢時間實施，以觀后效。重點點檢與長期點檢周期的決定參照產(chǎn)品樣本、使用說明書以及附帶數(shù)據(jù)，首先確定點檢周期，在進入實施的同時，做好維修記錄。綜合參考維修記錄〔至少半年以上〕和生產(chǎn)情況等，研究故障的部位與零件，同時根據(jù)其它同類設(shè)備的信息及經(jīng)驗，在上述根底上更進一步確定周期。參趙維修記錄，同時考慮設(shè)備性能劣化的傾向，由劣化所帶來的損失和檢查修理等維修費用，而后確定點檢周期。定期點減一方面要與生產(chǎn)方案緊密結(jié)合，并按照定修方案進行工作；另一方面，就是所謂點減員要積累經(jīng)驗，實施「點檢周期」可調(diào)化，進行不斷修改完整，摸索出最正確的點檢周期。點檢工作第五項：定方法即確定點檢方法包含解體，非解體，停機，非停機，五感，儀表等點檢的方法與點檢的分類有著密切的聯(lián)系點檢的方法包含以下四種：日常點檢的方法良否點檢的「五感點檢法」專職點檢員作業(yè)的方法精密點檢的方法日常點檢的內(nèi)容利用「五感」點檢：依靠人的五官，對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行良否判斷。邊檢查邊清掃：去除在生產(chǎn)運型過程中產(chǎn)生的廢料，防止被掩埋了的設(shè)備性能劣化或損壞。做好緊固與調(diào)整：在「五感」點檢過程中，如已發(fā)現(xiàn)了松動和變化時，在卻可以實施恢復(fù)和力所能及的前提下，應(yīng)該予以緊固與調(diào)整，并記錄在案，及時的報告與傳遞訊息。日常點檢的方法與技巧日常點檢表確實認：案設(shè)定的日常點檢表逐項檢查，逐項確認點檢結(jié)果處理：點檢結(jié)果記錄于日常點檢表內(nèi)。對發(fā)現(xiàn)的異常處理完畢，那么將處理過程及結(jié)果記錄于作業(yè)日志；對為處理完的工程交接給下一班，繼續(xù)處理。每班的點檢紀錄，生產(chǎn)作業(yè)主管都要簽字確認。不同要求的三種點檢：根據(jù)不同崗位，不同要求，一班每個作業(yè)班，都要進行以下三種點檢：靜態(tài)點檢：停機點檢，要求做到逐項逐點進行。動態(tài)點檢：不停機點檢，要求做到逐項逐點進行。重點點檢：隨機進行，重點部位認真檢查。良否點檢的「五感點檢法」良否點檢的「五感點檢法」，需要判別檢查點良否的知識，包括以下：振動知識溫度知識松動知識聲音知識味覺知識電氣、儀表點檢知識故障點尋找技巧「五感」點檢范圍電氣與儀表項目表面損傷電氣接觸溫度濕度振動異音泄漏指示計磨損手觸摸、推、拉、敲擊○○○○○○○○鼻嗅○○耳聽○○○○眼觀察○○○○○○○○○故障點尋找技巧故障發(fā)生部位的尋找是技巧經(jīng)驗邏輯思維的結(jié)合。對發(fā)生故障的系統(tǒng)，一般采用竹及進行檢查方法進行。在檢查中根據(jù)故障現(xiàn)象和故障顯示，進行重點針對性的檢查。當系統(tǒng)中出現(xiàn)故障現(xiàn)象在一個以上，尋找時應(yīng)該從只有一個故障部位角度考慮，不要急于變動系統(tǒng)的可調(diào)部位。動手檢查前，應(yīng)先檢查是否斷線、短路，執(zhí)行機構(gòu)的氣源，液壓源壓力是否正常，電源是否正常。專職點檢員作業(yè)的方法專職點檢員上崗進行定期點檢，必須攜帶點檢工器具標準。專職點檢員在現(xiàn)場點檢時，必須使用點檢工器具，，結(jié)合點檢技能進行點檢。實時判斷和發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患或劣化現(xiàn)象，提高設(shè)備點檢命中率，并實時處理異常點。專職點檢員應(yīng)掌握「五感」點檢技能方法及根據(jù)經(jīng)驗，進行「五感」點檢的有關(guān)要領(lǐng)。專職點檢工器具標準職務(wù)應(yīng)帶工器具職務(wù)應(yīng)帶工器具職務(wù)應(yīng)帶工器具機械專職點檢員聽音棒電氣專職點檢員聽音棒儀表專職點檢員萬用表手電筒手電筒手電筒點檢錘點檢錘尖嘴鉗扳手扳手扳手旋具旋具旋具驗電棒驗電棒尖嘴鉗精密點檢的方法精密點檢就是運用精密檢測儀器對設(shè)備進行綜合性測試調(diào)查。運用診斷技術(shù)測定設(shè)備的振動、應(yīng)力、溫度、裂紋變形等物理量，并對數(shù)據(jù)進行整理分析比較。定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度，判斷出處里的方式。精密點檢的內(nèi)容機械檢測：振動、噪聲、鐵譜分析、聲發(fā)射…等。電氣檢測：絕緣、介質(zhì)損耗…等油質(zhì)檢測：污染、黏度、紅外油料分析…等溫度檢測：點溫、熱圖像…等無損探傷：著色、磁粉、射線、超聲、渦流探傷…等點檢工作第六項：定標準定標準，即確定點檢檢查工程的判定標準。所謂「標準」即是衡量人們的「行為動作、工作任務(wù)」等實施過程的根本準那么，也稱為「基準」。就管理基準而言：包括工作程序、規(guī)程、步驟、方法等。就技術(shù)基準而言：包括技術(shù)指針、質(zhì)量界限范圍、技術(shù)上的標準等。點檢人員對設(shè)備展開點檢業(yè)務(wù)的根據(jù)。是編制點檢作業(yè)方案和如何進行點檢作業(yè)的根底。它規(guī)定了對象設(shè)備的各個部位的點檢工程、內(nèi)容、周期、判定標準值以及點檢方法、分工、點檢狀態(tài)等。點檢標準對象設(shè)備、裝置等列入管理范圍的部位、工程與內(nèi)容。確定進行點檢檢查判定是否正常的依據(jù)，及檢查的標準。根據(jù)實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、狀態(tài)、方法以及實施點檢作業(yè)工具、儀器等。完成點檢作業(yè)的分工、日常點檢和定期點檢分工協(xié)議確定。點檢標準的分類依據(jù)專業(yè)和使用條件分為：通用標準：指同類設(shè)備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般多用于電氣設(shè)備與儀表設(shè)備專用標準：一般用于機械設(shè)備的軍事專用點檢標準，特別用于技術(shù)要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非標設(shè)備。依據(jù)用途不同分為日常點檢標準：適用于生產(chǎn)操作點檢定期點檢標準：維修方專業(yè)點檢人員作業(yè)實施點檢工作第七項：定點檢表格實施點檢表格時，管轄該區(qū)設(shè)備的點檢小組，首先要將每臺設(shè)備的「點檢作業(yè)標準」定出來。在前面的六定根底上，由主作業(yè)線設(shè)備到非主作業(yè)線設(shè)備，由維修難度高到一般設(shè)備的次序，按照「點檢作業(yè)標準」的表格，逐項填寫?！更c檢作業(yè)標準」表格編號部位項目內(nèi)容點檢周期點檢分工設(shè)備狀態(tài)點檢的方法點檢標準備注生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修運轉(zhuǎn)停止目視手感聽音敲診其它設(shè)備名稱：年：月：周：日：班：時：「點檢分工」表格設(shè)備名稱臺數(shù)作業(yè)分工作業(yè)內(nèi)容備注操作檢查調(diào)整清掃給油脂緊固日常點檢問題報告定期點檢傾向管理精密檢測緊急搶修生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修日點檢方案表格裝置名部位、項目名稱周期第一周123456日第二周123456日第三周123456日第四周123456日第五周123456日備注設(shè)備名稱：

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日：點檢工作第八項：定紀錄定紀錄即是確定點檢紀錄內(nèi)容工程及相關(guān)分析。點檢在實施「點檢業(yè)務(wù)」之前，首先要規(guī)劃點檢在設(shè)備管理業(yè)務(wù)中掌握哪些設(shè)備運營實態(tài)信息數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)包括點檢需要紀錄內(nèi)容的工程、相關(guān)的分析、點檢總結(jié)、研討改善對策、修正標準、預(yù)算方案并實施管理循環(huán)。正確登錄設(shè)備在點檢中各類記錄、整理實績、分析點檢結(jié)果，從中獲取改進工作的啟發(fā)與良策。點檢紀錄包括點檢實績紀錄與點檢實績分析兩種點檢實績紀錄點檢結(jié)果記錄表：主要是設(shè)備狀況缺陷處里紀錄。點檢日志：紀錄專職點檢員一天的作業(yè)狀況缺陷與異常紀錄：紀錄點檢中設(shè)備缺陷異常狀況，并將處里結(jié)果列入維修方案改善局部。故障與事故紀錄：記載主作業(yè)線設(shè)備故障及設(shè)備事故部位、內(nèi)容、造成原因及采取的對策。傾向紀錄：搜集設(shè)備狀態(tài)情報，進行劣化傾向管理，再根據(jù)傾向管理的實施情況進行整理分析進行有效管理。檢查紀錄與修理紀錄：整理并掌握檢查紀錄與修理紀錄，以便提供完整的技術(shù)檔案，積累設(shè)備實績數(shù)據(jù)。失效紀錄：掌握設(shè)備狀態(tài)，對存在的設(shè)備失效因素進行消除并紀錄。維修費用實績：有效掌握維修費用紀錄，積累設(shè)備維修歷史資料。點檢實績分析實施點檢的效果分析：根據(jù)日常點檢和定期點檢實績的掌握，驗證實施的結(jié)果加以改善，使點檢的效率不斷提高，以致修改點檢標準和維修技術(shù)標準。故障分析：根據(jù)設(shè)備狀況及故障信息的掌握，，進行設(shè)備詳細分析，提出減少故障對策與預(yù)防措施，到達杜絕重大事故的發(fā)生和重復(fù)故障再演。定〔年〕修方案實施分析：根據(jù)實施時間和方案工程掌握，檢查定〔年〕修方案的精確度，做到定〔年〕修工程不變更和逐步延長定修周期的管理目標維修費用分析：檢查預(yù)算的正確性，分析使用的合理性，到達既保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，又逐步減少維修費用的目的。點檢的實施第二節(jié)進行當日點檢時，按是前排定之點檢路線進行點檢作業(yè)。點檢前，應(yīng)先搜集和聽取生產(chǎn)操作人員提供的設(shè)備信息，并檢閱設(shè)備紀錄，可視為詢問點檢。查閱紀錄后要在紀錄上簽名以示確認。進行點檢時，依據(jù)點檢方案表、點檢標準或點檢作業(yè)標準實施點檢。一般點檢依靠「五感」或簡單工具進行。為了比較和判別，要查閱上一次的點檢結(jié)果，以及從生產(chǎn)操作方獲得的信息。點檢檢查的實施對經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位，必須進行跟蹤點檢，實施對設(shè)備進行「人機無聲對話」。對日間方案檢修過的或夜間正常檢修過的及搶修過的部位，必須要做進一步的診斷性檢查。對點檢檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的簡單問題應(yīng)實時記錄，機磊設(shè)備維修歷史數(shù)據(jù)。定期對點檢檢查紀錄進行分析改善點檢檢查的實施專職點檢員在點檢檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題要了解以下五個構(gòu)面：什么設(shè)備、什么部位、什么零件發(fā)生了問題？在什么時候發(fā)生的？在什么地方發(fā)生的？什么原因引起的？什么人在現(xiàn)場或什么人發(fā)現(xiàn)的？專職點檢員的專業(yè)設(shè)備點檢檢查的技巧與要領(lǐng)衡量一個專業(yè)點檢員的點檢實施檢查水平，可以從以下兩個方面的點檢技術(shù)著手：是否掌握了精確制訂標準、方案、點檢精度表、點檢路線等一系列的方案做成的「技巧與要領(lǐng)」。是否掌握了憑借自己的學(xué)識、技術(shù)與經(jīng)驗，在多變復(fù)雜的現(xiàn)場點檢作業(yè)中，運用邏輯思維，快速靈巧，切合實際這些問題所具有的「技巧與要領(lǐng)」。故障點追蹤的技巧設(shè)備隱患與故障點「可疑點」的逐一確認。逐一排除方法如下：以目視和手摸等「五感」的點檢找，一般可發(fā)現(xiàn)因機械、電氣等方面的故障。對可疑部位，暫時采取更換措施。運用可疑點之間的因果關(guān)系，進行查找。點檢紀錄將檢查結(jié)果記錄在案，進行點檢實績記錄管理。點檢業(yè)務(wù)的實績管理是設(shè)備管理業(yè)務(wù)中，掌握設(shè)備運營的實態(tài)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)分析、疏通業(yè)務(wù)、研討改善對策、修正標準、預(yù)算方案并實行管理的PDCA循環(huán)的重要一環(huán)。是管理標準化的反響部份。點檢實績記錄管理包括以下兩部份：點檢實績的紀錄點檢實績的分析設(shè)備四保持狀態(tài)保持設(shè)備的外觀整潔保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性保持設(shè)備的性能與精度保持設(shè)備的自動化程度維修實績的紀錄維修實績紀錄的內(nèi)容包含：定〔年〕修等工程檢修管理實績紀錄：定〔年〕修時間方案、定〔年〕修方案完成等方案精度檢查狀況與工程檢修實績維修費用實績掌握：根據(jù)預(yù)算、資材耗用與工時耗用等情況，掌控費用的實績，以供企業(yè)對設(shè)備進行分析。設(shè)備維修與修理紀錄：在日常點檢中統(tǒng)計設(shè)備維修與修理紀錄，整理分析并掌握結(jié)果，以便完整設(shè)備技術(shù)檔案，積累為修實績數(shù)據(jù)。點檢實績分析的目的定期分析檢查紀錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改善建議，是點檢實績分析的主要目的。點檢管理的目的在于提高設(shè)