夾河煤礦抽采瓦斯設(shè)計說明書

夾河煤礦抽采瓦斯設(shè)計說明書前言一、概況徐州礦務(wù)集團公司夾河煤礦（以下簡稱夾河煤礦）位于江蘇省徐州市西北九里區(qū)境內(nèi)。夾河煤礦于1965年2月開建，1969年10月投產(chǎn)，設(shè)計生產(chǎn)能力45萬t/a。1979年2月開始改擴建，設(shè)計生產(chǎn)能力120萬t/a，1994年9月改擴建完成。2006年核定生產(chǎn)能力140萬t/a。隨著礦井開采深度的增加，自2005年以來，采掘活動全部進入-800m水平以下，采掘工作面的瓦斯隨著開采深度的增加而呈明顯增加趨勢。掘進工作面瓦斯涌出量平均達到2?3m/min,回采工作面絕對瓦斯涌出量平均達到13?15m3/min。2005年夾河煤礦被鑒定為高瓦斯礦井。夾河煤礦2007年瓦斯鑒定結(jié)果為：礦井瓦斯相對涌出量15.39m3/t,絕對量為37.57皿3/3口，為高瓦斯礦井。二、任務(wù)來源由于夾河煤礦要對低濃度瓦斯利用，受徐州礦務(wù)（集團）公司委托，煤炭科學(xué)研究總院撫順分院承擔(dān)了《徐州礦務(wù)集團公司夾河煤礦抽采瓦斯工程設(shè)計》任務(wù)。撫順分院的設(shè)計人員研究和分析了夾河煤礦各煤層的賦存、開拓開采及瓦斯涌出情況后認為：夾河煤礦具備建立地面永久性瓦斯抽采系統(tǒng)的條件，同意承擔(dān)該項任務(wù)，并簽定了合同書。三、設(shè)計的主要依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》2006版；2、《礦井抽放瓦斯工程設(shè)計規(guī)范》（MT5018-96）；3、《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》（1997版）；4、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027-2006）；5、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026-2006）；6、《徐州礦務(wù)集團公司夾河煤礦煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定及突出危險性評價研究報告》；（煤炭科學(xué)研究總院撫順分院2006年11月20日）；7、《夾河煤礦低濃度瓦斯利用可行性分析報告》；（徐州礦務(wù)集團公司夾河煤礦2008年）8、夾河煤礦提供的其它地質(zhì)資料和實測資料。四、設(shè)計的指導(dǎo)思想1、在符合規(guī)范要求，滿足使用的前提下，盡可能降低成本，節(jié)省工程投資；2、盡量利用原有的巷道、已有的土地，不占用良田，不增加開拓費用；3、設(shè)備、管材選型留有余地，能滿足礦井改擴建后的需求；4、采用的工藝技術(shù)具有先進性，且符合現(xiàn)場實際。五、設(shè)計的主要內(nèi)容通過對夾河煤礦生產(chǎn)及通風(fēng)瓦斯資料的收集、現(xiàn)場調(diào)研、實地考察以及分析、論證和技術(shù)方案比較，提出了夾河煤礦抽放瓦斯工程設(shè)計。本次瓦斯抽放工程初步設(shè)計主要包括《設(shè)計說明書》、《機電設(shè)備與器材清冊》、《概算書》和圖紙四部分。1礦井概況1.1交通位置夾河煤礦位于徐州市西北九里區(qū)境內(nèi)，距徐州市約11km，以夾河礦主井為中心，地理座標(biāo)為東經(jīng)117°5’13”，北緯34°18’47”，地面標(biāo)高37~42.92m。西隴海鐵路干線從井田西南通過，礦鐵路專用線在夾河寨與西隴海干線接軌，礦專用公路與徐沛公路干線連接，交通十分便。詳見圖1-1。1.2自然地理地形、地貌、河流及氣象情況本區(qū)地勢較為平坦，西南略低，地形坡度為千分之一點五，地表逕流條件較好，大氣降水以蒸發(fā)及地表逕流的形式排泄，余下部分滯緩地滲入地下。本區(qū)河流不發(fā)育，天然水系只有故黃河，由北西向南東橫穿井田之中，與煤層及含水層露頭的夾角為55?57°,因第四系中部有粘土及粘土類沉積物30?40m起到隔水作用，故大氣降水及地表水系對礦井充水無直接影響。據(jù)徐州氣象臺的匯編資料，本區(qū)屬南溫帶的魯淮區(qū)，具有長江流域和黃河流域的過渡性特點，氣候溫和，日照充足，年降雨量充沛，夏季多雨，冬季干寒，常有寒潮霜凍，冰雹和旱風(fēng)等氣候現(xiàn)象，年平均氣溫14.4℃,最大風(fēng)速達23.4m/s,霜降期一般在十一月至次年三月，最大積雪深度為247mm。電源夾河現(xiàn)有地面35/6kV變電所一座，其35kV雙回路電源架空輸電線路由柳新110kV區(qū)域變電所饋出，一回路為LGJ-95+120，長7.65km（其中LGJ-95,長6.65km；LGJ-120，長1km）；另一回路LGJ-185,長10.2km，該變電所有兩臺變壓器，型號為SFL1-16000/35,35/6kV，16000kVA。1.3地質(zhì)特征與煤層賦存地層石炭二迭系地層是其含煤地層，在該區(qū)內(nèi)均被第四系沖積層覆蓋。本區(qū)鉆探揭露的地層主要有：上石炭統(tǒng)太原組，下二迭統(tǒng)山西組和下石盒子組，上二迭統(tǒng)上石盒子組和第四系?，F(xiàn)按地層沉積順序分述如下：1、上石炭統(tǒng)太原組（C3）整合于本溪組地層之上。全組厚約159m。本組為淺海相與濱海過渡相交替沉積形成的地層，巖性組合特征明顯，巖相旋回結(jié)構(gòu)清晰，一般含薄?厚層灰?guī)r十三層，含煤10層，其中20、21煤為本區(qū)淺部可采煤層。全組地層大體可分六個旋回段，現(xiàn)將其巖性自下而上分述如下：1）第一旋回：鋁土質(zhì)泥巖，灰色砂質(zhì)泥巖，偶見薄煤層煤，灰色砂巖，22煤，十三灰（局部缺失）灰色砂質(zhì)泥巖，深灰色泥巖，21煤，十二灰，灰黑色泥巖，十一灰，厚32m。其中十二灰為?深灰色，含燧石結(jié)核，中、下部富含蜓科化石，為本組主要標(biāo)志層之一。十一灰為淺灰色薄層泥質(zhì)灰?guī)r，有時十一、十二灰合并為一層。2）第二旋回：深灰色砂質(zhì)泥巖，灰色砂巖，20煤，十灰。厚22m。十灰為灰?深灰色中厚層灰?guī)r，含蜓科化石。3）第三旋回：灰黑色砂質(zhì)泥巖，淺灰色砂巖，砂巖、泥巖、17煤、深灰色泥巖，15煤，九灰，灰黑色泥巖，14煤，八灰。厚31m。4）第四旋回：深灰色泥巖，13煤，七灰，灰黑色砂質(zhì)泥巖，12煤，灰色泥巖，11煤，六灰。厚16m.5）第五旋回：深灰色砂質(zhì)泥巖，灰色砂巖，泥巖，五灰，灰色泥巖，四灰。厚28m.四灰為灰色厚層灰?guī)r，常含燧石結(jié)核，少含動物化石，為本組主要標(biāo)志層之一。6）第六旋回：深灰色砂質(zhì)泥巖，三灰，灰黑色砂質(zhì)泥巖，灰色砂巖，二灰，灰黑色泥巖，一灰。厚30m一、二灰間距小，常合并為一層，為淺灰色泥質(zhì)灰?guī)r，含大量海百合莖及珊瑚化石碎片，少含腕足類化石，其特征明顯，為本組與山西組分界之標(biāo)志層。2、下二迭統(tǒng)山西組（p1i）為本區(qū)主要含煤地層之一，整合于太原組地層之上，全組厚105.17?122.82m平均112.9m.本組為濱海三角洲沖積平原沉積地層，沉積旋回明顯，大體可分為三個旋回段，含煤2?6層，現(xiàn)將巖性自下而上分述如下：1）第一旋回：灰黑色海相泥巖，深灰色砂質(zhì)泥巖，10煤，灰色砂巖，砂質(zhì)泥巖，深灰色泥巖，9煤，厚35m。海相泥巖致密，性脆，含少量動物化石及黃鐵礦，偶含鈣質(zhì)透鏡體。2）第二旋回：灰?灰白色細中粒砂巖，灰色砂質(zhì)泥巖，深灰色砂質(zhì)泥巖，7煤。厚30m,其中7煤沉積穩(wěn)定。3）第三旋回：深灰色泥巖,灰色砂巖，深灰色泥巖，偶夾薄煤層，灰色質(zhì)泥巖，灰?灰白色?中粒砂巖，綠灰色泥巖或雜色泥巖，厚54m。3、下二迭統(tǒng)下石盒子組（p12）為本區(qū)主要含煤地層，整合于山西組地層之上，全組厚174.3?220.5m,平均197.2m。本組為近海沖積平原沉積地層，巖性大致可分為上、下兩段，下段發(fā)育了本區(qū)主要煤組，含煤2?11層，可分為下、中、上三個煤組，其中發(fā)育在中煤組的1煤、2煤為本組主要可采煤層。現(xiàn)將巖性自下而上分述如下：1）下段灰綠?淺灰色中?粗粒砂巖，含細礫，分選差（俗稱分界砂巖）為本組與下伏山西組分界標(biāo)志層，厚10m。淺灰色含鋁質(zhì)泥巖，雜色泥巖。鋁質(zhì)泥巖沉積較穩(wěn)定，厚11m.淺灰?灰白色細粒砂巖，深灰色砂質(zhì)泥巖，含0?2層薄煤（為本組下分煤組），厚15m。淺灰色細粒砂巖，灰?深灰色砂質(zhì)泥巖，中夾2?6層薄?中厚層煤（為本組中分煤組），厚23m。淺灰色細粒砂巖，深灰色砂質(zhì)泥巖，淺灰色砂巖，灰?深灰色砂質(zhì)泥巖，含0?3層薄煤（為本組上分煤組），厚10m。2）上段（1）灰色砂質(zhì)泥巖，灰白色細粒砂巖，灰色泥巖，砂質(zhì)泥巖，灰白色中粒砂巖。其中中粒砂巖（俗稱60m砂巖）層位較穩(wěn)定，平均厚12m,下距2煤約50?60m,可作為對比標(biāo)志層，厚56m。（2）灰?灰綠色泥巖，砂質(zhì)泥巖，灰色系細粒砂巖，雜色泥巖，厚87m。4、第四系（Q）不整合于各系地層之上，全系由礫石、粘土砂姜、亞粘土、粉砂土等組成。厚75.50?109.9m。地質(zhì)構(gòu)造該區(qū)進行了三維地震勘探,中、小型斷層及次一級褶皺得到有效控制,構(gòu)造簡述如下。1、褶曲：該區(qū)總體為一走向和傾向略有變化的單斜構(gòu)造，地層走向北東?北北東、傾向北西?北西西，傾角5?25°,平均20°,局部傾角變化較大。位于18-14鉆孔、19-10鉆孔之間發(fā)現(xiàn)向斜，軸向NE,傾角15?20°,向斜軸被DF22斷層切割。位于20-10鉆孔、20-11鉆孔之間發(fā)現(xiàn)背斜，軸向NW,傾角5?10°。2、斷層：依據(jù)三維地震勘探資料,該區(qū)中、小型斷層較發(fā)育,共11條。詳見表1-2表1-2 各斷層產(chǎn)狀統(tǒng)計表序號名稱性質(zhì)走向傾向傾角（°）落差（m）延展長度（m）切割煤層1DF10逆NEESSE30?400?10>3902、7、92D%11正NEENWW40?500?1595?1252、7、93DF13逆NESE40?450?102702

4DF14逆NNESEE30?350?1225525叫6正NNENWW40?450?830026叫7逆SNE45?500?812027DF18正NENW35?400?1527528DF20正NESE55?600?12160?2002、7、99DF”21正SEE50?550?8120210DF”22正NESE30?550?166052、7、911DF23逆NNESEE55?600?18250?3002、7、9煤層含煤情況：1、下二迭統(tǒng)下石盒子組本組煤層屬近海湖泊沼澤相沉積，煤層層數(shù)多，厚度變化較大，常有分叉合并，變薄與增厚等現(xiàn)象。但煤層都集中在下石盒子組下段中部，該含煤層段由淺灰色細粒砂巖，深灰色砂泥巖、泥巖和煤組成，厚約48m,含煤2?11層。根據(jù)含煤段的煤巖駔合關(guān)系，可分為上、中、下三個分煤組，上分煤組在1煤頂板砂巖以上，下分煤組在2煤底板砂巖或砂泥巖以下。從全區(qū)分析，東部上分煤組發(fā)育，下分煤組不發(fā)育，西部下分煤組發(fā)育，上分煤組不發(fā)育。上分煤組常發(fā)育1?2層薄煤，下分煤組常發(fā)育1?3層薄煤，均極不穩(wěn)定。本區(qū)主要可采煤層1煤、2煤發(fā)育在中分煤組。2煤上距奎山砂巖160.70m,下距分界砂巖49.30m,1、2煤間距2.20?3?92m,平均

2.50m。1煤頂板多為深灰色泥巖或砂質(zhì)泥巖，其上常發(fā)育一層厚2?3m的淺灰色細粒砂巖，普遍含菱鐵質(zhì)鮞粒條紋，稱之頂板砂巖，有時為1煤直接頂板，該砂巖可作為上、中分煤組劃分標(biāo)志。1、2煤間多為泥巖、砂質(zhì)泥巖，其下常有一層淺灰色細?中粒砂巖。1煤含1?2層夾矸，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，以西不含夾矸；2煤常含1?2層夾矸，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。通過巖煤組合及測井曲線對比，認為本次所確定的1煤層位基本可靠，2煤層位可靠。2、山西組本組地層屬濱海三角洲相沉積，沉積旋回明顯，大致可分為三個旋回，沉積發(fā)育了2?6層煤，其中7煤9煤是本區(qū)沉積較穩(wěn)定的主要可采煤層之一，7煤位于第二旋回頂部，9煤位于第一旋回頂部。7煤上距下石盒子組2煤93.01?112.58m,平均104.60m,距分界砂巖34.80?70.10m,平均49.30m,下距一灰約62m,煤層厚而穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，其頂部普遍有一層5?13m的灰?灰白色細中粒砂巖，底板普遍為泥巖及砂質(zhì)泥巖，7煤下2?3m處偶伴生8煤，薄而極不穩(wěn)定,結(jié)構(gòu)簡單。9煤上距7煤約28.3?31?20m,平均29.30m,下距一灰約33m,其頂板普遍發(fā)育一層淺?灰白色中細粒砂巖，厚3.50?25.50m,多含微波狀炭紋。底板多為泥巖或砂質(zhì)泥巖，煤沉積穩(wěn)定,厚度大,結(jié)構(gòu)較簡單。煤層情況：2煤:全區(qū)11點穿過，11點見煤可采,見煤點兩極厚度0.95?3.19m,平均厚度2.03m,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，大部分鉆孔見有1?4層夾矸。可采性指數(shù)Km=1.0,煤層厚度變異系數(shù)r=32.9%,屬沉積較穩(wěn)定可采中厚煤層。7煤：全區(qū)9點穿過，9點見煤可采，見煤點兩極厚度1?95?4?05m,平均厚度2.49m結(jié)構(gòu)簡單。可采性指數(shù)Km=1.0,煤層厚度變異系數(shù)r=42.2%,屬沉積穩(wěn)定的可采中厚煤層。9煤：全區(qū)9點穿過，9點見煤可采，見煤點兩極厚度0.64?2.81皿,平均厚度1.79m,結(jié)構(gòu)較簡單?？刹尚灾笖?shù)Km=1.0,煤層厚度變異系數(shù)r=45.6%,屬沉積較穩(wěn)定的大部分可采中厚煤層。各煤層特征見表1-3。煤層間距煤煤層厚度煤層結(jié)構(gòu)表1-3主要煤層特征表

煤層間距煤煤層厚度煤層結(jié)構(gòu)最小?最大

平均類型夾矸層數(shù)（m）0.95?3.192.03較復(fù)

雜1~493.01?112.58最小?最大

平均類型夾矸層數(shù)（m）0.95?3.192.03較復(fù)

雜1~493.01?112.58—104.6—1.95?4.052.49簡單1~228.3?31.229.30.64?2.811.79較簡

單煤質(zhì)1、煤的物理性質(zhì)2煤：半亮至半暗型，瀝青光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，片狀為主少量塊狀構(gòu)造，局部含星點狀黃鐵礦，硬度II?m級。7煤：半亮至半暗型，玻璃光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，塊狀及片狀構(gòu)造，裂隙中多方解石充填，硬度I?m級。9煤：半光亮型，樹脂及玻璃光澤，塊狀，性脆，內(nèi)生裂隙較發(fā)育，硬度I?m級。2、煤的化學(xué)性質(zhì)（1）水份（Mad）各主采煤層均屬低水份煤，且變化不大，由0?5?2?5%,最高不超過3.2%,其原煤水份平均含量為：2煤1.89%，7煤1.58%，9煤為1.81%。（2）灰份（Ad）各主采煤層原煤灰份平均含量分別為：1煤26.15%，2煤26.57%，7煤20.38%，9煤12.11%。從中可以看出1、2煤灰份相對含量較高，以中灰煤?富灰煤為主，7、9煤相對含量較低，以低灰煤?中灰煤為主，然而各主采煤層精煤灰份含量均低于10%,說明原煤中外在灰份較多，精選后大部分可剔除掉，另外采樣過程中夾矸的混入也是造成部份樣品原煤灰份增高的原因之一。（3）硫份（St,d）1、2、7、9煤層原煤全硫含量均，V1%,屬特低硫煤，精煤中全硫含量略有提高，但仍均V1%。（4）揮發(fā)份（Vdaf）原煤揮發(fā)份各可采煤層之間變化不大，揮發(fā)份一般在36?39%之間，精煤的揮發(fā)份7、9層煤比1、2層煤略高，均屬中等變質(zhì)程度煤層。（5）發(fā)熱量（Qb,ad）原煤分析基彈筒發(fā)熱量1、2煤平均在23MJ/kg,7煤平均為26.83MJ/kg,9煤最高為30.05MJ/kg,各主采煤層精煤發(fā)熱量均＞30MJ/kgo瓦斯根據(jù)2007年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，礦井絕對瓦斯涌出量37.57m/min,相對瓦斯涌出量13.39m/t,屬于高瓦斯礦井。近幾年的礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果見表1-4。表1-4歷年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果年份/總風(fēng)量(m3/min)4絕對涌出、量（m3/min）相對涌（出量）Ad.1級鑒定1996^年1QQ7住10.181QCd4.41低1997^年13.045.221低1998年11.025.22低1999年14.036.64低2004年971022.626.9低2005年926734.5710.42高2006年906637.3812.65高礦井現(xiàn)有瓦斯抽放泵站2座，即-800m西一抽放泵站、-1010m抽放站。瓦斯抽放方式主要采取本煤層抽放、高位鉆孔抽放、上隅角及上隅角老塘埋管抽放的形式。-800m西一抽放泵站安裝抽放泵6臺，其中2臺流量60m3/min的2BE1-303-0BD3G型的瓦斯抽放泵，一用一備；4臺流量100m3/min的2BE1-355/6-1型瓦斯抽放泵，2用2-11-備。-1010抽放泵站安裝8臺抽放泵，其中4臺流量100m3/min的2BE1-355/6-1型抽放泵，2用2備；2臺流量157m3/min的2BEY-42型抽放泵，1用1備；2臺流量60m3/min的2BE1-303-0BD3G型的瓦斯抽放泵，一用一備。礦井抽放能力為677m3/min。從瓦斯抽放情況來看，2005年礦井瓦斯抽采率為17.2％，2006年礦井瓦斯抽采率為20.9%,抽放瓦斯440.2675m3,2007年礦井瓦斯抽采率為32%,抽放瓦斯593萬m3。煤的自燃與煤塵爆炸各煤層均有自燃發(fā)生現(xiàn)象，一般發(fā)火期為4?5個月。煤層自燃等級鑒定為自燃煤層。2、7、9煤都具有爆炸性危險。1.4礦井開拓與開采礦井生產(chǎn)能力礦井年設(shè)計生產(chǎn)能力140萬t/a,礦井服務(wù)年限為11.1a。礦井開拓及開采礦井開拓方式為立井、暗斜井多水平集中運輸大巷分區(qū)式開拓,單翼井田,通風(fēng)方式為中央并列式。目前工業(yè)廣場內(nèi)有3個井筒,即主井、副井和風(fēng)井,全為立井。主井和副井進風(fēng),風(fēng)井回風(fēng),各采區(qū)實行分區(qū)回風(fēng)。礦井共劃分為五個水平，第一（-280m）、第二（-450m）、第三水平（-600m）已結(jié)束開采,現(xiàn)集中在第四水平（-800m）及第五水平（-1010m）生產(chǎn)，正在進行第六水平（-1200m）的開拓延深。采煤方法為走向長壁后退式綜合機械化開采,回采工作面頂板管理采用全部陷落法。采掘比為1：3,即一個綜采面,三個煤巷掘進面。礦井通風(fēng)礦井采用抽出式通風(fēng)方法，中央并列式通風(fēng)方式，主扇風(fēng)機型號為70B2Gm28,現(xiàn)礦井總?cè)腼L(fēng)量為9035皿3/m^主扇葉片角為+7.5度，負壓水柱2700Pa。所有掘進工作面均采用壓入式局部通風(fēng)方式,安裝“雙風(fēng)機、雙電源及雙風(fēng)機自動切換裝置”，實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”，單個掘進工作面的供風(fēng)量為450?550m/min,風(fēng)筒直徑為800mm,煤巷風(fēng)筒出口風(fēng)量為270?300m3/min；巖巷風(fēng)筒出口風(fēng)量為220?250m3/min。局部通風(fēng)機主要為2x15Kw及2x30Kw對旋式風(fēng)機。2礦井瓦斯煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)煤層瓦斯賦存基礎(chǔ)參數(shù)是礦井瓦斯防治和瓦斯抽放設(shè)計的依據(jù)，煤層瓦斯賦存基礎(chǔ)參數(shù)主要包括：煤層原始瓦斯含量、煤的瓦斯吸附常數(shù)、孔隙率、煤層透氣性系數(shù)和鉆孔自然瓦斯涌出量及其衰減系數(shù)。本次設(shè)計所依據(jù)的煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)數(shù)據(jù)取自《徐州礦務(wù)集團公司夾河煤礦煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定及突出危險性評價研究報告》(撫順分院2006-11-20)，詳見表2-1、表2-2。表2-1煤樣吸附瓦斯試驗與工業(yè)分析結(jié)果測吸附常數(shù)灰分水份揮發(fā)真視孔定a(ml/g.r)b(M-1AadMd份Vr密密隙226.60.681為11.6227.721.71.587.06731.90.318.782.2332.791.421.396.34930.10.317.141.9633.311.371.295.84表2-2 煤層瓦斯含量及煤層透氣性系數(shù)實測結(jié)果表序號測定煤層標(biāo)高(m)瓦斯壓力MPa瓦斯含量3/t)煤層透氣性系數(shù)(m2/Mpa2.d)12-850?-9680.78?1.06.6160.17827-950?1.335.1780.236-108539-10101.35.310.218礦井瓦斯儲量礦井瓦斯儲量是指在煤田開發(fā)過程中，能夠向開采空間排放瓦斯的煤巖層所賦存的瓦斯總量。瓦斯儲量計算公式如下：Wk=W1+W2+W3Wk一礦井瓦斯儲量，萬m3；W1—可采層的瓦斯儲量總和，萬m3；W1"Ax.i=1Ah一礦井每一個可采煤層的煤炭儲量，萬t；n一礦井可采煤層數(shù)；X^一礦井每一個可采煤層的瓦斯含量，m/t；W2—可采煤層采動影響范圍內(nèi)的不可采鄰近煤層的瓦斯儲量總和，萬m3；W2=為A2x2.i=1A方一可采煤層采動影響范圍內(nèi)的每一個不可采鄰近煤層的煤炭儲量，萬t；X方一可采層采動影響范圍內(nèi)的每一個不可采鄰近煤層的瓦斯含量，m/t；m—可采層采動影響范圍內(nèi)的不可采煤層數(shù)；W3一圍巖瓦斯儲量，萬m3。計算礦井瓦斯儲量時，按以下原則考慮：(1)鄰近層的瓦斯含量視為與其鄰近的開采層相同，各煤層的瓦斯含量均取其間接法測定結(jié)果的平均值；(2)圍巖瓦斯因無實測值，故根據(jù)經(jīng)驗取W1+W2的10%。礦井可抽瓦斯量是指瓦斯儲量中在當(dāng)前技術(shù)水平能被抽出來的最大瓦斯量。它反映著礦井資源的開發(fā)程度，與抽放工藝技術(shù)和抽放能力密切相關(guān)?？沙橥咚沽繛殚_采層的瓦斯儲量與抽放率之積；鄰近層可抽瓦斯量為鄰近層的瓦斯儲量、瓦斯涌出系數(shù)與抽放率三者之積；圍巖瓦斯可抽瓦斯量按巖層瓦斯儲量和涌出系數(shù)計算。為使計算的可抽量能較符合實際，瓦斯涌出系數(shù)，應(yīng)考慮由于層間距、巖性不同而導(dǎo)致鄰近層卸壓程度的差別等因素，抽放率可參照我國的實際情況與經(jīng)驗確定。礦井瓦斯儲量、可開發(fā)瓦斯量的計算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)與計算結(jié)果詳見《夾河煤礦低濃度瓦斯利用可行性分析報告》。《夾河煤礦低濃度瓦斯利用可行性分析報告》中夾河煤礦-800?-1200m水平尚有煤炭可采儲量1415萬t,礦井抽放瓦斯量為9509萬m3。計算結(jié)果表明，夾河煤礦瓦斯資源較豐富，同時可開發(fā)瓦斯量亦比較可觀，能為瓦斯利用提供充足的氣源。3瓦斯抽放瓦斯涌出量預(yù)測礦井瓦斯涌出量預(yù)測的任務(wù)是確定新礦井、新水平、新采區(qū)投產(chǎn)時瓦斯涌出量的大小，為礦井和采區(qū)提供通風(fēng)及瓦斯管理方面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，它是礦井通風(fēng)設(shè)計、瓦斯抽放和瓦斯管理必不可少的基礎(chǔ)參數(shù)。目前礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法可概括為兩大類：礦山統(tǒng)計預(yù)測法和分源預(yù)測法。本次采用分源預(yù)測法，其實質(zhì)是根據(jù)煤層瓦斯含量，按礦井瓦斯主要涌出源—回采（包括開采層、圍巖和鄰近層）、掘進及采空區(qū)瓦斯涌出規(guī)律對礦井各回采工作面、掘進工作面的瓦斯涌出量進行計算，達到預(yù)測各采區(qū)及全礦井瓦斯涌出量的目的。夾河煤礦回采工作面按照2121t/d（采區(qū)700卜的）產(chǎn)量進行預(yù)測瓦斯涌出量。回采工作面瓦斯涌出量預(yù)測回采工作面瓦斯涌出量包括開采層瓦斯涌出量和鄰近層瓦斯涌出量。q回=q開+q鄰式中：q回一回采工作面噸煤瓦斯涌出量，m/t；q開一開采層瓦斯噸煤涌出量，m/t；q鄰一鄰近層瓦斯噸煤涌出量，m/t。-15-1、開采層噸煤相對瓦斯涌出量（包括圍巖瓦斯涌出量）計算瓦斯涌出量時按下式計算：q=k?k?km（x-x）開1 2 3m0 10式中：q開一開采煤層（包括圍巖）相對瓦斯涌出量，m/t；k1—圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取k1=1.3；k2—工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，其值為工作面回采率的倒數(shù)，取k2=1.18；k3—準備巷道預(yù)排瓦斯對工作面煤體瓦斯涌出影響系數(shù)，按下式計算：L-2hK3= 3LL—工作面長度，取150m；h—巷道預(yù)排瓦斯寬度，取13m；m—煤層厚度，m；m0—煤層開采厚度，m；x0—煤層原始瓦斯含量，m3/t；xi—煤的殘存瓦斯含量，m/t。2、鄰近層相對瓦斯涌出量q=￡m^k?（x-x）鄰mi0i1ii=1 1式中：q鄰一鄰近層噸煤瓦斯涌出量，m3/t；mi一第i個鄰近層厚度，m；勺一開采層的開采厚度，m；%,一第i鄰近層的原始瓦斯含量，m3/t；號一第i鄰近層的殘存瓦斯含量，m3/t；勺一第i鄰近層瓦斯排放系數(shù)，根據(jù)開采煤層與鄰近層之間距離、開采層頂?shù)装鍘r性等關(guān)系選??；計算過程詳見《夾河煤礦低濃度瓦斯利用可行性分析報告》，計算結(jié)果如下：開采2煤層時：

q回-q開+Zq鄰=5.9m31t開采7煤層時：q回-q開+Zq鄰=6.04m31t開采9煤層時：q回-q開+Zq鄰=6.17m31t根據(jù)相對瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果，得出各煤層回采工作面絕對瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果，見表3-1。表3-1表3-1采工作面瓦斯涌出量計算表煤層日產(chǎn)量(t/d)相對涌出量(m3/t)絕對涌出量(m3/min)221215.98.69721216.048.90921216.179.09夾河煤礦開采7層時，工作面瓦斯一部分來源于開采層的煤壁和落煤解吸，另一部分來源于采空區(qū)丟煤解吸和圍巖(煤)涌出的瓦斯，其下鄰近層9層均處在卸壓范圍內(nèi)，這些煤層的卸壓瓦斯也向工作面采空區(qū)涌出。根據(jù)前面的各煤層回采工作面瓦斯涌出預(yù)測結(jié)果，預(yù)測工作面的瓦斯涌出量構(gòu)成結(jié)果見表3-2。見表3-2。表3-2工作面瓦斯涌出量構(gòu)成預(yù)測結(jié)果采面瓦本^采空區(qū)本層采空斯總涌瓦斯涌瓦斯涌瓦斯區(qū)瓦采面瓦本^采空區(qū)本層采空斯總涌瓦斯涌瓦斯涌瓦斯區(qū)瓦出量出量出量占比出量出量出量占比(m3/min(m(m3/min(m3/min(m3/min占比(%)(%)28.695.673.0265.2534.7578.903.944.9644.2755.7399.094.065.0344.6655.34注：米空區(qū)瓦斯包括圍。巖與鄰近層瓦斯。掘進工作面瓦斯涌出量預(yù)測掘進工作面的瓦斯主要來源于煤壁和落煤兩部分，其計算公式為：q掘二gqL式中：qB—煤壁瓦斯涌出量，m3/min；qL一落煤瓦斯涌出量，m3/min。(1)掘進工作面煤壁瓦斯涌量在巷道掘進過程中，巷道周圍煤層中的瓦斯壓力平衡狀態(tài)遭到破壞，煤體內(nèi)部到煤壁間存在著瓦斯壓差，內(nèi)部的瓦斯就會沿煤體裂隙及孔隙向煤壁泄出。單位時間單位面積暴露煤壁泄出的瓦斯量(煤壁瓦斯涌出速度)隨著煤壁暴露時間的延長而降低。通常暴露6個月后，煤壁瓦斯涌出已基本穩(wěn)定。其計算式為：一「工一qB=Dvq0(2\[v-1)式中：qB一掘進巷道煤壁瓦斯涌出量，m3/min；D一巷道斷面內(nèi)暴露煤面的周邊長度，m。對于薄及中厚煤層，D=2m0,叫為開采層厚度；v一巷道平均掘進速度，m/min；L一巷道長度，m；(取1000m)q0一暴露煤壁初始瓦斯涌出強度，m/m2-min；q0=0.026[0.0004(vf)2+0.16]X0式中：vf一煤中揮發(fā)份含量，%；X0—煤層原始瓦斯含量，m3/t。(2)掘進工作面落煤瓦斯涌出量q=S?v?y?(x-X)式中：qL—掘進巷道落煤瓦斯涌出量，m3/min；v一巷道平均掘進速度，m/min；S一掘進巷道斷面積，m2；y一煤的密度，t/m3；X0—煤層原始瓦斯含量，m/t；X1-煤層殘存瓦斯含量，m/t。計算過程詳見《夾河煤礦低濃度瓦斯利用可行性分析報告》，計算結(jié)果如下：按夾河煤礦各煤層巷道的瓦斯含量及掘進速度情況，預(yù)計各煤層瓦斯涌出量計算結(jié)果見表3-3。表3-3 煤巷掘進工作面瓦斯涌出量層月1(m)里面m2)F3%廣域U切涌中、S(m3/min)2180io6.6163.297180io5.1783.219180io5.313.23從以上結(jié)果可以看出，掘進工作面瓦斯涌出量在煤層瓦斯含量不變的情況下，與巷道掘進速度有關(guān)，掘進速度越快，其瓦斯涌出量越大；在煤巷掘進速度相同的情況下，所掘進煤層的瓦斯含量越大，巷道絕對瓦斯涌出量越大。生產(chǎn)采區(qū)瓦斯涌出量預(yù)測生產(chǎn)采區(qū)瓦斯涌出量系采區(qū)內(nèi)所有回采工作面、掘進工作面(巷道)和生產(chǎn)采空區(qū)瓦斯涌出量之和，按下式計算：

KK'—生產(chǎn)采區(qū)采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)，根據(jù)本礦實際取1.30；q回，一第i個回采工作面的瓦斯涌出量，m3/t;A,一第i個回采工作面的平均日產(chǎn)量，t/d;q掘，一第i個掘進工作面（巷道）的瓦斯涌出量，m3/min；A一生產(chǎn)采區(qū)回采煤量和掘進煤量的總和，t/d。0i計算過程詳見《夾河煤礦低濃度瓦斯利用可行性分析報告》，計算結(jié)果如下：采區(qū)相對瓦斯涌出量：q=12.0m31t采區(qū)則生產(chǎn)采區(qū)的絕對瓦斯涌出量為19.44m3/min。礦井瓦斯涌出量預(yù)測礦井瓦斯涌出量是礦井內(nèi)全部生產(chǎn)采區(qū)和已采采空區(qū)瓦斯涌出量之和，按下式計算：q礦井i=q礦井i=1K"Eq式中：q礦井一礦井瓦斯涌出量，m3/t;K"一已采采空區(qū)瓦斯涌出系數(shù)，根據(jù)本礦實際取1.40；q采區(qū)，一第i個生產(chǎn)采區(qū)的瓦斯涌出量，m3/t；;一第i個生產(chǎn)采區(qū)的產(chǎn)煤量，t/do0i生產(chǎn)采區(qū)時，礦井瓦斯涌出量為：q=1.40*12.義4667 =16.8m31t礦井 ■■4667則礦井的絕對瓦斯涌出量為54.44m3/min。需要說明的是工作面乃至整個礦井的瓦斯涌出量與工作面的產(chǎn)量有直接關(guān)系，隨著工作面產(chǎn)量的增大，礦井瓦斯絕對涌出量也將增大。3.2抽放瓦斯的必要性和可行性建立瓦斯抽放系統(tǒng)的必要條件《煤礦安全規(guī)程》第145條和《礦井瓦斯抽放管理規(guī)范》4.1中對符合下列情況之一的礦井，必須建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)或井下移動泵站瓦斯抽放系統(tǒng)。（一）一個采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min或一個掘進工作面絕對瓦斯涌出量大于3m/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理的。（二）礦井絕對瓦斯涌出量達到以下條件的：.大于或等于40m3/min；.年產(chǎn)量1.0?1.5Mt的礦井，大于30m3/min；.年產(chǎn)量0.6?1.0Mt的礦井，大于25m3/min；.年產(chǎn)量0.4?0.6Mt的礦井，大于20m3/min；.年產(chǎn)量小于或等于0.4Mt的礦井，大于15m3/min。（三）開采具有煤與瓦斯突出危險煤層。下面從幾個方面來分析夾河煤礦瓦斯抽放的必要性。從礦井瓦斯涌出現(xiàn)狀看抽放瓦斯的必要性從生產(chǎn)現(xiàn)狀看，如前所述2007年度礦井絕對瓦斯涌出量為37.57m3/min,相對瓦斯涌出量為15.39m/t左右。從預(yù)測瓦斯涌出狀況看，夾河煤礦2煤層工作面相對瓦斯涌出量為5.9m3/t,日產(chǎn)2121t/d時工作面絕對瓦斯涌出量為8.69m3/min。靠通風(fēng)方法稀釋工作面瓦斯比較困難且不合理，按照“先抽后采”的方針，應(yīng)采用抽放。故從礦井瓦斯涌出情況看，建立抽放瓦斯系統(tǒng)是非常必要。2、從資源利用和環(huán)保角度看抽放瓦斯的必要性瓦斯是一種優(yōu)質(zhì)潔凈能源，將抽出的瓦斯加以利用，可變害為利，改善能源結(jié)構(gòu)，保護環(huán)境，取得顯著的經(jīng)濟和社會效益。根據(jù)前面的計算，夾河煤礦可開發(fā)瓦斯量9509萬m3。表明夾河煤礦瓦斯資源較豐富，同時可開發(fā)瓦斯量亦比較可觀，為瓦斯利用提供充足的氣源。因此，從資源利用和環(huán)保角度看建立瓦斯抽放系統(tǒng)是必要的。3、從礦井通風(fēng)能力看抽放瓦斯必要性采掘工作面是否有必要進行瓦斯抽放的判斷標(biāo)準是：采掘工作面設(shè)計風(fēng)量小于稀釋瓦斯所需要的風(fēng)量，即當(dāng)瓦斯涌出量大于通風(fēng)所能解決的瓦斯涌出量時就應(yīng)當(dāng)抽放瓦斯。其抽放瓦斯的必要性指標(biāo)通常以下式表示：qj>qy=0.6vsc/K式中V-工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；s一工作面最小通風(fēng)斷面，m2；c-《規(guī)程》允許風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?；k-瓦斯涌出不均衡系數(shù)，1.2?1.7,取1.5。工作面面：qy=（0.6X4X6.4X1）/1.5=10.24m3/min夾河煤礦回采工作面產(chǎn)量在2121t/d時，工作面瓦斯涌出量預(yù)測最大值為9.09m/mn。而實際生產(chǎn)中工作面風(fēng)速不會達到4m/s,結(jié)合夾河煤礦現(xiàn)生產(chǎn)的2445、7443工作面，風(fēng)速在2.75m/s,則通風(fēng)能夠解決瓦斯涌出為7.04m/min。因而僅靠通風(fēng)不能滿足工作面所需風(fēng)量的要求。夾河煤礦掘進工作面采用15KWX2及30KWX2局部通風(fēng)機進行供風(fēng)，單個掘進工作面供風(fēng)量為450?550m3/min,風(fēng)筒直徑為800mm,風(fēng)筒出口風(fēng)量為270?300m3/min。按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，掘進工作面最大能夠稀釋瓦斯量為2.7?3m3/min,而預(yù)測掘進工作面最大瓦斯涌出量為3.29m3/min,因而靠通風(fēng)解決掘進工作面瓦斯問題也不合理。預(yù)測采掘工作面瓦斯涌出量大于通風(fēng)所能稀釋瓦斯量,通風(fēng)不能滿足工作面所需風(fēng)量的要求,不能保證采掘工作面瓦斯不超限,從通風(fēng)能力看建立抽采瓦斯系統(tǒng)進行瓦斯抽放是必要的。瓦斯抽放的可行性瓦斯抽放的可行性是以能否抽出瓦斯或能否獲得較好的抽放效果來評價礦井、煤層或工作面瓦斯抽放的可行性。（1）開采層瓦斯抽放開采層瓦斯抽放的可行性是指在原始透氣性條件進行預(yù)抽的可能性。一般用煤層的透氣性系數(shù)（入）和鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)5）來判斷開采層瓦斯抽放可行性。根據(jù)《徐州礦務(wù)集團公司夾河煤礦煤層瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定及突出危險性評價研究報告》提供的數(shù)據(jù),該礦區(qū)的煤層透氣性系數(shù)在0.178?0.236m2/MPa2?d左右，屬于可以抽放煤層。通過順層鉆孔、順層斜向交叉鉆孔和超前鉆孔來進行預(yù)抽、邊采（掘）邊抽煤體內(nèi)的瓦斯,能取得一定的抽放效果。(2)鄰近層與采空區(qū)瓦斯抽放夾河煤礦目前主要是回采工作面上隅角附近瓦斯超限，其原因是：煤層開采過程中，鄰近煤層瓦斯會大量涌入開采層采空區(qū)，還有圍巖、煤柱和工作面丟煤中的瓦斯都會涌入采空區(qū)，近而擴散到回采工作面和上隅角。采空區(qū)內(nèi)的瓦斯不僅在工作面開采過程中涌出，且采完密閉后也仍繼續(xù)涌出，所以要對這些瓦斯進行抽放，以解決因此而產(chǎn)生的瓦斯超限問題。采用工作面上隅角插管、采空區(qū)埋管和頂板高位鉆孔等方法來抽放采空區(qū)中的瓦斯是可行且有效的。通過以上分析，夾河煤礦具備建立地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)的條件。建立礦井地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)的結(jié)論如前所述，夾河煤礦瓦斯資源可靠、儲量豐富，滿足《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》中4.2的規(guī)定，即：建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)的礦井，應(yīng)同時具備下列2個條件：瓦斯抽放系統(tǒng)的抽放量可穩(wěn)定在2m3/min以上。瓦斯資源可靠、儲量豐富，預(yù)計瓦斯抽放服務(wù)年限在5年以上。所以結(jié)論是：夾河煤礦符合建立地面永久瓦斯抽放系統(tǒng)的條件。4抽放瓦斯方法與工藝抽放瓦斯方法抽放瓦斯方法的選擇抽放瓦斯方法主要有：開采層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放和采空區(qū)瓦斯抽放。選擇具體抽放瓦斯方法時應(yīng)遵循如下原則：1、抽放瓦斯方法應(yīng)適合煤層賦存狀況、開采巷道布置、地質(zhì)和開采條件；2、根據(jù)瓦斯來源及涌出構(gòu)成進行選擇，盡量采取綜合抽放瓦斯方法，提高抽放瓦斯效果；3、有利于減少井巷工程量，實現(xiàn)抽放巷道與開采巷道相結(jié)合；4、選擇的抽放瓦斯方法應(yīng)有利于抽放巷道布置與維修、提高瓦斯抽放效果和降低抽放成本；5、所選擇的抽放方法應(yīng)有利于抽放工程施工、抽放管路敷設(shè)以及抽放時間增加。瓦斯抽放方法確定根據(jù)抽放方法的選擇原則，結(jié)合夾河煤礦煤層的賦存、瓦斯來源等特點和工作面所需抽放的抽放量，提出夾河煤礦抽放瓦斯方法（見表4-1）。抽放表4-1方法一覽表層孔巷風(fēng)孔E鋁面向工層寓采譚瓦層，區(qū)出需在風(fēng)雨在向工巷回面

風(fēng)交

面打

售瓦入涌雷凱層孔巷風(fēng)孔E鋁面向工層寓采譚瓦層，區(qū)出需在風(fēng)雨在向工巷回面

風(fēng)交

面打

售瓦入涌雷凱:M決局部瓦斯超插隅抽淺部好時或深部煤巷掘^

瓦斯涌出工較大面決局部瓦斯超插隅抽淺部好時或深部煤巷掘^

瓦斯涌出工較大面夾河煤礦現(xiàn)抽放瓦斯情況目前礦井有瓦斯抽放泵站2座，即-800m西一抽放泵站、-1010m抽放站。瓦斯抽放方式主要采取本煤層抽放、高位鉆孔抽放、上隅角及上隅角老唐埋管抽放的形式。夾河煤礦具體工作面抽放情況祥見下表：2445工作面本層及7443高位目1日期r1\111\1\1\1\1\1\?項抽放混合量(m3/d)日平均抽放濃度抽放純量(m3/min)目1日期\11\11\11111\11111抽放混合量(m3/d)日平均抽放濃度抽放純量(m3/min)1332981.40.341296010.60.13565

2339570.760.1817242550.690.123363330.750.1918427780.680.204309181.830.3919427780.680.205440190.620.1920430650.760.236397890.620.1721430650.650.197431130.650.1922430650.650.198410850.580.1723440550.650.209361900.750.1924437580.650.201391050.70.202452031.20.38

02511422940.650.1926496240.670.2312610790.680.2927257041.180.2113550940.650.2528215250.950.1414335800.640.1529214831.860.2815361830.540.1430222751.050.16平均抽放量：0.21m3/min；濃度：0.83%11111111項抽放11111111項抽放日平抽放純目混合均抽量\量放濃(m3/mi1抽放日平抽放純目11混合均抽量1111111量放濃(m3/mi

舊期11111111I(m3/d)度(%)n)\日期(m3/d)度(%)n)1832752.281.3216662522.221.022745202.041.0617692641.430.693792692.721.5018874082.091.274688152.671.2819884741.510.935806783.271.8320885171.260.776859433.191.9021878401.881.157725303.051.5422885601.030.63

8864583.21.9223887741.540.959764771.330.6524677951.430.6710556641.960.7625720002.671.3411491392.230.7626792582.541.4012556852.40.9327774582.561.3813515382.360.8428754272.781.4614732241.20.6129760184.12.1615688182.080.9930753382.861.50平抽放量::1.17m3/min；濃度：2.26%

7446采空區(qū)日期111111\111111!抽放混合?(m3/d)日平均抽放濃度(%)抽放純量(m3/min)目日期抽放混合量(m3/d)日平均抽放濃度(%)抽放純量(m3/min)1176424.10.5016553829.143.522507603.941.39174597910.43.323552125.051.94185706210.944.344662503.241.49195554910.524.06

5191423.351.84206510812.625.716666723.631.68215702810.64.207509867.432.6322561608.683.398321782.820.6323471789.983.279311552.850.6224605389.223.88104880210.813.6625559269.633.74115442311.174.22265621210.424.0712598008.123.37277001410.755.2315333811.144.1326696010.24.77

386144475511.593.60297560010.165.33155549810.964.22306609210.564.85平均抽放量：3.32m3/min；濃度：8.47%7446高位及2445高位目日期1驟放混合量(m3/d)日平均抽放濃度(%)抽放純量(m3/min)1目日期放合板抽混■<心日平均抽放濃度(%)抽放純量(m3/min)18274213.267.62167406010.055.17

25997613.685.7017665718.774.0537977613.27.31187019910.965.344699989.884.80195581410.253.975797379.165.0720637719.234.096655638.723.9721670897.853.667854220.650.3922740517.43.818693540.520.2523652838.783.989309601.980.4324698836.333.071652682.931.332463416.792.19

0511565205.632.2126753847.363.8512725045.682.8627362888.982.26136408011.224.99287253011.946.01147345412.146.19292960613.562.79155418612.374.65308274217.6610.15平均抽放量：4.07m3/min；濃度：8.90%2445工作面上隅角\項放日平抽放純\抽放日平抽放純

目日期1111i1i1混合量(m3/d)均抽放濃度(%)金量(m3/min)目日期\111111混合量(m3/d)均抽放濃度(%)金量(m3/min)1648581.670.7516371251.630.422628701.190.52170003456403.241.031873602.80.144267070.620.1119321261.980.445363571.370.3520324001.820.416447481.10.3421321751.780.47339173.930.932293151.150.23

28321782.820.6323276481.250.249311552.850.6224633491.640.7210358382.240.5625670851.660.7711344302.030.4926745631.540.8012361942.240.56271108143.072.3613338582.450.58281244162.752.3814308202.320.50291175042.562.0915344401.990.4830965251.480.99

平均抽放量：0.72m3/min；濃度：2.04%7443工作面上隅角埋管自—日—期——項抽放日平均抽放濃度(%)抽放純量(m3/min)目日期111抽放日平均抽放濃度(%)抽放純量(m3/min)混合混合量量(m3/(m3/d)d)11081874.373.28161086805.424.0921064344.123.05171090805.64.2431070074.143.08181084375.564.194108045.313.9811105495.224.01

4951082674.613.4720991257.775.3561075074.363.26211089075.74.31710747975.22221088645.84.3881079086.044.53231081515.684.2791088166.054.5724762156.713.55101080375.23.90251084357.755.84111106785.764.432610823186.01121092044.283.25271077227.45.54

131091236.625.022810854775.28141094406.524.96291080007.985.99151089075.724.3330588244.681.91平均抽放量：4.31m3/min；濃度：5.88%2445工作面埋管：目\日期1111\I\11111111111項抽放混合量(m3/d)日平均抽放濃度抽放純量(m3/min)1目11日期11111111111111111抽放混合量(m3/d)日平均抽放濃度抽放純量(m3/min)

11374052.772.64161364981.71.6121462182.82.84171240991.971.7031319982.812.5818124431.951.6941272962.732.41191311551.541.4051391473.13.00201461601.61.6261304353.43.08211003251.761.2371452673.43.43221279871.761.5681468803.173.23231049471.71.2491223572.82.4521169281.91.54

84101161682.592.0925935282.311.50111103872.381.82261299312.222121348132.922.73271249632.562.22131284622.061.84281251652.82.431412762721.77291172592.862.33151305791.641.49301065922.862.12平均抽放量：2.12m3/min；濃度：2.40%2007年高位及上隅角瓦斯抽放統(tǒng)計

高位上隅角月份工濃抽放濃抽抽放作度抽放量度放量面(%量(m3)(ma/min(%量(ma/min)))(m3))1月24425.6761821.766.2727931.6924397.51256362.912月24429.2658491.527.2587351.3624398.3958352.223月244210.3697651.615.6746161.7374466.2834841.934月24429.7700491.624.1943852.1874469.51254922.90

5月24428.61298673.013.1708761.6474466.31601963.7113.22041304.736月744614.2239077.65.5310.248633811.2624425.6891052.062.8551521.287月744610.21524013.5314.02579605.9724425.41385833.211.7549241.278月744612.11439533.339.83351787.7624425.2764411.779月744611.32343065.428.33327237.7024423.1453371.0510744612.3361420.84月74438.8808.930.027.6596991.38244211月744610.21551233.598.11205852.7974435.6774021.796.4847141.96平均8.872.787.293.104.2礦井抽放瓦斯量預(yù)計（1）開采煤層抽放瓦斯量預(yù)計根據(jù)夾河煤礦各煤層的賦存條件、開采布置方式和開采方法，工作面瓦斯主要來源于開采層、鄰近層和圍巖。根據(jù)前面的工作面瓦斯涌出量預(yù)測結(jié)果分析，其中本層瓦斯涌出所占比例：2煤為65％左右，7、9煤45％左右。夾河煤礦各煤層屬于可以抽放煤層，但是本層抽放效果一般，參照夾河礦目前采取本層抽放量，采用前述的方法對本煤層瓦斯預(yù)抽及邊采邊抽，預(yù)計煤層工作面抽放瓦斯量分別為0.5m/min。（2）采空區(qū)（含鄰近層和圍巖）瓦斯抽放量預(yù)計近年來，我國采空區(qū)瓦斯抽放發(fā)展較快，采空區(qū)抽放瓦斯量所占抽放瓦斯量的比重愈來愈大。采空區(qū)抽放瓦斯量的多少，主要取決于采空區(qū)內(nèi)瓦斯資源的多寡和礦井的抽放瓦斯能力。根據(jù)前面礦井瓦斯涌出量預(yù)計，夾河煤礦采空區(qū)瓦斯占回采工作面瓦斯涌出量的50％以上。目前，夾河煤礦以抽放采空區(qū)瓦斯為主，主要采用高位鉆孔、工作面埋管及上隅角進行抽放采空區(qū)瓦斯，根據(jù)夾河煤礦實際抽放情況，預(yù)計采空區(qū)抽放瓦斯量為6.5m3/min（其中高位鉆孔抽放量為3.0m/min,上隅角抽放量為3.0m/min）。（3）回采工作面抽放瓦斯總量預(yù)計按照（1）、（2）的預(yù)計，工作面預(yù)抽瓦斯量為0.5m/min，采空區(qū)抽放瓦斯量6.0m/min，則預(yù)計單個工作面抽放瓦斯總量為6.5m/min。（4）老空區(qū)抽放瓦斯量預(yù)計《夾河煤礦低濃度瓦斯利用可行性分析報告》中，礦井在2007年共對-280、-450、-600、-800、-1010m五個水平8個采區(qū)20個采空區(qū)瓦斯積存進行了詳細檢查。礦井在-600m部分采空區(qū)、-800m及-1010m采空區(qū)的瓦斯?jié)舛染?%以上，可作為低濃度瓦斯發(fā)電配氣濃度的氣源。再者，為防止老空區(qū)瓦斯涌出和減輕礦井的通風(fēng)負擔(dān)，需對老空區(qū)瓦斯進行抽放，設(shè)計取每個老空區(qū)抽放瓦斯量為2m/min。（5）礦井抽放瓦斯量的計算和選取本次地面抽放瓦斯泵站設(shè)計的抽放能力按2個回采工作面和1個老空區(qū)同時抽放計算礦井抽放瓦斯量進行計算，則礦井總抽放瓦斯量為：Qj（0.5+6.0）x2+2x1=15m/min。抽礦井、工作面瓦斯抽放率1、礦井瓦斯抽放率“_100Q,^「Q+QQkckf式中唯一礦井月平均瓦斯抽放率，%；Qkc一礦井月平均瓦斯抽放量，m3/min；Qkf一礦井月平均風(fēng)排瓦斯量，m/min。經(jīng)計算礦井瓦斯抽放率分別為28%。2、工作面瓦斯抽放率“二100%mQ+Qmcmf式中nm一工作面月平均瓦斯抽放率，%；Qmc—工作面月平均瓦斯抽放量，萬m3；m3。Qm-m3。4.4抽放鉆孔施工設(shè)備、檢測儀表及施工量從夾河煤礦所采用的抽放瓦斯方法來看，抽放瓦斯的主要工程是鉆孔施工和鉆場工程，打鉆工程所需的設(shè)備和材料為鉆機、鉆桿和鉆頭。鉆機煤礦抽放瓦斯鉆機應(yīng)符合下列要求：1、電動機及附屬電器設(shè)備必須是礦用防爆型；2、鉆機要體積小，輕便或解體方便，以利于搬遷；3、鉆機應(yīng)能打水平、上向、下向任意角度的鉆孔。在綜合分析我國煤礦常用鉆機性能和現(xiàn)場實際使用情況的基礎(chǔ)上，考慮夾河煤、巖硬度以及設(shè)計抽放鉆孔的長度，設(shè)計選擇全液壓鉆機。根據(jù)鉆孔數(shù)量和鉆孔長度，配備200型、150型全液壓鉆機各1臺。選用金鋼石復(fù)合片鉆頭。打鉆用水引自為工作面消防、灑水的供水管路，然后用高壓膠管連接鉆機。主要檢測儀器配置井下抽放瓦斯主要檢測儀器、儀表包括流量計、U型水柱計（汞柱計）、瓦斯?jié)舛葯z定器和高負壓取樣器等。5瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng)5.1泵站位置抽放瓦斯泵站位置選擇抽放場地的布置原則應(yīng)嚴格按照國家所頒布的相關(guān)法律、法規(guī)執(zhí)行，不占用良田，有效利用現(xiàn)有的場地，平面布置整齊、合理，便于安裝與維修。瓦斯泵站屬有爆炸危險的廠房，要求周圍50m范圍內(nèi)無居民，遠離井口，20m范圍內(nèi)無明火，同時，應(yīng)選擇交通便利，地勢平坦的開闊地，有利于建筑物施工、抽放管路和電纜敷設(shè)。從利用角度考慮，距離工業(yè)區(qū)和其他使用區(qū)不能太遠，以減少利用成本。根據(jù)《夾河煤礦低濃度瓦斯利用可行性分析報告》，從地面進入井下管路有兩種方案：方案一：施工直通-450井底車場的鉆孔，抽放管路從地面經(jīng)鉆孔至-450m井底車場，即井下管路安裝線路：工作面回風(fēng)巷鉆孔、掘進頭鉆孔、采面上隅角t-1010回風(fēng)暗斜井-7443甩道T-1010七層專用回風(fēng)巷--800西一二層皮帶下山--600聯(lián)絡(luò)道--600通風(fēng)上山--450軌道大巷-地面鉆孔-地面瓦斯管路-抽放泵站-用戶（或放空）；方案二:施工直通-600井底車場的鉆孔，抽放管路從地面經(jīng)鉆孔至-600m井底車場，即井下管路安裝線路：工作面回風(fēng)巷鉆孔、掘進頭鉆孔、采面上隅角t-1010回風(fēng)暗斜井-7443甩道t-1010七層專用回風(fēng)巷--800西一二層皮帶上山--600m主石門--600m井底車場—地面抽放瓦斯管路-抽放泵站-用戶（或放空）方案比較方案一：優(yōu)點是管路鋪設(shè)較為容易，管路鋪設(shè)全部放置在回風(fēng)巷內(nèi)，沒有運輸及采掘活動的影響；缺點是與方案二相比，需增加管路約850m。。方案二：優(yōu)點是節(jié)省管路約850m；缺點是由于-600主石門為礦井主要運輸行人通道，該巷道斷面較小，鋪設(shè)抽放管路將制約運輸行人，對生產(chǎn)有很大影響。方案確定通過上述方案進行綜合分析、對比后，選擇方案一，鉆孔施工與管路鋪設(shè)選擇方案一。施工直通-450井底車場的地面鉆孔，根據(jù)地面建筑及井下巷道的情況，該鉆孔初步確定地面位置在工業(yè)廣場笆廠附近。5.2抽放瓦斯管路選擇瓦斯抽放管路系統(tǒng)的選擇原則⑴抽放管路應(yīng)敷設(shè)在巷道曲線段少和距離最短的線路；⑵盡量避開運輸繁忙巷道，首選回風(fēng)巷內(nèi)鋪設(shè)；⑶考慮安裝、檢修方便；⑷如管路發(fā)生故障，管道內(nèi)的瓦斯不至于流入采掘工作面、機電硐室等；⑸抽放管路系統(tǒng)中必須安裝調(diào)節(jié)、控制、檢測、防爆、防回火裝置。瓦斯管路敷設(shè)路線即上述的方案一：工作面回風(fēng)巷鉆孔、掘進頭鉆孔、采面上隅角--1010回風(fēng)暗斜井7443甩道--1010七層專用回風(fēng)巷--800西一二層皮帶下山--600聯(lián)絡(luò)道--600通風(fēng)上山--450軌道大巷-地面鉆孔-地面瓦斯管路-抽放泵站-用戶（或放空）；抽放瓦斯管徑選擇瓦斯抽放管徑選擇得合理與否，對抽放瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽放系統(tǒng)效果有很大影響。直徑太大，投資費用增加；直徑過細，管路阻力損失大，同時參照抽放泵的實際能力使之留有備用量。一般采用下式計算：D=0.1457（Q/V）1/2式中D-抽放瓦斯管內(nèi)徑，m；Q—瓦斯管中混合瓦斯流量，m3/min；V—瓦斯管中混合瓦斯平均流速，取10m/s。為說明方便，將泵站、地面、地面鉆孔、-450軌道大巷、-600通風(fēng)上山、-600聯(lián)絡(luò)道、-800西一二層皮帶下山稱為主管；采區(qū)專用回風(fēng)巷內(nèi)、采區(qū)回風(fēng)上（下）山的瓦斯抽放管路稱為干管；采空區(qū)抽放瓦斯管路，如插管、埋管稱為支管1；高位鉆孔抽放管路稱為支管2；掘進工作面、煤層斜向及交叉鉆孔抽放瓦斯管路稱為支管3。3依據(jù)瓦斯抽放量預(yù)計結(jié)果，按上式計算，如表5-1所示。表5-1 抽放瓦斯管徑計算結(jié)果類別抽放純量（m/min）混合流量（m3/min）瓦斯?jié)舛?計算管徑（mm）選擇管徑（mm）壁厚(mm)材質(zhì)主管15166.6794945089螺旋焊縫管干管8.594.4493934268螺旋焊縫管支管1333.339266323.96螺旋焊縫管支管2333.339266323.96螺旋焊縫管支管3222.2292172736螺旋焊縫管支管40.55.5691092196螺旋焊縫管瓦斯管的材質(zhì)與連接方式抽放瓦斯泵房內(nèi)管路、地面管路選用螺旋焊縫鋼管，管路連接采用法蘭連接；井下抽放瓦斯管路選用螺旋焊縫鋼管，管路連接均采用公稱壓力為1MPa鋼質(zhì)法蘭盤螺栓緊固連接，中間夾石棉橡膠密封墊。管網(wǎng)阻力計算抽放瓦斯管路阻力包括摩擦阻力和局部阻力。計算管網(wǎng)阻力應(yīng)在抽放管網(wǎng)系統(tǒng)敷設(shè)線路確定后，按其最長的線路和抽放最困難時期的管網(wǎng)系統(tǒng)進行計算，根據(jù)夾河煤礦的開拓-48-巷道布置情況，到礦井開采后期，抽放瓦斯管路的通過能力應(yīng)能滿足要求。1、摩擦阻力計算公式：H=9.81Q2江摩―KD5式中H摩—管路的摩擦阻力，Pa；L—管路長度，m；Y—混合瓦斯對空氣的密度比；K—與管徑有關(guān)系數(shù)；D—瓦斯管內(nèi)徑，cm；Q—抽放混合瓦斯量，m3h。2、局部阻力（H局）抽放管網(wǎng)系統(tǒng)中管路局部阻力（H局），按管道總摩擦力阻力的15%考慮3、管網(wǎng)總阻力采區(qū)瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng)的總阻力（H總）為：H=H摩+H局經(jīng)計算地面抽放瓦斯泵站到西一采區(qū)最的一個工作面單支路徑最長，管網(wǎng)阻力最大，故取該路徑的管網(wǎng)阻力。管網(wǎng)路徑為抽放瓦斯泵站內(nèi)和地面瓦斯管路（300m）一地面鉆孔（493m）--450軌道大巷（1510m）--600通風(fēng)山上、-600聯(lián)絡(luò)道（890m）?-800水平下山（800m）--1010七層專用回風(fēng)巷（450m）-—1010回風(fēng)暗斜井（275m）一采區(qū)回風(fēng)下山（500m）一回采工作面回風(fēng)巷（1000m）。1、摩擦阻力計算1）泵房內(nèi)和地面抽放瓦斯管路（300m）的摩擦阻力（H主）〃 9.81Q2江9.81x（166.67x60）2x0.866x300H、=——= =1271（Pa）主 KD5 0.71x49.52）地面鉆孔（493m）的摩擦阻力（H主）〃 9.81Q2YL9.81x（166.67x60）2x0.866x493H、= = =2088（Pa）主 KD5 0.71x49.53）-450軌道大巷（1510m）內(nèi)管路摩擦阻力（H主）〃 9.81Q2江9.81x（166.67x60）2x0.866x1510H=——= =6397（Pa）主KD5 0.71x49.54)-600通風(fēng)山上、-600聯(lián)絡(luò)道(890m)的摩擦阻力(H主)〃 9.81Q2yL9.81x(166.67x60)2x0.866x890H=——= =3770(Pa)主 KD5 0.71x49.55）-800西一二層皮帶下山（800m）的摩擦阻力（H主）9.81Q2yL9.81x(166.67x60)2x0.866x800H=——= =3389(Pa)主KD5 0.71x49.56)-1010七層專用回風(fēng)巷、7443甩道、-1010回風(fēng)暗斜井(725m)的摩擦阻力(H干)9.81Q2yL9.81x(94.44x60)2x0.866x725H=——=---= =2404(Pa)干 KD5 0.71x4157)采區(qū)回風(fēng)下山(500m)的摩擦阻力(H干)9.81Q2yL9.81x(94.44x60)2x0.866x500H=——=-!—= =1658(Pa)干KD5 0.71x4158)回采工作面上隅角管路(1000m)的摩擦阻力(H支1)9.81Q2yL9.81x(33.33x60)2x0.866x1000H=——三」一= =1621(Pa)支1KD5 0.71x31.1959)高位鉆孔管路(1000m)的摩擦阻力(H支2)9.81Q2yL9.81x(33.33x60)2x0.866x1000H=——=-^—= =1621(Pa)支2 KD5 0.71x31.19510)老空區(qū)抽放管路(1000m)的摩擦阻力(H支3)9.81Q2yL9.81x(22.22x60)2x0.866x1000H=——= =1756(Pa)支3 KD5 0.71x26.1511）回采工作面預(yù)抽管路（1000m）的摩擦阻力（H支4）9.81Q2yL9.81x（5.56x60）2x0.866x1000H =——三」一= =350（Pa）支4 KD5 0.71x20.75則工作面到地面抽放系統(tǒng)泵站之間管路的總摩擦阻力H摩為：支管一H戶主+H干+H支1=（1271＋2088＋6397+3770+3389＋2404+1658）+1621=22598（Pa）支管二H摩陽主+H干+H支2=（1271＋2088＋6397+3770+3389＋2404+1658）+1621=22598（Pa）支管三H摩陽主+H干+H支3=（1271＋2088＋6397+3770+3389＋2404+1658）+1756=22733（Pa）支管四：H摩=H主+H干+H支4=（1271＋2088＋6397+3770+3389＋2404+1658）+350=21327（Pa）2、局部阻力H局支管一：H局=0.15H摩=0.15x22598=3390（Pa）支管二：H局=0.15H摩=0.15x22598=3390（Pa）支管三H局=0.15H摩=0.15x22733=3410（Pa）支管四：H局=0.15H摩=0.15x21327=3199（Pa）3、管網(wǎng)總阻力H總支管一：H總=H摩+H局=25988（Pa）支管二：H總=H摩+H局=25988（Pa）支管三：H總=H摩+H局=26143（Pa）支管四：H總=H摩+H局=24526（Pa）5.3抽放泵選型選型原則1、瓦斯泵的流量必須滿足礦井抽放期間預(yù)計最大瓦斯抽出量的需求；2、瓦斯泵的負壓能克服管路系統(tǒng)的最大阻力；3、具有良好的真空度；4、抽放設(shè)備配備電機必須為礦用防爆型。抽放泵流量計算抽放瓦斯泵的流量必須滿足抽放系統(tǒng)服務(wù)年限之內(nèi)最大抽放量的需要。q=100.kQz泵 X."式中：Q泵~抽放瓦斯泵額定流量，m3/min；QZ—礦井抽放瓦斯總量（純量），m/min；x—礦井抽放瓦斯?jié)舛龋?；k—備用系數(shù)，k=1.2；n—瓦斯抽放泵的抽放效率，取0.8。夾河煤礦利用低濃度瓦斯進行發(fā)電，礦井初期安裝4臺裝機容量為500kW的低瓦斯發(fā)電機組，需12m3/min瓦斯量可滿足初期發(fā)電機組所需的瓦斯量（每臺需3m/min）。本次設(shè)計按5臺機組來選擇抽放泵，故礦井預(yù)計的瓦斯抽放總量Qz=15m/min、x=9計算，抽放瓦斯泵的額定流量250m3/min。抽放瓦斯泵壓力計算瓦斯抽放泵的壓力是克服瓦斯從井下抽放孔口起，經(jīng)抽放管路到抽放泵，再到釋放點所產(chǎn)生的全部阻力損失H泵=（H入+H出）xK=（h摩+h局+h鉆負+h出正）xK式中H泵一瓦斯泵的壓力，Pa；H入一井下負壓段管路全部阻力損失，Pa；H出一井上正壓段管路全部阻力損失，Pa；K—壓力備用系數(shù)，K=1.2；h摩一井上、下管路最大總摩擦阻力損失，Pa；h局一井上、下管路最大總局部阻力損失，Pa；h出正一用戶在瓦斯出口所需正壓，取5000Pa；h鉆負一井下抽放鉆場或鉆孔必須造成的負壓，Pa；根據(jù)經(jīng)驗，對于非卸壓煤層可取h鉆負213kPa；對于卸壓煤層可取h鉆負26.7kPa；對于采空區(qū)瓦斯抽放，孔口負壓不可太高，以免引起采空區(qū)煤的自燃。按上式計算抽放瓦斯泵的最大壓力：支管一：H泵=1.2x(25988+7000+5000)=45586Pa支管二：H泵=1,2x(25988+15000+5000)=55186Pa支管三：H泵=1.2x(26143+7000+5000)=45772Pa支管四：H泵=1.2x(24526+15000+5000)=53431Pa抽放瓦斯泵的真空度計算i=H泵/101325=54.46%抽放瓦斯泵選型根據(jù)抽放泵的選型原則和前面計算的瓦斯泵所需抽放流量(Q泵)、泵壓力(H泵)和真空度(i),考慮到井下抽放瓦斯管網(wǎng)較長，阻力損失較大，故選擇水環(huán)式真空泵為宜。按上述計算結(jié)果，在標(biāo)準狀態(tài)下，礦井抽放瓦斯泵所需流量Q泵=250m/min,換算成負壓狀態(tài)下(真空度i=54?46%),所需抽放瓦斯泵流量為542m/min左右。本設(shè)計推薦選用山東省淄博水環(huán)真空泵廠有限公司生產(chǎn)的2BEC72水環(huán)真空泵，當(dāng)轉(zhuǎn)速為300r/min,絕壓為46139Pa時，泵抽氣量約為560m/min,該轉(zhuǎn)速下最大軸功率640kW。水環(huán)式真空泵選用減速器傳動，配套防爆電機要求有定子測溫，工作電壓為6kV,電機額定功率由供應(yīng)商確定。設(shè)計安裝二臺水環(huán)真空泵，其中一臺工作，一臺備用及檢修。水環(huán)真空泵參數(shù)見表5-3。表5-3 水環(huán)真空泵參數(shù)表型號抽氣量(m3/min)最大軸功率(kw)轉(zhuǎn)速(r/min)供水量(m3/h)生產(chǎn)廠家2BEC7256064030028.8-39.4山東淄博水環(huán)真空泵廠有限公司抽放瓦斯泵站主要附屬設(shè)施抽放瓦斯泵站除應(yīng)配置管路系統(tǒng)的控制閥門、測壓嘴、流量計和正負壓放水器等附屬設(shè)施外，還應(yīng)配置下列附屬設(shè)施：1、瓦斯泵的進、出氣端的管道上，均設(shè)置防回火裝置與水封式防爆器，以防止井下管路瓦斯爆炸或地面放空管雷擊燃燒波及范圍擴大，設(shè)計選用防回火裝置與水封式防爆器以熄滅燃燒火焰、釋放爆炸能量及阻斷爆炸傳播，減小波及范圍。2、泵站的進、出氣端設(shè)置放空管，用來排放井下抽出的瓦斯，放空管與泵站的進、出氣端用連通管連通，實現(xiàn)一管兩用，來排放井下抽放管路自然排出瓦斯和泵站抽出的瓦斯。本設(shè)計放空管高度取10m。放空管的設(shè)計與施工安裝見附圖。5.3.7管路敷設(shè)、防腐和附屬裝置一、管路敷設(shè)地面管路從地面鉆孔出來的瓦斯管路沿圍墻架設(shè)，每間距6m用U型螺栓固定，防止滑動。井下管路（1）專用回風(fēng)巷內(nèi)的瓦斯管路采用金屬管路支架或砼（或磚砌）支撐墩沿巷道底板架設(shè)并用管卡固定其上，以防下滑，間距6皿，最低處離底板不小于600mm。（2）工作面回風(fēng)巷內(nèi)埋管抽放的管路采用或砼（或磚砌）支撐墩沿地板架設(shè)，其它的瓦斯管路采用鋼筋或鋼繩吊掛在工字鋼支架橫梁上、金屬管路支架沿巷道底板架設(shè)的方法敷設(shè)。金屬支架防腐按照下面的管路防腐方法執(zhí)行。二、管路防腐和防凍1、防腐對于鋼質(zhì)無鍍層管路，先對內(nèi)外壁進行除污除銹，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準》Sa2級，然后按照如下方法進行：（1）地面管路管道外壁噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧瀝青面漆 各二遍，漆膜厚1202m。內(nèi)壁噴涂:YM-139內(nèi)減阻耐磨涂料，漆膜厚1202m。（2）井下管路同上：即管道外壁噴涂環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧瀝青面漆各二遍，漆膜厚120um。內(nèi)壁噴涂:YM-139內(nèi)減阻耐磨涂料，漆膜厚120〃n。（3）用于連接鋼管的管件，如法蘭等的防腐也按上述方法進行處理。2、防凍所有地面管路外表設(shè)置保溫層。三、附屬裝置1、閥門：在瓦斯抽放管路（主、干和支管）上和鉆孔的連接處，均需安設(shè)閥門。可以用來調(diào)節(jié)與控制各個獨立抽放地點的抽放負壓、抽放量等，也可用于修理和拆卸瓦斯管時切斷管路。設(shè)計選用的閥門為閘閥。2、測壓嘴：在主、支