機(jī)械零部件的修理

機(jī)械零部件的修理第一頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、調(diào)整或更換法修理零件調(diào)整或更換法包括墊片調(diào)整法、換位法、局部更換法、換件法等。1.墊片調(diào)整法修理當(dāng)配合件磨損后間隙達(dá)到最大允許間隙Δ最大時(shí)，只調(diào)整配合件墊片使其恢復(fù)到新裝配時(shí)的初始（或公稱）間隙Δ初始，而不進(jìn)行加工，或只進(jìn)行刮研，這種修理方法稱調(diào)整法。此法適合承受沖擊負(fù)荷的配合件。只用于臨時(shí)性的應(yīng)急修理。第二頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、調(diào)整或更換法修理零件2.換位法修理

對(duì)于結(jié)構(gòu)對(duì)稱的齒輪，若輪齒只是單面磨損，磨損未達(dá)極限值時(shí)，將齒輪翻轉(zhuǎn)180°，利用未磨損的一面繼續(xù)工作而不影響其結(jié)構(gòu)。這種方法又稱換向法、翻轉(zhuǎn)法。如果結(jié)構(gòu)或尺寸不合適，可適當(dāng)加工修正。此法不能用于有正反轉(zhuǎn)的齒輪。軸類零件的鍵槽，若磨損超過(guò)極限，在軸強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)允許時(shí)可將軸轉(zhuǎn)90°或180°重新加工鍵槽；法蘭盤的螺栓孔磨損超過(guò)極限或加工誤差較大，在強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)允許時(shí)也可轉(zhuǎn)一角度在舊孔之間重新鉆孔。第三頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、調(diào)整或更換法修理零件3.局部更換法修理某一局部磨損或損傷嚴(yán)重而其余部分尚好，結(jié)構(gòu)允許，重新修補(bǔ)后加工到所需尺寸，這種方法稱為局部更換法。如變速器齒輪，負(fù)荷大的齒輪的輪齒磨損較嚴(yán)重甚至斷裂，而其余部分處于完好狀態(tài)，則可進(jìn)行部分更換。4.換件法修理當(dāng)零件磨損或損傷后，用新的備用零件替換原來(lái)零件的修理方法稱換件法。第四頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、修理尺寸法修理零件配合件在使用中由于磨損而不能正常工作，這時(shí)可僅對(duì)配合件中某一零件進(jìn)行修理加工，去除磨損層，獲得一恢復(fù)到原來(lái)的幾何形狀和表面精度的新尺寸，并根據(jù)該尺寸選配另一零件與之配合，恢復(fù)到原配合性質(zhì)。這種修理方法稱修理尺寸法，修理后配合件的這一新尺寸稱為修理尺寸。一般對(duì)復(fù)雜、貴重的零件進(jìn)行修理，簡(jiǎn)單便宜的零件予以更換。如軸與軸承配合則修軸頸配軸承，氣缸和活塞配合則修氣缸配活塞和活塞環(huán)。第五頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、修理尺寸法修理零件修理尺寸的個(gè)數(shù)（即修理次數(shù)）和大小可根據(jù)不更換的零件的最大允許磨損量確定。

dn=d最小=d公稱-2n（x+y）修理尺寸法能大大延長(zhǎng)復(fù)雜而貴重零件的使用壽命，既簡(jiǎn)單又可靠，故在化工機(jī)械修理工作中得到廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)是限制了零件的互換性，備品備件需求量大。對(duì)同類設(shè)備多而又需要經(jīng)常更換的備品備件，可將修理尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，以便于備品備件的準(zhǔn)備。第六頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、鑲加零件法修理零件零件磨損或斷裂均可采用鑲加零件的方法修復(fù)。零件工作部位磨損或斷裂后，當(dāng)其強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)允許時(shí)，可將磨損或斷裂部分進(jìn)行加工，再加工一特制配合件以過(guò)盈配合壓入或其它方法鑲加以補(bǔ)償磨損或修復(fù)，這種方法即為鑲加零件法。鑲襯套綴縫釘補(bǔ)補(bǔ)錠扣合件等第七頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日項(xiàng)目四機(jī)械零部件的修理任務(wù)二機(jī)械零件的塑性變形修理1.縮脹法修理零件2.鐓粗法修理零件3.矯直法修理零件成果：零件第八頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、機(jī)械零件的縮脹修理此法多用于內(nèi)外圈磨損的套筒形零件。

活塞銷磨損量不大時(shí)，為了繼續(xù)使用原有的滲碳層，多半采用冷脹法。

工藝：650～700℃高溫回火→冷脹→熱處理→磨削。如磨損很小的活塞銷也可以直接在淬硬的狀態(tài)下冷脹（脹大量應(yīng)控制在0.1～0.2mm以內(nèi)）再磨削至要求。當(dāng)脹大量超過(guò)0.8～1.0mm的時(shí)候，則采用熱脹，熱脹溫度為900～1000℃。

滑動(dòng)軸承軸套內(nèi)孔磨損后可用縮小法修復(fù)，工藝同脹大法，縮小后外徑可用金屬噴涂法或其它方法恢復(fù)尺寸。第九頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、鐓粗法修理零件主要用來(lái)修復(fù)有色金屬套筒和滾柱形零件。此法可修復(fù)內(nèi)徑和外徑磨損量小于0.6mm的零件。當(dāng)長(zhǎng)徑比大于2或壓縮后長(zhǎng)度減少超過(guò)15%時(shí)，不能使用此法。三、塑性變形零件的矯直1.壓力矯直適用于硬度低于HRC35和直徑長(zhǎng)度比值較小的軸。

第十頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、塑性變形零件的矯直1.壓力矯直用螺旋壓力機(jī)、油壓機(jī)或螺旋千斤頂?shù)冗M(jìn)行施壓矯直。工藝：測(cè)量彎曲最高點(diǎn)、做出標(biāo)記→軸兩端用V型鐵支起（軸下墊銅、鋁等軟料）→變形最大處凸面加壓，保壓1.5～2min→變形最大處凹面墊銅板后用手錘敲擊銅板三下→卸壓并測(cè)量→循環(huán)施壓至要求。第十一頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、塑性變形零件的矯直2.火焰矯直火焰矯直是用氧-乙炔火焰對(duì)變形凸出部位的一點(diǎn)或幾點(diǎn)快速加熱，并急劇冷卻時(shí)，加熱區(qū)金屬收縮產(chǎn)生收縮矯直。一次加熱不能恢復(fù)時(shí)可重復(fù)進(jìn)行幾次，直到變形消除。加熱溫度以不超過(guò)材料相變溫度為宜，一般為200～700℃。第十二頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、塑性變形零件的矯直2.火焰矯直工藝：找出彎曲最大處凸點(diǎn)，確定加熱區(qū)→按零件直徑確定火焰噴嘴→均勻變形和扭曲采用條狀加熱；變形嚴(yán)重加熱區(qū)多用蛇狀加熱；加工精度高的細(xì)長(zhǎng)軸用點(diǎn)狀加熱→快速冷卻→檢測(cè)→重復(fù)加熱校直至要求。火焰矯直的關(guān)鍵是彎曲的位置及方向必須找正確，加熱火焰也要和彎曲的方向一致，否則會(huì)出現(xiàn)扭曲或更多的彎曲。第十三頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日三、塑性變形零件的矯直2.火焰矯直在軸彎曲部位用濕石棉布包扎，凸出部位開一個(gè)長(zhǎng)方孔，用0.5～1mm氣焊槍，調(diào)節(jié)氧壓0.05MPa。乙炔壓力0.02～0.03MPa，火焰白心離表面2～3mm，對(duì)準(zhǔn)開孔處加熱。當(dāng)溫度達(dá)500～600℃時(shí)放到空氣中冷卻或澆水冷卻，使彎曲部位產(chǎn)生反向變形。矯直后對(duì)加熱區(qū)低溫退火，以消除應(yīng)力。第十四頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日項(xiàng)目四機(jī)械零部件的修理任務(wù)三機(jī)械零件的焊修1.鑄件焊補(bǔ)2.鋼件焊修成果：零件第十五頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、鑄鐵零件的焊補(bǔ)修理鑄鐵件的焊修方法，就手工電弧而言，主要有熱焊法、半熱焊和冷焊法。冷焊法即鑄鐵件的整體溫度不高于200℃時(shí)進(jìn)行的焊修的方法。1.鑄鐵裂縫件的通用焊修工藝①找出裂紋。在裂紋末端的前方3～5mm處鉆止裂孔，根據(jù)壁厚取φ3～10mm。②開坡口。以機(jī)械方法開坡口質(zhì)量容易保證。開坡口以不影響準(zhǔn)確合攏為原則，既要除盡裂紋又要確保強(qiáng)度。第十六頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、鑄鐵零件的焊補(bǔ)修理1.鑄鐵裂縫件的通用焊修工藝③施焊。一般選用鎳基鑄鐵焊條，焊條直徑越細(xì)越好，宜采用直流反接冷焊。焊縫較長(zhǎng)時(shí)，宜用退步分散成短段施焊。④焊后處理。焊后注意保溫緩冷，以免冷卻速度過(guò)快形成白口現(xiàn)象。措施是：小工件可用熱砂或保溫灰覆蓋掩埋，大工件則可用石棉布覆蓋，若及時(shí)放入回火爐更好。第十七頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、鑄鐵零件的焊補(bǔ)修理2.各種鑄鐵焊補(bǔ)方法的施焊工藝要點(diǎn)①手工電弧冷焊。a.較小的焊接電流和較快的焊接速度，不作橫向擺動(dòng)（窄焊道）。b.短焊道（10～50mm）斷續(xù)焊，層間冷卻后再繼續(xù)焊。c.焊后及時(shí)充分捶擊焊縫金屬。d.一般不預(yù)熱（或200℃以下）。第十八頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、鑄鐵零件的焊補(bǔ)修理2.各種鑄鐵焊補(bǔ)方法的施焊工藝要點(diǎn)②手工電弧焊熱焊。a.預(yù)熱500～550℃并保持工件溫度在焊接過(guò)程中不低于400℃。b.焊后600～650℃保溫退火。c.較大的焊接電流連續(xù)焊，溶池溫度過(guò)高時(shí)稍停頓。另外鑄鐵冷焊防裂除了上述的措施外，還有采用加熱減應(yīng)區(qū)方法。第十九頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、鑄鐵零件的焊補(bǔ)修理2.各種鑄鐵焊補(bǔ)方法的施焊工藝要點(diǎn)加熱減應(yīng)區(qū)：即在焊件上選擇適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進(jìn)行加熱，使焊接區(qū)域有自由熱脹冷縮的可能，以減小焊接應(yīng)力，然后及時(shí)施焊。加熱減應(yīng)區(qū)的選擇原則：應(yīng)在阻礙焊縫膨脹收縮的部位；應(yīng)與其他部位聯(lián)系不多，且強(qiáng)度較大；該區(qū)的變形對(duì)其它部位應(yīng)不產(chǎn)生很大的影響。減應(yīng)區(qū)加熱一般不超過(guò)750℃。第二十頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、鋼制件的電弧焊修理主要有手工電弧堆焊、氧-乙炔焰堆焊、埋弧自動(dòng)堆焊、振動(dòng)電堆焊、氣體保護(hù)堆焊及等離子堆焊等。1.45號(hào)鋼（調(diào)質(zhì)）軸類零件的手工電弧焊修工藝①焊前檢查處理。磨損量大于2mm以上采用堆焊修復(fù)，首先用汽油、丙酮等溶劑清除表面的油污、銹跡后，檢查處理裂紋變形等缺陷。用碳棒、假鍵填塞油孔、鍵槽；用布或石棉繩將堆焊鄰近部位表面包好防飛濺；將工件用V鐵支承放到盛有冷水的大盆中，施焊部位露出水面，水平放置。第二十一頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、鋼制件的電弧焊修理1.45號(hào)鋼（調(diào)質(zhì)）軸類零件的手工電弧焊修工藝②焊條選用。選用焊芯材料為08號(hào)鋼絲，直徑φ1.6mm及φ2mm中碳堆焊焊條（藥皮自配制）。焊條要充分烘干。φ50mm以上軸用φ2mm焊絲，φ50mm以下軸用φ1.6mm焊絲。③采用直流反接電源，小電流、快速焊。施焊方式：環(huán)形焊每次只能焊25～30mm長(zhǎng)，直線焊不超過(guò)40mm，不允許在軸面上引弧，每次熄弧后，必須徹底清除焊渣，并使工件冷卻到30℃以下再施焊；要留2～3mm加工余量。第二十二頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、鋼制件的電弧焊修理1.45號(hào)鋼（調(diào)質(zhì)）軸類零件的手工電弧焊修工藝④工件冷卻后，仔細(xì)檢查有無(wú)焊接缺陷，然后清除碳棒、假鍵，機(jī)械加工至要求。2.鋼制件焊接修復(fù)的措施①焊前檢查和焊前準(zhǔn)備。如脫脂去銹；對(duì)非焊修區(qū)屏蔽保護(hù)；清除裂紋源；開設(shè)坡口；預(yù)熱、散熱措施；油孔、鍵槽等用碳精棒或其它東西填塞等措施。第二十三頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、鋼制件的電弧焊修理2.鋼制件焊接修復(fù)的措施②選擇最佳焊修方案，嚴(yán)守工藝操作規(guī)程。焊接材料和焊接方法；磨損件的堆焊，要防止金屬稀釋，采用過(guò)渡隔離層；多層焊不同焊層，采用不同焊接線能量；平行堆焊前后焊道應(yīng)重疊1／3～1／2為宜；嚴(yán)格控制焊縫冷卻速度；選擇合適的施焊方法，施焊順序等。③焊后冷卻和焊后熱處理。④焊后檢查和機(jī)械加工。第二十四頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日第二十五頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日項(xiàng)目四機(jī)械零部件的修理任務(wù)四機(jī)械零件的電鍍修理1.鍍鉻修理2.電刷鍍修理成果：零件第二十六頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、機(jī)械零件的鍍鉻修理45號(hào)鋼軸頸磨損后的鍍鉻修復(fù)工藝1.鍍前準(zhǔn)備清理油垢→校對(duì)圖紙，確定鍍層厚度及鍍層類型→修磨軸頸→不需鍍表面絕緣處理→用鉛條填堵油孔→除油、銹跡→酸洗浸蝕工件（稀鹽酸5%+硫酸10%或硫酸15%浸泡0.5～1min，清除氧化皮，呈現(xiàn)結(jié)晶組織，提高結(jié)合性）→中和（碳酸鈉3～5g/L）→預(yù)熱（鍍槽或熱水中進(jìn)行）→陽(yáng)極腐蝕（在槽中進(jìn)行0.5～3min）。第二十七頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、機(jī)械零件的鍍鉻修理45號(hào)鋼軸頸磨損后的鍍鉻修復(fù)工藝2.鍍鉻按鍍鉻的工藝或陽(yáng)極腐蝕多孔處理工藝進(jìn)行。3.鍍后處理冷水沖洗→拆卸絕緣物及夾具→烘干或吹干→在200～230℃下持續(xù)2～3h，在油槽中作去氫處理，并在140～160℃下持續(xù)2～3h，進(jìn)行低溫除氫→測(cè)量尺寸→機(jī)械加工至要求。第二十八頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、機(jī)械零件的電刷鍍修理電刷鍍可用于修復(fù)不易放在槽中的大型零件如大型軸、曲軸、機(jī)床導(dǎo)軌的磨損、劃傷、凹坑等缺陷。1.機(jī)械準(zhǔn)備清整工件表面至光潔工整，如需加工則越光越好→除油去銹→剔除疲勞層，拓寬尖細(xì)狹縫，去掉飛邊毛刺→預(yù)制鍵槽、油孔的塞堵→刷鍍區(qū)兩側(cè)用滌綸膠紙等作屏蔽保護(hù)等。2.電凈在上述基礎(chǔ)上，還必須進(jìn)一步用電凈液繼續(xù)通電處理工件表面達(dá)到除油目的。第二十九頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、機(jī)械零件的電刷鍍修理3.活化實(shí)質(zhì)是除去工件表面的氧化膜，提高結(jié)合力。應(yīng)根據(jù)材料的不同而選用不同的活化液。電凈、活化工藝要求很嚴(yán)，否則影響質(zhì)量?；罨罂捎檬?、膠木鑲鍵堵孔，石墨或膠木鍵塞應(yīng)在鍍液中事先浸泡。4.刷過(guò)渡層在活化的基礎(chǔ)上，緊接著就刷過(guò)渡層。建議一般用特殊鎳刷鍍2um即可。第三十頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、機(jī)械零件的電刷鍍修理5.刷工作層按刷鍍工藝進(jìn)行，目前比較理想厚度0.5mm以下。6.刷鍍后處理除去保護(hù)陰極的屏蔽物，清洗工件上殘留鍍液，防銹處理。必要時(shí)要送機(jī)械加工（0.05mm以上采用磨削）。注意把工件邊緣和孔槽邊緣倒角。第三十一頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日項(xiàng)目四機(jī)械零部件的修理任務(wù)五機(jī)械零件的熱噴涂修理1.金屬噴涂修理2.塑料噴涂修理成果：零件第三十二頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、機(jī)械零件的金屬噴涂法修理1.軸噴涂前處理

①凹切。凹切指的是為提供容納噴涂層的空間在基體材料或零件上車掉或磨掉的尺寸。當(dāng)磨損不均時(shí)，可凹切成階梯形。凹切深度為涂層精加工后的厚度。②清理。即清除油污、鐵銹、漆層，使工件表面潔凈。③表面處理。工件所采用的表面處理方法和表面的粗糙度程度對(duì)涂層和基體的結(jié)合強(qiáng)度有密切關(guān)系。處理方法有噴砂、開槽、車螺紋、滾花、電火花拉毛等。這些方法單用或并用均可。表面處理完畢后必須在3～6h內(nèi)噴涂。第三十三頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、機(jī)械零件的金屬噴涂法修理1.軸噴涂前處理④非噴涂部位的屏蔽保護(hù)。鍵槽、油孔一般用石墨塊鑲鍵堵孔。其它部位可用玻璃布、石棉布、水玻璃等材料將非噴涂區(qū)屏蔽保護(hù)起來(lái)。⑤預(yù)熱。氧乙炔中性焰加熱，溫度控制在70～150℃，最高不超過(guò)270℃。2.噴涂噴涂時(shí)熱源和噴涂材料選擇應(yīng)滿足工藝要求。第三十四頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、機(jī)械零件的金屬噴涂法修理2.噴涂噴涂距離：火焰噴涂時(shí)為100～200mm，電弧噴涂為180～200mm，等離子噴涂取50～100mm；噴槍移動(dòng)速度一般取30～100m/min。冷卻方式可采用控制噴槍移動(dòng)速度、增加空氣流動(dòng)、間歇噴涂（間歇時(shí)間不得太長(zhǎng)）等。一般工件的噴涂，應(yīng)從軸頸兩端邊緣處開始，然后由一端向另一端往復(fù)噴鍍。涂層厚度為凹切深度加上精加工余量。第三十五頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、機(jī)械零件的金屬噴涂法修理3.噴涂后處理噴涂后，清除虛浮涂層，用榔頭輕敲涂層，聲音清脆表示結(jié)合良好，否則去掉重噴。然后放入80～100℃潤(rùn)滑油中浸泡吸油，最后機(jī)械加工至要求，并徹底清洗干凈。

金屬噴涂一般有火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂等。金屬噴涂法適應(yīng)材料廣、噴涂材料廣、工件變形小，噴涂厚度范圍寬。噴涂層系多孔組織，易存油、潤(rùn)滑性好、耐磨。主要問(wèn)題是結(jié)合層強(qiáng)度不夠。一般用來(lái)修復(fù)磨損件如軸、曲軸、導(dǎo)軌等，或增強(qiáng)構(gòu)件耐腐蝕、高溫性能，或提高耐磨性。第三十六頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日第三十七頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、機(jī)械零件的塑料噴涂修理塑料噴涂法一般修復(fù)在60～80℃以下工作的軸瓦、軸套、軸、齒輪、活塞、葉輪等，也可作法蘭、閥門密封面、泵體、葉輪和管道的耐蝕層。塑料噴涂的方法不同，其工藝有所區(qū)別。1.相同部分對(duì)工件的結(jié)構(gòu)要求、表面處理、預(yù)熱等基本相同。①噴涂工件的結(jié)構(gòu)要求。噴涂后嚴(yán)禁切割、焊接。②表面處理。刮研、酸洗、刨削結(jié)合強(qiáng)度最好。③工件預(yù)熱。第三十八頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、機(jī)械零件的塑料噴涂修理2.不同部分①沸騰熔敷法。先將經(jīng)過(guò)表面處理的工件預(yù)熱到塑料熔點(diǎn)以上，然后將熱工件迅速浸入被CO2氣體或壓縮空氣吹成沸騰狀態(tài)的塑料粉末中，經(jīng)過(guò)很短時(shí)間即取出冷卻，使工件表面形成涂層。②熱熔敷法。將工件先進(jìn)行加熱，然后用不帶火焰的噴槍把塑料粉末噴上，或?qū)⒓訜岬墓ぜ荷弦粚臃勰?，借工件熱量?lái)熔融，冷卻后形成塑料涂層。

第三十九頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、機(jī)械零件的塑料噴涂修理2.不同部分熱熔敷法工藝和沸騰熔敷法工藝前段基本相同，后段不同，即將預(yù)熱后的工件取出，立即進(jìn)行噴涂，噴槍與工件的距離150mm左右。手持噴槍來(lái)回噴涂，每次噴涂后的工件需進(jìn)行熱處理，即進(jìn)行塑化。使涂層完全熔化發(fā)亮后，再噴下一層。待涂層達(dá)到要求的厚度時(shí)，取出浸入水中淬火，其目的是使噴層急冷，減少結(jié)晶度，提高涂層的韌性和附著力。第四十頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、機(jī)械零件的塑料噴涂修理2.不同部分③火焰噴涂法。即用塑料噴槍將樹脂粉末噴到經(jīng)過(guò)凈化處理及預(yù)熱后的工件上，當(dāng)塑料粉末經(jīng)過(guò)高溫火焰區(qū)時(shí)，受熱呈熔融或半熔融狀態(tài)，粘附于熱的工件表面上，直至達(dá)到所需要的厚度為止。工藝過(guò)程與熱熔敷法基本相同，但噴涂方法有所不同。噴槍口與被噴工件距離為100～200mm。在第一層粉末“潤(rùn)濕”后，即以大量出粉加厚，直至需要的尺寸。第四十一頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二、機(jī)械零件的塑料噴涂修理3.常用材料及涂層要求常用的材料有尼龍、低壓聚乙烯、聚氯醚、氯化聚醚等。塑料噴涂法涂層厚度一般不超過(guò)1mm。另外塑料熱脹冷縮性較大，所以裝配時(shí)的配合間隙應(yīng)比一般金屬零件直接裝配的間隙要大0.02mm，并要保持充分的潤(rùn)滑，否則會(huì)產(chǎn)生咬脫涂層的現(xiàn)象。第四十二頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日項(xiàng)目四機(jī)械零部件的修理任務(wù)六機(jī)械零件的粘結(jié)修理1.粘結(jié)方法、材料選擇2.粘結(jié)接頭設(shè)計(jì)3.粘接工藝成果：零件第四十三頁(yè)，共四十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、粘結(jié)方法選擇主要有熱熔粘