機(jī)械制造業(yè)危害因素

“機(jī)械制造業(yè)為整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備，是國(guó)家重要的支柱產(chǎn)業(yè)。但機(jī)械制造過程中的鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工和裝配等工藝，均存在各種職業(yè)病危害因素，同時(shí)機(jī)械制造業(yè)涉及范圍廣泛，產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍龐大，因此機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害因素對(duì)作業(yè)人員的健康影響日益突出。那么，機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害危害因素有哪些？又該該如何防治？危害因素機(jī)械制造業(yè)的主要生產(chǎn)工藝包括：鑄造工藝、鍛壓工藝、熱處理工藝、機(jī)械加工工藝(鉆、銑、鏜、車、刨、磨等)、金屬表面處理工藝、焊接與氣割工藝、涂裝工藝和組裝。鑄造工藝主要職業(yè)病危害因素包括粉塵、化學(xué)毒物、噪聲、振動(dòng)、高溫與熱輻射、高頻電磁場(chǎng)和微波輻射等。模樣制造、鑄件的落砂與清理過程中產(chǎn)生型砂塵，澆注過程中產(chǎn)生金屬煙塵。用樹脂做膠黏劑制芯時(shí)可接觸酚、甲醛和氨;煤爐作業(yè)產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。在震實(shí)、壓實(shí)等機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)。砂型和砂芯烘干設(shè)備、合金熔煉設(shè)備、澆筑過程中產(chǎn)生高溫與熱輻射。采用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱時(shí)產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)和微波輻射。鍛壓工藝主要職業(yè)病危害因素包括生產(chǎn)性粉塵、化學(xué)毒物、噪聲和振動(dòng)、高溫與熱輻射。鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵和爐渣塵等。燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害氣體;鎂件時(shí)可產(chǎn)生氧化鎂煙。沖床、剪床可產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲，一般為脈沖式噪聲。加熱爐產(chǎn)生高溫與強(qiáng)輻射熱。熱處理工藝主要職業(yè)病危害因素包括化學(xué)毒物、噪聲、高溫與熱輻射、高頻電磁場(chǎng)。在滲碳、滲氮等過程中產(chǎn)生，如氮化過程產(chǎn)生氨氣、氫化物、一氧化碳、氮氧化物。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪聲。各種加熱爐和被加熱的工件會(huì)產(chǎn)生高溫與熱輻射。高頻電爐運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。金屬表面處理工藝主要職業(yè)病危害因素是化學(xué)毒物。工藝過程中通常產(chǎn)生酸霧、堿(硫酸、鹽酸、磷酸、氫氧化鈉、二氧化氮、鉻酸鹽)，有些工藝會(huì)使用氰化物、鎳化合物、鎘及其化合物、氧化鋅、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化學(xué)物質(zhì)。精選范本,供參考！機(jī)械加工工藝主要職業(yè)病危害因素包括粉塵、噪聲。機(jī)械加工的粗磨和精磨過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，如使用人造磨石產(chǎn)生三氧化二鋁粉塵、使用天然磨石則產(chǎn)生矽塵。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生噪聲。焊接、氣割工藝會(huì)產(chǎn)生紫外線、電焊煙塵、錳及其化合物、臭氧、氮氧化物、一氧化碳，以及高溫等職業(yè)病危害因素。涂裝工藝主要職業(yè)病危害因素 ，根據(jù)使用油漆的類型、成分產(chǎn)生不同的化學(xué)毒物，如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等。職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)粉塵類所致職業(yè)病主要為矽肺、電焊工塵肺和石棉所致的胸膜間皮瘤。翻砂、清砂作業(yè)崗位可發(fā)生矽肺，電焊作業(yè)崗位可發(fā)生電焊工塵肺。物理因素所致職業(yè)病主要是職業(yè)性噪聲聾和手臂振動(dòng)病。噪聲聾常見于鍛壓、沖壓操作工，但近年也有數(shù)控機(jī)床作業(yè)員發(fā)生噪聲聾的報(bào)道。手臂振動(dòng)病則常見于清砂、造型崗位;化學(xué)毒物所致職業(yè)病主要有溶劑汽油、甲基正丁基酮中毒導(dǎo)致的周圍神經(jīng)病，苯系化合物所致的職業(yè)性慢性中毒等。此外，還可發(fā)生急性中毒。如鍋爐制造、罐裝容器制造刷漆崗位發(fā)生二甲苯中毒;澆注崗位由于通風(fēng)不良、熔煉爐排風(fēng)裝置故障，發(fā)生一氧化碳中毒;焊接特殊的管件(鋅)發(fā)生金屬煙熱。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，雖然有的車間采取了全面通風(fēng)，但由于未采取局部通風(fēng)和凈化處理裝置，仍出現(xiàn)電焊煙塵、錳及其化合物超標(biāo)的情況。有的車間因機(jī)械通風(fēng)的位置高、未考慮有害物質(zhì)的密度和凈化處理、機(jī)械通風(fēng)的氣流組織不合理等原因，導(dǎo)致二甲苯、環(huán)己酮等化學(xué)毒物超標(biāo)。有的車間由于手工落砂處及手工清砂處未采取局部通風(fēng)除塵設(shè)施，導(dǎo)致矽塵超標(biāo)。噪聲超標(biāo)，則主要是因?yàn)闄C(jī)加工崗位用氣槍吹干切削液產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度過大，使用頻繁，未采取隔聲、消聲裝置。防治措施鑄造的矽塵、涂裝車間使用的有機(jī)溶劑、焊接車間的電焊煙塵、機(jī)加工和鍛壓車間的噪聲，是機(jī)械行業(yè)的主要職業(yè)病危害，也是機(jī)械制造業(yè)項(xiàng)目職業(yè)病危害的關(guān)鍵控制點(diǎn)。防控機(jī)械制造業(yè)職業(yè)危害，首先應(yīng)合理進(jìn)行車間布局，減少職業(yè)病危害交叉污染。如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的公共場(chǎng)所;鉚工和電焊、(涂)噴漆工序應(yīng)分開布置。精選范本,供參考！鑄造矽塵的治理，盡量選用低游離二氧化硅的型砂， 并減少手工造型和清砂作業(yè)。落砂、清砂上采用自動(dòng)、密閉隔離操作等。清砂是鑄造中粉塵濃度最高的崗位，應(yīng)予重點(diǎn)防護(hù)，如安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)。實(shí)行噴霧濕式作業(yè)，防止二次揚(yáng)塵。有機(jī)溶劑危害治理，應(yīng)優(yōu)先選擇自動(dòng)化、密閉化的設(shè)備或生產(chǎn)線，如數(shù)控機(jī)床帶代替普通機(jī)床，使用機(jī)器人噴漆。涂裝要盡量使用低毒有機(jī)溶劑，用甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲基乙基酮、甲基異丁基酮等代替高毒的苯。涂裝工藝采用上送下排的通風(fēng)方式，操作人員工作位置處的風(fēng)速不小于 0.8m/s，噴漆間內(nèi)的涂裝操作位置安裝水簾 (水幕)、防毒排毒裝置及沖洗設(shè)施。電焊煙塵危害治理，重在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線的密閉化、 自動(dòng)化。對(duì)超標(biāo)的電焊崗位，可設(shè)計(jì)使用移動(dòng)式焊煙除塵器，配備除塵手臂。除塵手臂體積小，過濾效率高。針對(duì)焊接工藝，可采用分層送風(fēng)治理方案。在分層送風(fēng)系統(tǒng)中，是以低速在廠房的下部分層送風(fēng)， 新鮮空氣直接送入工作區(qū)，同時(shí)在作業(yè)點(diǎn)采取輕便、高效的通風(fēng)凈化裝置。噪聲是機(jī)械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害之一。 噪聲控制主要包括對(duì)鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機(jī)，機(jī)械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的治理。要優(yōu)化工藝操作流程，如以焊代鉚，以液壓代替沖壓，拋丸機(jī)采用自動(dòng)化、隔離操作。對(duì)高強(qiáng)度噪聲源可集中布置，并設(shè)置隔聲屏蔽?？諝鈩?dòng)力性噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口進(jìn)行消聲處理。對(duì)集控室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理。進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過85dB(A)的工作場(chǎng)所應(yīng)配戴防噪聲耳塞或耳罩。做好防毒及應(yīng)急救援措施同樣十分重要。對(duì)產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場(chǎng)所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，配備防毒面具或防毒口罩等。來源：職業(yè)安全健康精選范本,供參考！機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)因素與防護(hù)操作一、一般機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)因素機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)主要是設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分， 比如傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具，運(yùn)動(dòng)的工件和切屑。如果設(shè)備有缺陷、防護(hù)裝置失效或操作不當(dāng)， 則隨時(shí)可能造成人身傷亡事故。 開卷機(jī)、切板機(jī)、縱剪機(jī)、自動(dòng)焊、卷板機(jī)、工裝機(jī)、空壓機(jī)、空壓泵、水壓機(jī)、纏絲機(jī)、噴漿機(jī)、攪拌機(jī)、吊車、切割機(jī)、臺(tái)鉆等都存在危險(xiǎn)因素。傳動(dòng)裝置的危險(xiǎn)機(jī)械傳動(dòng)分為齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)。由于部件不符合要求，如機(jī)械設(shè)計(jì)不合理，傳動(dòng)部分和突出的轉(zhuǎn)動(dòng)部分外露、 無防護(hù)等，或自身安全防護(hù)意識(shí)差，不小心及違章操作可能把手、 衣服絞入其中造成傷害。鏈傳動(dòng)與皮帶傳動(dòng)中，帶輪容易把工具或人的肢體卷入 ;當(dāng)鏈和帶斷裂時(shí)，容易發(fā)生接頭抓帶人體，皮帶飛起傷人。傳動(dòng)過程中的摩擦和帶速高等原因， 也容易使傳動(dòng)帶產(chǎn)生靜電， 產(chǎn)生靜電火花，容易引起火災(zāi)和爆炸。壓力機(jī)械的危險(xiǎn)壓力機(jī)械都具有一定施壓部位， 其施壓部位是最危險(xiǎn)的。由于這類設(shè)備多為手工操作，操作人員容易產(chǎn)生疲勞和厭煩情緒， 發(fā)生人為失誤，如進(jìn)料不準(zhǔn)造成原料壓飛、模具移位、手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)等，極易發(fā)生人身傷害事故。常見事故--切壓工作最常見的事故是手指被切斷，精選范本,供參考！另外還有：1、工件被擠飛傷人。2、齒輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或卷輥將操作人員絞傷。3、鋼板卷、鋼筒起重、安裝、拆卸時(shí)造成砸傷、擠傷。4、沖模或工具崩碎傷人。事故原因1、私自拆除安全裝置或安全裝置失效，導(dǎo)致事故發(fā)生。2、停機(jī)檢修時(shí)，未采取保護(hù)措施，機(jī)器突然啟動(dòng)發(fā)生事故。3、多人操作，動(dòng)作不協(xié)調(diào)，發(fā)生誤操作。4、違反操作規(guī)程，在壓力機(jī)正要運(yùn)行時(shí)，用手進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行調(diào)整作業(yè)。5、身體不適、疲憊、體力不支發(fā)生誤操作。機(jī)器設(shè)備的危險(xiǎn)機(jī)器設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位和運(yùn)動(dòng)部位，危險(xiǎn)性很大。1、其旋轉(zhuǎn)部分，如鉆頭、纏絲機(jī)旋轉(zhuǎn)的工件卡盤等，一旦與人的衣服、袖口、長(zhǎng)發(fā)、圍在頸上的毛巾、手上的手套等纏繞在一起，就發(fā)生人身傷亡事故 ;2、操作者與機(jī)床相碰撞，如由于操作方法不當(dāng)，用力過猛，使用工具規(guī)格不合適，均可能使操作者撞到機(jī)床上 ;精選范本,供參考！3、操作者及施工人員站的位置不適當(dāng)，就可能會(huì)受到機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件和運(yùn)動(dòng)工件的撞擊，例如，站在攪拌機(jī)料斗或吊車的運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)，以及站在開卷機(jī)、工裝機(jī)或卷板機(jī)工件運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)。4、刀具傷人，如切板機(jī)、縱剪機(jī)或高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭、砂輪片，如果違規(guī)操作就容易削去手指甚至手臂。5、運(yùn)動(dòng)的鋼板或縱剪機(jī)剪下的鋼板容易劃傷人體，噴漿機(jī)飛濺的砂石料容易傷及人的眼睛、頭部。纏絲機(jī)如鋼絲崩斷容易傷害身體。6、吊車吊運(yùn)的工件容易碰傷人，工件如墜落容易砸傷人。7、工作現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不好，例如照明不足，地面滑污，機(jī)床布置不合理，通道狹窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成施工人員滑倒或跌倒。二、機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)的防護(hù)措施1、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)危險(xiǎn)的防護(hù) 傳動(dòng)裝置要求遮蔽全部運(yùn)動(dòng)部件，以隔絕身體任何部分與之接觸。按防護(hù)部分的形狀、大小制成的固定式防護(hù)裝置， 安裝在傳動(dòng)部分外部，就可以完成防止人體接觸機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)危險(xiǎn)部位。主要防護(hù)措施：①裸露齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)必須加裝防護(hù)護(hù)罩 ;②凡離地面高度不足 2米的鏈傳動(dòng)，必須安裝防護(hù)罩 ;在通道上方時(shí)，下方必須有防護(hù)檔板，以防鏈條斷裂時(shí)落下傷人 ;精選范本,供參考?、蹅鲃?dòng)皮帶的危險(xiǎn)部位采用防護(hù)罩， 盡可能立式安裝。傳動(dòng)皮帶松緊要適當(dāng);④采用防靜電的傳動(dòng)帶，而且作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)保持較高濕度， 并安裝接地的金屬刷把皮帶靜電荷導(dǎo)入大地或做成導(dǎo)電的傳動(dòng)帶并接地以防止靜電火花。、沖剪壓機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)沖剪壓設(shè)備最重要是要有良好的離合器和制動(dòng)器， 使其在啟動(dòng)、停止和傳動(dòng)制動(dòng)上十分可靠。其次要求機(jī)器有可靠的安全防護(hù)裝置， 安全防護(hù)裝置的作用是保護(hù)操作者的肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)， 離合器不能合上或者壓力滑塊不能下滑。 常用的安全防護(hù)裝置有防打連車裝置、安全電鈕、雙手多人啟動(dòng)電鈕等。防打連車裝置就是利用凸輪機(jī)進(jìn)行鎖定與解脫，來防止離合器的失靈，使用中在每一次沖壓操作中必須要松開踏板，才能開始下一行程，否則壓力機(jī)不動(dòng)作。壓力機(jī)安全電鈕。工作原理是按電鈕一次，壓力機(jī)滑塊只動(dòng)作一個(gè)行程而不連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，可以起到保護(hù)操作者手的作用。雙手或多人啟動(dòng)裝置。它的作用是操作者雙手同時(shí)動(dòng)作方能啟動(dòng)。這樣就把雙手從危險(xiǎn)區(qū)抽出來，防止了單手操作時(shí)，出現(xiàn)的一手啟動(dòng)，另一支手還在危險(xiǎn)區(qū)的情況，多人啟動(dòng)則是防止配合不佳，造成的傷害。每日作業(yè)前，檢查沖剪壓機(jī)(離合器、制動(dòng)器、安全裝置)，出現(xiàn)問題應(yīng)立即進(jìn)行檢修，保證完好。停機(jī)檢修時(shí)，采取保護(hù)措施，并在明顯處掛牌警告，防止機(jī)器突然啟動(dòng)發(fā)生事故。精選范本,供參考！整理好工作空間，將一切不必要的物件拿走，以防工作時(shí)震落到開關(guān)上，造成設(shè)備突然啟動(dòng)發(fā)生事故。機(jī)器周圍地上雜物清理干凈，以防工作時(shí)滑跌或絆倒。、機(jī)器設(shè)備危險(xiǎn)的防護(hù)對(duì)機(jī)器設(shè)備危險(xiǎn)的防護(hù)，除要求設(shè)備有設(shè)計(jì)合理、安裝可靠和不影響操作的防護(hù)裝置，如防護(hù)罩，防護(hù)檔板和防護(hù)欄 ;還要求安裝保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置、行程保險(xiǎn)裝置、制動(dòng)裝置、防誤操作的順序動(dòng)作裝置等。還要有電源切斷開關(guān)。為防止身體等不慎碰觸啟動(dòng)鍵而使其啟動(dòng)， 啟動(dòng)鍵應(yīng)加以防護(hù)，做成外包式或凹陷式。除此之外，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用有足夠的照明， 每臺(tái)機(jī)器設(shè)備應(yīng)有適宜的局部照明，并保持一定安全距離。對(duì)噪聲超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)器設(shè)備， 還應(yīng)采取降低噪聲的措施。作為操作設(shè)備的工人，要按以下要求操作：1、按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長(zhǎng)發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動(dòng)部分的機(jī)器設(shè)備上工作時(shí)，絕不能戴手套。2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手調(diào)整或測(cè)量工件，應(yīng)停機(jī)測(cè)量，并把刀架移到安全位置。3、工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件。4、保證作業(yè)必要的安全空間，機(jī)器開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)格實(shí)行規(guī)定的信號(hào)。精選范本,供參考！5、清理輥軸、切刀等接近危險(xiǎn)部位雜物的作業(yè)，應(yīng)使用夾具 (如搭鉤、鐵刷等)切勿用手拉。6、禁止把工具、量具、卡具和工件放在機(jī)器或變速箱上，防止落下傷人。7、停機(jī)進(jìn)行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時(shí)，須鎖定該機(jī)器的啟動(dòng)裝置，并掛警示標(biāo)志;8、感到有危險(xiǎn)時(shí)，立即操作緊急停車鍵。三、機(jī)械設(shè)備的安全操作、開卷機(jī)安全操作規(guī)程1、工作前詳細(xì)檢查機(jī)床各部，試啟動(dòng)是否正常，確認(rèn)安全后操作。2、工作前穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。3、用吊車把整卷板放在開卷機(jī)上，夾緊力一定要適當(dāng)。通過平板機(jī)修正壓平。4、禁止用手觸摸向前運(yùn)動(dòng)的鋼板，操作時(shí)要精力集中，嚴(yán)防意外。5、工作物不正時(shí)，要用吊車、撬杠來調(diào)整。工作中發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí)，立即停車檢查修理。6、工作完后，清理現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)床，拉下電閘。精選范本,供參考！平板機(jī)安全操作規(guī)程1、熟知平板機(jī)的工作性能，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。2、工作前詳細(xì)檢查各部是否正常并注上潤(rùn)滑油，空轉(zhuǎn)正常后方可操作。3、開動(dòng)前調(diào)整好壓輥兩端，兩端壓緊絲杠一定要起落平衡， 以免滾壞軸杠，并開空車試驗(yàn)檢查。4、在入料時(shí)，滾軸必須預(yù)先起好。5、送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。用吊車吊運(yùn)用工件應(yīng)遵守有關(guān)起重工安全規(guī)程。6、發(fā)現(xiàn)工作物不正時(shí)，應(yīng)停車用撬杠調(diào)整。7、平板時(shí)，不許在平板機(jī)工作臺(tái)上放置工具或其它物件以免帶入輥內(nèi)。8、在操作中發(fā)現(xiàn)不正常聲音或螺絲、 齒輪松動(dòng)情況應(yīng)立即停車檢查或修理。9、如操作中停電或工作中斷，立即將開關(guān)關(guān)閉。、操作中要思想集中，嚴(yán)禁與他人談笑，多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，要用專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮指揮者要注意其它人安全。、進(jìn)料時(shí)鋼板嚴(yán)禁站人，放料時(shí)操作人員要站前側(cè)。不準(zhǔn)用手扶托板料跟送，以防碰傷、割傷。、需矯平的鋼板表面不得有沙，迭跡、凸塊、汽焊渣及油脂等。精選范本,供參考！、矯正小塊板料應(yīng)放在大塊料上進(jìn)行。、工作完畢后要把上軸輥落下或墊平。清理機(jī)械收拾工具，拉下電閘。切板機(jī)安全操作規(guī)程1.工作前要詳細(xì)檢查機(jī)械各部螺絲、齒輪等是否正常，進(jìn)行試車正常后，才可開始操作。