燈管品質(zhì)檢驗標準

燈管品質(zhì)檢驗標準第一頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一一、外觀檢驗（檢驗條件)1.視力要求：裸視或矯正視力1.0以上。2.檢驗距離：檢驗物距眼睛30-35cm。3檢驗角度：水平方位45°，上下左右轉(zhuǎn)動15°4按正常規(guī)定要求的距離和角度要求掃描整個檢測面10—15秒鐘為準5照明要求：在自然光或60W-100W的日光燈照明條件下檢驗，距離光源：50-55cm處；照度：500-550Lux（勒克斯（照明單位））第二頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一缺陷分類1A類，致命缺陷（CRI）：AQL=02B類，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.653C類，輕微缺陷（MIN）：AQL=1.0A.致命缺陷（CriticalDefect）：產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷。B.主要缺陷（MajorDefect）產(chǎn)品存在下列缺陷，為主要缺陷：1.功能缺陷影響正常使用2漏元件·配件或主要標識，多出無關(guān)的標識及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品3影響產(chǎn)品形象的包裝缺陷4性能參數(shù)超出規(guī)格標準5導(dǎo)致終端客戶拒絕購買的結(jié)構(gòu)及外觀缺陷第三頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一缺陷分類微缺陷（MinorDefect）：不影響產(chǎn)品使用，終端客戶可能愿意讓步接受的缺陷。1.僅影響產(chǎn)品美觀感，不影響產(chǎn)品的正常功能使用2上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷第四頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一表面定義：A面：正常使用中，直接觀察到的主要外漏表面（正常觀察產(chǎn)品的正面）B面：正常使用中，不直接觀察到但外漏次要表面左右側(cè)面）C面：正常使用中，很少見或看不見的面（背面，或者內(nèi)部）第五頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一7.0缺陷概念1）臟污（Contamination）：外來物所致的變色或吸附在零件表面上的異物。2）破損（Damage）：零件被破壞。3）變形（Deformation）：局部形狀產(chǎn)生變異。4）間隙超規(guī)（GAP）：兩個或多個零件結(jié)合面之間的縫隙大于標準。5）斷差：即錯位，各部件組裝后的臺階，超過標準。6）毛邊（Burr）：在沖切面形成的突起物；有劃傷力，在邊沿或孔上呈突起狀。7）凹陷（Dent）：因撞擊或壓力造成的表面不連續(xù)，下凹。8）凸起（Protrusion）:零件表面之腫塊或隆起。9）沙眼（SandHole）：細小雜質(zhì)顆粒壓入零件表面。10）油污（OilContamination）：粘附在零件表面上的外來油脂。11）料厚不足（InsufficentThickness）：材料厚度小于規(guī)定的要求。12）圖標位置NG（LogoPositionNG）：圖標位置偏移量超出規(guī)定值。13）磨紋（PolishMark）：砂紙打磨后的痕跡。14）麻點（PockedSpot）：數(shù)目多且小的點狀缺陷。第六頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一7.0缺陷概念15）發(fā)朦（Haze）：產(chǎn)品表面的霧狀不良。16）異色（ColorToneout)：和標準色板不一致。17）陰陽面（UnevenColor）：同一產(chǎn)品表面上的顏色不一致。18）結(jié)合線（WeldingLine）：兩束或多束的熔融塑料匯合所產(chǎn)生的可見線條。19）縮水（SinkMark）：因塑料凝固或收縮不均而造成表面的縮陷。20）缺料（ShortShot)：因模具未完全填充而造成缺料。21）白斑（WhiteSpot）：因模具排氣不良，造成在塑件表面形成白色的斑點。22）流痕（FlowMark）：塑料件表面的波紋或條紋。23）批鋒（ExtraMaterial）：因模具破損而造成的塑件結(jié)構(gòu)性多余的膠料。24）漆邊（OverSpray）：產(chǎn)品的治具之間粘結(jié)的油漆毛邊。25）毛絲（Fiber）：空氣中的纖維落入油漆中導(dǎo)致的。26）裂紋（Cracking）：漆膜表面裂開的細縫。27）溢膠（GlueLerk）：物料表面多余的膠。28）模痕（ToolingMark）：模具成形時形成的擠壓或擦傷痕跡。第七頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一外觀面判定標準：（N=數(shù)量，L=長度，W=寬度，D=直徑，A=區(qū)域，J=距離，H=高度（深度），M=間隙,Step=斷差）第八頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一二.燈管尺寸檢驗標準燈管型號尺寸(下圖A）日本尺寸（下圖A)T8-0.6M燈管588mm±1588mm±0.5T8-0.9M燈管898mm±1898mm±0.5T8-1.2M燈管1198mm±11198mm±0.5T8-1.5M燈管1498mm±11498mm±0.5T8-2.4M燈管2367mm±12367mm±0.5第九頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一三、成品檢驗1.30CM目測產(chǎn)品無芯片不亮，微亮，色差，燈閃等現(xiàn)象。2.老化24小時無電氣不良現(xiàn)象。3.振動、跌落破壞試驗后無電氣不良現(xiàn)象。4.功率測試：實測功率=燈管標注功率±10%5.功率因數(shù)在85%以上。6.組裝后晃動產(chǎn)品，產(chǎn)品內(nèi)不可以有雜音。7.燈管擴散條向下，不可有異物落在燈罩上。8.整體老化時，每條燈管的發(fā)光顏色需一致且均勻。9.積分球測試（色溫、流明、光效、顯色性等）符合客戶需求。10.照度計抽測照度值符合客戶需求。第十頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一死燈：產(chǎn)品接通電源后，產(chǎn)品不發(fā)光。局部死燈：產(chǎn)品接通電源后，產(chǎn)品局部不發(fā)光。閃爍：產(chǎn)品接通電源后，產(chǎn)品點亮與死燈相互交替。發(fā)暗：產(chǎn)品亮度不足。發(fā)光顏色不均勻：產(chǎn)品點亮后，燈罩上顯現(xiàn)的顏色不統(tǒng)一。發(fā)光顏色不正確：產(chǎn)品點亮后，燈罩上顯現(xiàn)的顏色與標準樣品顏色不一致。第十一頁，共十二頁，編輯于2023年，星期一安規(guī)要求耐壓測試：將耐壓測試儀的電極與燈管的輸