特種高壓電纜工程（鋼結(jié)構(gòu)）監(jiān)理實施細則

監(jiān)理監(jiān)理實施細則特種高壓電纜工程 (鋼結(jié)構(gòu))總監(jiān)理工程師： 批準人： 批準時間：程管理有限公司纜特種高壓電纜工程項目監(jiān)理部二、鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程監(jiān)理實施細則編制的依據(jù)四、鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程準備工作監(jiān)理五、鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段六、鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法.……一、工程概況及特點(1)工程位置及其區(qū)位概況本工程位于******。(2)建筑面積：本工程建筑占地面積：****，總建筑面積：****，廠房建筑高度****。本工程包括單層鋼結(jié)構(gòu)廠房和CCV四層鋼筋混凝廠房建筑面積為*****，CCV四層生產(chǎn)線平臺建筑面積為****；鋼建筑結(jié)構(gòu)類別為***類，設計使用年限***年，抗震設防類別為***類，抗震設防烈度***度，火災危險性類別***類，耐火等級***級，屋面防水***級。(3)主要建筑結(jié)構(gòu)類型：單層鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)二、鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施編制依據(jù)：三、監(jiān)理工作流程圖以及工作內(nèi)容(一)監(jiān)理工作內(nèi)容質(zhì)量、安全對施工安全進行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不改者再進行函件警告(監(jiān)理通知)。對將發(fā)生質(zhì)量事故、人監(jiān)理工程師的同意，直至改正，經(jīng)檢查達到要求才發(fā)會同施工單位的會審意見一起填寫好會審意見送交總一起使用。(二)監(jiān)理工作流程圖見監(jiān)理工程師核查質(zhì)量控制資料承包單位進行整改監(jiān)理單位進行竣工預驗收項目監(jiān)理部簽發(fā)《監(jiān)理通知》告收紀錄上簽字四、工程準備工作監(jiān)理平相當重要。因工必須在其考試合格項目及進行圖紙會審，依據(jù)設計文件及其單位整理會審和設計交底，最后。法)時，必須將變更原因、內(nèi)容報監(jiān)理和建設單位審查同意后方可變動。組織參加每周***召開一次由建設、施工單位共同參加的現(xiàn)場例會，及時解五、工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段(1)施工中不論任何原因要求設計變更，施工單位都應書面通知監(jiān)理和建(2)監(jiān)理對設計變更進行審查是否對造價質(zhì)量進度產(chǎn)生不利影響，并于收，堅持施具以保證表通知監(jiān)理和建設單位2天行下一次工序施(2)復工前檢查施工單位若嚴重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)，經(jīng)檢查認可后下達復工(3)分項、分部工程完工后，應以監(jiān)理人員檢查認可簽署驗收記錄。(4)對于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應隨班或跟蹤檢查。(2)隨時抽查技術(shù)資料管理情況。(1)電照主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品(或看樣品)和廠家情(3)對于工程主要材料進場時必須有正式合格證和材料化驗單。(4)凡是標志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。六、工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點和控制方法品進場驗收驗(1)進口鋼材(2)混批鋼材(3)板厚≥40mm，且設計有Z向性能要求的厚板(4)建筑等級一級的大跨度結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件的鋼材(5)設計有復驗要求的鋼材(6)對質(zhì)量有疑義的鋼材(7)對重要鋼結(jié)構(gòu)工程采用的焊接材料(8)防火涂料應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測 (1)鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差應符合國家產(chǎn)品標準的要求； (2)鋼材的外觀質(zhì)量應符合有關標準的規(guī)定，銹蝕、麻點、劃痕等深度不上，端邊(斷面)處不應有分層、夾渣。(1)焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合GB10433中的規(guī)定；(2)焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮。(1)焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸偏差應符合驗收規(guī)范的規(guī)定；(2)焊接球的表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。收(3)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。量、涂層質(zhì)量應符合設計要求和產(chǎn)日。且最大值不應超過允許偏差(二)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程崗證；現(xiàn)場應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制(2)焊條(劑)和粉芯焊絲使用前，必須按質(zhì)量說明書規(guī)定進行烘焙。說對堿性低氫型焊條應在溫度350~400℃烘焙1~2h，并存入保溫箱內(nèi)，隨(3)焊條藥皮受潮后，易造成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落，為此必須有防潮(4)焊絲的表面質(zhì)量要嚴格控制。焊絲的直徑、表面硬度均勻性、油污、(6)焊接用保護氣體應有較高純度，CO2≥99.5%；O2＜0.1%；H2O＜屬B質(zhì)量控制(1)手工焊接采用的焊條的型號應與主體金屬強度相適應。對Q235(3)當不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。 (1)在焊接厚板時，由于冷卻快而易產(chǎn)生裂縫，因此第一層打底焊時，可選用塑性好、強度稍高的低氫焊條來焊，其他各層用等強度的碳素鋼或低(2)對含磷、硫、碳較高的母材，應選用抗裂性和氣孔性能較好的焊條，(3)對承受動力荷載和沖擊荷載的結(jié)構(gòu)，應選用沖擊韌性和延伸率較高的(4)處于低溫或高溫下工作的結(jié)構(gòu)，應選用能保證低溫或高溫機械性能的(5)焊接形狀復雜和大厚度的工件，應選用抗裂性能好的焊條；(6)焊接條件受限制，不能翻轉(zhuǎn)工作時，應選用能全位置焊接的焊條，如低氫性、鈦鈣型、氧化鈦型；對難于清理干凈的工件，可選用氧化性強，(7)沒有直流焊機時就不宜用限于直流電源的焊條，而選用交直流兩用焊(1)焊條直徑的選擇：為保證V型坡口根部焊接質(zhì)量，打底焊宜用小直徑 (2)焊接電流的選擇：電流過小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透等缺陷；電流過大，易產(chǎn)生咬邊、氣孔和焊穿等缺陷，增加飛濺，因此要選擇飛濺增加，熔深減小，外部空氣易浸入，造成氣孔缺陷。故一般要求電弧長度小于或等于焊條直徑為適宜，即短弧焊。使用酸性焊條好，為了預熱 (4)焊接層數(shù)選擇：對中、厚板，往往采用多層焊。層數(shù)多些，對焊縫塑也應采用多道焊法，以利保證質(zhì)量。 (5)焊接速度選擇：要求盡可能以一定的速度均勻地運條；對低氫焊條， (6)電源種類和極性選擇：直流電源電弧穩(wěn)定，飛濺少、焊接質(zhì)量好，一般重要焊接結(jié)構(gòu)或厚板剛度大的結(jié)構(gòu)宜用直流焊機。其他情況，首選交流焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定，預熱區(qū)在焊道兩側(cè)寬10、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤。一級二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部C、焊釘(栓釘)焊接質(zhì)量控制1、螺柱(焊釘、栓釘、剪力釘)和瓷環(huán)(電弧保護罩)焊前應進行驗收，并進行焊接工藝評定。其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的應超過周邊至主體距離的一半。。分級及探傷方法應符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的焊接應符合《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分(三)鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接釘、自攻釘、A、準備階段質(zhì)量控制的上崗證；現(xiàn)場應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢2"連接用緊固標準件"驗收合格，且復試結(jié)果符合設計要求和驗收規(guī)范GB50205-2001附錄B的規(guī)定，須做下列復驗(1)螺栓實物最小拉力載荷復驗；(2)扭剪型高強度螺栓連接副予拉力復驗；(3)高強度大六角頭螺 (不滿足連接用緊固標準件驗收合格標準)應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定(檢查螺栓實物復試報告)；(1)螺栓頭和螺母(包括錨栓)應和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的表面及墊圈密貼；(2)永久螺栓的螺栓頭和螺母的下面應放置平墊圈；(3)墊置在螺母下的墊圈不應多于2個，墊置螺栓頭部下面的墊圈不應多(5)永久螺栓及錨固螺栓的螺母應按設計規(guī)定，采用有防松裝置的螺母或(6)對于動荷載或重要部位的螺栓連接，應按設計要求放置彈簧墊圈，彈(8)螺栓的材質(zhì)、等級應符合設計圖紙的規(guī)定。分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求(檢查(1)高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國(2)高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2~3扣，其中允許有(3)高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接(4)高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量(5)螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，擰入(1)扭剪型高強度螺栓連接副，因其結(jié)構(gòu)特點，施工中梅花桿部分承受反需目測梅花頭擰斷即為合格。個別無法使用專用扳手，則按同直徑高強度(2)高強度螺栓連接使用的施加和控制預加拉力的方法，常用扭矩控制法使用直接顯示扭矩的特殊板手，事先測定加在螺栓上的緊固扭矩與導入螺圍，則用此扳手施擰的螺栓應全部視為不合格。扳手重新校正后，是欠擰c)扳手在使用前標定，誤差應控制在±3%以內(nèi)(含檢查用扳手標定)，使 (3)接觸面的加工處理，也是施工質(zhì)量控制的重點，即構(gòu)件接觸面的鋼材表面加工，使其接觸面外表面的抗滑系數(shù)達到設計要求的額定值，一般為0.45~0.55，摩擦面處理方法較多，較好的為噴砂(或拋丸)處理。接觸面(4)每個節(jié)點所需的臨時螺栓和沖釘數(shù)量要選用合適，以確保安全和防止(5)安裝、替換高強度螺栓，不得強行敲入，不得氣割擴孔。構(gòu)件接觸面。(6)初擰與終擰要求b、施擰一般應由螺栓群節(jié)點中心位置順序向外擰緊的方法進行，初(復)擰、終擰后應做標志；c、初擰(復擰)取值，高強度大六角頭螺栓施工初擰扭矩一般為終擰D強度螺栓連接的檢驗終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉的梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點的。(1)緊固件的質(zhì)量合格證書(2)高強度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗報告(3)高強度大六角頭螺栓扭矩系數(shù)試(復)驗報告(4)扭剪型高強度螺栓予拉力復驗報告(5)扭矩扳手標定記錄(6)高強度螺栓施工記錄(7)普通螺栓永久性連接用螺栓實物最小拉力載荷復驗報告(四)鋼結(jié)構(gòu)鋼零、部件加工A、準備階段質(zhì)量控制(2)應確保硫、磷的極限含量。(3)吊車梁用鋼材應具有沖擊韌性的保證。(4)進口鋼材，應檢驗其化學成分和機械性能，合格后方可使用。(5)鋼材表面，不允許有結(jié)疤裂紋、折疊和分層等缺陷。表面銹蝕麻點或 (6)鋼材應有質(zhì)量合格證書，并符合設計要求，鋼材端部應有固定編號和的不銹鋼鋼材及有色金屬(銅、鋁材等)的切割。彎時必須控制變形量，一般當碳素鋼板厚度t≥1/40D(D為彎曲內(nèi)徑)時，應進行熱卷?？刂圃?00~1000℃；碳素7、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合驗收規(guī)范(一般刨邊加工量為2~4mm)。1、螺栓成型后，不得有裂紋、褶皺、過燒。加工的允許偏差應符合AB級螺栓孔(I類孔)應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra焊符合標準要求，一般項目應有80%及以上的檢驗點(值)達到標準要求。(五)鋼構(gòu)件預拼裝工程1、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。合如下表的規(guī)定構(gòu)件管構(gòu)件預拼裝單元總長5.0用鋼尺檢查構(gòu)件平面總體預拼裝各樓層柱距4.0用鋼尺檢查(六)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝單層鋼結(jié)構(gòu)安裝分項包括單層鋼結(jié)構(gòu)主體(單層廠房、柱、屋架、托架、吊車梁、柱間支撐等)地下鋼結(jié)構(gòu)、柃條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、相應的資質(zhì)、上崗證(焊工、吊車司機、吊裝指揮等)；現(xiàn)場應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢查制度、施工組織設計(安裝在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制定相應的施工工藝或方(二)基礎和支承面的質(zhì)量控制 3、當采用座漿墊板時，墊板頂面標高允許誤差0~-3.0mm；水平度杯(三)安裝和校正質(zhì)量控制9、當鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的10、檢查鋼柃條、墻架等次要構(gòu)件的安裝，其安裝偏差應符合上述驗(四)安裝注意事項(五)驗收質(zhì)量控制檢驗點(值)符合驗收規(guī)范合格標準的要求，且最大值不應超過允許偏差八.鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程分項監(jiān)理細則(一)施工準