420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程

420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程420004轉(zhuǎn)爐操作規(guī)程一、轉(zhuǎn)爐重要技術(shù)參數(shù)1.轉(zhuǎn)爐型號：4200042.爐體容積：420m33.最高爐壓：1.7MPa4.氧氣流量：6000m3/h5.氮氣流量：200m3/h6.廢氣流量：90000m3/h7.加料量：150t8.爐襯材料：鎂碳磚9.底吹氣量：1500m3/h10.煤氣流量：200m3/h11.轉(zhuǎn)爐出鋼氧含量：20-35ppm12.出鋼溫度：1650-1700℃二、操作流程及注意事項1.準備工作（1）驗收鋼包和爐況。（2）確認鋼種和規(guī)格。（3）檢查設(shè)備，確保冷卻系統(tǒng)、氧氣系統(tǒng)以及氣體壓力、流量計等各項設(shè)備正常。（4）確定出鋼量、超溫時間及溫度范圍。2.上料（1）檢查鋼包位置是否正確。（2）加入脫氧合金和鋼渣，保持爐體液位。（3）在底吹掌控下加入生鐵和廢鋼，加料速度按工藝要求掌控。（4）加料結(jié)束后，將爐蓋旋緊，加高壓縮氣進行密封。3.加熱（1）開啟底吹、側(cè)吹和頂吹各個通風(fēng)口，使氧氣和底吹氣、側(cè)吹氣、頂吹氣均勻進入轉(zhuǎn)爐。（2）依據(jù)工藝要求，加熱到設(shè)計溫度。（3）加熱過程中不得更改各種氣體流量、壓力及吹口狀態(tài)。4.出鋼（1）在煤氣停止前，停止氧氣供應(yīng)并關(guān)停各個吹口。（2）開啟倒爐鉗，傾倒出鋼，同時開啟底吹氣流量減小渣量。（3）完全出鋼后，關(guān)閉底吹氣，關(guān)閉倒爐鉗，同時開啟側(cè)吹氣，對爐體進行清洗。5.鋼包（1）打開鋼包門，進入鋼包拆卸區(qū)，對爐渣進行清理。檢查爐襯情況，并進行維護。（2）拆卸爐罩、爐襯和噴嘴，進行檢修和更換。（3）重新安裝爐襯、噴嘴和爐罩，還原鋼包。6.注意事項（1）依據(jù)轉(zhuǎn)爐廠生產(chǎn)情況，確定作業(yè)次序，并注意檢查各項設(shè)備的安全運行。（2）加料時加入脫氧合金，保證鋼水質(zhì)量，削減過程中燒損。（3）加熱時漸漸加添氧氣流量，防止因渣膜分裂而引起鋼水炸裂。（4）出鋼時適時清理爐體，保持爐體通暢。（5）在操作過程中注意安全，遵守規(guī)程規(guī)定。發(fā)覺異常情況應(yīng)適時報告，并進行處理。三、操作中的安全措施1.嚴格執(zhí)行規(guī)程和操作規(guī)程。遵從操作規(guī)程和程序規(guī)定，確保設(shè)備運行穩(wěn)定和協(xié)調(diào)。2.注意用氣安全。各氣體的流量、壓力等需按要求進行掌控。3.嚴格掌控爐溫及加氧量。在運行中緊密關(guān)注各項指標，正確把握氣體流量及壓力等參數(shù)，合理掌控爐不冷不熱加氧量。4.注意爐體冷卻。爐體冷卻及測溫應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成，并將所得數(shù)據(jù)適時通報。5.加熱過程中，應(yīng)特別注意爐內(nèi)氣體混合及充分燃燒問題。6.嚴格管理作業(yè)現(xiàn)場。規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場及設(shè)備清潔，避開顯現(xiàn)火源或爆炸等事故。7.操作過程中需注意個人防護。穿戴好防護用品和安全帽等裝備，避開直接接觸高溫爐體，防備燒傷事故的發(fā)生。8.維護設(shè)備與檢修設(shè)備時也應(yīng)注意