錨固樁專項(xiàng)施工方案

AAAAAAAAAAAAAA鐵路專用線項(xiàng)目錨固樁專項(xiàng)施工方案編制：復(fù)核：審核：AAAAAAAA有限公司AAAAAAAAAAAAAA鐵路專用線工程二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一四年十一月目錄1編制依據(jù)-1-2工程概況-1-2.1地質(zhì)概況-1-2.2主要工程數(shù)量-2-3錨固樁施工方案-3-3.1施工工藝流程圖-3-3.2測量放樣-4-3.3鎖口施工-5-3.4管架安裝-6-3.5開挖及護(hù)壁-6-3.6出渣運(yùn)輸-9-3.7孔內(nèi)通風(fēng)與排水-9-3.8終孔檢查處理-10-3.9錨固樁鋼筋施工-10-3.10混凝土施工-12-3.11樁基檢測-13-3.12外露部分處理-13-3.13錨固樁位移觀測-14-4工期保證措施-14-4.1人員保障措施-14-4.2物資設(shè)備保障措施-15-5質(zhì)量保證措施-15-6安全、環(huán)保保證措施-16-6.1安全保證措施-16-6.2環(huán)保措施-17-7應(yīng)急預(yù)案-18-7.1應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)-19-7.2應(yīng)急教育及訓(xùn)練-19-7.3應(yīng)急響應(yīng)及報(bào)告制度-19-7.4錨固樁施工過程重大危險(xiǎn)源分析及預(yù)防措施-19-7.5應(yīng)急處理程序-20-7.6現(xiàn)場恢復(fù)-21-7.7預(yù)案演練與評審改進(jìn)-21-錨固樁專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)1.AAAAAAAAAAAAAA鐵路專用線設(shè)計(jì)文件及圖紙；2.《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-2003）、《鐵路混凝土施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）、《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》；3.我國現(xiàn)行的國家、鐵總頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工規(guī)范；4.工程建設(shè)有關(guān)的法律、法規(guī)和文件；5.對施工現(xiàn)場的實(shí)地調(diào)查。2工程概況2.1地質(zhì)概況項(xiàng)目沿線屬高原構(gòu)造侵蝕低中山緩坡地貌，地形起伏較大，自然坡度5～10°，局部陡峭。測段斜坡上覆土層較厚，基巖露頭少見，地表多分布松樹、桉樹及灌木林，溝槽等低洼平緩地帶被墾為旱地。測區(qū)上覆粉質(zhì)粘土，下伏基巖為（粉）砂巖夾泥巖。特殊巖土主要為人工填筑土及松軟土。QDK0+515～QDK0+330.84左側(cè)的36#～38#錨固樁樁身穿越巖層有約45°的巖層風(fēng)化界線；DK11+298～DK11+310右側(cè)1#樁樁身穿越巖層有約40°的巖層風(fēng)化界線，存在順層滑坡安全隱患。地表水：線路區(qū)內(nèi)無河流及溝水，周邊有魚塘及水庫分布。地下水：測區(qū)地下水主要為孔隙潛水及基巖裂隙水?？紫端饕x存于坡殘積及沖洪積地層中，含水性及透水性較差，主要受大氣降水補(bǔ)給，僅含少量孔隙水?；鶐r裂隙水主要賦存于砂巖、泥巖、黏土巖等碎屑巖中，砂巖為相對含水層、泥巖為相對隔水層，巖層局部可能富含層間水。地下水主要由庫水、大氣降雨及外圍基巖裂隙水補(bǔ)給，水位隨季節(jié)變化較大。根據(jù)設(shè)計(jì)文件顯示，沿線地下水位高程在1897m左右?；疚挥阱^固樁樁底以下，施工中不存在突水突泥等危險(xiǎn)源。測段地表水及地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性。2.2主要工程數(shù)量管段錨固樁主要分布在線路兩側(cè)路塹挖方高度大于10m的坡腳。共有錨固樁147根，樁截面多為1.5×2.0m，個(gè)別1.5×2.25m；樁長7.5～20m不等；樁間中心距6～12m；部分樁采用個(gè)別設(shè)計(jì)；樁身均采用C35鋼筋混凝土。詳見線路錨固樁布置圖及錨固樁參數(shù)表。表2-1錨固樁布置里程及參數(shù)序號(hào)里程樁數(shù)量(根)樁長(m)截面幾何尺寸(m)備注1QDK0+515～QDK0+330.84=DK11+013～DK11+113左側(cè)39121.5×2.02DK11+111～DK11+13547.51.5×2.03DK11+298～DK11+310右側(cè)4121.5×2.0增加1根4DK11+498～DK11+537右側(cè)47.5×2+9.5×21.5×2.05DK12+490～DK12+775左側(cè)3510～12.51.5×2.06DK12+841.25～DK12+974.25左側(cè)208.5～121.5×2.07ZDK0+080～ZDK0+250左側(cè)25121.5×2.08ZDK2+248～ZDK2+361.5左側(cè)1715.0～20.01.5×2.0及1.5×2.25圖2-1錨固樁側(cè)面布置示意圖圖2-2錨固樁正面布置示意圖3錨固樁施工方案根據(jù)項(xiàng)目總體施工組織安排，錨固樁施工定于2015年1月20日開工，2015年5月10日混凝土澆筑完畢，滿足后續(xù)施工要求。在施工錨固樁前，必須按設(shè)計(jì)要求做好地表排水溝、天溝，路塹開挖自上而下分層開挖，并分級施作坡面防護(hù)，嚴(yán)禁暴露時(shí)間過長，待邊坡防護(hù)強(qiáng)度滿足要求后，再繼續(xù)開挖，直至錨固樁頂面高程后停止，開始施作錨固樁。視邊坡高度情況，在錨固樁開挖前，需在樁孔臨坡面設(shè)置圍擋防護(hù)，圍擋采用深埋鋼管架，竹膠板鋪面拼裝，確保樁孔施工安全，見上圖2-2。3.1施工工藝流程圖根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)說明，結(jié)合現(xiàn)場踏勘及臨近工點(diǎn)現(xiàn)場施工情況，確定麒麟站場及區(qū)間路基147根錨固樁均采用人工配置風(fēng)鎬開挖，不采用爆破施工。具體施工工藝見錨固樁施工工藝流程圖。①①測量放樣場地平整監(jiān)理工程師檢查②人工開挖采用吊斗、卷揚(yáng)機(jī)出渣監(jiān)理工程師檢查孔內(nèi)通風(fēng)、排水③安裝(鎖口)護(hù)壁鋼筋、模板④澆筑(鎖口)護(hù)壁混凝土⑤重復(fù)②-④工序開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高監(jiān)理工程師檢查成孔、清孔、自檢鋼筋籠制作、安裝，自檢灌注樁身混凝土樁基檢測合格，進(jìn)入下一道工序監(jiān)理工程師檢查配合比設(shè)計(jì)、審批鋼筋進(jìn)場鋼筋原材料、接頭試驗(yàn)合格合格合格合格合格符合設(shè)計(jì)要求圖3-1錨固樁施工工藝流程圖3.2測量放樣對施工場地進(jìn)行平整，清除雜物，然后進(jìn)行施工放樣。按設(shè)計(jì)圖紙定出樁位，并設(shè)十字護(hù)樁，引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。樁孔四周設(shè)置地表截、排水溝及防滲設(shè)施，做好防排水準(zhǔn)備，如攔水坎、截水溝；為防止雨水進(jìn)入，在樁孔上方搭設(shè)雨棚?？卓谥車没炷林瞥煽蚣苡枰约訌?qiáng)圍護(hù)，其高度高出地面40cm，防止土、石、雜物掉入孔內(nèi)。備好孔內(nèi)排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。樁孔經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行開挖作業(yè)。3.3鎖口施工根據(jù)測量放樣的樁位，進(jìn)行鎖口開挖施工。開挖必須遵循間隔開挖的原則，必須待相鄰的錨固樁澆筑完成后，才能進(jìn)行臨近樁位施工。開挖時(shí)，先開挖1.5m深，施工上部1.9m鎖口。鎖口采用C20鋼筋混凝土澆筑，按照設(shè)計(jì)要求，鎖口必須高出原地面0.55m，壁厚0.3m。樁孔開挖完成后應(yīng)立即按照設(shè)計(jì)圖紙的要求綁扎鎖口及護(hù)壁鋼筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求后，支模、校核模板并加固，施工鎖口和護(hù)壁混凝土。鎖口和護(hù)壁接頭不能設(shè)在底層分界和滑動(dòng)面處，以確保施工安全。圖3-2鎖口A-A、B-B截面圖圖3-3鎖口I-I、II-II截面圖3.4管架安裝施工完孔口段鋼筋混凝土鎖口，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在樁口四周搭設(shè)鋼管架安全防護(hù)欄，基礎(chǔ)采用0.5m磚砌，上部1.5m范圍設(shè)置2cm厚竹膠板，圍擋綁扎固定牢固。搭設(shè)鋼管架及牽引設(shè)備，鋼管架及牽引設(shè)備必須牢固，防止傾覆。腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架工作平臺(tái)。腳手架采用5m長φ48mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅(jiān)硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；如果下部地面松軟，達(dá)不到要求，應(yīng)將松軟層夯實(shí)并用5cm木板進(jìn)行支墊。鋼管架立柱間距1.5m，架子寬度1.2～1.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；在鋼管架外側(cè)設(shè)置安全欄桿記并安裝安全防護(hù)網(wǎng)。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間接觸緊密，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。3.5開挖及護(hù)壁錨固樁采用分節(jié)開挖法，人工使用風(fēng)鎬、鐵鏟等工具從上往下分節(jié)開挖，進(jìn)尺一節(jié)一般為1.0m，采用牽引設(shè)備吊出棄渣。出渣完成后，檢查樁孔的開挖尺寸，凈空應(yīng)不小于樁身寬（長）+2倍的設(shè)計(jì)護(hù)壁厚度，垂直度、平面位置等符合設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)綁扎護(hù)壁鋼筋，澆筑混凝土護(hù)壁進(jìn)行支護(hù)。混凝土按照要求應(yīng)進(jìn)行分節(jié)澆筑、分節(jié)振搗密實(shí)。在開挖過程中，要按照要求進(jìn)行地質(zhì)取樣，當(dāng)?shù)刭|(zhì)土層穩(wěn)定性差或出現(xiàn)地下水時(shí)，應(yīng)減小開挖的分節(jié)高度，必要時(shí)應(yīng)加密鋼筋、加厚護(hù)壁，以確保施工安全。護(hù)壁模板采用小型鋼模板拼裝，鋼板厚度不低于5mm，根據(jù)樁孔的截面大小及開挖進(jìn)尺分塊制作，孔內(nèi)拼裝，用已拼裝的鋼管架配合頂托、底托及扣件等連接固定，達(dá)到快速施工的目的。護(hù)壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖，護(hù)壁混凝土模板的支撐在灌注完成24h后方可拆除。下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，先挖樁孔中心部分，后挖靠近護(hù)壁的四周。護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)需連成整體，盡量不要隔開。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)與上一節(jié)已施工的護(hù)壁鋼筋連接，綁扎完護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片后，再安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁模板安裝完成后要檢查模板接縫是否嚴(yán)密，凈空尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并作及時(shí)調(diào)整。然后將護(hù)壁模板進(jìn)行固定。護(hù)壁混凝土密實(shí)早強(qiáng)，坍落度為3～5cm，護(hù)壁混凝土采用C20混凝土，鎖口護(hù)壁厚25cm，其他節(jié)段護(hù)壁厚20cm。鎖口箍筋用φ12鋼筋，其他節(jié)段箍筋均采用φ8鋼筋。澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，做到對稱和四周均勻澆筑搗固，防止模板受偏壓移位。護(hù)壁混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證護(hù)壁混凝土質(zhì)量。圖3-4錨固樁護(hù)壁施工示意圖（以1.5×2.0m橫截面為例）每施工一節(jié)護(hù)壁都要用線錘吊中，找樁中心及軸線控制點(diǎn)，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁結(jié)構(gòu)尺寸不小于設(shè)計(jì)要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完不多于三節(jié)護(hù)壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%，并做好記錄。挖孔樁采用“跳一挖一”的順序施工，共分2個(gè)循環(huán)完成，第一批樁完成立即進(jìn)行下一樁的施工。鄰孔開挖，必須待已挖孔的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后進(jìn)行。如下圖所示。圖3-5錨固樁成孔順序圖注意事項(xiàng)：(1)挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。(2)在挖孔過程中，每挖一節(jié)均應(yīng)檢查樁孔尺寸，并用垂球吊中線檢查平面位置。(3)挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水用水泵及時(shí)排除。(4)樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。(5)每開挖1m（或1節(jié)）做樁地質(zhì)柱狀圖，并與施工圖的地質(zhì)柱狀圖進(jìn)行比較，相差較大時(shí)應(yīng)上報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)解決。(6)進(jìn)尺控制：在較穩(wěn)定的土層中，進(jìn)尺深度取1m；當(dāng)通過強(qiáng)透水層或軟土、松軟土層時(shí)，每段高度應(yīng)在0.5m左右，必要時(shí)應(yīng)加密鋼筋、加厚護(hù)壁，以確保安全，當(dāng)天的護(hù)壁在當(dāng)天施工完成。(7)挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理。(8)每個(gè)樁孔有一個(gè)固定的小組負(fù)責(zé)施工，每個(gè)正在施工的井下、井上均應(yīng)有人操作，并明確對井下操作人員應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，上、下之間有良好的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。(9)作業(yè)人員進(jìn)入孔前必須栓強(qiáng)提安全繩，其長度短于當(dāng)前孔深1～1.5m，一端系于作業(yè)人員身上，另一端系于孔口適當(dāng)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)物上，安全繩的長度通過系于孔口端來進(jìn)行調(diào)整。(10)施工過程中加強(qiáng)有毒有害氣體的檢測，同時(shí)加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng)措施，尤其是在孔深大于10m時(shí)，必須按要求進(jìn)行孔內(nèi)通風(fēng)。(11)QDK0+515～QDK0+330.84左側(cè)的36#～38#錨固樁樁身穿越巖層有約45°的巖層風(fēng)化界線；DK11+298～DK11+310右側(cè)1#樁樁身穿越巖層有約40°的巖層風(fēng)化界線，存在順層滑坡安全隱患。錨固樁開挖過程中，應(yīng)避免護(hù)壁接頭設(shè)置在巖層分界線處，同時(shí)須通過增設(shè)護(hù)壁鋼筋、加強(qiáng)孔內(nèi)護(hù)壁監(jiān)測等手段確保施工安全。3.6出渣運(yùn)輸人工開挖的棄渣采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊出孔口，棄于樁外側(cè)坡腳下，然后裝車棄于指定的棄渣場。考慮卷揚(yáng)機(jī)的吊重及使用的安全系數(shù)，采用的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)的起吊重量應(yīng)不小于2噸，鋼絲繩必須采用同規(guī)格重量的型號(hào)，每斗出渣重量不得大于0.15噸。為確?？變?nèi)出渣作業(yè)時(shí)人員安全，孔內(nèi)采用10#角鋼設(shè)置防護(hù)棚。出渣運(yùn)輸必須設(shè)置專人指揮、操作。圖3-6樁內(nèi)出渣系統(tǒng)3.7孔內(nèi)通風(fēng)與排水地面以下深度超過10m時(shí)開始送風(fēng)，保持井內(nèi)有足夠的新鮮空氣。每次人員進(jìn)入樁內(nèi)前，都必須對孔內(nèi)通風(fēng)10分鐘，然后才能開始施工。確保施工人員安全。在施工過程中，如遇有害氣體，必須立即停止作業(yè)，孔內(nèi)施工人員必須吊出孔口，加強(qiáng)孔內(nèi)通風(fēng)。挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時(shí)排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，可用人工提升；水量較大時(shí)用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。3.8終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測定，做好施工記錄。同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，無松碴、積水、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理好隱蔽工程驗(yàn)收。各項(xiàng)規(guī)定和允許偏差如表5-1所示。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。表3-1挖孔樁實(shí)測項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1成孔中心位置縱向±100mm，橫向+100-50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)3傾斜度小于0.5%4孔深不小于設(shè)計(jì)值3.9錨固樁鋼筋施工1、錨固樁鋼筋制作、安裝鋼筋制作前現(xiàn)場放樣合格后才能正式制作。在制作過程中質(zhì)檢員要隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所示形狀彎折，除非另有許可，所有鋼筋都應(yīng)冷彎，鋼筋切斷、彎折必須在鋼筋加工場地進(jìn)行。制作好的鋼筋應(yīng)編號(hào)、掛牌、分別堆放、不得混放。電焊人員要有操作證，并經(jīng)焊接試驗(yàn)合格后才能上崗。鋼筋籠采用現(xiàn)場加工。鋼筋采用雙面搭接焊連接，搭接長度≥5d，且在35d的同一接頭連接區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭不得超過鋼筋量的50%并應(yīng)錯(cuò)開不小于1m；為方便施工，錨固樁鋼筋籠每節(jié)吊裝長度不大于6m。在鋼筋籠吊放過程中嚴(yán)禁碰損護(hù)壁，鋼筋籠吊裝后用4根φ25鋼筋將其固定在孔口。鋼筋籠放入孔后至澆筑混凝土完成的時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)，澆筑前應(yīng)清理虛渣，樁內(nèi)混凝土的澆注采用串筒，串筒口距混凝土面不得大于2.0m，嚴(yán)禁在孔口拋鏟或倒車卸入。混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，不得中斷，串筒在提升時(shí)不得碰撞鋼筋籠。鋼筋原材質(zhì)量要求：進(jìn)場鋼筋必須按規(guī)定取樣試驗(yàn)檢測合格后方可投入使用。所使用鋼筋表面應(yīng)潔凈清潔，粘著油污、泥土、銹蝕的鋼筋使用前必須清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹、有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁使用。鋼筋接頭質(zhì)量要求：采用電弧焊接頭時(shí)，應(yīng)采用雙面焊，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)，無氣泡、夾碴以及咬邊現(xiàn)象，焊縫頂應(yīng)與鋼筋表面同高；未經(jīng)許可不得采用單面焊接，不得進(jìn)行鋼筋代換及間距調(diào)整；其它要求同橋涵施工技術(shù)規(guī)范。鋼筋籠采用吊車吊裝。起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部及底部1/3位置處，并且起吊點(diǎn)要設(shè)在鋼筋籠箍筋與主筋連接處。在鋼筋籠頂面焊接4根直徑大于φ16的吊環(huán)鋼筋，鋼筋籠下沉到位后，經(jīng)對中調(diào)整，然后從吊環(huán)鋼筋環(huán)中插入橫杠將鋼筋籠固定在準(zhǔn)確的標(biāo)高處。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。鋼筋籠對位采用拉十字線方法檢測對位情況。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。吊裝鋼筋籠，要平穩(wěn)，對準(zhǔn)樁孔后緩慢放下，不得磕碰井壁，并設(shè)專人指揮。鋼筋籠吊裝前先根據(jù)鎖口頂和鋼筋籠頂面標(biāo)高計(jì)算好吊筋長度，在鋼筋籠主筋上作好吊筋焊接位置標(biāo)識(shí)，待鋼筋籠吊至孔口后再焊接吊環(huán)鋼筋。鋼筋籠安裝完畢后，進(jìn)行自檢，包括鋼筋的位置、數(shù)量、直徑、間距、接頭質(zhì)量、保護(hù)層的厚度等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在嚴(yán)格自檢合格后將隱檢表、自檢表向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可進(jìn)入下一工序作業(yè)。表3-2鋼筋允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋間距±10每個(gè)鋼筋籠4彎起鋼筋各部分尺寸±10箍筋及螺旋筋間距+0、-205鋼筋籠±101鋼筋骨架垂直度0.5%8保護(hù)層厚度±58表3-3鋼筋焊接尺寸偏差及允許值名稱單位搭接焊接頭處折彎°4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d3焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上數(shù)量個(gè)2面積mm262、聲測管加工及安裝聲測管設(shè)計(jì)要求采用直徑為Φ50mm的無縫鋼管，壁厚3.5mm。長度不夠時(shí)用套筒連接加長，聲測管每2m用φ8的鋼筋與主筋焊接,焊接過程嚴(yán)禁聲測管焊壞，伸出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm～30cm，各聲測管管口高度應(yīng)一致，每根樁四角各設(shè)置一根。聲測管設(shè)于鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。聲測管應(yīng)垂直，嚴(yán)禁中間彎曲，影響以后的檢測。下端封閉，上端采用木塞封閉，管內(nèi)無異物，連接處應(yīng)光滑過度，不漏水。樁基聲測管安裝完成后，可以往里面注水，檢測聲測管接頭是否漏水，如果漏水，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。3、模板施工錨固樁靠線路側(cè)樁身混凝土將局部外露。為保證外露部分混凝土平整、光潔、美觀，除在開挖時(shí)注意護(hù)壁垂直度及護(hù)壁混凝土質(zhì)量外，澆筑混凝土前還須在樁身與護(hù)壁間采取隔離措施。即先將樁身外露部分護(hù)壁混凝土打磨平順，并釘上PVC橡膠板，以保證拆除后樁身混凝土的光潔度。3.10混凝土施工(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁基成孔后，認(rèn)真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后并經(jīng)監(jiān)理工程師下孔驗(yàn)收樁孔合格后方可灌注樁芯混凝土。(2)樁芯混凝土澆灌前，落實(shí)混凝土的申報(bào)工作，根據(jù)業(yè)主要求，錨固樁混凝土采用商品砼。現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員、安全員等職責(zé)，并作好樁芯混凝土澆灌記錄。(3)澆灌作業(yè)前認(rèn)真檢查機(jī)具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，商品混凝土拌合站必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比拌制混凝土。(4)混凝土運(yùn)輸便道應(yīng)平順。運(yùn)輸過程中應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后，必須由試驗(yàn)人員對混凝土的坍落度、和易性、入模溫度、含氣量等進(jìn)行檢測，并按要求制件，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，達(dá)到齡期后送檢?；炷翙z測合格后方可施工。(5)在砼澆筑過程中，采用串筒輔助下料，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2m，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現(xiàn)離析現(xiàn)象。樁芯砼每下料0.5m左右用插入式振動(dòng)器振搗一次，保證樁芯砼的密實(shí)度。(6)樁孔中有積水時(shí)應(yīng)用水泵及時(shí)排干。(7)澆灌過程中，振動(dòng)棒振點(diǎn)間距0.4～0.5m,每點(diǎn)振搗時(shí)間不少于20s。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全繩(8)樁芯砼澆灌過程中，做到實(shí)際澆灌砼面不產(chǎn)生負(fù)誤差或超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不大于5cm，同時(shí)認(rèn)真做好砼澆灌記錄。(9)樁身混凝土必須連續(xù)澆灌完成，不得留設(shè)施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時(shí)內(nèi)對外露部分進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(10)混凝土澆筑時(shí)，在錨固樁樁頂中心預(yù)埋鐵釘，以便施工過程中及竣工后進(jìn)行樁頂位移觀測。3.11樁基檢測樁基養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后，進(jìn)行樁基無損檢測，合格后進(jìn)行下一步施工。樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的70%，且檢測合格后再開挖樁前土石方，嚴(yán)禁先開挖土石方后施工樁基。3.12外露部分處理錨固樁成型后，進(jìn)行路面以上部分樁間土石方開挖工作。采用人工開挖，如遇孤石等可采用風(fēng)鎬鑿除，不得采用挖掘機(jī)直接開挖。外露部分護(hù)壁需人工鑿除，一是為了樁間擋土墻施工，確保墻與樁緊密結(jié)合；二是為了裝飾外表，起到美觀的作用。剔除護(hù)壁采用人工輔以風(fēng)鎬，混凝土附著物必須清理干凈。嚴(yán)禁使用挖掘機(jī)等強(qiáng)力刨刮。3.13錨固樁位移觀測由于線路錨固樁多設(shè)置在路塹坡腳，巖土側(cè)壓力較大，為確保錨固樁施工安全及后期邊坡、樁體穩(wěn)固，需對邊坡及樁體進(jìn)行位移觀測。路塹邊坡位移觀測點(diǎn)設(shè)置在路塹坡頂及邊坡平臺(tái)上，縱向間距10m/點(diǎn)。錨固樁施工完成后，在每根樁樁頂中心位置埋設(shè)位移觀測標(biāo)一個(gè)。點(diǎn)位應(yīng)固定且方便觀測。觀測遵循“五定”原則，即位移觀測依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、測站基點(diǎn)和樁頂沉降觀測點(diǎn)點(diǎn)位要穩(wěn)定；所用儀器、設(shè)備使用性能要穩(wěn)定；觀測人員要穩(wěn)定；觀測時(shí)的環(huán)境條件基本一致；觀測路線和方法要固定。在錨固樁施工時(shí)，如邊坡出現(xiàn)位移，應(yīng)立即停止施工，同時(shí)加強(qiáng)邊坡防護(hù)工作。待邊坡穩(wěn)定后在繼續(xù)進(jìn)行錨固樁作業(yè)。在錨固樁施工完畢后，觀測時(shí)如發(fā)生位移，應(yīng)立即停止附近作業(yè)，并上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計(jì)單位。待方案確定且樁基穩(wěn)定后方可進(jìn)行下步施工。4工期保證措施4.1人員保障措施（1）人工挖孔樁的勞動(dòng)力組織由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理、領(lǐng)工員、技術(shù)員現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)。項(xiàng)目其他部門在組織機(jī)構(gòu)框架內(nèi)，各負(fù)其責(zé)，作好相應(yīng)準(zhǔn)備工作。（2）根據(jù)工程特點(diǎn)及工期、工程量實(shí)際情況，錨固樁施工需配置的人員為：1個(gè)專業(yè)挖孔樁隊(duì)，設(shè)隊(duì)長1名、副隊(duì)長3名、項(xiàng)目副經(jīng)理1名、領(lǐng)工員4名、材料員2名、安全員2名、質(zhì)檢員2名、技術(shù)人員3名、開挖工人60人（每孔3個(gè)人，2人在孔內(nèi)開挖、1人進(jìn)行碴土提升和外棄）、鋼筋工30人、電焊工6人、混凝土工10人，總計(jì)124人。（3）質(zhì)檢員與技術(shù)員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場人工挖孔樁施工過程質(zhì)量檢查和相關(guān)資料表格的填寫、報(bào)驗(yàn)及歸檔。（4）特殊工種進(jìn)場前需進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全教育，考核合格后方可進(jìn)入崗位。4.2物資設(shè)備保障措施（1）單樁人工挖孔投入的機(jī)具設(shè)備挖孔樁設(shè)備：卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)、爬梯1把、鐵鏟2把、風(fēng)鎬2把、土篼2個(gè)、潛水泵2臺(tái)（考慮有井點(diǎn)降水，備用1臺(tái)）、鼓風(fēng)機(jī)1臺(tái)、防落物板2塊。鋼筋加工設(shè)備：電焊機(jī)（BX500）2臺(tái)，對焊機(jī)（UN-100100KVA）1臺(tái)，發(fā)電機(jī)（100kw）1臺(tái)，彎曲機(jī)1臺(tái)，切斷機(jī)1臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)?；炷涟韬?、運(yùn)輸及澆灌：采用商品混凝土，挖孔樁護(hù)壁C20混凝土，現(xiàn)場準(zhǔn)備25m串筒，手推三輪車1臺(tái)，振動(dòng)器2臺(tái)，必要時(shí)設(shè)置混凝土泵車1臺(tái)，配備好混凝土現(xiàn)場檢測、取樣工具。測量監(jiān)控設(shè)備：水準(zhǔn)儀1臺(tái)，全站儀1臺(tái)，錘球1個(gè)，30m鋼尺寸1把。施工設(shè)備在進(jìn)場前進(jìn)行全面檢修，設(shè)備完好率達(dá)100%；根據(jù)施工機(jī)械及工器具的數(shù)量及特點(diǎn)，準(zhǔn)備足夠的備用機(jī)械和工器具，以確保工程的施工能不間斷地進(jìn)行。（2）按業(yè)主及公司要求，實(shí)行物資掛網(wǎng)招標(biāo)采購，并按要求報(bào)檢、檢測。杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。同時(shí)，在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，可適當(dāng)增加人員及施工機(jī)具，合理安排人員、機(jī)械，提前做好施工備料。采用兩班倒的方式，進(jìn)行不間斷施工。護(hù)壁混凝土按照早強(qiáng)型混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，縮短護(hù)壁混凝土拆模時(shí)間。5質(zhì)量保證措施1、項(xiàng)目部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，施工現(xiàn)場設(shè)立質(zhì)量監(jiān)督檢查員，負(fù)責(zé)對施工中的每一道工序進(jìn)行把關(guān)，負(fù)責(zé)對每一道工序進(jìn)行自檢，然后請監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。2、加強(qiáng)測量復(fù)核制度，確保樁位準(zhǔn)確無誤，施工過程中加強(qiáng)對基坑壁的變形監(jiān)控量測工作，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，采取相應(yīng)處理措施，嚴(yán)格控制中心在挖孔進(jìn)行過程中的偏位，認(rèn)真進(jìn)行終孔前對孔位、孔徑、孔深、傾斜度的檢查。3、基坑開挖過程中，做好工程地質(zhì)描述，認(rèn)真與設(shè)計(jì)地質(zhì)進(jìn)行對比，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，以便及時(shí)修正設(shè)計(jì)。4、嚴(yán)格控制鋼筋籠中心的安裝位置，灌注混凝土之前，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取預(yù)埋鋼管頂壓、預(yù)埋定位鋼筋等有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮，同時(shí)控制混凝土澆注速度。5、樁身混凝土必須連續(xù)灌注，一氣呵成，不得形成施工縫。6、商品混凝土、鋼筋質(zhì)量型號(hào)等原材料必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，嚴(yán)禁使用不合格材料。7、砼澆注、鋼筋焊接必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。8、挖孔至設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行孔底處理，做到平整，無松渣、泥污等軟層，如基底地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，要及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)，會(huì)同有關(guān)單位及時(shí)妥善處理。9、建立完善的質(zhì)量保證體系，框圖如下：圖5-1質(zhì)量體系框架圖6安全、環(huán)保保證措施6.1安全保證措施1、錨固樁井口按設(shè)計(jì)要求設(shè)置鎖口。2、錨固樁基坑開挖過程中采取跳樁開挖的順序，護(hù)壁及時(shí)跟進(jìn)。3、孔口必須按要求搭設(shè)井架并設(shè)置圍擋、防護(hù)及安全警示標(biāo)志。樁內(nèi)出渣必須用卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸。工作人員上下井時(shí)，必須空手扶穩(wěn)鋼筋梯，穿戴好安全繩，安全繩長度小于當(dāng)前掘進(jìn)孔深。嚴(yán)禁借用起吊繩索或吊斗上下。4、施工期間，孔口必須按設(shè)計(jì)和方案要求設(shè)置圍擋，必須設(shè)專人值班看守防護(hù)，防止任何料具、土石落入井內(nèi)傷人。5、出碴過程中，碴土不能超出裝土容器的80%，防止碴土在運(yùn)輸過程中墜落傷人。6、上下班及施工過程中加強(qiáng)對起吊井架、安全柵、繩索、滑輪、轆轤、機(jī)具的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、加強(qiáng)對已成形支護(hù)護(hù)壁的觀察，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形、開裂等異常情況，應(yīng)立即撤出工作人員，并報(bào)告有關(guān)部門。對已形成的護(hù)壁上沿口邊上殘留的碴土進(jìn)行及時(shí)清掃。8、孔頂出土機(jī)具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口周圍5m范圍以內(nèi)不得堆積渣土及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)上下梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)四面圍擋及警示標(biāo)志，現(xiàn)場需有人看守。9、孔口設(shè)置警鈴，井下工人可通過拉響警鈴預(yù)報(bào)險(xiǎn)情，以便進(jìn)行洞內(nèi)施救。10、澆筑樁身混凝土?xí)r，工人下孔時(shí)必須帶安全帽，穿戴安全繩，安全繩長度必須小于當(dāng)前孔深，且孔外端固定牢固。11、施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線；相線、N線、PE線的使用應(yīng)符合要求；保護(hù)零線必須采用絕緣導(dǎo)線；接零保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合規(guī)定要求；當(dāng)施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時(shí)，按規(guī)定操作。每臺(tái)用電設(shè)備必須由各自專用的開關(guān)箱；動(dòng)力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，操作應(yīng)符合規(guī)定要求。12、經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體情況，人員下孔前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)向孔內(nèi)通風(fēng)，置換孔內(nèi)空氣；基坑內(nèi)二氧化碳濃度超過0.3%時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)措施。對濃度雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。13、做好上崗前安全教育培訓(xùn)工作，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。14、建立健全安全保證體系，“安全保證體系框圖”見下圖。6.2環(huán)保措施1、施工中采取一切可靠合理措施，保護(hù)施工現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，避免由于施工機(jī)械操作等引起的粉塵、有害氣體、噪聲等對環(huán)境的污染。2、采取可靠措施，保護(hù)原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農(nóng)田灌溉、生產(chǎn)生活用電及通訊管線的正常使用。3、施工中發(fā)現(xiàn)文物古跡不得移動(dòng)和收藏，做好現(xiàn)場保護(hù)工作，停止施工，報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主聽候處理，防止文物流失。4、營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理。5、工程完工后，及時(shí)徹底進(jìn)行現(xiàn)場清理，并按設(shè)計(jì)要求采用植被覆蓋或其它處理措施。安全目標(biāo)：兩杜絕、四消滅安全方針：安全目標(biāo)：兩杜絕、四消滅安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工、副經(jīng)理安全控制安全檢查安全工作體系安全教育安全責(zé)任制安全控制安全檢查安全工作體系安全教育安全責(zé)任制防塌方安全工程師防觸電防火災(zāi)不定期檢查定期檢查防高空墜落防交通事故防淹亡三級教育系統(tǒng)安全教育安全獎(jiǎng)懲條例安全管理措施安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)防塌方安全工程師防觸電防火災(zāi)不定期檢查定期檢查防高空墜落防交通事故防淹亡三級教育系統(tǒng)安全教育安全獎(jiǎng)懲條例安全管理措施安全活動(dòng)經(jīng)費(fèi)安全員安全員消除事故隱患提高預(yù)防預(yù)測能力提高安全意識(shí)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)工班長工人消除事故隱患提高預(yù)防預(yù)測能力提高安全意識(shí)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)工班長工人確保施工全過確保施工全過程安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)圖6-1安全保證體系框圖7應(yīng)急預(yù)案為更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；