混凝土質(zhì)量保障措施

混凝土質(zhì)量保障措施序號質(zhì)量通病防治措施1混凝土實(shí)際強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值1、現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。2、現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強(qiáng)度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。2混凝土在運(yùn)輸、澆灌中離析1、用車輛運(yùn)輸混凝土?xí)r，工地道路面層必須平整，每班有人保養(yǎng)，保持運(yùn)輸平穩(wěn)。2、混凝土從拌和機(jī)卸料經(jīng)運(yùn)輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90mim。3、混凝土在水平與垂直運(yùn)輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。4、混凝土的坍落度由配合比設(shè)計(jì)確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。5、混凝土的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。3混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求1、編制施工方案時，要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項(xiàng)等內(nèi)容，并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。2、在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計(jì)劃，以做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。3、對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。4、在混凝土澆搗12小時后，應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。4蜂窩1、混凝土配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時間大于90秒。2、要控制混凝土的卸料高度，否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。3、澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱要分段分層澆灌。4、混凝土的澆灌與震動必須分層進(jìn)行，每層厚度為30cm。5、插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。6、振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。7、澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。5露筋1、凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時同時驗(yàn)收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80～100cm。2、振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底。3、模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度，看到漏漿應(yīng)停止震動。4、混凝土配合比，坍落度要按現(xiàn)場實(shí)際材料申請?jiān)嚺洌诒ＷC強(qiáng)度的前提下，盡可能改善其可操作性。5、拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強(qiáng)度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。6、對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實(shí)。6孔洞1、鋼筋密集區(qū)，要用細(xì)石混凝土及機(jī)震與人工搗固相結(jié)全。2、嚴(yán)禁用吊斗直接下料，堅(jiān)持分層澆搗制度。3、振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。4、混凝土工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。強(qiáng)調(diào)崗位責(zé)任，尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理，質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點(diǎn)。7縫隙夾渣層1、在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。2、底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。8混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平質(zhì)量交底要清楚；嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實(shí)，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗(yàn)收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實(shí)，表面用木蟹（木抹子）抹平；應(yīng)及時清理澆灌多余材料，不準(zhǔn)平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。9混凝土構(gòu)件脹模1、模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。2、對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗(yàn)收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，不能任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。3、澆灌混凝土?xí)r，每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。10混凝土垂直偏差過大1、模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。2、模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核，特別是在模板組織檢查驗(yàn)收時，要抽查幾個有代表性的軸線。3、混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。4、澆灌混凝土?xí)r，不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正，重新加固。11混凝土構(gòu)件截面尺寸超差支模前要詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求，過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。12混凝土構(gòu)件軸線位移施工前基準(zhǔn)軸線要確定，復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應(yīng)事先確定。13混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位預(yù)埋件固定應(yīng)工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細(xì)；增強(qiáng)洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴(yán)格的工序交接檢制。14混凝土施工中的鋼筋移位操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。15混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫1、對結(jié)構(gòu)薄弱部位，設(shè)計(jì)應(yīng)增加構(gòu)造配筋，板中分布筋排距均勻，綁扎牢固；澆混凝