4S展廳室內(nèi)裝修施工方案

4S展廳室內(nèi)裝修施工方案

：電動錘、電鋸、電鉆、尺子、切割機(jī)等。1.2施工材料：礦棉板、螺絲、釘子、膠水等。1.3施工步驟：（1）測量墻面大小，按照尺寸將礦棉板切割成合適大小。（2）將礦棉板固定在墻面上，使用螺絲或釘子固定。（3）將礦棉板之間的縫隙用膠水填充，保證墻面平整。1.4注意事項：（1）施工前應(yīng)檢查墻面是否平整，如有凸凹不平的地方，應(yīng)先進(jìn)行處理。（2）施工時應(yīng)佩戴口罩和手套，避免礦棉對人體造成危害。（3）施工完成后應(yīng)檢查墻面是否平整，如有不平整的地方應(yīng)及時處理。二、地磚鋪設(shè)施工2.1施工工具：瓷磚切割機(jī)、鏟子、橡皮錘、水平儀等。2.2施工材料：地磚、水泥、瓷磚粘合劑、填縫劑等。2.3施工步驟：（1）測量地面大小，計算需要的地磚數(shù)量。（2）將地面清理干凈，涂上一層水泥。（3）將瓷磚粘合劑涂在地磚上，將地磚鋪設(shè)在地面上。（4）用橡皮錘將地磚壓實，確保地磚平整。（5）等地磚干燥后，用填縫劑填充地磚之間的縫隙。2.4注意事項：（1）施工前應(yīng)檢查地面是否平整，如有凸凹不平的地方，應(yīng)先進(jìn)行處理。（2）施工時應(yīng)注意瓷磚的大小和顏色，保證鋪設(shè)效果美觀。（3）施工完成后應(yīng)注意地磚是否平整，如有不平整的地方應(yīng)及時處理。三、內(nèi)墻乳膠漆施工3.1施工工具：滾筒、刷子、涂刷板、尺子等。3.2施工材料：乳膠漆、底漆、涂料等。3.3施工步驟：（1）將墻面清理干凈，涂上底漆。（2）將乳膠漆涂在涂刷板上，用滾筒或刷子將乳膠漆均勻涂在墻面上。（3）等乳膠漆干燥后，檢查墻面是否均勻涂抹，如有不均勻的地方應(yīng)及時處理。3.4注意事項：（1）施工前應(yīng)檢查墻面是否平整，如有凸凹不平的地方，應(yīng)先進(jìn)行處理。（2）施工時應(yīng)注意乳膠漆的顏色和質(zhì)量，保證涂刷效果美觀。（3）施工完成后應(yīng)檢查墻面是否均勻涂抹，如有不均勻的地方應(yīng)及時處理。四、墻面瓷磚施工4.1施工工具：瓷磚切割機(jī)、鏟子、橡皮錘、水平儀等。4.2施工材料：墻面瓷磚、水泥、瓷磚粘合劑、填縫劑等。4.3施工步驟：（1）測量墻面大小，計算需要的瓷磚數(shù)量。（2）將墻面清理干凈，涂上一層水泥。（3）將瓷磚粘合劑涂在墻面上，將瓷磚鋪設(shè)在墻面上。（4）用橡皮錘將瓷磚壓實，確保瓷磚平整。（5）等瓷磚干燥后，用填縫劑填充瓷磚之間的縫隙。4.4注意事項：（1）施工前應(yīng)檢查墻面是否平整，如有凸凹不平的地方，應(yīng)先進(jìn)行處理。（2）施工時應(yīng)注意瓷磚的大小和顏色，保證鋪設(shè)效果美觀。（3）施工完成后應(yīng)注意瓷磚是否平整，如有不平整的地方應(yīng)及時處理。五、輕鋼龍骨石膏板吊頂施工5.1施工工具：電動錘、電鋸、電鉆、尺子、切割機(jī)等。5.2施工材料：輕鋼龍骨、石膏板、螺絲、釘子等。5.3施工步驟：（1）測量天花板大小，按照尺寸將輕鋼龍骨切割成合適大小。（2）將輕鋼龍骨固定在天花板上，使用螺絲或釘子固定。（3）將石膏板固定在輕鋼龍骨上，使用螺絲或釘子固定。（4）將石膏板之間的縫隙用膠水填充，保證天花板平整。5.4注意事項：（1）施工前應(yīng)檢查天花板是否平整，如有凸凹不平的地方，應(yīng)先進(jìn)行處理。（2）施工時應(yīng)佩戴口罩和手套，避免石膏對人體造成危害。（3）施工完成后應(yīng)檢查天花板是否平整，如有不平整的地方應(yīng)及時處理。六、鋁塑板幕墻施工6.1施工工具：電鋸、電鉆、尺子、切割機(jī)等。6.2施工材料：鋁塑板、螺絲、釘子、膠水等。6.3施工步驟：（1）測量幕墻大小，按照尺寸將鋁塑板切割成合適大小。（2）將鋁塑板固定在幕墻上，使用螺絲或釘子固定。（3）將鋁塑板之間的縫隙用膠水填充，保證幕墻平整。6.4注意事項：（1）施工前應(yīng)檢查幕墻是否平整，如有凸凹不平的地方，應(yīng)先進(jìn)行處理。（2）施工時應(yīng)佩戴口罩和手套，避免鋁塑板對人體造成危害。（3）施工完成后應(yīng)檢查幕墻是否平整，如有不平整的地方應(yīng)及時處理。本文介紹了石膏板吊頂?shù)氖┕すに嚵鞒毯统善繁Ｗo(hù)措施。施工所需的工具包括型材切割機(jī)、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機(jī)等。在質(zhì)量要求方面，具體要求可以參照本節(jié)“石膏板吊頂”中相應(yīng)部分。施工工藝流程包括基層清理、彈線、安裝吊桿、安裝主龍骨、安裝邊龍骨、弱電、綜合布線敷設(shè)、隱蔽檢查、安裝次龍骨及礦棉板、成品保護(hù)、分項、檢驗批驗收。其中，彈線是根據(jù)吊頂設(shè)計標(biāo)高彈吊頂線作為安裝的標(biāo)準(zhǔn)線；安裝吊桿需要根據(jù)施工圖紙要求確定吊桿的位置，采用直徑為直徑8的鋼筋制作，吊點間距為900~1200㎜；安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)要求吊頂起拱1/200，隨時檢查龍骨的平整度；安裝邊龍骨采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管自攻螺釘固定，固定間距為200㎜。成品保護(hù)方面，需要注意輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹；裝修吊頂用吊桿嚴(yán)禁挪做機(jī)電管道、線路吊掛用；吊頂龍骨上禁止鋪設(shè)機(jī)電管道、線路；輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上；罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行；設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)有保護(hù)設(shè)施損壞的，要及時恢復(fù)。根據(jù)設(shè)計要求，需要在墻面上彈出地面標(biāo)高線、磁磚高度位置線、水平控制線和垂直控制線，以便進(jìn)行瓷磚鑲貼。在進(jìn)行預(yù)排時，需要注意同一墻面的橫豎排列，確保沒有一行以上的非整磚，并盡量將非整磚排在次要部位或陰角處。墻面磁磚的鑲貼應(yīng)從木托板開始自下而上進(jìn)行，使用調(diào)制好的糊狀水泥漿，配制比例為水泥：108膠水：水=100：5：26。在大面積鑲貼前，應(yīng)先鑲貼若干標(biāo)準(zhǔn)厚度磁磚，以便在鑲貼過程中隨時檢查表面的平整度。在進(jìn)行輕鋼龍骨石膏板吊頂施工時，需要選用符合設(shè)計要求的材料規(guī)格和型號，質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并且具備“三證”。施工程序包括彈線、安裝吊桿、安裝龍骨及配件、安裝罩面石膏板。在進(jìn)行吊頂龍骨安裝時，需要符合《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》第三節(jié)的要求。先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平墨線，然后在頂棚上劃出吊桿位置。主龍骨間距一般為1000MM-1200MM，吊桿方向需要錯開，避免主龍骨向一邊傾倒。主、次龍骨需要平直，起拱高度為不小于房間短向跨度的1/200。在進(jìn)行全面校正主、次龍骨的位置及水平度時，需要將連接件錯位安裝，并且明裝龍骨應(yīng)無明顯彎曲。通常次龍骨對接錯誤偏差不得超過2MM。7.在天棚隱蔽工程驗收報告認(rèn)可后，開始安裝石膏裝飾板。建議從房間中央向兩側(cè)依次安裝吊頂板和龍骨。使用鍍鋅自攻釘將吊頂板與龍骨固定，并使用膩子找平。吊頂板接縫處應(yīng)安裝在不小于40mm的次龍骨上，板間距可留8-10mm縫隙。可按設(shè)計刷色漿一道貌岸然，也可用鋁壓縫條或塑料壓縫條將縫壓嚴(yán)，固定用GB857或GB845十字沉頭自攻螺釘（5*25.5*35）。8.安裝天平上的風(fēng)口、燈具、消防探頭、噴淋頭、廣播喇叭等設(shè)備應(yīng)在吊頂板就位后進(jìn)行。9.在安裝吊桿和設(shè)備時，需要增設(shè)吊桿并調(diào)整桿位。10.安裝裝飾跌級吊頂時，應(yīng)先在地面上彈墨線定位，再用懸錘掛線定出其準(zhǔn)確位置。11.重型燈具、震動的電扇和重型設(shè)備應(yīng)直接吊掛在鋼筋混凝土樓板上，不得與龍骨相連。其他說明：1.橫撐龍骨與次龍骨間距必須根據(jù)罩面板的實際尺寸決定。2.安裝燈具、風(fēng)口等設(shè)備時，要根據(jù)其重量大小來確定固定方法，按設(shè)計進(jìn)行施工。3.龍骨吊頂完畢后，必須經(jīng)過驗收認(rèn)可才能安裝飾面板。六、鋁塑板幕墻施工6.1所需工具包括無齒鋸片切割機(jī)、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機(jī)、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍(lán)、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。6.2在材料進(jìn)場前，必須進(jìn)行充分準(zhǔn)備工作，以確保施工按期、保質(zhì)、保量完成。具體包括設(shè)計人員在合同簽訂后，根據(jù)建筑圖和幕墻工程方案圖提出用料計劃表；項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合，依據(jù)施工進(jìn)度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出加工計劃，合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。6.3安裝工藝流程