企業(yè)管理常用縮寫術語

企業(yè)管理常用縮寫術語5S:5S管理

ABC:作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)

ABB:實施作業(yè)制預算制度(Activity-BasedBudgeting)

ABM:作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManagement)

APS:先進規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)

ASP:應用程序服務供貨商（ApplicationServiceProvider）

ATP:可承諾量(AvailableToPromise)

AVL:認可的供貨商清單(ApprovedVendorList)

BOM:物料清單(BillOfMaterial)

BPR:企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)

BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)

BTF:計劃生產(BuildToForecast)

BTO:訂單生產(BuildToOrder)

CPM:要徑法(CriticalPathMethod)

CPM:每一百萬個使用者會有幾次抱怨(ComplaintperMillion)

CRM:客戶關系管理(CustomerRelationshipManagement)

CRP:產能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)

CTO:客制化生產(ConfigurationToOrder)

DBR:限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)

DMT:成熟度驗證(DesignMaturingTesting)

DVT:設計驗證(DesignVerificationTesting)

DRP:運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning)

DSS:決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)

EC:設計變更／工程變更(EngineerChange)

EC:電子商務(ElectronicCommerce)

ECRN:原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)

EDI:電子數(shù)據(jù)交換(ElectronicDataInterchange)

EIS:主管決策系統(tǒng)(ExecutiveInformationSystem)

EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)

EOQ:基本經(jīng)濟訂購量(EconomicOrderQuantity)

ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)

FAE:應用工程師(FieldApplicationEngineer)

FCST:預估(Forecast)

FMS:彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)

FQC:成品質量管理(FinishorFinalQualityControl)

IPQC:制程質量管理(In-ProcessQualityControl)

IQC:進料質量管理(IncomingQualityControl)

ISO:國際標準組織(InternationalOrganizationforStandardization)

ISAR:首批樣品認可(InitialSampleApprovalRequest)

JIT:實時管理(JustInTime)

KM：知識管理(KnowledgeManagement)

L4L:逐批訂購法(Lot-for-Lot)

LTC:最小總成本法(LeastTotalCost)

LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)

MES:制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)

MO:制令(ManufactureOrder)

MPS:主生產排程(MasterProductionSchedule)

MRO:請修(購)單(MaintenanceRepairOperation)

MRP:物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)

MRPII:制造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)

NFCF:更改預估量的通知NoticeforChangingForecast

OEM:委托代工(OriginalEquipmentManufacture)

ODM:委托設計與制造(OriginalDesign&Manufacture)

OLAP:在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)

OLTP:在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)

OPT:最佳生產技術(OptimizedProductionTechnology)

OQC:出貨質量管理(Out-goingQualityControl)

PDCA:PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)

PDM:產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)

PERT:計劃評核術(ProgramEvaluationandReviewTechnique)

PO:訂單(PurchaseOrder)

POH:預估在手量(ProductonHand)

PR:采購申請PurchaseRequest

QA:質量保證(QualityAssurance)

QC:質量管理(QualityControl)

QCC:品管圈(QualityControlCircle)

QE:質量工程(QualityEngineering)

RCCP:粗略產能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)

RMA:退貨驗收ReturnedMaterialApproval

ROP:再訂購點(Re-OrderPoint)

SCM:供應鏈管理(SupplyChainManagement)

SFC:現(xiàn)場控制(ShopFloorControl)

SIS:策略信息系統(tǒng)(StrategicInformationSystem)

SO:訂單(SalesOrder)

SOR:特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)

SPC:統(tǒng)計制程管制(StatisticProcessControl)

TOC:限制理論(TheoryofConstraints)

TPM:全面生產管理TotalProductionManagement

TQC:全面質量管理(TotalQualityControl)

TQM:全面質量管理(TotalQualityManagement)

WIP:在制品(WorkInProcess)5S管理

5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、質量及顧客滿意度.在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「5S」.5S活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，廣告牌及衍生的目視管理.ABC作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)

ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分攤成本的基礎，在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上計算機分類系統(tǒng)，由于會計數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，在計算機尚未普及前必須實行種種簡化如訂定分攤比例，但簡化可能會導致失真.ASP應用程序服務供貨商（ApplicationServiceProvider）

對企業(yè)提供IT業(yè)務應用服務和管理服務，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金.AVL認可的供貨商(ApprovedVendorList)

對提供企業(yè)產品或服務的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對產品服務的要求，而成為合格或認可的供貨商.BOM物料清單(BillOfMaterial)

一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數(shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確.天瀚定義90階為PCBA

95階為Driver或Bundle的程序,97階為Engine或組合好的主機,98階為連包裝盒的產品(不連外箱)BPR企業(yè)流程再造(BusinessProcessReengineering)

關心客戶的需求，對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進行思考和再設計，利用新的制造、信息技術及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結構(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結構（Process-OrientedOrganization）.以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業(yè)能適應新經(jīng)濟的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性.BPR的主要原則有三：

1.以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則.顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組.每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管.

2.企業(yè)的業(yè)務以「流程」為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行.一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務.對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多余的部門及重迭的流程將被合并.

3.「流程」改進需具有顯效性.改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本.BSC平衡記分卡(BalancedScoreCard)

平衡計分卡(BalancedScorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具.此方法要求經(jīng)理人自四個方面或層次以評估一組織的表現(xiàn)，即「顧客」、「內部業(yè)務程序」、「學習與成長」及「財務績效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導和整合下才有意義.CPM要徑法(CriticalPathMethod)

用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法.這種方法所得到結果就是找出一條要徑(criticalpath)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺(chainofactivities).從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結果都會讓整個項目無法如期完成.因為這些活動對項目是非常的重要，所以關鍵活動(criticalactivities)在資源分配和管理(managementefforts)上享有最高的優(yōu)先.CPM客戶抱怨比(ComplaintperMillion)

為公司產品質量驗證的最高指針，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業(yè)的目標是在1位數(shù)，通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲，即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率.但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲.CRM客戶關系管理(CustomerRelationshipManagement)

是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關企業(yè)活動之信息，透過數(shù)據(jù)采礦﹝DataMining﹞的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度.CRP產能需求規(guī)劃(CapacityRequirementPlanning)

制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產.將現(xiàn)場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù).以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量.DBE限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)

限制驅導式排程法的觀念是由TOC而來，認為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(DrumSchedule)、投料時間之排程(RopeSchedule)及適當?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的Murphy’sLaw)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效.Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊.Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應付突發(fā)的情形.Rope代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣.而反應至生產過程中解釋如下：Drum：每個生產系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產品流量大小的變化.若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum).Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作.一個系統(tǒng)會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定.而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作.Rope用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產的機構.如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產過多的存貨堆積.故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope).DMT成熟度驗證(DesignMaturingTesting)

以測試產品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試.DVT設計驗證(DesignVerificationTesting)

以測試產品的功能性為主，通常還包含Debug.欺DS診S決冰策支綢持系劃統(tǒng)(惕De霧ci烈si很on防Su列pp本or倚tS跨ys著te蕉m)

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