深孔鉆操作手冊-1

FANUC系統(tǒng)數(shù)控深孔鉆操作手冊、HTT員工操作須知：1，系統(tǒng)的編程、操作和維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)過特地的技術(shù)培訓(xùn)，生疏所用數(shù)控鉆床的使用環(huán)境、條件和工作參數(shù)等，嚴(yán)格按鉆床和系統(tǒng)的使用說明書要求正確合理地操作機(jī)床 。234、在每次電源接通后，應(yīng)先完成各軸的返回參考點操作，然后再進(jìn)入其他運行方式，以確保各坐標(biāo)軸的正確性。5、主軸起動開頭切削之前肯定要關(guān)好防護(hù)門，程序正常運行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。6、加工程序應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)人員檢查無誤后，才能進(jìn)展操作運行 。7、員工應(yīng)在操作步驟完全清楚時，才能進(jìn)展操作，遇到問題馬上報告現(xiàn)場治理人員或技術(shù)人員。8工件、刀具和夾具都應(yīng)裝夾結(jié)實，嚴(yán)禁觸摸和測量旋轉(zhuǎn)著的刀具。9、卡盤扳手松、緊工件后，應(yīng)順手取下，以免主軸旋轉(zhuǎn)時，傷人和損壞機(jī)床。10、刀具、工具要放在規(guī)定位置，量具不得與其他物品混放。11、操作機(jī)床嚴(yán)禁戴手套。嚴(yán)禁用手清理鐵屑。12、 手動對刀時，應(yīng)留意選擇適宜的進(jìn)給速度，手動換刀時，工件、尾座、防護(hù)門、要有足夠的轉(zhuǎn)位距離，以免發(fā)生碰撞。13、加工過程中，如覺察特別狀況，應(yīng)快速按下“急停”按鈕，以確保人身和設(shè)備的安全。14、不得隨便更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設(shè)定的參數(shù)。15、機(jī)床發(fā)生事故，操作者要留意保存現(xiàn)場，并向現(xiàn)場治理人員照實說明事故發(fā)生前后的狀況，以利于分析、查找事故緣由。16、要認(rèn)真填寫數(shù)控機(jī)床的工作日志，做好交接工作，消退事故隱患。17、服裝應(yīng)整齊，男女員工頭發(fā)不應(yīng)超過領(lǐng)口，不準(zhǔn)在基地內(nèi)玩耍打鬧。18、疼惜公物、人人有責(zé)，各項設(shè)施效勞于學(xué)生和生產(chǎn)，有意損壞，照價賠償、HTT機(jī)床加工方式：加工工件方式；槍鉆旋轉(zhuǎn)，工件反向旋轉(zhuǎn)；〔可以使槍鉆走偏至最低程度，同軸度和直線度更高〕夾緊錐夾緊工件，工件兩端倒角定位。杲月多応垃三絆上 -.mt加工方式：槍鉆旋轉(zhuǎn)，工件反向旋轉(zhuǎn)

Fr\nn1、 液壓驅(qū)動多瓣夾頭夾緊工件，工件外圓定位2、 液壓驅(qū)動三爪卡盤夾緊工件，工件外圓定位三、HTT槍鉆使用留意事項：使用槍鉆過程中，有幾個重要的參數(shù)要求槍鉆不能自動定心，所以加工時必需通過導(dǎo)套或引導(dǎo)孔來導(dǎo)向。HTT機(jī)床導(dǎo)套；引導(dǎo)孔長度在2D-6D,見HTT刀具樣本。刀具支撐：槍鉆未支撐局部長度不允許超過40D。對冷卻液壓力要求，與槍鉆長度有關(guān)。對過濾精度要求，與加工孔徑有關(guān)。對冷卻液流量要求，與加工孔徑有關(guān)。對切削油粘度要求，與加工孔徑有關(guān)。切削液系統(tǒng)〔電機(jī)、高壓油泵、油壓管路、郵箱、過濾裝置、冷卻裝置〕① 切削液作用：冷卻，削減刀具、工件熱變形，提高刀具耐用度，以保證孔的尺寸精度；潤滑，削減摩擦，削減切削變形，降低切削力，削減刀具磨損；用肯定壓力和流量的切削液將鐵屑沖出來，實現(xiàn)排屑作用；防銹；②過濾作用提高高壓泵的壽命；削減刀具磨損；提高旋轉(zhuǎn)街頭使用壽命；③冷卻作用④供給肯定的壓力及流量導(dǎo)向排屑系統(tǒng)〔導(dǎo)套、導(dǎo)套座、排屑箱、頂緊裝置、密封座〕工件定位后，導(dǎo)向系統(tǒng)將頂緊工件，防止鐵削和切削液濺出‘槍鉆支撐定心及提高槍鉆剛度的作用，一般支撐套承受黃銅、尼龍、聚氨酯等材料。工件支撐增加工件剛度，避開工件跳動干擾正常加工。1、了解機(jī)床的加工范圍每種型號的深孔設(shè)備加工孔徑、加工尺寸、加工參數(shù)及機(jī)床承載工件的力量范圍，假設(shè)加工超越范圍以外必定會影響設(shè)備的加工精度，造成零部件及電器元件的損壞，最終使得設(shè)備整體的使用性能降低，設(shè)備運行周期縮短等。2、鉆輔具的更換當(dāng)鉆輔具有肯定的磨損影響到加工精度時必需更換，夾緊錐磨損后使得加持工件有偏差跳動變大，最終的加工精度偏大，影響質(zhì)量；當(dāng)鉆套孔徑磨損偏大時：1會導(dǎo)致加工孔口變大；2、刀具直徑較小刀桿長時導(dǎo)致無法鉆入。3、蹦刀；3、過濾紙精度的選用深孔切削液用過濾紙精度選用紙張20um的過濾精度。4、高壓濾芯定期檢查濾芯依據(jù)加工量來確定一般在連續(xù)加工鋼材鍛件三個月必需拆下做清洗，用煤油、汽油等由內(nèi)向外做沖洗或直接更換。5、油箱清理在使用設(shè)備中加工剛剛通過切削液會把一些雜質(zhì)、 粉末帶入油箱中時間一長會形成油泥，建議一個季度對油箱做一次清理，清楚郵箱中的油泥等雜物。六、加工過程刀具及加工質(zhì)量的常見故障排解：ZJi舟衛(wèi)心足鉆槍故障及緣由：① 切削平面的崩裂：

刀黒顯同血槍站故囲閑鉆套過大，V型帶松弛，錯誤的V型帶。工件夾緊過松，不正常的進(jìn)給,轉(zhuǎn)速等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。② 刀尖磨損緣由：槍鉆故趣礙因I：的I-W|tbi進(jìn):,.-1I”(|-;

觸，機(jī)床搖擺過大，開頭鉆孔時工件移動。導(dǎo)向條/支撐祭磨住.裂痕:J -③ 導(dǎo)向條/支撐條磨損、裂痕：造成緣由：切削速度過高、冷卻液質(zhì)量太差.倒角磨損：倒角角度錯誤、正確的倒角角度應(yīng)當(dāng)在118。假設(shè)倒角角度過大，會導(dǎo)產(chǎn)生的鐵削難以排出、孔的粗糙度變差，孔徑變大。⑤ .底孔過大：緣由：槍鉆到達(dá)孔底后連續(xù)旋轉(zhuǎn)的時間太長，側(cè)刃切削擴(kuò)大了孔徑。解決方法：鉆槍到達(dá)底孔后馬上停頓旋轉(zhuǎn)。⑥ .空口過大：序號 緣由1 :鉆套直徑過大

解決方法223鉆套太長:機(jī)床導(dǎo)軌精度太差更換鉆套檢查導(dǎo)軌并聯(lián)系廠家⑦ .出口過大：緣由：槍鉆到達(dá)出口后連續(xù)旋轉(zhuǎn)的時間太長，側(cè)刃竊謔擴(kuò)大了孔徑。解決方法：鉆槍到達(dá)出口后馬上停頓旋轉(zhuǎn)。⑧ .孔外表產(chǎn)生溝槽：序號緣由解決方法1工件太軟提咼切削力2導(dǎo)向條和支撐條不良使用圖層槍鉆3冷卻液過臟或溫度超過改善冷卻液4⑨.鉆槍桿有溝槽:

50度槍鉆退回時旋轉(zhuǎn)

序掌握〕序號 緣由油壓過低、鐵屑無法正常排出鉆穿插孔時未堵住通孔「鉆套和工件未接觸

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切削液粘度太高鐵屑過長

「 改善切削液更改鉆頭角度槍鉆為孔的機(jī)密加工刀具，應(yīng)當(dāng)重磨時，不準(zhǔn)時修磨則簡潔導(dǎo)致鉆頭磨損的加劇，扭矩增大，造成刀具損壞，工件尺寸超差。而且過多地推遲重磨時間則使修磨用砂輪本錢增加，設(shè)備開動率減低，刀具費用上升。并簡潔造成外刃棱角過度磨損，重磨余量增加，切削則形成不良。為了延長刀具的總壽命，得到最正確的使用效果，必需實行強(qiáng)制性修磨制度。七、動力頭局部常見故障分析1、主軸局部① 主軸轉(zhuǎn)速低：主軸實際轉(zhuǎn)速低于設(shè)定限制值，常見緣由有：皮帶斷裂，主軸卡死，R參數(shù)中轉(zhuǎn)速值偏低，主軸倍率選擇不當(dāng)②轉(zhuǎn)速測量不準(zhǔn)確，常見緣由有：接近開關(guān)損壞或安裝位置不當(dāng)，轉(zhuǎn)速表設(shè)置不當(dāng)③主軸油壓低a,主軸實際油壓確實低于設(shè)定限制值，常見緣由有：管路漏油，油泵吸空或反轉(zhuǎn)，閥故障b,油壓測量不準(zhǔn)確，壓力表設(shè)置不當(dāng)④主軸油壓高a,主軸實際油壓確實高于設(shè)定限制值，常見緣由有：管路〔槍鉆〕堵塞，閥故障b,油壓測量不準(zhǔn)確，常見緣由有：壓力變送器損壞，壓力表設(shè)置不當(dāng)⑤主軸變頻器報警系統(tǒng)僅顯示變頻器報警系統(tǒng)僅顯示變頻器保報警，需要看變頻器上顯示報警號，依據(jù)具體狀況查變頻器手冊，通過修改相關(guān)參數(shù)解決。常見緣由有：外部電網(wǎng)電壓突變，負(fù)載突然加大，負(fù)載轉(zhuǎn)動慣量過大。2、進(jìn)給“Z”軸①軟限位檢查程序或R參數(shù)②硬限位到達(dá)行程開關(guān)遇到撞塊后產(chǎn)生的報警，通常是由于未會參考點造成的，也可能是撞塊松動后位置轉(zhuǎn)變了，也可能是線路消滅問題。3、伺服驅(qū)動報警這時我們要看系統(tǒng)上的報警號和驅(qū)動上的報警號，依據(jù)具體的報警號查閱相關(guān)的資料得知報警的具體緣由。驅(qū)動未就緒，通常伴隨急停或其他報警，則需要檢查急?；芈肥欠裼袉栴}，如24V電源不好或繼電器觸點接觸不好等。4、絲桿損毀5、導(dǎo)軌或滑塊損毀八、尾架局部常見故障分析：夾緊、松開動作不正常。常消滅在更換品種、機(jī)床位移或重連線后。緣由：多為管路或線路不正確，有時也由于液壓壓力過低造成。九、切削液局部常見故障分析：1、凈油箱凈油箱液位低，檢查凈油箱及相關(guān)線路2、臟油箱臟油箱液位高，檢查臟油箱液位并停頓加工，待臟油泵工作一段時間后觀看報警是否消逝，假設(shè)沒有，請檢查