工業(yè)爐窯安裝監(jiān)理(管理)規(guī)范要求

其次章機電工程監(jiān)理特點及技術(shù)、工藝、設(shè)備、材料其次節(jié)機電工程監(jiān)理特點一、機械工程監(jiān)理特點〔四〕機械工程設(shè)備安裝工程監(jiān)理重點1.工業(yè)爐窯安裝工程監(jiān)理重點工業(yè)爐窯的用途。在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，或?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化成熱能對工件或物料進展加熱的設(shè)備，統(tǒng)稱為工業(yè)爐。但在習慣中，將鍋爐、焦爐、煤氣發(fā)生爐等不包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。工業(yè)爐窯的分布。機械工業(yè)應用的工業(yè)爐有很多類型，在鑄造車間〔熔煉鐵、銅、鋁等各種金屬〕有熔煉金屬的熔煉爐；在鍛壓車間有對金屬進展軋制〔鍛造〕前的各種加熱爐和鍛后消退應力的各種熱處理路；在熱處理車間有改善工件性能的各種退火、正火、淬火、回火和時效的熱處理爐；在焊接車間有焊前鋼板加熱爐和焊后熱處理爐；在粉末冶金車間有燒結(jié)金屬的加熱爐；在陶瓷燒成車間有各種隧道窯、倒焰窯等。工業(yè)爐窯安裝工程監(jiān)理范圍及監(jiān)理重點。工業(yè)爐窯安裝工程監(jiān)理范圍，就是對工業(yè)爐窯的各熱工系統(tǒng)構(gòu)成要素的安裝全過程而進展的實施監(jiān)理。一般工業(yè)爐窯的熱工系統(tǒng)的構(gòu)造構(gòu)成〔習慣稱爐子的組成局部〕，分為爐窯本體和各種爐窯熱工關(guān)心設(shè)施〔包含爐子軌道〕加固構(gòu)件、運轉(zhuǎn)機械；爐窯熱工關(guān)心設(shè)施一般包括燃燒供熱系統(tǒng)或電熱系統(tǒng)、供風及排煙系統(tǒng)、加排料系統(tǒng)、爐體冷卻系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、工控機及監(jiān)控系統(tǒng)。這些爐窯的組成局部是一個功能嚴密協(xié)作的有機整體，任何一個組成局部的工作滯后或受阻，都將直接影響爐窯整體功能的正常發(fā)揮或?qū)е缕茐模@就要求我們在設(shè)計及工程安裝中將各個局部匯總作為一個完整的系統(tǒng)同時考慮，并且要求功能匹配。工業(yè)爐窯工程整體優(yōu)化的共同性目標。工業(yè)爐窯既是能源消耗大戶，又是大氣污染的主要來源之一，因而爐窯的進展面臨著格外嚴峻的考驗，必需對爐窯科技創(chuàng)從多種角度提出的要求和優(yōu)化目標。即：強化：提高單位爐膛面積或單位爐膛容積的處理量。優(yōu)質(zhì)：爐膛產(chǎn)出品的成分、微觀構(gòu)造或溫度分布等節(jié)能：要求盡量提高能源利用率。環(huán)保：必需掌握污染物在爐內(nèi)產(chǎn)生的數(shù)量，加強煙氣的處理與凈化，長壽：盡可能提高爐齡，相對節(jié)約工程總造價。通過對工業(yè)爐窯的整體優(yōu)化共同性目標的分析知，工業(yè)爐窯的整體優(yōu)化最終目標就是高效低耗，生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保型的現(xiàn)代工業(yè)窯爐。這就要求不僅要設(shè)計爭論出高效的〔安裝〕放，削減溫室氣體的排放；使我們的天空更藍、空氣更清爽、生活更奇特。工業(yè)爐窯安裝工程監(jiān)理重點。就是對工業(yè)爐的各個組成局部的安裝過程進展全過程的監(jiān)理。使工業(yè)爐窯的安裝充分表達設(shè)計者的思想，充分實現(xiàn)工業(yè)爐窯的整體優(yōu)化最終目標。下面就依據(jù)工業(yè)窯爐的組成，分別簡述工業(yè)窯爐安裝工程的監(jiān)理要點：工業(yè)窯爐根底〔包含爐子軌道〕的監(jiān)理要點。根底局部除軌道外的監(jiān)理同其他設(shè)備一樣,具體監(jiān)理內(nèi)容見土建監(jiān)理局部的相關(guān)內(nèi)容；爐子軌道局部由于局部是隱蔽工程，這就要求監(jiān)理時要確保主要技術(shù)參數(shù)的實現(xiàn)，軌道安裝各部位的允許仿差一般規(guī)定如下：軌道中心線、砂封、拖曳機構(gòu)軌距：

的鈍輪或鏈輪中心線的偏差不大于2mm。

3mm。(3), 同一橫斷面上各條軌道標高差：(4), 軌道接頭相互錯開距離：(5)軌道接頭間隙的偏差：(6)軌道的直線性偏差：，軌道的縱向水平傾斜度偏差：，軌道的橫向水平傾斜度偏差：

1mm。1/10001/10003/1000。如受鋼軌材料長度所限需要接長時，應承受魚尾板連接，其接頭應設(shè)在軌枕上。爐外軌道根底先澆灌到軌枕的底面以下，待軌道鋪設(shè)校準并在鋼軌和軌枕外表刷瀝青漆以后，再二次澆灌混凝土至地平面。工業(yè)窯爐的爐膛及耐火砌體、保溫層的監(jiān)理要點。以 GB50211-2023《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收標準》為依據(jù)，結(jié)合機械工廠工業(yè)窯爐的特點，主要是對加熱爐、熱處理爐、沖天爐、枯燥爐及蓄熱室等砌體施工的監(jiān)理，是工業(yè)爐安裝工程監(jiān)理的重點。其監(jiān)理要點是。砌體尺寸確實定，全部的砌體尺寸都是按磚帶有灰縫的規(guī)定尺寸計算的，各類砌體計算方法如下：耐火磚、絕熱磚砌體：砌體的水平尺寸為的倍數(shù)；紅磚砌體：砌體的水平尺寸按

116mm的倍數(shù)；垂直尺寸為68mm250n-10〔mm〕計算，式中n0.5〔半磚〕的倍數(shù)，垂直尺寸為60mm的倍數(shù)；由耐火磚與紅磚共同組成的砌體，由于兩者磚層尺寸不同，在確定紅磚砌體尺寸時，都要按耐火磚的尺寸計算。砌體施工的根本要求：被局部砌埋在砌體之內(nèi)的金屬構(gòu)件〔如軌道、爐架、爐門框、砂封刀等〕，應先安裝，后砌磚；砌體的磚縫應泥漿飽滿， 外表應勾縫；砌磚時用木槌找正，不得用鐵錘；不得在砌體上砍鑿磚，其加工面不宜朝向爐膛；施工中砌體應防受濕；臺車式爐靠近砂封的砌體，外表應砌平坦，其水平度必需與軌道水平全都，兩側(cè)爐墻及砂封對軌道中心的平行度偏差不大于 3mm。砌體的膨脹縫的留置原則：砌體的膨脹縫須按設(shè)計規(guī)定留出；假設(shè)施工圖中未做規(guī)定時，則按每2.5m左1m長砌體留出5~6mm計算；砌體內(nèi)，外層的膨脹縫應互不貫穿；砌體上、下層的膨脹縫應相互錯開，膨脹縫錯開距離不小于232mm;爐子拱頂兩端的膨脹縫，不要留在拱端與墻面的聯(lián)接處，錯砌時膨脹縫離墻面至少應相距

3個拱環(huán)，環(huán)砌時膨脹縫至少離1m8~10mm計算。拱頂砌筑的根本原則：拱頂砌筑方式〔錯砌或環(huán)1m8~10mm計算。拱頂砌筑的根本原則：拱頂砌筑方式〔錯砌或環(huán)砌〕按圖中指示進展，假設(shè)圖中未注明，則為環(huán)砌；拱頂砌筑時必需從兩側(cè)拱腳同時向拱中心對稱砌筑。拱砌筑泥漿的成分及配比：耐火泥砌體等級耐火泥砌體等級號顆粒比量熟 料 灰縫等耐火粘土磚N-2bN-5N-6NG-1.3aNG-1.3bNG-1.0(NF)-40(NF)-34(NF)-28(NF)-34500L/m375~80%結(jié)合粘0.2kg/每塊磚于2~3mm土20~25%(NF)-28硅藻土磚砌體使用以下泥漿，其成份及用量見表:泥漿名稱泥漿名稱粘土質(zhì)耐火泥漿泥漿成人粘土質(zhì)耐火泥〔NF〕泥漿干料用水量500L/m3干料耗用量0.2kg/每塊磚硅藻土粉-漿500L/m3結(jié)合粘土40~30%;硅藻土粉水泥泥漿硅藻土粉：水泥=5:1500L/m3硅藻土粉~0.061;粘土~0.072kg/每塊磚硅藻土粉0.09;水泥0.018kg/每塊磚熱泥漿名稱耐熱混合砂漿

混 :泥漿成份水泥：粘土質(zhì)耐火泥：

泥漿干料用水量200L/m3

砂 漿干料耗用量耐火泥體積比〕〔干料粒度v2mm不受熱的紅磚砌體承受下表所列水泥砂漿或粘土砂漿

0.061;砂子0.375kg/每塊磚

泥漿成份粒度v2mm

泥漿干料用水量200L/m3

干料耗用量0.1;0.41;kg/每塊磚粘土砂漿 一般粘土：砂子=7:3〔干料粒度V2mm鎂磚或鎂鋁磚砌體，干砌時用烘干的鎂砂粉1.3~1.35的鹵水〔YB413-63〕。

200L/m3 0.38;砂子0.15kg/每塊磚〔YB411-63〕;濕砌時用鎂質(zhì)耐火泥加相對密度為工業(yè)爐作業(yè)孔與爐口、爐殼與外圍加固構(gòu)件安裝監(jiān)理要點：作業(yè)孔與爐口、爐殼與外圍加固構(gòu)件是對工業(yè)爐耐火砌體的固定，以確保耐火砌體在高溫下的使用性能，都是金屬構(gòu)制件，其監(jiān)理的主要內(nèi)容如下。除設(shè)