干熄焦?fàn)t烘爐辦法

干熄焦?fàn)t烘爐方案一、前言建和大修后的干熄焦裝置，投產(chǎn)前必需烘爐。烘爐的目的，一是安全地排出干熄焦裝置內(nèi)襯耐火磚、澆注料等耐火材料中的水分；二是緩解鍋爐等系統(tǒng)升溫所產(chǎn)生的壓力，以便使干熄焦裝置漸漸到達(dá)正常生產(chǎn)時(shí)的溫度，避開紅焦投入后，因溫度急劇上升而損壞耐火材料或破壞系統(tǒng)的嚴(yán)密性?？菰锸峭ㄟ^溫風(fēng)枯燥及煤氣加熱的方式使干熄爐內(nèi)的溫度保持均勻，適當(dāng)?shù)纳洗_保耐材中的水份完全去除,安全轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。一、烘爐升溫大致分為四個(gè)階段：1、烘爐前的預(yù)備工作；2、溫風(fēng)枯燥階段；3、煤氣烘爐枯燥階段。4、紅焦烘爐階段整個(gè)烘爐所需的時(shí)間大約需要20天。溫度范圍所需天數(shù)經(jīng)過天數(shù)升溫速度常溫→170℃8.0820℃/天170℃→630℃7.01565℃/天630℃→700℃2．01735℃/天700℃→750℃11850℃/天750℃→820℃11970℃/天---820℃→820℃→恒溫一天※煤氣烘爐升溫以〔預(yù)存室溫度T5〕為主要治理溫度二、烘爐及開工前應(yīng)具備的條件、烘爐前應(yīng)具備的條件主體工程施工完成〔汽輪發(fā)電站除外〕統(tǒng)施工完成；消防通道施工完成，具備開工使用條件。各操作室聯(lián)絡(luò)暢通。系統(tǒng)設(shè)備單體試車完成。各工序聯(lián)動(dòng)試車和調(diào)試完成。除鹽水站調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成并能保證連續(xù)供給合格的除鹽水。烘爐用臨時(shí)儀表安裝完成?！常麟妱?dòng)調(diào)整閥可投入使用。鍋爐系統(tǒng)酸洗完成，水壓試驗(yàn)合格，保溫完成，膨脹指示器校正好。循環(huán)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格，確保系統(tǒng)無泄漏?！蔡貏e崗位操作證辦理完成〕化驗(yàn)室設(shè)備配置齊全。特種設(shè)備使用證辦理完畢。消防器材配置完畢。設(shè)備標(biāo)識(shí)、安全警示牌、管道介質(zhì)標(biāo)識(shí)清楚。〕配置齊全〔包括通訊工具、檢查工具、測量工具等〕干熄焦系統(tǒng)內(nèi)部檢查完畢，36個(gè)斜道的調(diào)整磚布置正確?！病?。崗位安全規(guī)程、操作規(guī)程預(yù)備齊全。開工前應(yīng)具備的條件本系統(tǒng)內(nèi)的工程全部完工。減溫減壓安裝、調(diào)試完成。工藝除塵及環(huán)境除塵投入使用。計(jì)器儀表全部安裝、調(diào)試完成，紅焦運(yùn)送和冷焦排出系統(tǒng)、循環(huán)氣體系統(tǒng)、鍋爐及除鹽水系統(tǒng)均可投入自動(dòng)操作。烘爐時(shí)臨時(shí)堵上的盲板全部抽出。氣體調(diào)試完成、投入使用。運(yùn)焦系統(tǒng)調(diào)試完成〔要求與現(xiàn)有運(yùn)焦系統(tǒng)連鎖運(yùn)行〕。紅焦運(yùn)送設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車完成，提升機(jī)荷重試驗(yàn)完成。PLC、EI相關(guān)保駕護(hù)航的組織體系建立，人員齊備。三、溫風(fēng)枯燥開頭前應(yīng)完成的工作1、干熄爐、氣體循環(huán)系統(tǒng)裝冷焦〔裝約200t左右冷焦，對(duì)冷焦要求篩分處理：塊度要均勻，水分要小，粉焦要少〕，供排焦試驗(yàn)用。最好是干熄焦的焦碳。①先用人工的方法將冷焦裝到中心風(fēng)帽處后再將人孔封上，然后用提升機(jī)進(jìn)展裝冷焦作業(yè)。②排焦試驗(yàn)完成后，要預(yù)留一局部焦碳〔將中心風(fēng)帽蓋住〕。對(duì)冷焦進(jìn)展“饅頭型”造型，原則是靠爐墻高、爐墻與中心風(fēng)帽之間稍低一點(diǎn)。在冷焦上鋪設(shè)鐵礦石或耐火泥〔以看不到焦碳為目標(biāo)厚度〕，鋪設(shè)要均勻，防止烘爐時(shí)焦碳燃燒。從冷焦外表起往干熄爐爐墻上刷2遍黏土火泥漿，高度約3m。安裝煤氣烘爐用燃燒器，火焰監(jiān)視器預(yù)備紅外測溫儀1個(gè)?！灿糜跈z測焦碳外表溫度〕在以下部位安裝溫度計(jì)。〔玻璃溫度計(jì)即可，長600mm，用橡皮泥或棉紗固定〕T5〔圓周三點(diǎn)〕3②干熄爐冷卻室上部T4〔圓周四點(diǎn)〕4點(diǎn)③干熄爐冷卻室下部T4〔圓周四點(diǎn)〕4點(diǎn)T6′〔本體及承叉溜槽處磚溫〕2⑤汽包〔汽包外璧〕1⑥鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵出口〔泵體前管壁〕11安裝溫風(fēng)枯燥用空氣導(dǎo)入用調(diào)整板，〔依據(jù)緊急放散閥口加工成4-6塊〕。一次、二次除塵器格式旋轉(zhuǎn)閥撤除法蘭安裝防水堵板。在溫風(fēng)枯燥時(shí)應(yīng)撤除以下電容式料位計(jì)：1〔紅焦投入前安裝〕②一次除塵器溜槽料位計(jì)2個(gè)〔煤氣烘爐時(shí)安裝〕③二次除塵器灰斗料位計(jì)2個(gè)〔煤氣烘爐時(shí)安裝〕注：②、③撤除后裝盲板，恢復(fù)安裝時(shí)分次推動(dòng)，以防止損壞。各閥門調(diào)整到溫風(fēng)枯燥開頭狀態(tài)：序號(hào)閥位名稱狀態(tài)備注1緊急放散閥開設(shè)置導(dǎo)入空氣調(diào)整板2干熄爐入口擋板開3爐頂放散閥開調(diào)整蝶閥4空氣導(dǎo)入閥關(guān)5爐頂壓力調(diào)整閥關(guān)即時(shí)調(diào)整6氣體放散旁通閥關(guān)7集塵擋板關(guān)8一次除塵器排灰閥停頓上防水堵板9二次除塵器排灰閥停頓上防水堵板10冷卻室排水孔開11排出底部放水閥關(guān)1-212燃燒器一、二次進(jìn)風(fēng)擋板關(guān)13排出檢修用閘板關(guān)每班點(diǎn)動(dòng)開1-2次排水14儀表導(dǎo)壓管關(guān)每班開一次〔與溫風(fēng)枯燥無關(guān)的〕15氣體一次閥關(guān)16循環(huán)風(fēng)機(jī)排水閥關(guān)每班開二次1717鍋爐底部放水閥關(guān)每班開二次每班動(dòng)作〔點(diǎn)動(dòng)〕一次〔檢18旋轉(zhuǎn)密封閥關(guān)修閘板肯定關(guān)閉〕19與溫風(fēng)枯燥無關(guān)的閥門每班開一次〔旋轉(zhuǎn)密封閥、振動(dòng)給料器除外〕201DC微開以下各人孔應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)：①鍋爐上各人孔門；②循環(huán)氣體系統(tǒng)上各人孔門；③一次、二次除塵器各人孔門；④干熄爐上各人孔門；⑤排出裝置各人孔門。裝入水封槽內(nèi)布滿水。1.14361.151/22、鍋爐系統(tǒng)鍋爐汽包水位掌握在±0，鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵每天運(yùn)行1小時(shí)。鍋爐各附屬設(shè)備處于隨時(shí)可投用狀態(tài)。⒈鍋爐給水泵⒉鍋爐循環(huán)泵⒊除氧給水泵⒋除氧循環(huán)泵⒌加藥泵〔藥品應(yīng)配置好，二甲基在100ppm以上〕⒍取樣裝置⒎各檢測儀表⒏汽包緊急放水閥⒐主蒸汽切斷閥⒑連排電動(dòng)閥⒒各氣動(dòng)調(diào)整閥⒓調(diào)壓電動(dòng)閥鍋爐系統(tǒng)各壓力表、水位計(jì)、溫度表、流量計(jì)投用。要解除以下連鎖LLHH②主蒸汽溫度HH③循環(huán)水流量LLHH及LL3、其他預(yù)備工作烘爐煤氣管進(jìn)展煤氣燃燒試驗(yàn)。進(jìn)展綜合聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)①提升機(jī)〔自動(dòng)〕②裝入裝置〔自動(dòng)〕③電機(jī)車，APS定位裝置〔手動(dòng)-自動(dòng)〕④集塵系統(tǒng)〔自動(dòng)〕⑤整個(gè)裝入系統(tǒng)的模擬運(yùn)轉(zhuǎn)⑥在確認(rèn)排出檢修用閘板關(guān)閉的狀況下，排出裝置可參與聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)〔含皮帶機(jī)〕升溫曲線、記錄報(bào)表預(yù)備齊全。確認(rèn)循環(huán)風(fēng)機(jī)用N2壓力正常?！睳2、煤氣、空壓風(fēng)機(jī)儀表用風(fēng)、低壓蒸汽、、循環(huán)水、除鹽水等〕，現(xiàn)場排水暢通。通過EI4、溫風(fēng)枯燥、低壓蒸汽暖管。、汽包液位掌握在0～-100mm。、啟動(dòng)鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵〔流量設(shè)定為300t/h〕。、鍋爐加藥用藥品預(yù)備齊全〔NH2

、NPO〕4 a3 4、確認(rèn)鍋爐系統(tǒng)各閥門處于正常的開閉狀態(tài)。、啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)〔風(fēng)量掌握在最小〕〔依據(jù)升溫要求，閥門應(yīng)漸漸調(diào)整〕。、溫風(fēng)枯燥的主要調(diào)整工程及基準(zhǔn)。①鍋爐升溫速度應(yīng)≤30℃/h〔爐水溫度〕②干熄爐升溫T2≤10℃/h20℃/h160℃～170℃保持。0～-100mm。PH8.8～9.21500μs/cmSiO2＜20ppm0～100pa⑥導(dǎo)入空氣量依據(jù)升溫的狀況進(jìn)展調(diào)整。⑦循環(huán)風(fēng)量依據(jù)升溫的狀況逐步調(diào)整。、溫風(fēng)枯燥升溫作業(yè)中主要的調(diào)整手段：①低壓蒸汽吹入量；②導(dǎo)入空氣量；③循環(huán)氣體量；④裝入爐蓋的開度；⑤系統(tǒng)壓力的調(diào)整。、升溫調(diào)整方法：①T5溫度上升過快時(shí)，可承受削減低壓蒸汽吹入量，增加循環(huán)風(fēng)量，增加導(dǎo)入空氣量，增加爐蓋開度。②T5溫度上升緩漫時(shí)，可承受增加低壓蒸汽吹入量、削減導(dǎo)入空氣量。③鍋爐爐水溫度上升而循環(huán)氣體溫度不上升時(shí)可實(shí)行關(guān)小導(dǎo)入空氣量，增加循環(huán)風(fēng)量。④T5空氣量。⑤T2溫度、T5溫度溫差變大時(shí)，假設(shè)循環(huán)氣體溫度大于T5溫度，則增加循環(huán)風(fēng)量，當(dāng)預(yù)存室壓力〔P1〕低時(shí)可關(guān)小放出氣體量。⑥當(dāng)預(yù)存室壓力〔P1〕〔0～5mmH2O〕壓力低于基準(zhǔn)，可增加循環(huán)風(fēng)量，假設(shè)作用不大時(shí)，可關(guān)小爐頂放散閥或降低爐蓋開度。備注:風(fēng)量的增加應(yīng)遵循的原則是：風(fēng)量調(diào)整間隔時(shí)間應(yīng)在30分鐘。、鍋爐的升溫、升壓：①鍋爐水位的掌握可用定排或緊急放水閥來掌握。②隨著鍋爐入口溫度的上升，逐步調(diào)整放空閥的開度。③各放空閥、疏水閥調(diào)整完畢后，鍋爐開頭升壓。備注:鍋爐升溫、升壓要按升溫升壓曲線進(jìn)展，溫風(fēng)枯燥期間嚴(yán)禁給熱管換熱器進(jìn)水。⑿在溫風(fēng)枯燥期間應(yīng)對(duì)各放水點(diǎn)進(jìn)展排水作業(yè)：1DC排出部、2DC排出部、鍋爐出口部、循環(huán)風(fēng)機(jī)底部、干熄爐各放水點(diǎn)、排出裝置各放水點(diǎn)等。⒀溫風(fēng)枯燥時(shí)治理工程：工程方法內(nèi)容設(shè)備測定點(diǎn)測定頻度測定者治理資料溫度干熄爐T5T41/601/60三班操作工三班操作工升溫曲線T31/60三班操作工T21/60三班操作工干熄爐P11/60三班操作工壓力汽包壓力1/60三班操作工鍋爐吹入蒸汽壓力1/60三班操作工循環(huán)氣體F11/60三班操作工流量量循環(huán)水量F21/60三班操作工PH分析爐水水質(zhì)電導(dǎo)率2/天分析室SiO2PO4五、煤氣烘爐當(dāng)T5溫度到達(dá)160℃以上時(shí)溫風(fēng)枯燥作業(yè)完畢，可進(jìn)展煤氣烘爐作業(yè)，在進(jìn)展煤氣烘爐前要完成以下工作：〔一〕溫風(fēng)枯燥完畢后的工作⒈為防止干熄爐各部位溫度降低及保持汽包壓力，低壓蒸汽連續(xù)吹入。⒉鍋爐強(qiáng)制循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行。⒊裝入爐蓋關(guān)閉，水風(fēng)槽的水要保持滿流。⒋關(guān)小爐頂放散蝶閥。⒌撤除緊急放散閥上的臨時(shí)蓋板，關(guān)閉緊急氣體放散閥，水封槽充水。⒍一次除塵器冷卻套管進(jìn)水。⒎循環(huán)風(fēng)機(jī)最小風(fēng)量運(yùn)行?！捕掣鏖y門開關(guān)狀態(tài)確實(shí)認(rèn)序號(hào)閥門名稱狀態(tài)1緊急氣體放散閥關(guān)2干熄爐入口擋板中心進(jìn)風(fēng)全關(guān)，周邊進(jìn)風(fēng)開度5-10%3爐頂放散閥關(guān)小4空氣導(dǎo)入閥關(guān)5PI20-50%開度6PI關(guān)7循環(huán)氣體出口回流閥關(guān)8爐頂集塵管關(guān)91DC、2DC停頓運(yùn)轉(zhuǎn)10干熄爐冷卻室各放水點(diǎn)開11循環(huán)氣體系統(tǒng)放水閥常開12煤氣燃燒器一、二次進(jìn)風(fēng)口關(guān)13排出檢修閘板關(guān)〔三〕鍋爐系統(tǒng)預(yù)備⒈除氧器給水泵、鍋爐給水泵、除氧循環(huán)泵隨時(shí)處于可啟動(dòng)狀態(tài)，并啟動(dòng)相關(guān)電氣聯(lián)鎖。〔三〕鍋爐系統(tǒng)預(yù)備⒉除鹽水箱水位正常。⒊熱管換熱器進(jìn)水。⒋除氧器投入正常運(yùn)行。⒌加藥裝置、取樣裝置投入正常運(yùn)行狀態(tài)。⒍鍋爐給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)的閥門按規(guī)定開閉。⒎1SH、2SH〔四〕燃燒器點(diǎn)火預(yù)備⒈計(jì)器、儀表預(yù)備①Ｏ濃度計(jì)；②點(diǎn)火棒；③燃燒空氣導(dǎo)入調(diào)整裝置。2⒉煤氣管道Ｎ2

置換合格后通入煤氣。⒊煤氣點(diǎn)火前可安裝電容式料位計(jì)。〔視狀況而定〕〔五〕煤氣烘爐階段⒈循環(huán)風(fēng)機(jī)保持最小風(fēng)量。0～50pa?，F(xiàn)場指揮監(jiān)護(hù)：11-2閥門操作：1-2人中控室：2人點(diǎn)燃燃燒器點(diǎn)火失敗關(guān)閉煤氣閥門風(fēng)機(jī)后放散閥開度100%，PI壓力+5mmH2O，循環(huán)風(fēng)機(jī)抽引5～10分鐘后恢復(fù)到原來風(fēng)量。※當(dāng)點(diǎn)火失敗時(shí)切勿馬上再點(diǎn)火，循環(huán)風(fēng)機(jī)在大風(fēng)量抽引5～10分鐘再點(diǎn)火。⒋煤氣烘爐升溫標(biāo)準(zhǔn)：T5：4.0℃/h〔70℃/天〕，830℃。T3350℃。⒌為防止鋪在干熄爐底部焦碳燃燒應(yīng)嚴(yán)格掌握各點(diǎn)溫度。T3：350℃以下；T4：440℃以下；T9〔冷焦外表〕：400℃以下⒍煤氣燃燒器的調(diào)整①火焰偏紅——增加導(dǎo)入空氣量，火焰偏長時(shí)以增加一次風(fēng)為主。②火焰偏亮——削減導(dǎo)入空氣量〔以一次風(fēng)為主〕或適當(dāng)增加煤氣量。③火焰脈動(dòng)——適當(dāng)增加循環(huán)風(fēng)量〔幅度2023～3000m3/次，增加風(fēng)量時(shí)須有專人在現(xiàn)場監(jiān)視燃燒器的燃燒狀況，防止熄火?！尝躎3T4溫度上升過快——適量增加循環(huán)風(fēng)量，承受拉長火焰加熱以削減輻度?！场簹夂鏍t時(shí)可能發(fā)生突然熄火的狀況，此時(shí)肯定不能馬上點(diǎn)火，應(yīng)馬上關(guān)閉30分鐘后在常用放散口取樣，做含氧量分析〔≥18%〕合格前方可再點(diǎn)火。⒎當(dāng)汽包壓力與低壓蒸汽壓力一樣時(shí)可關(guān)閉低壓蒸汽。⒏當(dāng)鍋爐入口溫度到達(dá)500狀態(tài)。⒐減溫器入口蒸汽溫度到達(dá)350℃時(shí)，減溫水投用。T58003.0MPa。⒒給水基準(zhǔn)PH：8.5～9.20mmol/L0mg/L溶解氧：∠15μg/LFe-2：∠50μg/LCu-：∠10μg/L二氧化硅：∠6mg/L懸浮物：2mg/L電導(dǎo)率：∠500μs/cm⒓爐水基準(zhǔn)PH：9.5～10.5500μs/cmPO-3：5～15ppmSiO4

：＜10ppm2六、裝紅焦當(dāng)T5溫度到達(dá)830℃，煤氣烘爐完畢，就要進(jìn)入裝紅焦的作業(yè)中去，從燃燒器熄火到紅焦投入有一系列的工作要做?！は缑簹馊紵鳌と〕鋈紵鳠臁ず鏍t用人孔砌磚封閉·系統(tǒng)氮?dú)獯祾摺ぱb紅焦⒈熄滅煤氣燃燒器①關(guān)閉煤氣閥門并確認(rèn)其熄火；②N2吹掃；③N2吹掃完成后煤氣管道安裝盲板；④循環(huán)風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)；⑤熄火完成。⒉取出煤氣燃燒器〔-20—50A爐頂放散閥開；B、風(fēng)機(jī)出口擋板：周邊全開、中心開10%；C、風(fēng)機(jī)入口擋板全關(guān)；D※干熄爐內(nèi)氣體確定不能逸出?！尝塾檬謥碓嚸_認(rèn)人孔壓力為負(fù)壓；④就可以開頭撤除燃燒器。※撤除煤氣燃燒器作業(yè)要求在30使T5⒊烘爐用人孔門砌磚①煤氣燃燒器撤除完畢；②封人孔門砌磚工作開頭；〔封人孔門用磚應(yīng)加工好并堆放在現(xiàn)場，砌磚用灰漿要提前一天預(yù)備好?！鏍t用人孔門處肯定要確保負(fù)壓。〕③循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)預(yù)備；〔A、風(fēng)機(jī)入口擋板全關(guān)；B、確認(rèn)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖投用；C、油位、N2等具備；D、操作場所選擇?！尝芨上t系統(tǒng)N2；〔AN2B、N2C、N2閥全開。〕⑤第一層磚要在1小時(shí)內(nèi)完成；〔※要留意防止熱氣體噴出?！尝奁銎浯螌哟u……；⑦烘爐用人孔門封閉完成。⒋啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)〔系統(tǒng)氮?dú)獯祾摺尝俅_認(rèn)第一層磚砌完；②啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)；〔A、常用放散閥全開；B、最小風(fēng)量運(yùn)行；C、1DC、2DC排灰閥關(guān)閉；D、PI壓力調(diào)整閥全閉；E、空氣導(dǎo)入蓋板全閉；F、PI壓力調(diào)整旁通閥全閉。〕③環(huán)境除塵風(fēng)機(jī)啟動(dòng)〔※爐頂集塵擋板全開?！尝芗僭O(shè)T5溫度下降幅度大于200℃；〔AN2吹入量；B、關(guān)小常用放散閥；C、PI壓力調(diào)整閥微開?！尝莓?dāng)T5溫度下降幅度小于200℃時(shí)連續(xù)N2吹入；⑥取樣分析氣體O2含量；〔A、1析循環(huán)氣體中O2含量；B、取樣地點(diǎn)在常用放散口處；C、利用球膽取樣；D、利用氣體做氣體分析?！尝弋?dāng)分析得O2含量在5系統(tǒng)吹掃完畢。⒌裝紅焦前需要完成的工作⑴干熄爐系統(tǒng)〔①常用放散閥全開；②空氣導(dǎo)入閥全關(guān)；③N2吹入。〕⑵循環(huán)氣體系統(tǒng)〔①風(fēng)機(jī)出口擋板：中心10%、周邊全開；②風(fēng)機(jī)入口擋板全開〕③環(huán)境除塵投用：④各水封連續(xù)進(jìn)水滿流〕⑶鍋爐系統(tǒng)二次過熱器疏微開水閥除氧器給水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)定期排污連續(xù)排污全關(guān)微開鍋爐給水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)加藥泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)鍋爐循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)給水調(diào)整閥“手動(dòng)”除氧器循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)主蒸汽壓力調(diào)整閥“手動(dòng)”除氧器液位正常減溫器調(diào)整閥“手動(dòng)”汽包液位0～100mm蒸汽切斷閥全關(guān)⑹投紅焦作業(yè)前各單體設(shè)備狀態(tài)提升機(jī)集塵裝置排出裝置

現(xiàn)場手動(dòng)現(xiàn)場手動(dòng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)位時(shí)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑺投紅焦的根本思路T5820℃。⑻投紅焦時(shí)的聯(lián)絡(luò)體制焦?fàn)t作-

干熄焦--電機(jī)車 電機(jī)車〔現(xiàn)場※必需確保信號(hào)聯(lián)絡(luò)暢通。⑼裝紅焦①承受紅焦；〔1〕②紅焦投入；〔A、提升機(jī).裝入裝置手動(dòng)操作將半罐紅焦分4次手動(dòng)投入到爐內(nèi)；B、整個(gè)裝焦時(shí)間掌握在10分鐘以內(nèi)；C、提升機(jī)司機(jī)要實(shí)行點(diǎn)前315F、每30鐘左右裝一次紅焦?！尝垩b入紅焦后，T5溫度急劇上升時(shí)開頭從最小風(fēng)量增加風(fēng)量。T5T5T520～25℃時(shí)，再裝入紅焦。T6T6溫度上升到0H2、CO⑦大約投入第八罐紅焦后〔紅焦離斜道底部0～1米之間〕，開頭手動(dòng)排焦〔30t/h〕。⑧隨著連續(xù)裝紅焦，料位連續(xù)上升〔依據(jù)T5溫度狀況，可逐步增加排焦〔排焦量依據(jù)需要進(jìn)展設(shè)定〕。T6850℃以上時(shí)，增加循環(huán)風(fēng)量，適當(dāng)削減排焦量。⑩轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)作業(yè)?！S著紅焦的裝入，鍋爐入口溫度會(huì)發(fā)生急劇變化，因此，要留意鍋爐汽包液位的變化。※手動(dòng)排焦時(shí)要留意掌握排焦溫度防止紅焦排出。的可燃成份。※鍋爐汽包壓力掌握在3.0MPa，產(chǎn)生的蒸汽放散。※當(dāng)減溫器入口溫度到達(dá)350℃時(shí)，主蒸汽溫度達(dá)420℃時(shí)減溫器應(yīng)投入運(yùn)行。⑽裝紅焦時(shí)鍋爐的操作。1SH、2SH②汽包壓力上升〔要掌握升溫、升壓速度〕。③汽包液位波動(dòng)〔留意鍋爐給水量的調(diào)整〕。④鍋爐發(fā)生量增加，富有蒸汽放散，鍋爐附屬設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤當(dāng)減溫器入口溫度到達(dá)350℃時(shí)，減溫器投用。⑥鍋爐轉(zhuǎn)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑾紅焦投入時(shí)，T5溫度與循環(huán)風(fēng)量之間關(guān)系。〔見附圖〕⑿蒸汽吹掃隨著紅焦投入量的增加，干熄焦逐步轉(zhuǎn)入到正常生產(chǎn)，在向發(fā)電供蒸汽之前要將蒸汽管道內(nèi)的雜質(zhì)除去，承受蒸汽吹掃的方法。2A、進(jìn)展鍋爐過熱器吹掃。②吹掃標(biāo)準(zhǔn)。以裝在吹掃管道內(nèi)的靶片上干凈度為準(zhǔn)。③吹掃作業(yè)條件。汽包壓力：3.0MPa汽包液位：-50mm蒸汽溫度：420～450℃鍋爐入口溫度：800～850℃汽包與循環(huán)風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖解除。④蒸汽管道吹掃時(shí)間：10/30/次⒀安全閥校驗(yàn)工作，干熄焦轉(zhuǎn)入到正常生產(chǎn)時(shí)要對(duì)鍋爐安全閥進(jìn)展校驗(yàn)以3汽包工作安全閥〔起跳壓力〕4.97MPa〕：5.16MPa過熱器安全閥〔起跳壓力〕：4.31MPa校驗(yàn)安全閥的操作條件：①汽包與循環(huán)風(fēng)機(jī)之間的聯(lián)鎖解除；②汽包液位掌握在-100mm；50t/h80000m3/h；420～450℃；30t/h※校驗(yàn)安全閥時(shí)，鍋爐升壓基準(zhǔn)0.2-0.3MPa/分鐘左右。※用鍋爐出口壓力調(diào)整閥掌握。1SH、2SH※校驗(yàn)安全閥時(shí)要預(yù)備好對(duì)講機(jī)，并做好記錄?！踩y動(dòng)作時(shí)壓力下降不要太快，以免鍋爐工況發(fā)生變化。⒁蒸汽管網(wǎng)當(dāng)進(jìn)干熄焦發(fā)電蒸汽管沖掃合格后，干熄焦所產(chǎn)生的中壓蒸汽即可送發(fā)揮最大效益。七.圖表:〔1〕干熄焦系統(tǒng)各檢測點(diǎn)的標(biāo)示說明干熄焦開工及生產(chǎn)運(yùn)行熱力介質(zhì)需求狀況烘爐曲線圖煤氣烘爐鍋爐升溫升壓壓曲線圖開工指揮體系表附表—1干熄焦系統(tǒng)各檢測點(diǎn)的標(biāo)示說明序 測量點(diǎn)〔部位〕名稱 代號(hào) 類別 號(hào)

范圍

操作

備注1干熄爐預(yù)存段壓力P1壓力KPa-0.5～0.50-0.1循環(huán)氣體2鍋爐出口P2壓力KPa-0.5～0-2.2循環(huán)氣體3循環(huán)風(fēng)機(jī)入口P3壓力KPa-6.0～0-5.2循環(huán)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)出口干熄爐入口

壓P4 KPa0～10力壓P5 KPa0～10力0℃0℃0～300175循環(huán)氣體℃0～300130循環(huán)氣體℃0～800500焦碳

8.0 循環(huán)氣體6.1 循環(huán)氣體鍋爐入口鍋爐出口溫度

P6 KPa -1.2循環(huán)氣體力溫T1度8干熄爐入口溫8干熄爐入口溫度T29干熄爐冷卻段下部平均溫度T310T411預(yù)存段溫度T512鍋爐入口溫度T6一次除塵中間13灰斗內(nèi)部焦粉T7溫度溫0～℃度 1200溫 0～℃度 1300溫 0～

9001050

焦碳體℃度 1200

900 循環(huán)氣體溫℃0～600 20