地鐵工程隧道及斜井施工及技術措施

地鐵工程隧道及斜井施工及技術措施施工原則及施工方案本工程隧道包括蛇口西站出入線及試車線區(qū)間隧道、蛇口西站—蛇口客運港站區(qū)間隧道、斜井等,蛇口西站出入線區(qū)間隧道從出入線出口進洞,單口掘進,蛇口西站—蛇口客運港站區(qū)間隧道承受斜井從中間向兩頭掘進 ,斜井長約133m,坡度11.49%,路面承受C20防滑路面,便利車輛出入。洞口坡面承受噴混植生護坡,施工挨次為:人工清坡 坡面錨桿施工 網(wǎng)片固定錨桿施工 噴射種植混合基材 鋪無紡布 養(yǎng)護。的實際狀況和地質狀況，本區(qū)間隧道施工方法承受礦山法,需承受爆破開挖時，應進展爆破震驚速度監(jiān)測，嚴格依據(jù)監(jiān)控掌握值進展施工，爆破震子面穩(wěn)定狀況，必要時承受噴射砼封閉掌子面和增設臨時仰拱。為掌握隧道拱腳沉降，對于脆弱圍巖隧道，在鋼架拱腳設縱向槽鋼和鎖腳錨管加強支護。速反響”。在施工過程中嚴格按該原則組織施工，依據(jù)不同的斷面形式、不同地層實行相應的施工方案、支護措施，確保施工安全。區(qū)間隧道開挖方法及技術措施開挖方法(一)施工挨次及施工工藝流程CD型隧道施工工序圖序號 圖 示 施工步驟說明第一步：施作超前支護，1開挖1號洞室，留核心土。其次步：架設鋼格柵拱架，2噴射混凝土。第三步：臺階法挨次開挖32、3號洞室。4 第四步：施作初期支護。55第五步：敷設防水層，施作二次襯砌，完成主體構造。A型、單線B型隧道施工挨次圖序號序號圖示施工步驟說明1第一步：開挖1號洞室。2其次步：錨噴支護。324第四步：錨噴，施作初期支護。55第五步：敷設防水層，施作二次襯砌，完成主體構造。K型隧道施工挨次圖序號序號圖示施工步驟說明第一步：施作超前支護，開挖11號洞室。其次步：架設鋼格柵拱架，噴2射混凝土，作為初期支護和臨時仰拱。第三步：在滯后于①部一段距3離后，開挖②號洞室。44第四步：施作初期支護。第五步：敷設防水層，施作二5次襯砌，完成主體構造。E形隧道施工挨次圖序號序號圖示施工步驟說明11室。2其次步：錨噴支護。第三步：連續(xù)開挖第三步：連續(xù)開挖23號洞室。第四步：錨噴，施作4初期支護。第五步：敷設防水層，5施作二次襯砌，完成主體構造。噴射砼(一)工藝流程驗選擇，并經(jīng)過試驗驗證。噴射砼施工工藝見以下圖。土土濕拌輸噴合送機站車粗骨料高 壓 風細骨料粗骨料高 壓 風細骨料混凝混凝水 泥噴嘴受噴面水外加劑速 凝 劑濕噴砼施工工藝流程圖泥標準。2.細骨料2.5。3.粗骨料15mm，級配良好。假設使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。4.水5.速凝劑5min，10min。(三)噴射砼技術要求1.2min。原材料的稱量誤差為：水2.砼噴射機具性能良好，輸送連續(xù)、均勻，技術性能滿足噴射砼作業(yè)要求。業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護用具，確保工作質量及安全。噴射砼在開挖面暴露后馬上進展，作業(yè)符合以下要求：后噴兩鋼架之間局部。噴射砼分層進展，一次噴射厚度依據(jù)噴射部位和設計厚度而定，拱部宜為后噴射，受噴面應用高壓風水清洗干凈。1.5m-2.0m為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀，使受噴面均勻、密實。噴射砼作業(yè)應保持供料均勻，噴射連續(xù)。噴射砼終凝2h14d。度允許偏差為±3cm。(四)保證噴射砼密實的技術措施要求，砼拌和用料稱量精度必需符合標準要求。嚴格掌握原材料的質量，原材料的各項指標都必需滿足要求。保證其工作性能。噴射作業(yè)由有閱歷、技術嫻熟的噴射手操作，保證噴射砼各層之間連接嚴密。系統(tǒng)錨桿施工在開挖完成后，先初噴4cm砼支護，然后按設計參數(shù)進展系統(tǒng)錨桿施工。(一)系統(tǒng)錨桿施工工藝初支初支工作面布孔鉆清插注封噴入鋼護孔孔筋漿堵錨桿施工工藝流程圖(二)系統(tǒng)錨桿施工技術要求要構造面垂直。錨桿安設前，必需除去油污并調(diào)直，將鉆孔吹洗干凈。師批準。錨桿鉆孔應等于或長于錨桿長度。格柵鋼架施工工藝(一)格柵鋼架施工柵鋼架加工、安裝應符合以下要求：格柵鋼架的加工焊接應符合鋼筋焊接規(guī)定。加工成型的格柵鋼架應圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長±20mm。30mm，5%。格柵鋼架保護層厚度應大于25mm，其背后應保證噴射砼密實。格柵鋼架安設正確后，縱向必需連接結實，并與鎖腳錨桿焊接成一整體。(二)鋼筋網(wǎng)加工工時，鋼筋冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點焊或綁扎成網(wǎng)片，工作面鋪設。網(wǎng)片加工、鋪設應符合以下要求：鋼筋網(wǎng)所承受的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸應符合設計要求。鋼筋網(wǎng)片鋪設前必需進展除銹。鋼筋網(wǎng)片應與錨桿或其它固定裝置連接結實，網(wǎng)片搭接長度不少于20cm。網(wǎng)片鋪設應緊貼支護面并保持30mm的保護層。超前大管棚施工〔一〕大管棚的施工方法當圍巖裂開，自穩(wěn)力量差時，可先承受大管棚超前加強支護，大管棚承受外徑Φ1336mmΦ1086mm10mm，間距30cm，按梅花形穿插布孔以加大漿液滲透力量，管頭加工成錐形以便于送入，在尾部焊接Φ103m、6m。鋼管接頭承受絲扣連接，絲扣螺紋段2cmΦ20以備注漿時用。鋼管大樣如圖〔二〕管棚鉆機施作大管棚1、測量放樣出隧道設計輪廓線并按間距標出管棚的位置。2、管棚鉆機移動、定位。內(nèi)至設計度。套管與鉆具同時跟進，產(chǎn)生護孔功能，避開內(nèi)鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔或涌水事故，供給臨時護孔，便利往孔內(nèi)插管注漿。供護孔作用。鉆桿取出承受鉆架配置的兩度液動夾頭，進展夾緊及卸擰鉆具絲扣，避開使用手動扳手操作，增大了安系數(shù)，削減了勞動強度。15cm絲扣。并把鋼管輕輕打入巖土地內(nèi)，以固定鋼管不易滑出孔口。壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。壁的縫隙內(nèi)，固結四周巖土層。8、技術質量要求以免產(chǎn)生受力薄弱面。確保兩節(jié)鋼管之間的連接；。噴錨支護作為穩(wěn)定圍巖，確保施工安全的必要措施，必需在開挖后馬上進展?！踩炒蠊芘镱A注漿施工時要掌握如下幾點：1、注漿協(xié)作比1：0.75～1：1。2、掌握注漿壓力每根管的注漿完畢與否，不是以時間來推斷，而是以注漿壓力來掌握，當注漿壓力103、注漿程序當管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥〔錨固劑〕將空鍍鋅管制作，鍍鋅管兩邊加工成絲扣。大樣見以下圖注漿時一般總是先注無水孔，后注有水孔。在無水地段可從拱腳起挨次注漿。注漿進入下一循環(huán)。4、注漿留意事項：時刻留意觀看注漿管四周防水膠泥變化狀況，防止?jié){液壓力增加時將其沖裂。注漿前備足管接器。管接器必需待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。大管棚施工技術要點1、導向鉆進以及導向儀顯示狀況進展全面復檢，確認正常后進展試鉆。4～6圈，在盤根前后應加墊10㎜～15㎜厚的膠板〔膠板內(nèi)徑123㎜，外徑180㎜〕并將盤根壓蘭用螺栓擰好壓緊。如密封處漏水，應隨時調(diào)整壓蘭的壓緊度。、鉆進前須先開泵，待沖洗液流通正常后，方可鉆進。為宜，保持中小水量、中低壓力、勻速中速鉆進。量，始終保持回水量小于或等于進水量。0.3%，0.6%時，應停頓鉆進，爭論對策后再施工?，F(xiàn)場須準時進展導向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長度及每次加管長度的具體記錄。鉆孔消滅涌水時，應盡量保持泵壓，泵量不能變小，以平衡孔內(nèi)壓力。關負責人。導向鉆進至20m～25m時，應進展一次燈光測斜，覺察超限，準時補救。2、回次加尺、接線及焊接完好合格。管材內(nèi)的鐵屑、臟物及銹皮等必需去除干凈。下坑時避開與硬物相碰，以免損傷管扣。〔即先鉆后焊以免鉆進時的扭力造成開焊。要求每個接縫焊接進展自檢，保證焊接質量。連接的電線應選用導電性能好，外殼絕緣性能好且耐磨的電線。接頭要用適配的接線、接收以及焊接過程中，均留意不得將異物遺留或掉入打設管內(nèi)。3、終孔注漿1：0.75～1:1R42.5級。有出氣管與進漿管，由閥門來掌握開關。然后安裝20等各種管路，利用錨固劑封閉掌子面與管棚間的孔隙，防止漏漿。于注漿終壓。10min，才完畢注漿。注漿完畢標準及效果檢查：第一，單孔注漿完畢標準：每段注漿都正常進展，注到達設計注漿量，即可完畢本孔注漿。其次，全段完畢標準：設計的全部注漿孔均到達超前小導管施工(一)小導管施工方法超前小導管承受φ423.0m，布置于隧道拱部起拱線以上范圍內(nèi)，小30cm，6-8mm，間距20cm-30cm；小導管端部加工成尖頭，掌子面鉆孔或直接插打。小導管施工應符合以下要求：前后兩排小導管搭接長度不小于1.0m。90%。無污染。小導管注漿期間應定期對地下水取樣化驗檢查，如有污染應實行有效技術措施。強度前方可進展開挖作業(yè)。(二)小導管注漿施工工藝孔間距20-30cm。小導管構造見以下圖小導管布孔間距20-30cm。小導管構造見以下圖小導管布置于小導管示意圖隧道120°范圍內(nèi)，環(huán)向間距為30cm。水泥承受一般425#1∶1—1∶1.2；1∶1—1∶0.8303注漿參數(shù)的選擇1.0—1.5MPa；0.3—0.5m；工藝流程小導管注漿工藝流程見以下圖施工準備施工準備測量布孔成孔插打鋼管機具準備注漿漿液準備現(xiàn)場清理小導管注漿工藝流程圖施工技術措施松軟時鉆機頂入。(3)為防止注漿管堵塞，影響注漿效果，注漿前先清洗注漿管。(4)壓漿管與超前注漿管之間承受便利接頭，以便快速安拆。注漿壓力由小到大，從開頭0MPa1.5MPa，穩(wěn)壓3min，流量計顯示注漿量較小時，完畢注漿。流。最終全部完成注漿。注漿施工技術措施：并測定分散體的強度，選定最正確協(xié)作比。嚴格掌握注漿壓力，終壓必需達設計要求，保持穩(wěn)壓時間，保證漿液滲透范圍。計要求時，在注漿時調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。漿效果。洞內(nèi)全斷面深孔預注漿施工預注漿.全斷面注漿承受水平旋噴注漿，漿液選用超細水泥-水玻璃雙漿液。旋噴樁直徑￠600mm，500mm，15m。每段全斷面注漿施工前應進展現(xiàn)場注漿試驗，以確定最正確注漿參數(shù)。注漿完成后應取巖芯及其他物探等方法檢查注漿效果，觀看分析地層及漿液充填狀況，并檢查測量孔0.5MPa。加固體。當注漿效果不能滿足上述要求時，應先邀請相關人到現(xiàn)場查明緣由后再調(diào)整注漿參數(shù)或進展補注漿，直到到達設計要求前方可進展規(guī)模化施工。二次襯砌砼襯砌施工工藝砼襯砌施工工藝流程見以下圖仰拱底部處理仰拱底部處理仰 拱 防水 層仰拱砼施工仰拱填充砼拱墻初支外表處理拱墻防水層拱墻襯砌鋼筋綁扎喇叭口用鋼拱架和組合模板、單線用模板臺車砼襯砌施工砼養(yǎng)護拆模襯砌砼施工工藝圖鋼筋制作安裝工完成后應保證鋼筋綁扎完成后不發(fā)生變形，利于鋼筋綁扎與襯砌施工平行進展。襯砌鋼筋施工應符合以下要求：(一)襯砌鋼筋的規(guī)格、型號、機械性能、化學成分、可焊性等符合標準規(guī)定和設計要求，鋼筋進場后必需進展復檢、抽樣檢查，合格前方可投入使用。(三)鋼筋焊接焊工必需持證上崗，在正式焊接前，必需按實際施工條件焊接試樣進行試驗，合格后才能進展焊接施工。35d(d50%，受壓區(qū)和裝配構件連續(xù)處不限制。距處。誤差應符合標準及設計要求。(七)鋼筋在隧道內(nèi)襯砌工作面焊接施工時必需設必要的防護措施，嚴禁鋼筋綁扎、焊接損傷防水層。鋼筋加工完成后，必需對襯砌區(qū)的防水層認真檢查，重驗收，確保無損傷后進展施工，否則必需實行補救措施。砼施工(一)仰拱、隧底填充施工要點C2010m-15m。兩側對稱進展。仰拱砼澆注，承受插入式振搗器，加強振搗，保證砼施工質量。仰拱施工縫應順直、平坦，經(jīng)鑿毛清洗。同時仰拱施工縫設置止水帶。(二)洞身襯砌拱架進展。隧道襯砌承受整體襯砌臺車施工，臺車長度為12m，隧道單線、雙線、三線及試車線各配置一臺車,模板為大塊鋼模，外表平坦、光滑。模板臺車構造見以下圖模板臺車示意圖不得進展襯砌施工，必需經(jīng)處理滿足標準要求前方可進展施工。封堵措施，防止襯砌施工中漏漿，影響砼質量。振動器振搗。水沖洗干凈。7監(jiān)測其位置及外形變化，必要時實行措施處理。(三)保證襯砌砼密實的技術措施隧道承受抗?jié)B砼，其抗?jié)B標號為S8，在施工過程中，實行措施保證密實，保證襯砌構造的整體抗?jié)B要求。嚴格掌握砼協(xié)作比，按協(xié)作比配料，保證砼用料的準確度。選擇性能良好的外加劑，并經(jīng)過試驗確定砼的抗?jié)B標準達設計和標準要求。附著式振動器振動，保證砼密實。整體性及密實性。因砼承受商品砼，在現(xiàn)場嚴格對砼的檢驗，其各項指標都必需滿足要求。至澆注完畢的允許最長時間應符合見下表中規(guī)定。施工溫度〔施工溫度〔〕允許最長時間〔h〕5-102.010-201.520-301.030-350.5板支設狀況進展檢查，符合要求后才能施工。2.0m2.0m由工作窗澆注砼。砼應連續(xù)澆注，因故必需間歇時，其允許間歇時間不應超過下表要求。允許允許時間(h)砼入模溫度〔〕硅酸鹽水泥、一般水泥礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥20-3020-3010-195-91.522.522.5—模板。砼拆模時，其強度達標準要求，并在拆模后連續(xù)養(yǎng)護7天。襯砌施工技術保證措施(一)質量保證措施成立區(qū)間隧道質量治理小組，由工程經(jīng)理凌茂欽任組長，常務副經(jīng)理王學斌、總在施工中加強監(jiān)視檢查。制定嚴峻的獎罰制度，并按制度辦事。作業(yè)。在施工過程中按“三檢”制度進展檢查，對不合格工序嚴禁直接進入下道工序。要求后使用。證施工質量。(二)保證隧道襯砌尺寸的措施10m要求。在襯砌施工前，對預備襯砌段依據(jù)設計尺寸檢驗襯砌尺寸。在施工過程中，加強測量，并由專人負責測量工作，保證隧道中線、高程正確。施工中加強監(jiān)測，依據(jù)監(jiān)測分析結果，對局部變形嚴峻，影響隧道構造尺寸處采取加強支護措施，或盡早安排該段襯砌施工，保證各部位尺寸。施工供風、供水、供電、通訊及照明線在隧道內(nèi)分側布置，見以下圖隧道管線布置圖供風及供水φ100井進入隧道到達工作面。φ100供風、供水管道布置應符合以下要求：(二)各種管閥在安裝前必需拆開清洗，必要時進展水壓試驗。(四)管道接頭加設石棉襯墊。(五)分部開挖的洞內(nèi)管線，結合施工方法、進度安排、工序協(xié)作等條件安裝，管端20m-30m，前端用高壓軟管接分風器到工作面。(六)洞內(nèi)管路應布置在動力、照明電纜的對側，并不得阻礙交通和運輸，管道應敷設平順，接頭嚴密，不漏風水。供電及照明膠電纜，保證安全。供電和照明線路布置應符合以下要求：(一)成洞地段固定電線線路承受絕緣支架架設；施工作業(yè)面區(qū)段的臨時電線承受橡膠套電纜；豎井、施工通道內(nèi)承受鎧裝電纜。2.0m。(三)低壓變電設備設置在枯燥安全處，機殼接地，并設置防護措施和安全標志。(五)洞內(nèi)作業(yè)地段必需有足夠的照明，交通要道、設備集中處設安全照明。(六)洞內(nèi)配電柜封閉嚴密并加鎖，不得亂接電線，各種電氣設備、供電線路漏電保護裝置由專人統(tǒng)一