來料、制程、成品抽樣檢驗規(guī)范方案

.,確保來料及成品編排 審核 批準的質量穩(wěn)定、良好。IQC進料檢驗、制程OQC成品出貨檢驗的全部產品。IQC、IPQC、OQC負責執(zhí)行本規(guī)定品管部負責監(jiān)視執(zhí)行并視產品實際狀況制定、修改本規(guī)定2AQL規(guī)定：①電子料MAJOR ：0.65；MINOR：2.5②構造料MAJOR ：1.0；MINOR：2.53檢查嚴格度：正常檢驗抽樣方式：隨機抽樣抽樣批量：每肯定單作為一個檢查批次,對3C關鍵性元器件實行每四批至少抽檢一批確認外協(xié)加工廠來料檢查執(zhí)行狀況,一般件實行每七批抽檢一批的比例執(zhí)行。,,參見具體物料檢1/7..3/7,QE打算。2AQL規(guī)定：①功能不良MAJOR ：0.65；MINOR：2.5②外觀不良MAJOR ：1.0；MINOR：2.53檢查嚴格度：正常檢驗抽樣方式：隨機抽樣,低于4小時依據(jù)實際生產數(shù)量作為送檢數(shù)量。生產部質檢員依據(jù)每四批至少抽檢一批的標準執(zhí)行。,特別狀況由研發(fā)工程師打算。〔等同GB2828-87Ⅱ級檢查水平一次抽樣方案進展2AQL規(guī)定：3檢驗嚴格度：正常檢驗4抽樣方式：隨機抽樣5抽樣批量一般以客戶每次的定單數(shù)量作為一個批量檢驗。②依據(jù)相應機型的質量掌握打算來確定每批批量。③50PCS應全檢。6抽樣標準轉移規(guī)章正常檢驗時,假設連續(xù)五批中有兩批檢驗不合格,則從下一批檢驗轉到加嚴檢驗加嚴檢驗時,假設連續(xù)五批檢驗合格,常檢驗時,假設連續(xù)十批經檢驗合格,則從下一批檢驗轉到放寬檢驗放寬檢驗時,假設有一批不合格,則從下批檢驗轉到正常檢驗也是評鑒供料廠商主要的資訊來源。、所進的物料,加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。單價高?；蛘邥r常性之物料。、免檢：數(shù)量多單價低,或者一般性津貼或者經認定列〔一般不實行為免檢之廠商或者局限性之物料。大致可區(qū)分為：外觀檢驗尺寸、構造性檢驗c.電氣特性檢驗d.化學特性檢驗物理特性檢驗f.機械特性檢驗a.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗：如游標卡尺、千分尺。c.構造性檢驗：如拉力計、扭力計。d.特性檢驗：使用檢測儀器或者設備〔如萬用表、電容表LCR表、示波器等。一般使用隨機抽樣、工作依據(jù)抽樣打算作業(yè)準則不合格品處理作業(yè)程序物料檢驗標準g.預防與改善措施作業(yè)程序h.品質記錄管制作業(yè)程序i.BOM、ECN、驗收標準按《來料、制程、成品抽樣檢驗標準》發(fā)行的最版進展檢驗AQL須協(xié)商,0.1~1.0〔或者依特定產品而定本工廠設訂嚴峻缺點.〔CR=0.40,主要缺點〔MA=0.65,次要缺點〔MI=2.5承受MIL-STD-105D,然后依據(jù)缺點等級打算抽樣數(shù)。,蓋上藍色的“IQCOK印,合格品移入物料倉?！芭恕坝?不合格品移至批退區(qū)。、對特采的方式也有：A>特采可用：因缺點影響不大,直接可上線使用。B>特采選擇：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供給商。C>特采處理：因較易處理,不良品必需處理好方才上線。OK委外廠來料檢驗NG

公司對其檢 OK驗合格的物料安排抽檢

委外廠安 OK工,成品送

產品安排出貨。NG 檢。 NG、留意事項、IQC,必需放在待驗區(qū)。,必需分開存放。、對特采的料件為了便于跟蹤,發(fā)料和在線投產時,必需在相應表示上注明該料件掛上HOLD牌。、料件不要遺忘做試裝檢驗和上錫性檢驗。、制程管制是品質管制的核心,一般的制程管制系指進料管制〔入物料倉之后到成品管制以前,這中間的生產品質管制活動,所以又稱中間檢驗。4.5.2 、制程檢驗之目的4.5.2.1 可以防止大量之不良品發(fā)生4.5.2.2 、針對品質非機遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產生,如查核作業(yè)流程是否更動,手對作業(yè)標準〔方法是否了解,機器、模具、夾具是否正常,作業(yè)條件有無變動。4/7..5/7、各工序IPQC必需清楚當天做的機,找出相應的作業(yè)圖紙BOM和ECN。4.5.3.2 料預備投產,必需檢驗作業(yè)圖紙是否正,ECN是否執(zhí)行。4.5.3.3 要填寫記錄好《首件檢驗記錄,貼片及波峰出首先選5片樣,核首“,,ECN,ECN的發(fā)行編號。IPQC,產品生產工藝流程圖“。IPQC依據(jù)缺點等級打算抽樣數(shù),假設抽檢合格,在“內部制程移轉單“上蓋上藍色的“IPQCOK印,假設到達批退就在“內部制程移轉單“上蓋上紅色的“批退“印,并把不良品交給組長確認,填寫“品質特別反響單““IPQC每日檢驗狀況表“。填寫各工序之“制程統(tǒng)計分析表“。、作業(yè)標準依據(jù)、抽樣打算作業(yè)準則、不合格品處理作業(yè)程序檢驗標準、制程稽核作業(yè)程序、制程檢驗與測試作業(yè)程序、檢驗與測試狀況作業(yè)程序、鑒別與追朔作業(yè)程序、BOM、ECN、預防與改善措施作業(yè)程序品質記錄管制作業(yè)程序檢驗的重點,該制程的檢驗員為了有效掌握制程,使不良率不會因特別的制程原于是上升,,并做重點掌握,不穩(wěn)定因素包括：、該產品以前生產曾經有特別、有不良較高之記錄。、使用機器不穩(wěn)定〔含模具、夾具。、IQC有材料不甚抱負的訊息。,員工的操作是否標準。、品質特別之處理,檢驗人員對于突發(fā)性的品質特別或者對于時常性而且具有嚴峻性的制程,,,并追蹤處理狀況。、特別回饋與矯正系統(tǒng),如在制品連續(xù)幾個發(fā)生嚴峻缺點。、時常性嚴峻缺點。,但同一現(xiàn)象時常性發(fā)生。,影響品質,生產主管人員未能有效地予以矯正。見得能確保產品徹底符合規(guī)格,特別產品于生產完后經過搬運、存放,會因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經時變化。、出貨檢驗之目的確保供給顧客良好品質的產品,并對產品及制程的改進措施供給快速的回饋。、出貨檢驗的構成如下1~2天實施。、檢驗工程：a.外觀檢驗b尺寸檢驗c.指定的特性檢驗d.裝機檢驗e落地試驗f產品包裝與標示檢驗4.6.3.3、使用抽樣方法、檢驗記錄、不合格品之處置、作業(yè)標準依據(jù)檢驗標準、抽樣打算作業(yè)準則、不合格品處理作業(yè)程序、產品檢驗標準、測試指導書BOM、ECN、鑒別與追朔作業(yè)程序、預防與改善措施作業(yè)程序、工作流程、首先清楚包裝所包的為哪份委外定單、送檢數(shù)量多少。,清楚所要抽取樣品的數(shù)量。,檢驗所包的機種的版本、和配件等是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗報告,歸還產品時必需比照產品機身號放回那箱。,,問題較嚴峻時應上報主管,如到達批退還需填寫《成品批退追蹤表》。、檢驗合格在《送檢單》上蓋藍色的“QAPASS“印,并在抽檢的每臺產品外箱上蓋“QAPASS“,每箱送檢產品抽檢合格后都需在大外箱開箱口處蓋上“QAPASS“,如批退應蓋上紅色的“批退“印,把不良狀況