電力電纜制造工藝

電力電纜制造工藝1根本工藝流程導體制造，包括拉絲拉細單線到所需的直徑；絞合把多根單線絞合到一起，有時需要再包帶；絕緣線芯制造，包括絕緣層和外半導電屏蔽層；交聯(lián)：可在擠出后直接進展〔過氧化物交聯(lián)設備進展〔濕法交聯(lián)；HVEHV的根本工序，但也是常常用于中壓海底電纜；電纜護層制造，包括絕緣線芯上；中性線絞包：把銅線、銅帶或扁銅帶包繞在電纜上；金屬護層：施加金屬的防潮和保護層；〔對金屬箔的保護特別重要〕和防腐蝕作用；裝鎧：承受高強度金屬構件〔鋼〕來保護電纜，特別是海底電纜；質(zhì)量掌握，包括原材料的操作處理；例行試驗；抽樣試驗；導體制造并將其拉絲到適宜的直徑，然后絞合〔扭結成一體〕成電纜導體。那些拉絲絞合制造導體的電纜制造必需遵循根本但重要的工藝，以確保導退火能同時影響絞線的物理和電氣性能，因此在退火過程中必需慎重操作和監(jiān)控。必需進展定期的測試來確保絞線的特性符合標準的要求?！不蚪g合〔單位長度上絞繞的次數(shù)絕緣線芯制造很多米的廢電纜。交聯(lián)〔也稱為硫化〕是一個化學反響，它能提高這些標準的熱性能和機械性能，尤其是提高高溫下的強度和穩(wěn)定性。絕緣線芯制造工藝起始于絕緣和半導電材料的顆粒在擠出機內(nèi)熔融的時頭內(nèi)形成電纜的各個層。在螺桿末端和十字機頭的頂部，應放置用于過濾的濾*或過濾板。在擠出型電纜制造的早期，放置這些濾*或篩子是為了除去材料中的小顆粒，或者是熔融進程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。**而產(chǎn)生雜質(zhì)。然而，適當尺寸〔100－200μm孔徑〕的過濾*用來幫助穩(wěn)定擠出機內(nèi)熔融的均勻度以及防止在材料處理過程中從外界混入大尺寸雜質(zhì)是很有益的。在擠出型電纜制造的早期，承受二次擠出工藝來生產(chǎn)電纜絕緣線芯。先同現(xiàn)在，有兩種制造工藝用來在一道工序中完成全部三層的擠出。第一種方1＋2三層擠出工藝，它是先擠出導體屏蔽，經(jīng)過較短的距離〔通常是2m5m〕后，再在導體屏蔽上同時擠出絕緣和絕緣屏蔽。其次種方法是三層共擠都是交聯(lián)的，因此電纜的高溫性能有很大改善。面。把電纜取出并進展溝通擊穿試驗。直接進入硫化管。在這里有完全不同的硫化工藝。在過氧化物硫化過程中，電纜進入到一個高溫高壓的管道中。這個管道很應是依據(jù)正確的制造標準和標準已進展了充分的交聯(lián)和冷卻。承受濕法交聯(lián)工藝，擠出機后面的管道的長度需要保證熱塑性絕緣線芯充〔下垂。實際的交聯(lián)或硫化過程是在擠出后離線進展的。在全部擠出工藝中，常常承受X射線或超聲波技術來檢查電纜同心度和進展〔導體屏蔽〕缺陷。在其他層后續(xù)加工前找出重大缺陷很重要。擠出－過氧化物硫化CCV－懸鏈式連續(xù)硫化VCV－立式連續(xù)硫化硫化〔CCV〕VCV擠出工藝不停頓的狀況下，當舊的線盤用完能夠換一個的導體線盤到放線架率嗇而趨于增加。一些工藝，包括使用特別的低融流指數(shù)聚合物、旋轉電纜、絕緣外表急冷等，可以有效地削減絕緣的下垂效應。對于大截面電纜〔重電纜，還存在另一〕以及張力的掌握變1400~1600mm2CCV線上可以生產(chǎn)絕緣160mCCVMVHV立式連續(xù)硫化〔VCV〕VCVCCV100m，位于一個巨大的牽引輪的正硫化。氣體加壓是保證過氧化物的分解物不產(chǎn)生充氣的微孔。VCV道是垂直布置的，從而確保了導體和絕緣線芯的同心度。在生產(chǎn)大截面〔＞1600mm2〕導體電纜時，VCV技術格外有效，由于在保持張力方面，不會面臨和CCVVCV35mm與CCV技術相比，VCV技術不會患病由于重力的影響而使聚合物產(chǎn)生低垂VCVCCVVCV80~100mCCV140~200m。HVEHVCCV，VCV所以氮氣是首選的媒質(zhì)。長承模連續(xù)硫化〔MDCV〕CCVVCV是，硫化管中不需要使用氮氣來加熱和硫化電纜。MDCV工藝要求模具的外徑等交聯(lián)時，產(chǎn)生的熱膨脹造成的壓力阻擋了微孔的生成。CCVMDCV1000mm2MDCVHVEHV擠出－濕法交聯(lián)工藝放入到較高溫度〔70~75℃〕和溫度的房間或者水浴中來完成交聯(lián)。濕法交聯(lián)精細的濾*都會導致焦燒。特別是用硅烷作為交聯(lián)劑的聚合物。在電力電纜制造中，濕法交聯(lián)的擠出機更適合使用濾*〔100~200μm孔徑〕,而且適應于停車時沒有過氧化物那種材料焦燒的危急。硫化－概述在過氧化物硫化工藝中，通過在鋼質(zhì)的硫化管內(nèi)施加循環(huán)的高溫、高壓、通常是枯燥的氮氣來產(chǎn)生熱和壓力。氮氣的溫度量級為300℃到450℃，壓力是10kg。高溫導致了過氧化物反響形成交聯(lián)*60mCV濕法交聯(lián)和過氧化物交聯(lián)工藝各有利弊。過氧化物交聯(lián)需要高且長的廠房一種規(guī)格的轉變過程中，所產(chǎn)生的廢料最少。過氧化物交聯(lián)工藝使用的半導電材料不能用于濕法交聯(lián)工藝，由于存在過可行的。濕法交聯(lián)工藝與過氧化物交聯(lián)工藝相比的另一個可能缺點，是瞬時生產(chǎn)量的交聯(lián)時間是絕緣厚度平方的函數(shù)。〔10~120ppm。CCV〔10005000ppm這是好玩的。冷卻在過氧化物交聯(lián)系統(tǒng)中，電纜在離開壓力氮氣或蒸汽交聯(lián)管之后還須進一的溫度都要低于70℃。在某些狀況下，輸電用的電纜使用氣體冷卻，而不是用水冷卻。這需要降低線速，但使水分進入絕緣層的幾率減到最小。聚合物內(nèi)會“鎖定”機械應力，這能導致電纜安裝后產(chǎn)生絕緣收縮的問題?！膊怀浞值慕宦?lián)時間〔不CV9mm，可極大地提高生產(chǎn)力。除氣產(chǎn)物會影響到電纜的性能。副產(chǎn)物有關的問題可能包括：氣壓會導致電纜預制附件移位變形，如彈性體終端〔EPR或硅橡膠〕和接頭等。電介質(zhì)損耗增加，除氣工藝可使高壓電應力電纜的介質(zhì)損耗減小到3個量級。氣壓會使金屬箔護層變形，金屬箔斷裂或者電氣接觸連續(xù)。掩蓋生產(chǎn)缺陷，致使將來使用中消滅故障－高壓下含有氣體的孔洞或者屏蔽缺陷在正常例行試驗條件下不肯定會顯示局部放電。應當留意的是：電纜絕緣芯在使用一段時間后會將氣體釋出。但這種樂觀的效果在短期會消散，所以最好提前處理電纜副產(chǎn)物和除氣問題。ANSI649[]7例行試驗。施進展除氣。上升處理溫度可以削減除氣時間。溫度范圍一般在50~80℃之間，最常用60~70℃。在電纜的除氣工序中，要極度留神確保不損傷電纜線芯，這一適當降低。/除氣問題的一個格外好的方以降低這種負擔：A〕可以降低溫度，以削減絕緣線芯損傷的風險，并降低能耗；B〕依據(jù)不同的電纜尺寸，除氣時間可以削減25%~35%；6屬屏蔽電纜的金屬外護套和絕緣外護套一般都是在電纜芯成型后再加上去。這道工序總量和擠出/交聯(lián)/冷卻的過程相分別。有多種金屬屏蔽的類型可應用于MV常見的應用。蔽下面。全部這些總量都是人們不期望發(fā)生的，必需避開。2〕在使用同心屏蔽時要選擇適宜的絞合系數(shù)〔單位長度上螺旋圈數(shù)。假設每單位長度的電纜轉數(shù)過果。輸電級電纜幾乎都要有一層實體金屬護套，例如焊接的皺紋銅套、擠出的以下幾點：當電纜彎曲時屏蔽不能開列；屏蔽要形成完全的密封，焊接處不能消滅針孔；〕和電纜絕緣屏蔽之間必需保持良好的電氣接觸。7絕緣外護套有很多不同的混合料用于