電力電纜制造工藝

電力電纜制造工藝1根本工藝流程導(dǎo)體制造，包括拉絲拉細(xì)單線到所需的直徑；絞合把多根單線絞合到一起，有時(shí)需要再包帶；絕緣線芯制造，包括絕緣層和外半導(dǎo)電屏蔽層；交聯(lián)：可在擠出后直接進(jìn)展〔過(guò)氧化物交聯(lián)設(shè)備進(jìn)展〔濕法交聯(lián)；HVEHV的根本工序，但也是常常用于中壓海底電纜；電纜護(hù)層制造，包括絕緣線芯上；中性線絞包：把銅線、銅帶或扁銅帶包繞在電纜上；金屬護(hù)層：施加金屬的防潮和保護(hù)層；〔對(duì)金屬箔的保護(hù)特別重要〕和防腐蝕作用；裝鎧：承受高強(qiáng)度金屬構(gòu)件〔鋼〕來(lái)保護(hù)電纜，特別是海底電纜；質(zhì)量掌握，包括原材料的操作處理；例行試驗(yàn)；抽樣試驗(yàn)；導(dǎo)體制造并將其拉絲到適宜的直徑，然后絞合〔扭結(jié)成一體〕成電纜導(dǎo)體。那些拉絲絞合制造導(dǎo)體的電纜制造必需遵循根本但重要的工藝，以確保導(dǎo)退火能同時(shí)影響絞線的物理和電氣性能，因此在退火過(guò)程中必需慎重操作和監(jiān)控。必需進(jìn)展定期的測(cè)試來(lái)確保絞線的特性符合標(biāo)準(zhǔn)的要求?！不蚪g合〔單位長(zhǎng)度上絞繞的次數(shù)絕緣線芯制造很多米的廢電纜。交聯(lián)〔也稱為硫化〕是一個(gè)化學(xué)反響，它能提高這些標(biāo)準(zhǔn)的熱性能和機(jī)械性能，尤其是提高高溫下的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。絕緣線芯制造工藝起始于絕緣和半導(dǎo)電材料的顆粒在擠出機(jī)內(nèi)熔融的時(shí)頭內(nèi)形成電纜的各個(gè)層。在螺桿末端和十字機(jī)頭的頂部，應(yīng)放置用于過(guò)濾的濾*或過(guò)濾板。在擠出型電纜制造的早期，放置這些濾*或篩子是為了除去材料中的小顆粒，或者是熔融進(jìn)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)。**而產(chǎn)生雜質(zhì)。然而，適當(dāng)尺寸〔100－200μm孔徑〕的過(guò)濾*用來(lái)幫助穩(wěn)定擠出機(jī)內(nèi)熔融的均勻度以及防止在材料處理過(guò)程中從外界混入大尺寸雜質(zhì)是很有益的。在擠出型電纜制造的早期，承受二次擠出工藝來(lái)生產(chǎn)電纜絕緣線芯。先同現(xiàn)在，有兩種制造工藝用來(lái)在一道工序中完成全部三層的擠出。第一種方1＋2三層擠出工藝，它是先擠出導(dǎo)體屏蔽，經(jīng)過(guò)較短的距離〔通常是2m5m〕后，再在導(dǎo)體屏蔽上同時(shí)擠出絕緣和絕緣屏蔽。其次種方法是三層共擠都是交聯(lián)的，因此電纜的高溫性能有很大改善。面。把電纜取出并進(jìn)展溝通擊穿試驗(yàn)。直接進(jìn)入硫化管。在這里有完全不同的硫化工藝。在過(guò)氧化物硫化過(guò)程中，電纜進(jìn)入到一個(gè)高溫高壓的管道中。這個(gè)管道很應(yīng)是依據(jù)正確的制造標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)展了充分的交聯(lián)和冷卻。承受濕法交聯(lián)工藝，擠出機(jī)后面的管道的長(zhǎng)度需要保證熱塑性絕緣線芯充〔下垂。實(shí)際的交聯(lián)或硫化過(guò)程是在擠出后離線進(jìn)展的。在全部擠出工藝中，常常承受X射線或超聲波技術(shù)來(lái)檢查電纜同心度和進(jìn)展〔導(dǎo)體屏蔽〕缺陷。在其他層后續(xù)加工前找出重大缺陷很重要。擠出－過(guò)氧化物硫化CCV－懸鏈?zhǔn)竭B續(xù)硫化VCV－立式連續(xù)硫化硫化〔CCV〕VCV擠出工藝不停頓的狀況下，當(dāng)舊的線盤用完能夠換一個(gè)的導(dǎo)體線盤到放線架率嗇而趨于增加。一些工藝，包括使用特別的低融流指數(shù)聚合物、旋轉(zhuǎn)電纜、絕緣外表急冷等，可以有效地削減絕緣的下垂效應(yīng)。對(duì)于大截面電纜〔重電纜，還存在另一〕以及張力的掌握變1400~1600mm2CCV線上可以生產(chǎn)絕緣160mCCVMVHV立式連續(xù)硫化〔VCV〕VCVCCV100m，位于一個(gè)巨大的牽引輪的正硫化。氣體加壓是保證過(guò)氧化物的分解物不產(chǎn)生充氣的微孔。VCV道是垂直布置的，從而確保了導(dǎo)體和絕緣線芯的同心度。在生產(chǎn)大截面〔＞1600mm2〕導(dǎo)體電纜時(shí)，VCV技術(shù)格外有效，由于在保持張力方面，不會(huì)面臨和CCVVCV35mm與CCV技術(shù)相比，VCV技術(shù)不會(huì)患病由于重力的影響而使聚合物產(chǎn)生低垂VCVCCVVCV80~100mCCV140~200m。HVEHVCCV，VCV所以氮?dú)馐鞘走x的媒質(zhì)。長(zhǎng)承模連續(xù)硫化〔MDCV〕CCVVCV是，硫化管中不需要使用氮?dú)鈦?lái)加熱和硫化電纜。MDCV工藝要求模具的外徑等交聯(lián)時(shí)，產(chǎn)生的熱膨脹造成的壓力阻擋了微孔的生成。CCVMDCV1000mm2MDCVHVEHV擠出－濕法交聯(lián)工藝放入到較高溫度〔70~75℃〕和溫度的房間或者水浴中來(lái)完成交聯(lián)。濕法交聯(lián)精細(xì)的濾*都會(huì)導(dǎo)致焦燒。特別是用硅烷作為交聯(lián)劑的聚合物。在電力電纜制造中，濕法交聯(lián)的擠出機(jī)更適合使用濾*〔100~200μm孔徑〕,而且適應(yīng)于停車時(shí)沒(méi)有過(guò)氧化物那種材料焦燒的危急。硫化－概述在過(guò)氧化物硫化工藝中，通過(guò)在鋼質(zhì)的硫化管內(nèi)施加循環(huán)的高溫、高壓、通常是枯燥的氮?dú)鈦?lái)產(chǎn)生熱和壓力。氮?dú)獾臏囟攘考?jí)為300℃到450℃，壓力是10kg。高溫導(dǎo)致了過(guò)氧化物反響形成交聯(lián)*60mCV濕法交聯(lián)和過(guò)氧化物交聯(lián)工藝各有利弊。過(guò)氧化物交聯(lián)需要高且長(zhǎng)的廠房一種規(guī)格的轉(zhuǎn)變過(guò)程中，所產(chǎn)生的廢料最少。過(guò)氧化物交聯(lián)工藝使用的半導(dǎo)電材料不能用于濕法交聯(lián)工藝，由于存在過(guò)可行的。濕法交聯(lián)工藝與過(guò)氧化物交聯(lián)工藝相比的另一個(gè)可能缺點(diǎn)，是瞬時(shí)生產(chǎn)量的交聯(lián)時(shí)間是絕緣厚度平方的函數(shù)?！?0~120ppm。CCV〔10005000ppm這是好玩的。冷卻在過(guò)氧化物交聯(lián)系統(tǒng)中，電纜在離開壓力氮?dú)饣蛘羝宦?lián)管之后還須進(jìn)一的溫度都要低于70℃。在某些狀況下，輸電用的電纜使用氣體冷卻，而不是用水冷卻。這需要降低線速，但使水分進(jìn)入絕緣層的幾率減到最小。聚合物內(nèi)會(huì)“鎖定”機(jī)械應(yīng)力，這能導(dǎo)致電纜安裝后產(chǎn)生絕緣收縮的問(wèn)題。〔不充分的交聯(lián)時(shí)間〔不CV9mm，可極大地提高生產(chǎn)力。除氣產(chǎn)物會(huì)影響到電纜的性能。副產(chǎn)物有關(guān)的問(wèn)題可能包括：氣壓會(huì)導(dǎo)致電纜預(yù)制附件移位變形，如彈性體終端〔EPR或硅橡膠〕和接頭等。電介質(zhì)損耗增加，除氣工藝可使高壓電應(yīng)力電纜的介質(zhì)損耗減小到3個(gè)量級(jí)。氣壓會(huì)使金屬箔護(hù)層變形，金屬箔斷裂或者電氣接觸連續(xù)。掩蓋生產(chǎn)缺陷，致使將來(lái)使用中消滅故障－高壓下含有氣體的孔洞或者屏蔽缺陷在正常例行試驗(yàn)條件下不肯定會(huì)顯示局部放電。應(yīng)當(dāng)留意的是：電纜絕緣芯在使用一段時(shí)間后會(huì)將氣體釋出。但這種樂(lè)觀的效果在短期會(huì)消散，所以最好提前處理電纜副產(chǎn)物和除氣問(wèn)題。ANSI649[]7例行試驗(yàn)。施進(jìn)展除氣。上升處理溫度可以削減除氣時(shí)間。溫度范圍一般在50~80℃之間，最常用60~70℃。在電纜的除氣工序中，要極度留神確保不損傷電纜線芯，這一適當(dāng)降低。/除氣問(wèn)題的一個(gè)格外好的方以降低這種負(fù)擔(dān)：A〕可以降低溫度，以削減絕緣線芯損傷的風(fēng)險(xiǎn)，并降低能耗；B〕依據(jù)不同的電纜尺寸，除氣時(shí)間可以削減25%~35%；6屬屏蔽電纜的金屬外護(hù)套和絕緣外護(hù)套一般都是在電纜芯成型后再加上去。這道工序總量和擠出/交聯(lián)/冷卻的過(guò)程相分別。有多種金屬屏蔽的類型可應(yīng)用于MV常見(jiàn)的應(yīng)用。蔽下面。全部這些總量都是人們不期望發(fā)生的，必需避開。2〕在使用同心屏蔽時(shí)要選擇適宜的絞合系數(shù)〔單位長(zhǎng)度上螺旋圈數(shù)。假設(shè)每單位長(zhǎng)度的電纜轉(zhuǎn)數(shù)過(guò)果。輸電級(jí)電纜幾乎都要有一層實(shí)體金屬護(hù)套，例如焊接的皺紋銅套、擠出的以下幾點(diǎn)：當(dāng)電纜彎曲時(shí)屏蔽不能開列；屏蔽要形成完全的密封，焊接處不能消滅針孔；〕和電纜絕緣屏蔽之間必需保持良好的電氣接觸。7絕緣外護(hù)套有很多不同的混合料用于