一個供應(yīng)商選擇的經(jīng)典案例

本案例是關(guān)于3個供應(yīng)商總運作成本的比較評價?？傔\作成本包括價格、質(zhì)量、交貨期等方面的要素。這個比較分析來源于一個意大利中等機械制造企業(yè)的供應(yīng)鏈。

1.案例背景

該企業(yè)生產(chǎn)的機器上有一種零件需要從供應(yīng)鏈上的其他企業(yè)購進，年需求量為10000件。有3個供應(yīng)商可以提供該種零件，他們的價格不同，質(zhì)量也有所不同。基本資料如下：

供應(yīng)商

價格

合格率

提前期

提前期的安全期

采購批量

A

9.5

88%

6

2

2500

B

10.00

97%

8

3

5000

C

10.50

99%

1

1

200

如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。

每個有缺陷的零件處理成本為6元，主要是用于返工的費用。

為了比較分析評價的結(jié)果，共分三個級別評價供應(yīng)成本和排名：

第一級：僅按零件價格排序;

第二級：按價格+質(zhì)量水平排序;

第三級：按價格+質(zhì)量水平+交貨時間排序。

2.供應(yīng)商供貨績效及排序分析

首先按第一個級別即價格水平排序。排出的結(jié)果如下：

供應(yīng)商

單位價格

排名

A

9.5

1

B

10.00

2

C

10.50

3

其次，按價格和質(zhì)量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應(yīng)商的零件質(zhì)量水平來計算。排出的結(jié)果如下：

供應(yīng)商

缺陷率

缺陷數(shù)量

缺陷處理成本

質(zhì)量成本

總成本

排名

A

12％

1200

7200

0.72

10.22

2

B

3％

300

1800

0.18

10.18

1

C

1％

100

600

0.06

10.56

3

最后，綜合考慮價格、質(zhì)量和交貨時間的因素，評價供應(yīng)商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導(dǎo)致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。

該企業(yè)用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存數(shù)量=質(zhì)量可靠性系數(shù)1.64×標(biāo)準(zhǔn)偏差80×（提前期＋安全期）的平方根

安全庫存

下面以供應(yīng)商A為例計算庫存相關(guān)費用。給供應(yīng)商A設(shè)定的安全庫存為：371（件）

則安全庫存物資的價值為：

371×9.50=3575.00（元）

供應(yīng)商A要求的訂貨批量為2500件，由訂貨批量引起的成本按下面的方法計算：

（2500/2）×9.50=11875.00（元）

用于預(yù)防有缺陷零件的成本是根據(jù)缺陷率和零件的總的庫存價值計算的，即：

（3575.00+11875.00）×12%=1848.00（元）

綜合以上結(jié)果，得到供應(yīng)商提前期引起的批量引起的總庫存。

供應(yīng)商

提前期

批量引

總庫存

缺陷造

實際總

庫存維

單位零

總成本

排序

引起的

起的庫

價值

成的年

庫存成

持費用

件交貨

（單價＋

庫存價值存價值

費用

本

(25%×庫

期成本

交貨期成本

存價值)

＋質(zhì)量成本）

A

3525

4312

15400

1848

17248

4312

0.43

10.65

2

B

4352

7558

29352

881

30233

7558

0.76

10.94

3

C

1948

1050

2998

30

3028

757

0.08

10.64

1

3.結(jié)論

結(jié)論已經(jīng)很明顯。通過對三家供應(yīng)商的供貨運作績效的綜合評價，在價格、質(zhì)量、交貨時間及訂貨批量方面，供應(yīng)商C最有優(yōu)勢，