安全生產技術知識點匯總

安全生產技術知識點匯總

一、機械電氣安全技術

1、機械行業(yè)主要產品：1）農業(yè)機械2）重型礦山機械3）工程機械4）

石油化工通用機械5）電工機械6）機床7）汽車8）儀器儀表9）基礎機械10）

包裝機械11）環(huán)保機械12）其它機械。

2、非機械行業(yè)產品：鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、

船舶機械等。

3、為保證機械設備安全運行和操作人員的安全和健康，采取安全技

術措施一般分為：直接、間接和指導性三類。直接是在機械時考慮消除機

械本身不安全因素，間接是在機械上采用和安裝各種安全防護裝置，克服

字使用過程中產生的不安全因素；指導性安全措施是定制機器安裝、使用、

維修的安全規(guī)定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業(yè)。

4、齒輪嚙合防護：必須安裝全封閉式防護裝置。鋼板或鑄造箱體，

不得震動；

5、皮帶傳動機械安全防護，金屬骨架防護網(wǎng)，與皮帶距離不得小于

50mm,傳動機構在2米以下，應設防護罩，在三種情況下，即使在2米以

上也要加防護罩，皮帶輪中心距在3米以上，皮帶寬度在15cm以上，皮

帶回轉速度在9米/分鐘以上。

6、聯(lián)軸器等安全防護，加裝Q型防護罩，軸上固定螺釘一般用沉頭

螺釘。

7、機械行業(yè)機械傷害類型：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重

傷害、觸電、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、火藥爆炸、化學性爆炸、物

理性爆炸、中毒和窒息、其他傷害。

9、通用機械的安全設施技術要素：使人的疲勞度降到最小程度，使

操作人員舒適的進行勞動1）合理布置各種控制操作位置2）正確選擇工作

平臺的高度和位置，3）提供座椅4）出入作業(yè)地點應方便。無法實現(xiàn)機器

本質安全應加設安全防護裝置，安全防護裝置應考慮以下因素：1）剛度、

強度、穩(wěn)定性和耐久性2）對機器可靠性影響，3）可視性4）對其他危險的

控制。

10、機械安全防護裝置的要求：1）安全防護裝置應當結構簡單，布局

合理，不得有鋒利的邊緣或突緣2）安全防護裝置應當考慮其可靠性，應

具有相應剛度、硬度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、柔韌性等特點。3）安全防護裝

置應當與運轉部件設置聯(lián)鎖，安全防護裝置不起作用時機器不能運轉，防

護裝置構造間距應符合相關規(guī)定，4）光電式、感應式安全裝置應設置故障

自我報警系統(tǒng)5）緊急停車開關應保證瞬間動作時，能停止機器的一切運

轉，具有慣性的運轉機器，安全裝置應與制動系統(tǒng)或離合系統(tǒng)聯(lián)鎖，以迅

速停止設備轉動，緊急停車開關應與其他開關相區(qū)別，應為紅色，緊急停

車開關應易于觸及，不發(fā)生危險;設備由緊急停車開關停止后，再啟動應

按啟動順序重新啟動才能重新運轉。

11、安全防護罩要求：1）只要操作人員觸及的轉動部位，在防護罩沒

有閉合前，傳動部件就不能轉動2）采用固定防護罩時，操作人員觸及不

到運轉中的部件3）防護罩與轉動部件之間要有間隙，避免防護罩和活動

部件之間的任何接觸4）防護罩應牢靠的固定在設備或基礎上，拆卸、調

節(jié)時必須使用工具5）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部

件不能運轉或者運轉中部件停止運動。6）使用防護罩不允許給作業(yè)場所帶

來新的危險7）不影響操作，在維護和保養(yǎng)時不需拆卸防護罩8）防護罩必

須堅固可靠，不得與運轉部件發(fā)生接觸或造成工件飛脫造成的傷害9）防

護罩一般不允許站立和腳踏，必須做平臺和臺階時，平臺或臺階必須能承

受1500牛頓的垂直力，并采取防滑措施。

12、機械安全設計與機器安全裝置：1）本質安全2）失效安全3）定位

安全4）機器布置5）機器安全防護裝置。

13、本質安全：是通過機械的設計者，在設計階段采取措施來消除隱

患的一種實現(xiàn)機械安全方法。失效安全：設計者應該保證當機器發(fā)生故障

時不出危險。定位安全：把機器部件安裝到觸及不到的地點，通過定位達

到安全。機器布置：空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。

14、機器安全防護裝置：1）固定安全防護裝置：皮帶罩，只有用專用

工具才能拆卸的防護柵誰能知2）聯(lián)鎖安全防護裝置，關合時機器才能運

轉，運轉部件停止運轉時才能開啟。3）控制安全裝置4）隔離安全裝置5）

自動安全裝置，只有低速運轉設備適用6）可調式安全裝置7）自動調節(jié)式

安全裝置8）跳閘式安全裝置9）雙手控制安全裝置。

15、為機械生產過程提供動力的設施簡稱動力站房。主要有：鍋爐房、

煤氣站、制氧站、空壓站、乙快站、變電站等。

17、制氧站安全技術管理：1）站房的建筑的布局：空分設備的吸氣口

應超出制氧站屋檐1米，距離地面的垂直距離超過10米，空氣應潔凈，

煌類物質含量不得超標;獨立站房、灌瓶間、實瓶間、儲氣囊間應有隔熱

措施和防止陽光直射庫內的措施;儲瓶間應為單層建筑，地面應平整、防

滑、耐磨不產生火花。2）瓶庫：實瓶庫庫存量不能超過2400只；空、實瓶

同時存放時，間距至少為1.5米以上，并且有明顯標記和可靠的防傾倒措

施。3）消防設施：站區(qū)外圍應設不得低于2米的圍墻或柵欄;防火間距內

不得有可燃物、毒物堆積;消防通道暢通無阻;合理布置醒目的安全標志。

19、乙煥發(fā)生站安全技術：1）總體要求：設計符合要求;建立健全安

全管理;嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄真實齊全可靠;建立各種相應的安全

技術檔案2）管道系統(tǒng)：管道閥門嚴密可靠，與乙快長期接觸的部件應為

含銅量不高于70%的銅合金。管道應有良好的靜電導出措施;管道應有有

效的回火防止器，并保證可靠有效。3）電石倉庫及破碎系統(tǒng)：人力破碎帶

好防護用品;機器粉碎應采用除塵裝置，及時清除粉狀電石，采取電石入

水處理;設置中間電石庫和粉碎間時，應采取防潮措施。4）安全措施：乙

煥發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須用惰性氣體置換后方能進入;低壓乙快發(fā)生器平衡

閥應完好，標志明顯和防止誤操作措施;浮筒式氣柜應有與極限位置聯(lián)鎖

報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設置噴淋裝置;電器儀表必須滿足防爆要求;安

全裝置應靈敏可靠，定期檢驗檢查并有記錄;防雷措施應符合要求5）合理

配置消防器材，有醒目標志;消防通道暢通無阻，應為環(huán)形通道;嚴禁使用

水、泡沫滅火器撲救電石火，嚴禁四氯化碳等鹵族物質進入站房。

20、機械制造場所安全技術：采光：1）白天依靠自然采光，晚上和陰

天由人工照明補充和代替;符合《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》；廠房跨度大于

12米，單跨廠房兩側應有窗戶，窗戶尺寸應不小于開間長度的一半，多

跨廠房相連應有天窗，跨之間不能有墻相隔，車間通道照明應覆蓋所有通

道，覆蓋長度應大于車間安全通道的90%。

21、機械制造場所安全技術：通道：通道分為主干道和車間安全通道,

廠區(qū)主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內車輛行駛、人員流動及消防

滅火、救災的主要干道;車間安全通道是只為了保證職工通行和安全運送

材料、工件而設置的通道。1）廠區(qū)干道：雙向干道寬度不小于5米，單向

干道寬度不小于3米，危險地段需設置限高牌、警示牌、指示牌⑵車間

安全通道：通行汽車寬度＞3米，通行電瓶車大于1.8米，通行手推車、

三輪車的寬度＞1.5米，一般人行通道＞1米。3）通道一般要求：通道標記

醒目，畫出邊沿標記，轉彎處不能形成直角，路面應平整，無臺階、坑、

溝和突出的管線，道路土建施工應設有警示牌或護欄，夜間有紅燈警示。

22、機械制造場所安全技術：設備布局：車間設備類型：＞12米為大

型設備，6T2米為中型設備，＜6米的為小型設備。1）設備間距：大型設

備22米，中型設備21米，小型設備20.7米，大小設備間距按最大設

備要求計算，在設備間有操作工位，設備間距與操作空間一并計算。2）設

備與墻、柱距離：大中小型分別為，0.9,0.8,0.7米，3）高于2米的運

輸線應有防護罩網(wǎng)，低于2米的運輸線應有護欄，護欄高度不低于1.05

米。

23、機械制造場所安全技術：物料堆放：1）生產場所劃分區(qū)域2）工

具擺放牢靠防止墜落倒塌傷人3）產品坯料限量存入，白班存量為每班加

工量的1.5倍，夜班存量為每班加工量的2.5倍，但大件不能超過本班定

額。4）工件、物料擺放不能超高，在垛底與垛高之比為1：2時，垛高不

超出2米，砂箱堆不超過3.5米。

24、地面狀態(tài)：1）人行道車行道符合標準，2）為生產而設的深度

20.2米，寬度20.1米的坑、壕、池必須有蓋板或護欄，夜間有照明3）

工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物及時清理，4）地面平坦，無絆腳物。

2、機床運轉異常狀態(tài)：1）溫升異常2）轉速異常3）振動和噪聲過大4）

出現(xiàn)撞擊聲5）輸入輸出參數(shù)異常6）機床內部缺陷。

3、砂輪機安全技術要求：砂輪機的安裝：1）安裝位置：不得安裝在

正對設備附近或人員經(jīng)常過往的地方，設置單獨砂輪機房，不能設置單獨

機房的應在正面裝設不得低于L8米的防護擋板2）砂輪的平衡：不平衡

造成震動和軸承損壞導致砂輪破損。直徑大于200nlm的砂輪先進行平衡調

試3）砂輪機與卡盤的匹配，砂輪法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1/3,當

砂輪是直徑大于法蘭盤直徑10mm時候應更換新砂輪，砂輪與法蘭盤之間

還應加設大于法蘭盤直徑2mm的厚度為「2mm的軟墊。4）防護罩：砂輪防

護罩的開口角度在主軸水平面以上不得超過65°,當開口在主軸以上開

口230°時候，應設置擋屑平板，砂輪圓周表面與擋板之間間隙必須小于

6mm。5）砂輪機的工件托架，砂輪直徑大于150mm,必須設置可調托架，

距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2,但最大不應超過3mm。6）接地

保護，外殼必須有良好的接地保護裝置。

4、砂輪機的使用：1）禁止側面磨削2）不準正面操作3）禁止兩人同時

操作。

5、鍛壓機械：1）鍛壓機械的危險因素：機械傷、燙傷、電氣傷害。2）

鍛造車間的特點：容易發(fā)生灼傷;熱輻射傷害;加熱爐煙塵排出，影響可見

度，增加事故發(fā)生可能;沖擊力傷害；100T50噸壓力機（最大12000噸）設

備損壞及人員傷害;工具使用不當造成工傷事故;噪聲和振動。3）鍛壓機械

的安全技術要求：機架不得有棱角或毛刺;外露的轉動部位必須有防護裝

置;啟動裝置必須保證設備的迅速開關;防止啟動裝置的意外開啟或自動開

動;停車按鈕為紅色，比啟動按鈕高出10T2mm;高壓蒸汽管道上必須有安

全閥和凝結罐，以消除水擊現(xiàn)象，降低突然升高的壓力;蓄力器通往水壓

機主管上必須裝有當水耗量突然增高時能自動關閉水管的裝置;任何類型

的蓄力器必須有安全閥，定期校驗；安全閥的重錘必須縫在帶鎖的錘盒內。

6、沖壓機械：剪板機、曲柄壓力機、液壓機等。曲柄壓力機曲柄處

于上死點0。和下死點180。時，運動速度為0,加速度最大，當曲柄位

于90°和270°時，運動速度最大，加速度最小。

7、沖壓作業(yè)的危險因素和事故原因：1）設備結構具有的危險;2）動作

失控3）模具的危險4）開關失靈

8、沖壓作業(yè)的安全技術要求：1）使用安全工具2）模具作業(yè)區(qū)防護措

施3）沖壓設備的安全裝置

9、沖壓設備的安全裝置：1）機械防護裝置（結構簡單、制造方便，但

有局限性）：推手式防護裝置;擺桿護手裝置（撥手保護裝置）；拉手保護裝

置2）雙手按鈕式保護裝置3）光電保護裝置。

10、沖壓作業(yè)的自動化機械化是減輕工人勞動強度和保證人身安全的

根本措施。

11、起重機械分類：1）輕小型起重機械：千斤頂、手拉葫蘆、滑車、

絞車、電動葫蘆、單軌起重機械等單一升降運動機構⑵橋架類型起重機

械：梁式、通用橋式、門式、冶金橋式、裝卸橋式及纜索起重機械，具有

2個或2個以上運動機構的起重機械，一般有起升、大車、小車運行機構,

將重物在三維中運動3）臂架類型起重機械：除橋架起重機構功能外另有

旋轉功能，變幅機構和旋轉機構4）升降類型起重機械：電梯、貨物提升

機。人工和自動兩種。

12、鋼絲繩的構造和種類：按捻繞方式分：同向捻：用于小車牽引，

不宜用做提升繩;交互捻（交繞捻）：起重機械。按斷面結構分：普通型與

復合型。普通型由直徑相同的鋼絲捻繞而成，鋼絲之間點接觸，壽命短，

工藝簡單制造方便，用于起重吊裝與捆扎。復合型鋼絲直徑不同，鋼絲之

間線接觸，壽命高，起重機械的工作機構代替點接觸鋼絲繩。

13、鋼絲繩繩芯有機芯（麻棉）、石棉芯、金屬芯。麻芯具有較高的繞

性和彈性，并能儲存一定的潤滑油脂。

14、鋼絲繩每月潤滑至少2次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后

用80℃以上的潤滑油蘸浸。

15、捻距：任一個鋼絲繩股環(huán)繞繩芯一周的軸向距離，對于6股繩，

在繩上一條直線上數(shù)6節(jié)就是這條繩的捻距。復合型鋼絲繩細絲1絲算1

絲，粗絲1絲算1.7絲。

16、擠壓疲勞對于鋼絲斷裂起決定性作用。

17、滑輪：滑輪直徑大小對于鋼絲繩壽命有很大影響，增大直徑延長

壽命。

18、吊鉤：中小起重機械的吊鉤為鍛造;大型起重機械吊鉤是鋼板鉀

合稱為板式吊鉤。

19、吊鉤斷面形狀：圓形、矩形、梯形、T型等。T型吊鉤最為合理,

但制造工藝復雜，現(xiàn)多用梯形吊鉤;矩形吊鉤比較笨重適合片式吊鉤，圓

形吊鉤只適合小型起重機械。吊鉤都應有防脫落裝置。

20、吊鉤檢查：1）鍛造吊鉤：用煤油清洗，20倍放大鏡檢查鉤體是

否有裂紋，特別檢查危險斷面和螺紋根部槽處。危險斷面「1處，磨損量

達到原有尺寸的10%報廢，每季度至少檢查一次。2）板式吊鉤：用放大鏡

檢查吊鉤危險斷面，不得有裂紋，鉀釘不得松動，檢查襯套、銷子、小孔、

耳孔及其緊固件的磨損，表面不得有裂紋或變形，襯套磨損量超過原厚度

的50%,銷子磨損量超過名義直徑的3%—5%需要更新。

21、吊鉤負荷試驗：額定載荷的1.25倍，10分鐘，不得有裂紋、斷

裂和永久變形，撤掉試驗負荷開口度不應超過0.25%。

1、木工機械的特點：切削速度高，刀軸轉速在2500—4000轉/分鐘,

甚至更高，轉動慣性大，難以制動。手工送料，遇到結疤彎曲造成傷害，

噪聲大、震動大、工人勞動強度大，易疲勞。

2、木工刨床傷害：徒手推木料容易傷害手指，刨床噪聲產生職業(yè)為

害。

3、手壓平刨刀軸設計與安裝要求：1）刀軸必須圓柱形，不得使用方

形2）壓力片的外邊緣應與刀軸外緣相合3）刨刀刃口伸出量不得超過刀軸

外徑1.1mm。4）刨口開口量應符合規(guī)定。

1、氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災，加工過程中的高溫、金屬

熔渣飛濺、煙氣、弧光也會危及人員健康。

2、電石的儲存和使用：1）避免受潮，庫房防漏雨，容器密封良好，

電石桶上應有防火防潮安全標志2）庫房不得設在可能積水處，內地面高

出地面0.25—0.6米3）耐火建筑，屋頂有自然通風的風帽，庫房周圍10

米之內不得有明火，內設施符合防爆要求4）電石桶防止?jié)L動碰撞5）開啟

電石桶用鍍銅合金工具，使用銅工具含銅量低于70%6）空電石桶附近不得

有明火7）庫房應有黃沙、干粉，二氧化碳等不含水的滅火器。

3、乙煥發(fā)生器裝置：1）發(fā)生器及其安全閥、回火防止器（水封安全

閥）、安全膜（或卸壓孔）不得有泄漏堵塞2）乙煥發(fā)生器、回火防止器內水

量符合要求，內部水溫不得超過60℃,氣體溫度不得超過90℃3）采用塊

度25-80mm的電石，不宜采用15mm以下的電石和粉粒4）內部凍結不得用

明火和電器加熱，只能用熱水、蒸汽解凍5）不能用氧氣頂吹乙快皮管6）

使用前，放出乙煥發(fā)生器內乙快與空氣的混合物;每班工作結束前應放出

乙快發(fā)生器內的電視灰和污水7）發(fā)生器在通風良好場所，附近不得有引

燃源8）回火防止器只能接用一把焊槍9）安全膜采用響應快的脆性材料制

作，強度為工作壓力的L5倍。10）發(fā)生器內壓力不得超過150千帕（表

壓）。

4、氧氣瓶：1）裝減壓閥前開啟吹