鋼吊箱設(shè)計說明書

中交其次大路工程局陜西紫陽港漢江大路大橋中交其次大路工程局陜西紫陽港漢江大路大橋34#水中墩鋼吊箱設(shè)計11頁序號名序號名稱圖紙編號頁數(shù)1陜西紫陽港漢江大路大橋鋼吊箱設(shè)計說明1陜西紫陽港漢江大路大橋鋼吊箱設(shè)計說明2鋼吊箱總體布置圖GDX-0113鋼吊箱壁板及內(nèi)支撐總體布置圖GDX-0214鋼吊箱雙壁壁板構(gòu)造圖GDX-0315鋼吊箱連接節(jié)點(diǎn)圖GDX-0416AGDX-0537BGDX-0638CGDX-0739DGDX-08310EGDX-09311鋼吊箱防浪板構(gòu)造圖GDX-10112鋼吊箱內(nèi)支撐總體布置圖GDX-11113鋼吊箱連通管構(gòu)造示意圖GDX-12114鋼吊箱水平定位系統(tǒng)構(gòu)造圖GDX-13315鋼吊箱底板構(gòu)造圖GDX-14716鋼吊箱封堵板構(gòu)造圖GDX-15117鋼吊箱下放系統(tǒng)構(gòu)造圖GDX-16318鋼吊箱施工流程圖GDX-176序號名稱圖紙編號備注紫陽港漢江大路大橋3#、4#墩鋼吊箱設(shè)計說明一、設(shè)計范圍紫陽港漢江大路大橋3#、4#墩鋼吊箱二、設(shè)計依據(jù)《紫陽港漢江大路大橋工程兩階段施工圖設(shè)計其次冊》三、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)JTJ001－97GB/T50283－1999JTJ021－89JTJ025－86JTJ041－2023JTJ071－98四、設(shè)計主要技術(shù)參數(shù)+315.784m；+312.284m；⑶設(shè)計水位：因該墩在5-7施工，為該流域的蓄水季節(jié)，選取設(shè)計最高水位為331.0m；1m/s⑸封底混凝土厚度：2m；⑹構(gòu)造自重：由模型直接計入；⑺鋼吊箱構(gòu)造頂標(biāo)高+331.084m+310.284m19m高的雙壁構(gòu)造和1.8m3+316.484m+320.784+326.284m。五、主要材料所承受的鋼板厚度規(guī)格有6mm、8mm、10mm、12mm。除特別說明外均承受Q235C材質(zhì)鋼板。所承受的型鋼規(guī)格包括[10、[40a、∠75×50×6、∠100×10、HW300×300、工45a等。型鋼承受符合〔GB/T11263-1998〕標(biāo)準(zhǔn)。⑶精軋螺紋鋼封底時鋼吊箱承受吊桿固定于護(hù)筒之上。吊桿承受直徑為32mm的精軋螺紋鋼。中交其次大路工程局陜西紫陽港漢江大路大橋中交其次大路工程局陜西紫陽港漢江大路大橋34#水中墩鋼吊箱設(shè)計2頁焊接材料承受與母材相匹配的焊絲、焊劑和手工焊條，CO氣體純度不小于99.5％，各材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2六、設(shè)計要點(diǎn)力學(xué)性能參考有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，本設(shè)計具體使用值如下：E〔MPa〕：210000剪切模量G〔MPa〕：81000承受sap2023建立模型進(jìn)展計算。依據(jù)擬定的施工工藝流程，得出施工計算工況及荷載組合如下：工況一:首節(jié)壁板拼裝下放工況。對應(yīng)的荷載組合：首節(jié)壁板自重+底板自重；工況二：封底混凝土澆注工況。對應(yīng)的荷載組合：吊箱浮重+封底混凝土浮重；工況三：吊箱內(nèi)抽水階段。抽水后第一層承臺施工前。對應(yīng)的荷載組合：吊箱浮重+封底混凝土浮重+流水壓力+靜水壓力；工況四：內(nèi)支撐轉(zhuǎn)換階段：①承臺施工后割除標(biāo)高為+316.484m處的內(nèi)支撐，首節(jié)墩身施工前。對應(yīng)的荷載組合：吊箱浮重+封底混凝土浮重+流水壓力+靜水壓力；②第一節(jié)4.5m墩身施工完成后割除標(biāo)高為+320.784m處內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐支撐在已澆筑好的墩身上。對應(yīng)的荷載組合：吊箱浮重+封底混凝土浮重+流水壓力+靜水壓力。七、設(shè)計與施工掌握鋼吊箱構(gòu)造頂標(biāo)高+331.084m、底標(biāo)高+310.284m，為雙壁鋼吊箱，壁板厚度為1.5m，共設(shè)置3層內(nèi)支撐，其內(nèi)支撐標(biāo)高分別為+316.484m、+320.784m、+326.284m。鋼吊箱內(nèi)平面尺寸為14.5m×10.5m。鋼吊箱由底板系統(tǒng)、壁板系統(tǒng)、內(nèi)支撐系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)及定位系統(tǒng)等幾局部組成。鋼吊箱底板實(shí)行型鋼框架式構(gòu)造。底板面板實(shí)行6mm鋼板，面板小肋承受[10型鋼，按最大間距為40cm布置；底板次梁為HW350×350，主梁承受2HW350×350。15cm，因鋼護(hù)筒偏位較大，底板拼裝時確保放樣準(zhǔn)確，以便底板能順當(dāng)下放到位。因鋼護(hù)筒偏位較大，底板的面板須在準(zhǔn)確測量鋼護(hù)筒位置的根底上，依據(jù)護(hù)筒的實(shí)際偏位狀況對設(shè)計的開孔位置和開孔大小進(jìn)展適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以便于下放、封堵和擔(dān)當(dāng)封底混凝土的壓力鋼吊箱底板實(shí)行現(xiàn)場加工。鉆孔施工完成后，撤除影響鋼吊箱拼裝和下放的平臺，然后搭設(shè)底板拼裝平臺，進(jìn)展底板的拼裝。底板拼裝完成后，在底板上拼裝首節(jié)壁板，然后將拼裝好的底板和首節(jié)壁板利用千斤頂起吊壁板下放的工藝進(jìn)展施工。在拼裝底板以及在底板上安裝首節(jié)壁板的過程中，必需確保底板各構(gòu)造的受力安全。鋼吊箱壁板高20.8m，厚1.5m，分為19m高的雙壁構(gòu)造和1.8m高的單壁構(gòu)造兩局部，焊接于底板之上。在鋼吊箱內(nèi)支撐位置設(shè)置有鋼箱構(gòu)造，第一節(jié)鋼箱承受12mm和10mm鋼板組合焊接而成，其次節(jié)鋼箱承受10mm和8mm鋼板組合焊接而成，鋼箱高度為19m。雙壁壁板面板承受8mm和6mm兩種，在標(biāo)高+319.284m以下局部(第一節(jié))面板承受8mm鋼板，在標(biāo)高+319.284m以上(其次節(jié))外面板承受8mm鋼板，內(nèi)面板承受6mm鋼板。面板肋承受∠75×50×6型鋼，按間距0.4m進(jìn)展布置。單壁壁板面板承受6mm鋼板，面板肋承受∠75×50×6型鋼，按間距0.4m進(jìn)展布置，水平肋和斜撐都承受∠75×50×6型鋼。水平加勁構(gòu)造由水平環(huán)板及斜撐兩局部組成。第一節(jié)壁板水平環(huán)板厚度為10mm，水平斜撐承受2∠100×100×10；其次節(jié)壁板水平環(huán)板厚度為8mm，水平斜撐承受2∠100×100×10。24010.27t。鋼吊箱壁板在后場分塊加工，并預(yù)拼裝后，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)展拼裝。⑷內(nèi)支撐構(gòu)造說明鋼吊箱第一層、其次層內(nèi)支撐承受Ф720×δ10mm螺旋焊管，第三層內(nèi)支撐承受直徑Ф680×δ8mm螺旋焊管。鋼吊箱內(nèi)支撐依據(jù)施工階段的不同其構(gòu)造形式有所區(qū)分。在首節(jié)壁板下放階段，鋼吊箱內(nèi)部共設(shè)置有1層內(nèi)支撐；在封底混凝土澆注階段、抽水后承臺施工前階段及承臺施工階段，鋼吊箱內(nèi)部共設(shè)置有3層內(nèi)支撐，，內(nèi)支撐標(biāo)高分別為+316.484m、+320.784m、+326.284m；首節(jié)墩身施工前，鋼吊箱內(nèi)部設(shè)置2層內(nèi)支撐，最下一層內(nèi)支撐已撤除，內(nèi)支撐分別位于標(biāo)高+320.784m、+326.284m；在其次節(jié)墩身〔4.5m〕施工階段，鋼吊箱內(nèi)部設(shè)置2層內(nèi)支撐，標(biāo)高為+320.784m處內(nèi)支撐已撤除，內(nèi)支撐位于標(biāo)高+316.484m、+326.284m；第一節(jié)墩身施工完成后，將標(biāo)高為+316.484m內(nèi)支撐通過鋼板墊板與壁板面板焊接在一起，焊接處內(nèi)支撐鋼管和壁板面板都必需加強(qiáng)。內(nèi)支撐與壁板的連接都須確保焊縫的質(zhì)量，使內(nèi)支撐和壁板形成一個整體，共同受力。承受千斤頂協(xié)作精軋螺紋鋼起吊壁板的方式下放。將安放下放系統(tǒng)懸吊梁的4個護(hù)筒分別接高5m，接高后標(biāo)高到達(dá)+339.00m，并保證接高后的護(hù)筒的垂直度，接高后的鋼護(hù)筒與母護(hù)筒之間傳力效果良好。懸吊梁承受2工45a，焊接在護(hù)筒上，焊接處護(hù)筒必需加強(qiáng)，以滿足受力要求。下放時，必需保證8個吊點(diǎn)同步進(jìn)展。在鋼吊箱入水后，可通過壁板外面的手拉葫蘆對鋼吊箱進(jìn)展導(dǎo)向；可通過在壁板隔艙內(nèi)加水對吊箱進(jìn)展糾偏調(diào)整。⑺導(dǎo)向系統(tǒng)說明在壁板下放前，在壁板外側(cè)焊接假設(shè)干個吊耳，以便利手拉葫蘆的連接。因墩位處根本沒有流速，在壁板下放的過程中，依靠壁板外側(cè)的手拉葫蘆對壁板進(jìn)展導(dǎo)向。⑻水平定位系統(tǒng)構(gòu)造說明承受焊接于鋼吊箱壁板上的型鋼框架式可伸縮構(gòu)造作為水平定位裝置。水平定位系統(tǒng)在立面布置兩層，標(biāo)高分別為+311.099，+318.199，在平面上每層布置2個。當(dāng)鋼吊箱整體下放到位后，在外圍鋼管樁上設(shè)置手拉葫蘆對鋼吊箱進(jìn)展糾偏調(diào)整，使鋼吊箱的平面位置到達(dá)設(shè)計要求，然后由潛水員下水，通過拉伸水平定位系統(tǒng)構(gòu)造中的頂伸梁，使水平定位系統(tǒng)頂住鋼護(hù)筒，然后用楔子將頂伸梁固定，以到達(dá)將鋼吊箱固定的目的。⑼連通管在標(biāo)高+319m處設(shè)置一層連通管，在平面上共布置6個。在鋼吊箱下放和封底過程中，將連通管翻開，確保鋼吊箱內(nèi)外水頭差全都；當(dāng)封底混凝土到達(dá)強(qiáng)度后，先關(guān)閉連通管，再對鋼吊箱內(nèi)進(jìn)展抽水。假設(shè)在施工時水位低于+319m⑽封堵板因鋼護(hù)筒偏位較大，各個護(hù)筒處的封堵板尺寸都有所不同，須確保封堵板的擺放位置的正確性和封堵板封堵的有效性。⑾各構(gòu)造之間的連接說明鋼吊箱壁板與底板之間，承受焊接，其焊縫必需進(jìn)展密水試驗(yàn)。內(nèi)支撐與壁板之間實(shí)行焊接；內(nèi)支撐與底板之間承受焊接，其焊縫必需進(jìn)展密水試驗(yàn)。鋼吊箱首節(jié)下放時的吊耳與壁板之間承受焊接，其焊縫必需進(jìn)展密水試驗(yàn)。水平定位系統(tǒng)與鋼吊箱壁板之間的承受焊接，其焊縫必需進(jìn)展密水試驗(yàn)。下放系統(tǒng)懸吊梁與鋼護(hù)筒之間承受焊接，焊接處鋼護(hù)筒必需加強(qiáng)，以滿足受力要求。⑿施工工藝說明依據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際狀況，初步擬定的施工工藝如下：在樁基施工完成后，撤除鋼吊箱施工區(qū)域的平臺，在鋼護(hù)筒上搭設(shè)底板拼裝平臺。在平臺上拼裝鋼吊箱底板，將安放下放系統(tǒng)的4個鋼護(hù)筒接高5m。承受浮吊和汽車吊分塊吊裝首節(jié)壁板并安裝在底板上，焊接內(nèi)支撐，安裝水平定位系統(tǒng)。安裝下放系統(tǒng)。提升鋼吊箱脫離拼裝平臺，割除拼裝平臺，下放鋼吊箱入水自浮。承受浮吊分塊拼裝其次節(jié)壁板和防浪板，焊接內(nèi)支撐。通過在壁板隔艙內(nèi)加水下放鋼吊箱至設(shè)計標(biāo)高，并使鋼吊箱處于自浮狀態(tài)。固定鋼吊箱，封堵底板，澆注封底混凝土。待封底混凝土到達(dá)強(qiáng)度要求后，抽干吊箱內(nèi)水，并確保此時倉壁內(nèi)部水位與鋼吊箱自浮狀態(tài)時艙壁內(nèi)水位等高，然后分層施工承臺和墩身。⒀其它留意事項由于施工水位無規(guī)律，假設(shè)在低水位施工承臺，鋼吊箱壁板安裝第一節(jié)為宜。鋼吊箱壁板在現(xiàn)場焊接必需進(jìn)展密水試驗(yàn)。在洪水期，封底施工前需將鋼吊箱壁板與護(hù)筒和鋼管樁之間臨時固定。在鋼吊箱施工過程中，由于施工水位變化無規(guī)律且變化較大，應(yīng)時刻掌握倉壁內(nèi)部水位與外側(cè)水位之差。應(yīng)依據(jù)水位的變化狀況，通過在鋼吊箱壁板隔艙內(nèi)抽水或者灌水，確保鋼吊箱處于自浮狀態(tài)。對鋼吊箱全部焊接及都必需保證等強(qiáng)焊接。中交其次大路工程局陜西紫陽港漢江大路大橋中交其次大路工程局陜西紫陽港漢江大路大橋34#水中墩鋼吊箱設(shè)計5頁名稱規(guī)格名稱規(guī)格底板系統(tǒng)雙壁壁板系統(tǒng)單壁壁板系統(tǒng)內(nèi)支撐系統(tǒng)水平定位系統(tǒng)封堵板連通管下放系統(tǒng)合計(t)6mm7229.9713643.934239.0028.888mm鋼板97597.63182.88121.8810mm(kg)12mm20mm∠75×50×6∠100×10[10型鋼[40a(kg)32a36b40a4704.204.70鋼管(kg)Φ680×δ8M16(個)9280.129.