鉆孔灌注樁薄壁聲測管和施工要求

.專業(yè)資料共享.專業(yè)資料共享..WORD.WORD完善格式.鉆孔灌注樁薄壁聲測管和施工要求范圍本標準規(guī)定鉆孔灌注樁薄壁聲測管的產(chǎn)品型號、 尺寸和重、 術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)章、包裝、標志、質(zhì)證明書，以及施工要求。本標準適用于聲波透射法進樁基檢測用鉆孔灌注樁薄壁聲測管〔以下簡稱薄壁聲測管〕的產(chǎn)品制造和使用。標準性引用文件下文件中的條款通過在本標準中引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修訂單〔包括訂正的內(nèi)容〕或均適用于本準則， 然而鼓舞依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方爭論是否可使用這些文件的最版本但凡注日期的引用文件， 其最版本適用于本標準。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223鋼鐵及合化學(xué)分析方法GB/T228[A1]GB/T241[A2]GB/T244屬管 彎曲試驗方法GB/T246[A3]GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼GB/T700碳素構(gòu)造鋼GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法產(chǎn)品型號表示方法：SCG□×□－□連接代號聲測管壁厚，mm聲測管外徑，mm聲測管代號示 1：鉗壓式薄壁聲測管，管外徑50mm，壁厚1.2mm，表示為：SCG50×1.2－QY。尺寸和重外徑、壁厚尺寸及允許偏差園管型徑向換能器常用頻為30kHz～60kHz的，直徑為25mm～35mm。聲測管內(nèi)徑比換能器直徑大10mm～20mm，鋼管直徑40mm～60mm的，一般選用直徑50mm的鋼管。常用的外徑、壁厚及相應(yīng)的鋼管論重〔千克/米〕1。表1同外徑和壁厚鋼管的論重 單位為千克/米壁厚壁厚mm外徑mm1.01.21.41.51.61.840400.961.151.331.421.521.70451.091.301.511.611.711.81461.111.331.541.651.751.97481.161.381.611.721.832.24501.211.441.681.791.912.64511.231.471.711.831.953.15531.281.531.781.902.033.87541.311.561.821.942.074.78601.451.742.022.162.306.51聲測管的外徑壁厚允許偏差按一般執(zhí)， 應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 聲測管外徑、壁厚的允許偏差外徑外徑壁厚±1.0%±10%成品長通常長聲測管的通常長為 3m～9m，每批通常長的鋼管允許交 5%〔按重〕的短尺鋼管，短尺長小于 1m。定尺長、倍尺長定尺長和倍尺總長在通常長范圍內(nèi)。倍尺長按每倍尺 5mm口余。 定尺長、 倍尺總長允許偏差為 mm出廠定尺寸為3m，6m，9m，也可按需方要求定制。重聲測管論重見表 1，鋼的密為 7850kg/m3。按公式〔1〕計算?！?〕式中：———鋼管重，單位為千克 米〔kg/；———鋼管公稱壁厚，單位為毫米m；———鋼管公稱外徑，單位為毫米m。技術(shù)要求外觀質(zhì)聲測管應(yīng)為有用性筆直，彎曲大于 1.5mm/m。聲測管的橢圓應(yīng)大于外徑允許公差的 50%。聲測管兩端截面應(yīng)與其軸線垂直，并應(yīng)無毛。聲測管允許有縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在。允許有大于壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與去除外毛的痕跡存在，內(nèi)毛大于 mm。管間應(yīng)平彎斜，管內(nèi)應(yīng)暢通無異物。管兩端應(yīng)封口處，插入端標志線清楚；鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應(yīng)有O形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。材薄壁聲測管的材質(zhì)應(yīng)有足夠的剛，在灌注混凝土的過程中應(yīng)因受而彎曲、變形、脫開；且與混凝土粘結(jié)好，應(yīng)在聲測管和混凝土間產(chǎn)生縫隙〔即包裹住〕。選用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195及Q215、Q235等級為A、B的鋼〔沸騰鋼、半冷靜鋼、冷靜鋼。鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB222的規(guī)定。當聲測管承受其它材制作時，其學(xué)性質(zhì)應(yīng)低于表 3中的規(guī)定。薄壁聲測管使用的材應(yīng)經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢驗合格并有合格證書。管道學(xué)性能薄壁聲測管的學(xué)性能應(yīng)符合表 3的規(guī)定。3聲測管的學(xué)性能要求抗強〔抗強〔〕MPa伸長〔〕%≥315≥14管道工藝性能抗彎曲性能薄壁聲測管應(yīng)進彎曲試驗檢驗抗彎曲性能，彎曲試驗時帶填充物，聲測管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120。當承受焊接鋼管時，焊縫位于彎曲方向的側(cè)面。聲測管應(yīng)消滅紋。耐壓扁性能薄壁聲測管應(yīng)進壓扁試驗檢驗?zāi)蛪罕庑阅堋?試驗時當兩壓平板間距離為鋼管外徑的3/4時，應(yīng)消滅紋。耐壓和密封性能薄壁聲測管應(yīng)進液壓試驗檢驗?zāi)蛪汉兔芊庑阅?，試驗壓按最大工作壓?2.0倍且小于式〔 間15s，管道應(yīng)無滲和永久變形。 液壓試驗也可承受渦探傷代替， 進渦探傷檢驗時，其人工標準缺陷(鉆孔直徑)應(yīng)符合GB/T7735中的A級。P＝215S/D 〔2〕其中：－試驗壓，單位為兆帕〔 MP；－薄壁聲測管壁厚，單位為毫米－薄壁聲測管外徑，單位為毫米m接頭一般規(guī)定接頭在較高的靜水壓下應(yīng)漿， 接口內(nèi)壁應(yīng)保持平坦應(yīng)有焊渣、毛等凸出物，以免阻礙探頭的自如移動。接頭尺寸保證混凝土澆注時的碰撞和避開接頭處混凝土空的產(chǎn)生，接頭凸起局部的最大尺寸應(yīng)超過管外徑的251(D-D)/D25%。1接口凸起局部尺寸及套接長要求示意圖套接長1，套接長〔接頭局部的長〕L100mm。密封性能聲測管接頭局部應(yīng)進密封性試驗， 具體要求是內(nèi)壓試驗壓為最大工作壓的 1.5倍且低于 3MPa，外壓試驗壓為最大工作壓的2倍且低于 4Mpa，試驗壓下持續(xù)時間 1min，內(nèi)壓試驗和外壓試驗應(yīng)單獨進，要求保證得消滅滲、接口變形等狀況。連接牢靠性聲測管應(yīng)進展拉拔試驗檢驗接頭連接牢靠性，在常溫下，應(yīng)能承受3000N的拉拔力，持續(xù)60min連接局部無松動、斷裂。耐振動性能接頭應(yīng)進展振動試驗，試驗壓力為1.2MPa，在該壓力下，持續(xù)10萬次振動數(shù)，薄壁聲測管連接部位應(yīng)無滲漏和脫落現(xiàn)象。抗扭矩性能120Nm10min制造方法頻電阻焊的加工方法制造。管端直接經(jīng)擴口成形、加絲氣體保護焊等方法焊接收端配件或接頭。試驗方法試驗儀器和設(shè)備試驗儀器和設(shè)備如下：0～150mm；精度為±0.03mm。米尺：鋼卷尺；測量范圍為0～10m；精度為±0.5mm。c〕磅秤：電子臺秤；秤量范圍為0～100kg；精度為±2g。d〕拉力試驗機：承受金屬管材拉力試驗機，其傳力力氣傳感器 :0~50KN(20ton)，高精度24bitsA/D，取樣頻率200Hz；力氣精度在±0.5%以內(nèi)。外觀質(zhì)量檢查所用鋼管，應(yīng)具有檢驗合格證書。用目測和手感檢查薄壁聲測管的毛、縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷、劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與去除外毛的痕跡等內(nèi)容。尺寸和重游標卡尺測在標準距范圍內(nèi)，按游標卡尺操作規(guī)程取3值作為直徑D。米尺測用鋼卷尺測定鋼管長，由三組讀數(shù)算得的長之差要求超過2mm，否則應(yīng)重測。如在限差之內(nèi)，取三次結(jié)果的平均值，作為該鋼管的觀測長L。磅秤稱要求使用秤為 2g的電子臺秤。秤時，將電子秤置于穩(wěn)固平坦之桌面或地面使用使用獨電源插座以免其它電器干擾。根據(jù)電子臺秤的使用規(guī)程測定一根鋼管的重。鋼管試驗鋼管的試驗步驟應(yīng)符合 GB／T228規(guī)定進操作。管道和接頭性能試驗聲測管的性能試驗工程、取樣數(shù)及方法見表4。4聲測管的試驗工程、取樣數(shù)及試驗方法序號 試驗工程 取樣數(shù) 試驗方法伸試驗壓扁試驗彎曲試驗

2〔同根鋼管〕 GB228、GB29752〔同根鋼管〕 GB2462〔同根鋼管〕 GB244液壓試驗渦探傷密封性試驗拔試驗振動試驗扭矩試驗

逐根逐根2個接頭2個接頭2個接頭2個接頭

GB241GB7735附錄B附錄B附錄B附錄B檢驗規(guī)章檢驗分類薄壁聲測管的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。有下狀況之一時，應(yīng)進型式檢驗：a〕產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定時；b〕正式生產(chǎn)后，假設(shè)重要構(gòu)造、材、工藝有較大變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)半以上，重恢復(fù)生產(chǎn)時；d〕進口產(chǎn)品首臺引進使用前；國家質(zhì)技術(shù)監(jiān)視部門和業(yè)管部門提出型式檢驗時。薄壁聲測管由產(chǎn)品所在地技術(shù)質(zhì)監(jiān)視部門檢查和驗收，并符合GB2102的規(guī)定。檢驗工程聲測管的檢驗工程見表5。5聲測管的檢驗工程序號序號檢驗工程型式檢驗出廠檢驗1外觀＋+2尺寸＋+33抗強＋－4伸試驗＋－5壓扁試驗＋－6彎曲試驗＋－7液壓試驗＋－8渦探傷＋－9密封性試驗＋－10拔試驗＋－11振動試驗＋－注：“＋——檢驗工程；“－——檢工程。組批規(guī)章薄壁聲測管應(yīng)按批進檢查和驗收。每批由同一尺寸、同一牌號、同一材狀態(tài)、同一熱處制〔指熱處交貨的〕的管子組成。每批管子大于 400根。剩余的管子少于 200根，可并入同一尺寸、同一牌號、同一材狀態(tài)、同一熱處制〔指熱處交貨的〕相鄰一批中。如少于 200根，可單獨為一批。復(fù)驗和判定規(guī)章薄壁聲測管的復(fù)驗和判定規(guī)章應(yīng)按GB2102的規(guī)定執(zhí)。包裝、標志及質(zhì)證明書肯定尺寸的聲測管成品端口經(jīng)封蓋處 〔以防異物進入捆扎包裝，大小以方裝卸為宜。薄壁聲測管的包裝、標志及質(zhì)證明書應(yīng)符合 GB2102中的規(guī)定。施工要求薄壁聲測管的選用樁基深與薄壁聲測管壁厚關(guān)系5.566樁基深與聲測管壁厚關(guān)系樁基深樁基深m聲測管壁厚mm＜＜50≥1.050～70≥1.270～90≥1.5＞90＜120≥1.8JTG/TF81-01-2023的規(guī)定，聲波透射法進樁基檢測，檢測數(shù)少于 50％，重要工程應(yīng)達100%。薄壁聲測管的布置薄壁聲測管一般按以下原則布置：a〕對于樁徑小于1m時埋設(shè)二根管，埋設(shè)在同始終徑線上；b〕1m～1.8m時等間距埋設(shè)三根管；c〕1.8m時等間距埋設(shè)四根管。薄壁聲測管的安裝薄壁聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般超過 2m，其中薄壁聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點，對于無鋼管的通直。單位為米2薄壁聲測管的安裝示意圖管子之間應(yīng)根本上保持平。檢測結(jié)果需對各測點混凝土的強做出評估，則平應(yīng)掌握在 1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，薄壁管一般隨鋼筋籠分段安裝，聲測管的底部密封應(yīng)漿，承受薄壁聲測管作為灌漿通道，在進超聲波檢測時管應(yīng)通暢。 聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口封閉以免澆灌混凝土?xí)r人異物，致使孔道堵。聲測管埋設(shè)深應(yīng)與灌注樁的底部齊平，一般在鋼筋籠鋼筋末端以上5cm～15cm，管的上端應(yīng)高于樁頂外表300mm～500mm，同一根樁的聲測管外高宜一樣鋼筋籠全部下入地下后應(yīng)即往聲測管內(nèi)灌注清水〔在灌注混凝土之前。另在灌注混凝土之前，應(yīng)檢查管內(nèi)的水位，如足，則加滿。聲測管需截斷，宜用割機斷，宜以電焊燒斷，以保證截面平、圓、光，從而保證連接嚴密。附錄A〔資性附錄〕鉗壓式薄壁聲測管連接原連接原〔如圖A.1所示端部的U型槽內(nèi)裝有特制的O形橡膠密封圈，安裝時將聲測管的插口端，插入承口端至標線位置，用專用的液壓鉗對U型槽和U型槽一側(cè)部位同時進擠壓。橡膠密封圈受擠壓后起密封作用，鉗壓部位插口端和承插口端的管材同時收縮變形〔剖面形成角外形〕 起定位固定作用從而有效地實現(xiàn)聲測管的連接。密封原：橡膠 O型圈徑向收縮抱緊?？拱卧恒Q壓部位變形，中間小兩頭大?？剐D(zhuǎn)原：鉗壓成角形，能旋轉(zhuǎn)。圖A.1 鉗壓式連接示意圖安裝步驟安裝步驟如下：a〕檢查管子確認管子承插口端密封圈完好無損插入端內(nèi)外無毛， 以免安裝插管時割傷密封圈，并有明顯有插入標志線。插入管子將管子筆直地插入管件內(nèi)留意要碰傷橡膠圈， 并確認管件端部與插入端標志線位置相距3mm以內(nèi)。壓緊〔或接頭端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對接部位管材同時壓緊至邊外形。檢查壓緊用規(guī)確認尺寸是否正確，規(guī)可完全卡入邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。使用接頭連接時，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上，重復(fù)以上操作即可將兩支管子連接到一起。附錄B〔標準性附錄〕密封性試驗、拔試驗、振動試驗和扭矩試驗密封性試驗方法內(nèi)壓試驗裝置示意見以下圖B.1。圖B.1 薄壁聲測管密封性能檢驗裝置示意圖〔內(nèi)壓〕試驗時應(yīng)排解系統(tǒng)內(nèi)的空氣，然后用試壓泵加壓。當壓表由 0〔表壓〕漸漸上升到0.1MPa時，關(guān)閉閥門，觀看時間少于 5min。接頭無滲時， 連續(xù)升壓至規(guī)定試驗壓， 保證持續(xù)時間內(nèi)得消滅滲、接口變形等狀況，否則視為合格。外壓試驗裝置原圖如下：圖B.2 薄壁聲測管接頭密封性能檢驗裝置示意圖〔外壓〕，保證持續(xù)時間內(nèi)得消滅滲、接口變形等狀況。拔試驗被測試樣品按生產(chǎn)廠使用說明書進安裝。接口連接的每段薄壁聲測管最小長為 300mm。試驗儀器可承受計， 將試樣固定在計上， 或?qū)⒃嚇討覓煸诳蚣苌希虏吭黾禹来a。在30s內(nèi)漸漸施加到所需的試壓，保持試樣在恒定的縱向下 1h，全部試樣接口處均無松動、脫方為合格。振動試驗如圖B.3所示，取兩根200mm的薄壁聲測管連接，一端封閉，組成一組試樣。在試樣一端固定，并與試壓泵相