安全操作規(guī)程集

安全操作規(guī)程集

通過安全操作規(guī)程的制定、公布與實施，進一步規(guī)范公司各工種、危險作業(yè)、危險場所、各類機械的

操作方法與操作程序，以降低與減少事故發(fā)生的可能性與缺失。

2.0適用范圍：

適用于本公司內(nèi)對各部門、各工種、各類機械與各類人員的安全管理。

3.0放樣工安全操作規(guī)程

3.1放樣班工場嚴禁吸煙及其它明火，務(wù)必備有效的消防器材。

3.2上班務(wù)必穿戴好勞保用品，女工上班不準(zhǔn)穿裙子（除放樣臺外）其他地方不準(zhǔn)穿拖鞋，去船臺碼頭現(xiàn)

場放樣務(wù)必戴好安全帽。

3.3園鋸務(wù)必專人操作，不準(zhǔn)其他人操作，操作人務(wù)必遵守園鋸安全操作規(guī)程.

3.4所用的油漆稀釋劑，妥善保管。不準(zhǔn)亂放亂丟。

3.5放樣間的電氣設(shè)備，照明非電工人員一律不準(zhǔn)動修，如需動修理務(wù)必有電工進行。放樣間不準(zhǔn)拉臨時

電線。

3.6去外面放樣，要注意周圍的環(huán)境情況，鋼板放置鄰近有無暴露電線或者電氣設(shè)備等不安全因素，鋼板

要放置平穩(wěn)。

3.7鋼板在吊運或者鏟運中不準(zhǔn)上去工作，務(wù)必著地面在放平穩(wěn)后方能工作。鋼板在頭頂?shù)踹\、鏟運，人

不準(zhǔn)在下面工作，待吊運結(jié)束再進行工作。

3.8工作結(jié)束切斷電源，工件堆放整齊，保持通道暢通，保持放樣間清潔，余料工件不準(zhǔn)從樓上往下亂扔，

以免傷及他人。

4.0冷工安全操作規(guī)程

4.1上崗時應(yīng)穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿背心、短褲、拖鞋、戴上安全帽。

4.2工作前檢查大小錘，有無卷邊、傷痕、錘柄應(yīng)堅韌無裂縫，如因加鐵楔，務(wù)必安裝牢固，大錘敲打時

不準(zhǔn)戴手套，同時要注意周圍人員的安全。工作場地不準(zhǔn)打鬧。

4.3使用油壓機、三心卷板機撐床等機械設(shè)備前，應(yīng)先檢查各部是否良好，運轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所用設(shè)

備的安全操作規(guī)程，用行車吊工作應(yīng)遵守行車工安全規(guī)程。

4.4使用油壓機、三心卷板機撐床時，務(wù)必指定專人負責(zé)開動，送鐵板時，手不準(zhǔn)靠近壓輻、撐口。油壓

機開動時不準(zhǔn)把手與頭伸入沖頭行程內(nèi)，換壓模時務(wù)必切斷電源。頂牢氣缸活塞，多人一起工作，務(wù)必由

一人統(tǒng)一指揮，密切配合一致行動，兩人抬料加工要動作一致，不可在一人沒有注意時隨意拋放工料，以

免壓傷。

4.5使用鉆床不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)遵守鉆工安全規(guī)程，使用砂輪機應(yīng)遵守二用砂輪操作規(guī)程。

4.6工作場地不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品，不準(zhǔn)亂扔煙頭火種.

4.7工作完畢切斷電源，工件要堆放整齊，邊角料應(yīng)放在指定位置，場地要及時清理，工作物料放在離機

械一定距離，保持通道暢通。

4.8移動排風(fēng)扇時要切斷電源，待風(fēng)機停止后方能移動。

5.0火工安全操作規(guī)程

5.1上班前檢查所使用加工具，禁止使用卷邊與棱刺的活錘頭，活錘柄應(yīng)用有韌性的硬木，以防錘頭脫出,

檢查乙煥管、氧氣管是不是漏氣，檢查時應(yīng)用肥皂水，嚴禁用明火檢查。

5.2上崗時穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)工作時穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋，工作場地不準(zhǔn)打鬧，上船臺區(qū)工作

時務(wù)必戴上安全帽。

5.3在調(diào)整火焰時，割炬頭應(yīng)向下，如遇回火，務(wù)必迅速關(guān)上乙煥，然后再關(guān)氧氣，在撿皮帶時，應(yīng)將火

焰熄滅，注意周圍環(huán)境，皮帶串在廢鋼邊角料上不要猛拉，防止皮帶斷裂。

5.4在孔洞很小封閉的艙室或者其他狹小地方施工，割炬點火須在外面，不可在里面，以免因混合氣體過多

發(fā)生爆炸。如要使用照明時，務(wù)必使用36V?12V低壓行燈。工作前應(yīng)檢查人孔洞內(nèi)混合氣體情況，發(fā)現(xiàn)

混合氣體須用風(fēng)機驅(qū)盡后方能動火施工，工作完畢應(yīng)收攏皮帶防止意外事故。

5.5易燃易爆區(qū)嚴禁動火，剛油漆、噴漆過的部位嚴禁動火，不得與易燃易爆工種同時混同施工作業(yè)，易

燃易爆區(qū)域嚴禁吸煙，不準(zhǔn)穿會發(fā)生火花星的鞋，工作場地不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。

5.6高空作業(yè)，務(wù)必有牢固的腳手架或者梯子，使用梯子務(wù)必裝有防滑裝置，操作者務(wù)必系上安全帶，戴好

安全帽，工具放在工具袋內(nèi)，各類物件不準(zhǔn)下擲，不準(zhǔn)穿硬底鞋，并注意下方人員的安全，皮管不準(zhǔn)背在

背上操作。

5.7多人作業(yè)務(wù)必有專人指揮，敲郎頭時不準(zhǔn)戴手套，同時要注意周圍的作業(yè)人員位置，工件要放穩(wěn)，嚴

禁在吊起的工件上，翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊校正。

5.8移動排風(fēng)機時務(wù)必停電，待完全停止后才能移動。

5.9工作完畢后清理工具，皮帶歸攏放置整齊，清理場地或者半成品堆放整齊，保持通道暢通。切斷電源。

6.0油漆工安全操作規(guī)程

6.1油漆倉庫應(yīng)專人、專庫保管，分類儲存，嚴禁閑人進入庫內(nèi)，嚴禁庫內(nèi)，庫旁鄰近吸煙，嚴禁各類煙

火。庫內(nèi)應(yīng)使用防爆風(fēng)扇及防爆照明燈，油漆、漆皮、溶劑（松香水、二甲苯、酒精）等，易燃易爆物品

不準(zhǔn)亂倒，防止意外事故發(fā)生。

6.2工作時務(wù)必穿戴好個人勞動防護用品，狹小倉室涂裝施工時，一定要實行監(jiān)護制度，修補油漆時務(wù)必

戴好防毒口罩及安全帽。

6.3噴漆作業(yè)前4-5小時應(yīng)會同有關(guān)專業(yè)人員與安全部門檢查作業(yè)環(huán)境，根據(jù)不一致作業(yè)環(huán)境做好安全防

范措施（掛紅黃旗、警告牌等）發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與部門反映，直到消除

隱患后方可施工。

6.4高壓缸使用前，務(wù)必檢查噴槍與泵的安全裝置，接地或者接零裝置保險開關(guān)，泄放閥、壓力表完整良

好方可施工，施工前務(wù)必接地可靠。

6.5使用高壓泵務(wù)必按工藝操作要求，根據(jù)不一致的涂料、溶劑、性能，合理選用高壓泵、噴嘴型號、冷

風(fēng)壓力，避免隱患。

6.6噴涂作業(yè)，務(wù)必穿戴全棉噴漆工作衣，送風(fēng)噴漆面罩、防苯手套與防滑噴漆鞋等防護用品。凡通風(fēng)不

良的倉室或者分段，特別是進行強溶劑涂料噴涂作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定安裝防爆通風(fēng)機與使用防爆照明燈。

6.7噴涂作業(yè)嚴禁使用36V照明燈，務(wù)必使用防爆燈或者隔爆形照明燈。

6.8噴涂作業(yè)時嚴禁在十米內(nèi)有電焊、氣割等明火作業(yè)，倉內(nèi)噴漆外面不準(zhǔn)拷鏟裝配等作業(yè)，噴漆不準(zhǔn)隨

帶火種，高壓泵放置務(wù)必離明火十米以外。

6.9高空噴涂作業(yè)（包含手工油漆）一定要系安全帶，并將皮帶與鄰近工作物用繩扎牢，方可施工，務(wù)必

檢查腳手架及跳板的安全情況，發(fā)現(xiàn)有事故隱患及時反映解決方可施工。

6.10油漆時不準(zhǔn)與（電焊、氣割）等明火混同一起施工作業(yè)，防止火災(zāi)事故。

6.11高壓噴涂過程中或者洗泵、槍時，嚴禁槍口對人，傳遞、換槍嘴，務(wù)必關(guān)閉噴槍保險開關(guān)，以免發(fā)生

事故。

6.12高壓泵發(fā)生故障，嚴禁用鐵器亂敲，噴嘴堵塞，關(guān)閉保險開關(guān)，拆除噴槍頭子后，用針通，嚴禁用手

抹。防止發(fā)生事故。

6.13施工時務(wù)必集中精力。嚴格遵守操作規(guī)程，做到工完、料清、場地凈。搞好文明生產(chǎn)。如有違章指揮

或者可能造成事故時，有權(quán)拒絕施工，但務(wù)必報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理后，方可繼續(xù)施工。

6.14高壓泵使用過程中需調(diào)換噴槍或者皮帶，及其他機件時，須先將冷風(fēng)氣關(guān)掉，才能調(diào)換。施工噴涂完

畢清洗下來溶劑回收送回倉庫，確保安全施工。

6.15設(shè)備進行油漆保養(yǎng)時，應(yīng)停機切斷電源后，方可進行施工，避免意外事故發(fā)生。

6.16各施工隊涂裝作業(yè)完工后，要迅速組織清理現(xiàn)場?？沼推嵬啊⑹Ｓ嗤苛弦嘶赜推岱?，油漆桶蓋、空

稀釋桶、固化劑要放在垃圾桶內(nèi)，不能到處亂放。

7.0起重工安全操作規(guī)程

7.1起重工務(wù)必通過專業(yè)培訓(xùn)，有一定的安全知識與操作技能才能上崗工作。中途調(diào)入的人員，須在師傅

的帶領(lǐng)下，通過一段時期的見習(xí)，有了一定的安全知識，并通過考試合格才能進行獨立操作。

7.2起重人員務(wù)必遵守勞動紀(jì)律，工作前務(wù)必穿戴好勞保防護用品，不準(zhǔn)穿涼鞋、拖鞋、背心上崗。工作

前務(wù)必將應(yīng)用的工具、繩索與機械設(shè)備進行嚴格的檢查，如發(fā)現(xiàn)工具繩索有損傷，機械設(shè)備有不正?，F(xiàn)象,

絕對不能勉強使用。

7.3起重工對工作務(wù)必認真負責(zé)，在進行起重作業(yè)時，不得離開崗位；不準(zhǔn)在索具受力或者吊物懸空時無

故中斷工作，對起重物務(wù)必有正確的估計，不準(zhǔn)超負荷吊運；必要超負荷吊運時，起吊前務(wù)必經(jīng)有關(guān)部門、

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，起吊時并有領(lǐng)導(dǎo)與安全人員在場。起重物吊運前務(wù)必試吊。

7.4起吊物體時，吊桿、吊物下不準(zhǔn)站人，卷揚機、滑輪索、鋼絲繩邊不能站人；吊裝物上不能站人。放

下吊物時不準(zhǔn)手腳托在吊物下面。起重區(qū)非起重工作人員嚴禁通行。

7.5經(jīng)常檢查繩索的完好，保證索具的安全系數(shù)。捆綁有棱角，快口起重物體時應(yīng)用軟物襯墊。不準(zhǔn)將麻

繩或者白棕繩用于機械傳動。不準(zhǔn)利用電線桿、機電設(shè)備及管道作支架，做起重架。

7.6起重用的跳板寬度長度應(yīng)符合規(guī)定，跳板架要焊接牢固；不準(zhǔn)無焊接技術(shù)的人員施焊跳板架。跳板過

道處懸空較高應(yīng)加攔桿或者安全網(wǎng)。

7.7使用起重抱桿定位要正確，底部要牢靠、穩(wěn)當(dāng)，不許在受力后產(chǎn)生扭曲傾斜等現(xiàn)象。

7.8操作卷揚機務(wù)必聽從指揮，看清信號，正確操作，嚴格做到信號不明不開車；鋼絲繩偏斜不開車；超

負荷運行不開車；剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時中間不通過滑轉(zhuǎn)不準(zhǔn)作業(yè)。露天作業(yè)遇六級大風(fēng)時

禁止作業(yè)。

7.9使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應(yīng)墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升

時要運用一致。

7.10滾移臥式重物時，地面務(wù)必平整，枕木墊要堅硬，滾動的鋼管要園直。在滾動時不準(zhǔn)用手去扳動鋼管。

移動物前不準(zhǔn)站人，下坡時要加保險繩索拉。

7.n務(wù)必嚴格遵守“起重十不吊”的規(guī)定，熟悉起重機械的性能，指揮時務(wù)必做到手勢信號準(zhǔn)確無誤，音

響信號清晰準(zhǔn)確。

7.12吊掛重物時，吊掛繩之間的夾角不得大于120。，吊物不同意在空中長時間懸吊。吊運時，不得抽吊

物體。大件物體吊運翻身前，應(yīng)嚴格檢查，防止浮物散落傷人，應(yīng)在作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警戒線，禁止無關(guān)人

員入內(nèi)。

7.13吊運大型物體務(wù)必專人負責(zé)指揮，到位時要觀察重心，確認松綁后不致傾倒，方可拆除吊索。用兩臺

以上起重機進行抬吊時，因無法做到完全同步，因此每臺按限重80%負荷，合理分配，平衡受力，并統(tǒng)一

指揮。

8.0裝卸工安全操作規(guī)程

8.1裝卸工在上崗前應(yīng)穿戴好勞保防護用品,不準(zhǔn)穿背心、短褲涼鞋進行工作。工作前應(yīng)認真檢查所用的工

具是否完好可靠，不準(zhǔn)超負荷使用。

8.2嚴格遵守易燃易爆及化學(xué)危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸時應(yīng)做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓

小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。堆放物體不可歪斜，高度要適當(dāng)，對易滑動件要用木塊墊牢，不準(zhǔn)將物件堆放

在安全道內(nèi)。

8.3人工搬運裝卸物件時，應(yīng)視物件輕重配備人員；杠棒、跳板繩索等工具務(wù)必完好可靠，多人搬運同一

物件時要有專人指揮，并保持一定的間距，一律順肩，步調(diào)一致。

8.4在機動車上裝貨物時不得超載、超高、超長、超寬，如遇務(wù)必超高，超寬、超長裝運時，應(yīng)按交通安

全管理規(guī)定，有可靠的措施與明顯的標(biāo)志。裝車時或者隨車搬運裝卸時，要注意站立位置，車輛行駛時不

準(zhǔn)站在物體與擋板之間，不管是裝載車或者空車在行駛中均應(yīng)站在或者坐在有依扶的安全位置，把好扶手,

以防急剎車、急拐彎發(fā)生事故。不準(zhǔn)站在駕駛室外的踏板上。車未停穩(wěn)不準(zhǔn)下車，如車輛帶有掛車、拖車,

應(yīng)聽從司機指揮。不準(zhǔn)在汽車與掛車中間連接處站立。

8.5裝卸貨物應(yīng)按規(guī)定吊點，起吊裝箱件應(yīng)先檢查箱體底部是否牢固良好，按吊線標(biāo)志吊掛，并須試吊確

認穩(wěn)妥后方可起吊。

8.6裝卸易燃易爆物品，化學(xué)危險物品，嚴禁與其他貨物混裝，要輕裝輕卸，穿戴專用勞保用品，搬運時

在庫內(nèi)不準(zhǔn)吸煙，該車箱內(nèi)不準(zhǔn)坐人。

8.7裝卸作業(yè)時應(yīng)根據(jù)吊位變化改變站立位置，嚴禁站在吊物下面，在高攔板車箱裝卸貨物，起重駕駛員

無法看清車箱內(nèi)的指揮信號時，應(yīng)設(shè)中間指揮正確傳遞信號。

8.8卸氧氣瓶（滿瓶）時，務(wù)必直立雙手上下托牢移動，不準(zhǔn)橫倒在地面上滾動，以防震動，撞擊發(fā)生爆

炸。卸氧氣瓶時手套不準(zhǔn)有油污，氧氣瓶上安全裝置不準(zhǔn)拆除。

8.9在搬運角鐵鋼板等物時，務(wù)必明白繩子與其他附具的負重量。兩人扛長料時，務(wù)必一人先放。不準(zhǔn)在

一人無準(zhǔn)備的情況下，一人突然放掉，放下去時要注意地面有無它物，以防跳起傷人。

9.0電動葫蘆工安全操作規(guī)程

9.1凡有操作室的電動葫蘆吊，務(wù)必有專人操作，嚴格遵守“吊車工”的有關(guān)安全操作規(guī)程。

9.2開動前應(yīng)認真檢查設(shè)備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等是否完好可靠。

9.3不得超負荷起吊，起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間。吊物上升時嚴防撞頂。

9.4起吊物件時，務(wù)必遵守掛鉤起重工安全操作規(guī)程。捆扎應(yīng)牢固，在物件的棱角快口處，應(yīng)設(shè)墊襯保護。

9.5使用拖掛線電氣開關(guān)起動，絕緣務(wù)必良好，正確按動電鈕。注意站立位置。

9.6單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或者接近軌道盡頭時，務(wù)必減速運行。

10.0裝配工安全操作規(guī)程

10.1上崗前務(wù)必穿戴好勞保用品，戴好安全帽，檢查所用工具與乙煥管、電纜等是否完好，氧氣管是否漏

氣（試時不準(zhǔn)用煙火或者明火試），檢查施工環(huán)境是否安全。

10.2在上層割余料或者工件時，注意下面情況，割下的余料如較大的應(yīng)用支架托??；較小的在將割斷時用

手拿住；以免割斷時墜落傷人，上層工作不準(zhǔn)將物件往下丟，以防擊傷下面人員。

10.3裝配焊接工件燒鐵馬時，務(wù)必注意電焊焊接強度。焊腳手架角鋼下面務(wù)必加焊三角鐵，下艙搭臨時梯

架，腳手架務(wù)必焊牢。在進行氣割電焊時，務(wù)必遵守氣割電焊安全操作規(guī)程。

10.4兩人扛鋼料在下放時，一人先放下，一人緩慢放下，不可同時拋下，在鋼板翻面時，要將周圍的小廢

料等清理掉，以免鋼板落地擊起小料傷人。

10.5高空作業(yè)跳板要達到規(guī)定要求：即寬、牢、穩(wěn)，如站在不穩(wěn)的地方操作，要系好安全帶。使用的焊條

不能放在跳板上，以免腳踏在焊條上滑動墜落。上高空操作氣割皮帶電焊電纜不準(zhǔn)背在肩上操作，以免拉

動皮帶傷人帶落，梯子要裝有防滑裝置，工具務(wù)必放在工具袋內(nèi)，工具工件余料不準(zhǔn)往下丟。

10.6注意文明生產(chǎn)，下班時切斷電源，歸攏皮帶、電纜。

11.0電焊工安全操作規(guī)程

H.1電焊工務(wù)必進行專業(yè)培訓(xùn)，并有一定安全知識的人員經(jīng)考試合格，持有合格證者才能操作。新調(diào)入的

電焊工，務(wù)必通過三級安全教育，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，具有一定安全知識，持有合格證才能獨立操作。

11.2工作前檢查自己所用的工具是否完整，如有損壞或者不合規(guī)定的。應(yīng)及時修理或者調(diào)換，不得勉強使

用，并穿戴好勞保用品，拷焊渣時應(yīng)注意焊渣濺入眼內(nèi)。

11.3電焊機的結(jié)構(gòu)與安裝要完好。電焊機務(wù)必絕緣良好。電焊機的接線開關(guān)板安裝應(yīng)有電工進行。電焊機

不準(zhǔn)帶電移動位置。

11.4高空焊接應(yīng)有牢固的腳手架，必要時使用安全帶。電焊皮帶不準(zhǔn)纏在身上。跳板上不準(zhǔn)放電焊條以防

止腳踏在電焊條上滑落。施焊的下面不同意有人，更不同意下面有油漆、木工等使用易燃易爆物的工種與

電焊并行施工。加梯作業(yè)應(yīng)有防滑措施。人字梯中間應(yīng)用繩索扎牢。

11.5焊接的工件務(wù)必平穩(wěn)，形狀特殊而不穩(wěn)的工件應(yīng)用支架放穩(wěn)或者用其他方法固定牢后才準(zhǔn)施焊。

11.6注意文明生產(chǎn)，工作場地應(yīng)保持清潔。下班時電纜線等應(yīng)歸攏放在指定位置，切斷電源，滅絕火利9

11.7操作場地十米以內(nèi)，不應(yīng)存放油類、油漆或者其他易燃易爆物品，包含有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管

線；臨時工地裝有此類物品而又務(wù)必在此作業(yè)時，應(yīng)通知消防部門或者安技部門到現(xiàn)場檢查，采取臨時安

全措施，方可進行工作。

11.8艙室噴漆大面積油漆區(qū)，十五米內(nèi)不準(zhǔn)電焊作業(yè)，在十五米外電焊作業(yè)務(wù)必熟悉施焊區(qū)的結(jié)構(gòu)性能，

如有管道等通向涂漆區(qū)，在管口不準(zhǔn)電焊。

11.9對受壓容器密閉容器與各類油箱管道，沾有可燃氣體與溶液的工件進行施焊時，務(wù)必事先進行檢查，

并通過沖洗除掉有毒有害易燃易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力消除容器密閉狀態(tài)（旋開口打開蓋）再進行工

作。在焊接切割密閉空心工件時，務(wù)必留有出氣孔；在容器內(nèi)焊接時，外面務(wù)必設(shè)人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)

措施；容器內(nèi)照明應(yīng)用十二伏電源，嚴禁正在噴涂油漆或者油漆未干及塑料的客器內(nèi)焊接。

11.10電焊機接地線及電焊工作的回線，都不準(zhǔn)搭在易燃易爆的物件上，也不準(zhǔn)接在管道與機床設(shè)備上工

作?；鼐€絕緣良好，機殼接地或者接零務(wù)必符合安全規(guī)定。

12.0氣割工安全操作規(guī)程

12.1氣割工須一定是氣割專業(yè)人員，通過培訓(xùn)與考試合格，具有氣割安全知識與技能才能操作，其他非氣

割人員不準(zhǔn)操作氣割。在工作前檢查自己所用的一切工具，如割矩、割嘴、皮管等有否漏氣等及周圍環(huán)境

是否安全；并穿戴好勞保用品。

12.2工作前應(yīng)對觀場進行檢查、清理，在現(xiàn)場的易燃易爆物品可處理掉，以防火災(zāi)與爆炸事故的發(fā)生；如

務(wù)必在易燃易爆物品鄰近動火，要辦好動火許可手續(xù)，并有專人監(jiān)護，落實防火防爆措施，才能操作。但

明火作業(yè)離易燃易爆危險區(qū)也務(wù)必在十米以外才能進行。

12.3在狹小艙內(nèi)與器容內(nèi)工作，應(yīng)注意通風(fēng)，割矩要在外點火不準(zhǔn)在有壓力及密封的容器內(nèi)或者裝過汽油，

柴油的容器上切割.務(wù)必在這些容器上切割時，一定要打開這些容器的口，把易燃易爆油污洗干凈，方可

進行。下班或者人離開艙室或者容器時，氣割頭不能放在里面。

12.4高空作業(yè)時皮管要妥然固定，不許纏在身上，必要時要系好安全帶。在高空切割時，下面不準(zhǔn)有人，

以防余料墜落傷人；在切割有較大的原料時，要在末切割斷時將余料固定好，小余料在未切割斷時拿住，

不準(zhǔn)將切割斷的余料隨意拋落。

12.5氧氣瓶不得在日光下爆曬，氧氣瓶嘴及氧氣瓶板手與操作時的手不得沾有油脂。工作完畢后應(yīng)將氧氣

閥及乙快閥關(guān)掉卸壓。

12.6檢查乙煥、氧氣管割炬是否漏氣時，不能用香煙火或者其他明火去試，務(wù)必用肥皂水或者不可能引起

著火的方法去試，遇到回火，應(yīng)迅速切斷氣源。并及時通知乙快站關(guān)閉送氣閥，氧氣瓶閥門是否緊固牢靠,

防止松動，破舊與漏氣。

12.7注意文明生產(chǎn)，工作完畢與下班前，應(yīng)將割炬、皮帶整理歸置好，將廢料送往廢料堆，保持場地整潔

通道暢通。

12.8禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣與乙煥閥門。

12.9在操作前或者操作中如發(fā)現(xiàn)或者發(fā)生乙快管堵塞，嚴禁用氧氣進行吹透堵物，以防釀成混合氣體爆炸

事故。

12.10乙烘、氧氣管道閥門凍結(jié)時，嚴禁用火烤或者用工具敲地擊。要用40℃溫水溶化。

12.11壓力器及壓力表安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送校驗與試驗、檢查。

12.12正在噴涂油漆或者剛噴涂過油漆的倉室容器內(nèi)不準(zhǔn)進行氣割氣焊作業(yè)，須待漆霧排盡油漆干固后方

能作業(yè)。進入正在噴漆或者剛噴涂過油漆等易燃易爆區(qū)域，嚴禁吸煙、帶火種，也不準(zhǔn)穿著能發(fā)火星的釘

鞋，室內(nèi)器內(nèi)作業(yè)時，務(wù)必有人監(jiān)護。

13.0碳刨工安全操作規(guī)程

13.1工作前須檢查自己所用的工具是否損壞如不合安全要求，一定要修好或者調(diào)換，不能勉強使用。

13.2檢查工作場地周圍的環(huán)境，如有妨害別人或者自身安全時，一定要作妥當(dāng)安排，有妨害的物件，及時

搬掉再進行工作。

a）不準(zhǔn)在易燃易爆區(qū)作業(yè)不準(zhǔn)與油漆混合作業(yè)；

b）不準(zhǔn)在剛涂過油漆的艙室區(qū)域作業(yè)，須待油漆干固后才能作業(yè)。

13.3拉皮帶時不要猛拉，防止拉倒人或者物件及皮帶接頭脫落。皮帶擱在浮橋、跳板上，亦不能橫穿在扶

梯或者踏步上。腳手板上進行作業(yè)如不夠高，不能用雜物來墊，務(wù)必有安全跳板或者架設(shè)梯子等有安全措

施。

13.4在碳刨作業(yè)時，注意前面是否有人，若發(fā)現(xiàn)有人，須及時通知讓開，以防鐵屑飛濺傷人。

13.5在鍋爐、氣艙、水艙內(nèi)工作時，使用的行燈務(wù)必用十二伏，注意艙室通風(fēng)。

13.6使用砂輪時，應(yīng)檢查防護罩是否完整，戴好防護眼鏡，并要站在側(cè)面操作。

13.7高空作業(yè)，或者人站不穩(wěn)的地方，不論在艙內(nèi)、艙外，都務(wù)必戴上安全帶，并要全面檢查腳手架跳板、

繩索是否牢靠完好，如有損壞，要待修正牢固后再進行工作。高空作業(yè)時皮帶不能背在肩上，以防皮帶松

動被拉下。

13.8作業(yè)過久，使用電流較大，應(yīng)注意電焊機過載發(fā)熱，若過載發(fā)熱時，應(yīng)停一下再行繼續(xù)。

13.9壓力容器或者開口較小的容器不準(zhǔn)作碳刨作業(yè)，在狹小的倉室容器內(nèi)作業(yè)時，務(wù)必有人監(jiān)護。

13.10注意文明生產(chǎn)與安全作業(yè)，工作時戴上防護眼鏡，穿戴好勞保衣鞋。下班切斷電源，歸攏皮帶。

14.0氧氣站安全操作規(guī)程

14.1氧氣站操作人員對工作要認真負責(zé)，遵守勞動紀(jì)律，嚴守工作崗位，嚴禁閑人入內(nèi)。

14.2要隨時注意氧氣供應(yīng)情況。對壓力表管路要經(jīng)常嚴格的檢查，并全面的記錄。

14.3要經(jīng)常檢查進出的氧氣瓶瓶體與安全裝置……瓶帽及防罩圈是否完好。氧氣瓶務(wù)必有合格的證書。務(wù)

必是勞動人事部備案廠生產(chǎn)的。發(fā)現(xiàn)不合格的瓶體與安全裝置損壞應(yīng)立即處理或者更換。發(fā)現(xiàn)外觀有裂紋

變形，鼓疤等缺陷其彎曲度超過2/1000垂直度超過1/1000,安全閥附件不全，瓶體瓶閥有油脂等未經(jīng)有

關(guān)部門處理不準(zhǔn)使用。氧氣瓶按規(guī)定每三年務(wù)必送氧氣廠做耐壓試驗等大檢查一次。

14.4過量充氣的氣瓶嚴禁使用。氣瓶的容積殘余變形率大于10%或者重量缺失超過5%應(yīng)予報廢或者降級使

用，報勞動部門備案。氧氣瓶要避免高溫撞擊，氣瓶內(nèi)余氣不能全部用完，要留一定的剩余氣體一一剩余

壓力要在0.5公斤以上，以防空氣進入。

14.5氧氣瓶應(yīng)直立使用并用柵欄或者支架固定牢靠，不能直放時應(yīng)臥放枕高瓶頭，嚴防傾斜滾碰。裝運時

應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁重擊或者下滑滾，也不許在地面滾運。要防止氧氣瓶帶電，若外出施工氣瓶與電焊工件

等帶電體放置在同--鐵板上。則瓶底應(yīng)墊以絕緣物。

14.6放氣不能太快，氣體過快地流經(jīng)閥門時會產(chǎn)生靜電火花，冬天氧氣出口處如有結(jié)冰現(xiàn)象氣體滾動不均

勻時，嚴禁用明火加熱，也不準(zhǔn)敲打或者撞擊。

14.7輸送氧氣要按規(guī)定順序認真操作，不準(zhǔn)違章操作。同時站內(nèi)要保持清潔，運氧氣瓶的車輛也要保持清

潔。不得有油污，不準(zhǔn)帶有油污的手套開氧氣瓶氣體，及帶油污工具接觸氣閥。

14.8站內(nèi)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品及油類；在站周圍十米以內(nèi)不準(zhǔn)有明火，站內(nèi)嚴禁吸煙，并保持室內(nèi)空氣

流通。

14.9減壓閥一定要用耐高溫抗氧化的材料制造，修理時不能隨便以通常材料代用，減壓閥的精度為1-5級,

表面清晰醒目，表針指示顯敏準(zhǔn)確，嚴禁使用不合格的減壓閥。

14.10經(jīng)常檢查減壓閥的性能是否正常。如發(fā)現(xiàn)有漏氣，表針不靈敏或者爬高等現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換。嚴

禁繼續(xù)使用與隨意處理。

14.11務(wù)必嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定連接減壓器。皮管、割炬確認一切正常后，方可使用，工作

中務(wù)必隨時注意壓力表的的讀數(shù)，開啟瓶閥時人應(yīng)站在側(cè)面緩慢開啟，以防絲扣滑脫而沖擊傷人與產(chǎn)生靜

電火花。若氧氣管著火應(yīng)迅速關(guān)閉氣瓶閥門停止供氣，如臨近建筑物或者可燃物起火應(yīng)盡快將氧氣瓶搬至

安全地點。

14.12室內(nèi)溫度不得超過規(guī)定。氧氣庫照明務(wù)必是防爆型的，不許安裝其他燈具，不準(zhǔn)拉臨時電線，工作

完畢切斷電源，保持室內(nèi)清潔.

15.0空壓機安全操作規(guī)程

15.1開車前檢查一切防護裝置與安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。

15.2檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

15.3壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查與水壓強度試驗每三年一次，

并要作好全面記錄，在貯氣罐上注明工作壓力與下次試驗日期。

15.4安全閥須每月做一次自動啟動試驗與每六個月校正一次，并加銅封。

15.5當(dāng)檢查與修理時。應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸，貯氣罐及導(dǎo)管里。

15.6用柴油清洗過的機件務(wù)必?zé)o負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。

15.7機器在運轉(zhuǎn)中或者設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

15.8經(jīng)常注意壓力表表指針的變化。禁止超過規(guī)定的壓力。

15.9在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振功或者發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。

15.10水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水域停水時，應(yīng)停止運行。如系高壓電

機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。

15.11非機房操作人員不得入機房，由于工作需要，務(wù)必經(jīng)有關(guān)部門同意。機房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品，

操作人員嚴守崗位。

15.12工作完畢貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。

15.13工作完畢切斷電源。保護機械設(shè)備工作場地清潔室內(nèi)通風(fēng)良好。

15.12經(jīng)常檢查電機的溫升。當(dāng)超過45℃應(yīng)停機，電壓沒達到規(guī)定，不準(zhǔn)啟動。

16.0油壓機安全操作規(guī)程

16.1對設(shè)備的給油系統(tǒng)，防護裝置進行檢查，潤滑系統(tǒng)按規(guī)定注油。

16.2檢查工具，胎卡具有無傷痕、斷裂。

16.3操縱臺，務(wù)必專人負責(zé)，非操作人員嚴禁操作，操作人員務(wù)必精力集中，不準(zhǔn)談笑打鬧。

16.4開閘前務(wù)必將閘頭上下往復(fù)二次以上，試車正常后方可進行沖壓工作。

16.5工作中胎具工件要放在設(shè)備中心，防止崩出傷人。

16.6往胎模裝工件或者往外取工件，務(wù)必用專用工具或者用吊車吊，不得以拋擲的方法進行傳送。

16.7閘頭在開動時，手不許扶摸胎具立柱，螺絲莫吸危險地方以免發(fā)生事故.

16.8不準(zhǔn)將頭或者手伸入胎模處取工件，以防閘頭自降下滑傷人，調(diào)裝沖壓胎具，修理油壓機或者停止工

作時，應(yīng)將閘頭退至安全位置，并需頂上木塊等。

16.9多人一起操作，要服從領(lǐng)班人指揮；要做到密切配合，互相協(xié)調(diào)。

16.10機器在運行時，嚴禁進行修理或者擦抹工作。

16.11使用吊車安裝胎具，進出工件要有專人指揮，不準(zhǔn)在吊物下操作。

16.12停止工作，切斷電源，清理場地，工件堆放整齊保持通道暢通。

17.0卷板機安全操作規(guī)程

17.1工作前檢查設(shè)備各部及電氣開關(guān)是否完好，并開空車試驗，卷板機不準(zhǔn)超負荷運行。

17.2設(shè)備務(wù)必專人操作，操作時思想要集中，嚴禁談笑打鬧。

17.3板料進入壓輯，注意人體壓傷、割傷、嚴防衣物被絞入輯子內(nèi)，禁止人站在工件上。

17.4板料落位后，及機床開動過程中進出料方向嚴禁站人。

17.5調(diào)整壓輻與托輻或者板料時務(wù)必停車。

17.6使用吊車配合卷板工作時，應(yīng)有專人指揮，夾具選擇要適當(dāng)，應(yīng)配合吊車工、掛鉤工，吊裝時嚴格遵

守起重安全操作規(guī)程，卷板機運行時.，吊鉤應(yīng)脫離鋼板。

17.7取出已卷成的板料時，務(wù)必停車，并采取防止板料墜落的措施，扳動上輻支承座時不要用力過猛。

17.8完成的板料，應(yīng)擺放整齊、平穩(wěn)。應(yīng)放在離機械邊一定距離。保持通道暢通。工作結(jié)束切斷電源。認

真保養(yǎng)機器。

18.0刨邊機安全操作規(guī)程

18.1試車前務(wù)必作好電源液壓系統(tǒng)軌道等部位的安全檢查。按規(guī)定要汽油潤滑，多人操作應(yīng)有一人統(tǒng)一指

揮。

18.2加工件務(wù)必卡壓牢固，加工中若板料松動應(yīng)停車進行調(diào)整。

18.3利用吊車裝卸工件時務(wù)必遵守掛鉤安全操作規(guī)程。與吊車工密切配合。

18.4板料壓好后，輔助人員及其他人員離開小車移動區(qū)域。

18.5工作時精力務(wù)必集中，并時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，刨邊機開動后操作者不得脫離崗位。

18.6加工完的板料應(yīng)堆放整齊，地面鐵屑應(yīng)及時清掃，在清理鐵屑時不準(zhǔn)手去拔，工作完畢切斷電源。

18.7刨邊機工，工作時應(yīng)穿好勞保用品，不準(zhǔn)穿背心，短褲，拖鞋。

19.0木工安全操作規(guī)程

19.1木工場地務(wù)必嚴禁煙火，禁止明火作業(yè)，以防火災(zāi)發(fā)生，木工間內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

19.2木工上船與船臺區(qū)工作，務(wù)必戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

19.3在狹小艙室內(nèi)工作應(yīng)加強通風(fēng)。

19.4木工使用的機床設(shè)備，外露部分傳動裝置都務(wù)必裝有安全防護裝置，操作時，務(wù)必精力集中，慎重操

作，不準(zhǔn)非木工人員操作機械設(shè)備，新工人進班務(wù)必在師傅帶領(lǐng)下操作，待熟練后方能單獨操作。不準(zhǔn)刨

薄木板，刨刀要及時更換。

19.5木工船用行燈，電壓不得超過36伏，移動排風(fēng)扇時要切斷電源，木工下班時要清掃場地關(guān)掉所有照

明。

19.6注意文明生產(chǎn)，下班前務(wù)必進行認真檢查，成品半成品堆放整齊，保持通道暢通。

19.7機床起動后待主軸運轉(zhuǎn)正常，方可工作。不準(zhǔn)跨越機械傳動部份傳遞木材工件，工具裝卸另件部具務(wù)

必待機械停穩(wěn)后，方可進行，發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)立即停車。

19.8機床啟動后身體不得靠近轉(zhuǎn)動部份，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴禁在設(shè)備運行中測量尺寸，清理木

屑。

19.9鋸刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手與下手配合要好，手離刃具300毫米以上，小工件要

用推料板進料，工作完畢切斷電源，不準(zhǔn)用手或者其它物件剎車，讓其自動停車，停車后清理機床。整理

工具，擺放好木料與加工件。

19.10不得在園鋸上加工不規(guī)則（如弧形工件），已經(jīng)鋸開的工件，木料不得再向反示方向拉回。在使用前,

園鋸要檢查鋸片松緊，直度與固定銷，有裂紋、不平、不光滑鋸齒不快的鋸片不能使用

19.11木工上船搬運柜、箱、木料時，要走起重班搭設(shè)安全跳板不準(zhǔn)自行搭跳板。對重物上船有困難時，

要起吊上船，防止意外事故。

19.12木模工執(zhí)行本安全操作規(guī)程與機木工安全操作規(guī)程.

20.0放射線探傷工安全操作規(guī)程

20.1總則

放射線探傷安全操作規(guī)程包含用電安全射線防護。

20.2操作人員

a）從事放射線探傷工作人員，務(wù)必熟悉安全用電常識及射線防護知識，并須定期考核。

b）從事放射線探傷人員，工作前需經(jīng)身體檢查，并經(jīng)勞研部門注冊認定為身體合格者。

20.3用電安全知識

a）X射線機使用前務(wù)必接好安全接線地線，并經(jīng)電工檢驗無誤后方可使用，以確保人身安全。

b）設(shè)備發(fā)生故障，不準(zhǔn)帶電檢修，以防高壓觸電。

c）不得用濕布擦抹射線裝置。

20.4射線防護

a）非特殊需要的產(chǎn)品一律在防護室內(nèi)透照。

b）射線裝置操作人員在開機前，務(wù)必清點參加工作人員是否全部脫離透照室。

c）在無法防護條件下透照時，務(wù)必往禁區(qū)外設(shè)置醒目標(biāo)志、路障及設(shè)崗，阻止行人通過，以防受射線

損傷。

21.0機床工通常安全操作規(guī)程

21.1工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

21.2要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置，否則不準(zhǔn)開

動。

21.3機床工，夾、刀具及工件務(wù)必裝夾牢固。

21.4機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后，要站在安全位置上。以躲開機床運動部位與鐵屑飛濺。

21.5機床開動后，不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具與傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或者拿取工具等

物品。

21.6調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件與刀具，與擦試機床時都要停車進行。

21.7機床導(dǎo)軌面上，工作臺上禁止放工具或者其它東西。

21.8不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

21.9凡兩人或者兩人以上在同一臺機床上工作時，務(wù)必有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。

21.10發(fā)現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。

21.11不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，務(wù)必停車，并切斷電源。

22.0鉆工安全操作規(guī)程

22.1工作前對所用的鉆床與工、卡具進行全面檢查，確認無誤方可操作。

22.2工件夾裝務(wù)必牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿鉆，工作中嚴禁戴手套。

22.3使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時，通常按照逐步增壓與逐步減壓

原則進行，以免用力過猛造成事故。

22.4鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或者鐵鉤清除。

22.5精絞深孔時，拔取園器，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

22.6不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或者測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。

22.7使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂務(wù)必卡緊。

22.8橫臂與工作臺上不準(zhǔn)有浮放物件。

22.9工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，同時都要卡緊。

23.0牛頭刨床刨工安全操作規(guī)定

23.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手.

23.2刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。

23.3調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人。

23.4機床調(diào)整后，隨時將搖手柄取下。

23.5刨削過程中，頭、手不要伸到車前檢查，不得用棉紗擦試工件與機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測

量工件。

23.6清掃鐵屑只同意用毛刷，禁止用嘴吹。

23.7裝卸較大工件與夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。

24.0公用砂輪機安全操作規(guī)程

24.1砂輪機有防護罩與透明玻璃防護板與吸塵器。務(wù)必完備透明防護應(yīng)與與電源開關(guān)裝成連鎖裝置。

24.2公用砂輪機要有專人負貢，經(jīng)常檢查與加油，以保正常運轉(zhuǎn)。

24.3操作者務(wù)必戴上防護眼鏡，方能進行工作。

24.4對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用砂輪機。

24.5砂輪機在開動前，要認真察看砂輪機與防護罩之間有無雜物。確認無問題時，再開動砂輪機。

24.6砂輪因長期使用磨損嚴重時，不準(zhǔn)使用。

24.7砂輪機因維修不良發(fā)生故障、或者者砂輪軸晃動，沒有托刀架，安裝不符合要求時，不準(zhǔn)開動。

24.8換新砂輪，應(yīng)遵守“磨工通常安全操作規(guī)程”。務(wù)必通過認真地選擇，對有裂紋，有破舊的砂輪，或

者者砂輪軸與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。

24.9換砂輪上螺絲時要均勻用力，不要上得過松或者過緊。裝砂輪時，要加墊、保證平衡，經(jīng)修整、平衡

與校檢之后才能便用。

24.10砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

24.11托刀架與砂輪工作面的距離，不能大于3毫米。

24.12磨工件或者刀具時，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

24.13在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活。磨活時，操作者應(yīng)站在砂輪機的

側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

24.12磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件與材料。

24.13關(guān)于細小的、大的與不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機上磨。特別是小工件要拿牢，以防擠在砂輪與托

板之間，將砂輪擠碎。

24.114砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

24.17砂輪磨薄，磨小后，應(yīng)及時更換。厚薄度與大小，可根據(jù)經(jīng)驗以保證安全的原則。

24.18砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

25.0風(fēng)動砂輪機安全操作規(guī)定

25.1工作前務(wù)必戴好防護用品。

25.2啟動前，首先檢查砂輪及其防護裝置是否完好正常，風(fēng)管聯(lián)結(jié)處是否牢固，最好啟動一下，馬上關(guān)住,

確定轉(zhuǎn)子沒有問題后再使用。

25.3使用砂輪打磨工件時，首先啟動待空轉(zhuǎn)正常，然后由輕而重拿穩(wěn)拿妥，均勻使力。但壓力不能過大或

者猛力磕碰，以免砂輪破裂傷人。

25.4打磨工件時，砂輪轉(zhuǎn)動兩側(cè)方向不許站人，以免火砂跡濺傷人。

25.5工作完畢，關(guān)掉閥門，把砂輪機擺放到干燥安全的地方，以免砂輪受潮，再用時破裂傷人。

25.6禁止隨便開動砂輪或者用其他物沖擊敲打砂輪。換砂輪時，要檢查砂輪有無裂紋，要墊平夾牢。不準(zhǔn)

用不合格的砂輪。清理時要停車用刷子清理。

25.7風(fēng)動砂輪機要專人負責(zé)保管，定期修理。

26.0電動手砂輪機安全操作規(guī)程

26.1電動手砂輪務(wù)必有牢固的防護罩與良好的接地線，否則，禁止使用。

26.2使用前，務(wù)必認真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，金屬外殼與電源線有無漏電之處，如有

上述問題，務(wù)必修好后方可使用。

26.3使用時，首先要進行空轉(zhuǎn)試驗，無問題時方可進行操作。

26.4工作中，要穿戴必要的防護用品。工作者不準(zhǔn)正對砂輪，務(wù)必站在側(cè)面，砂輪機要拿穩(wěn)，并要緩慢接

觸工件，不準(zhǔn)撞擊與猛壓。要用砂輪正面，禁止使用砂輪側(cè)面。

26.5正在轉(zhuǎn)動的砂輪機不準(zhǔn)隨意放在地上，待砂輪停穩(wěn)后，放在指定的地方。暫時不用時，務(wù)必關(guān)閉電門，

切斷電源。

26.6發(fā)現(xiàn)電源線纏卷打結(jié)時，要耐心解開，不得手提電線或者砂輪機強行拉動。

26.7換砂輪時，要認真檢查砂輪片有無裂紋或者缺損，配合要適當(dāng)，用扳手緊螺帽，松緊要適宜.

26.8砂輪機要放在干燥處，嚴禁放在有水或者潮濕處。

26.9電動砂輪要有專人負責(zé)，定期檢修。

27.0臺鉆安全操作規(guī)程

27.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡與規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。

27.2鉆孔時，工件務(wù)必用鉗、夾具或者壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔，鉆薄片工件時，下面要墊木板。

27.3不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不同意用嘴吹或者者用手擦拭。

27.4在鉆孔開始或者工件要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉(zhuǎn)動或者甩出。

27.5工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。

28.0維修值班電工安全操作規(guī)定

28.1工作前，務(wù)必檢查工具，測量儀表與防護用具是否完好。

28.2任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。

28.3電氣設(shè)備不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中拆卸修理。務(wù)必在停車后切斷設(shè)備電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘、有人

工作”的警禁牌，并驗明無電后方可進行工作。

28.4在配電總盤及母線上進行工作時，在驗明無電后應(yīng)掛臨時接地線，裝拆接地線都務(wù)必由值班電工進行。

28.5臨時工作中斷后或者每班開始工作前，都務(wù)必重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。

28.6每次維修結(jié)束時，務(wù)必清點所帶工具、零件，以防遺失與留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

28.7由專門檢查人員修理電氣設(shè)備時，值班電工要進行登記。完工后要作好交待并共同檢查，然后方可送

電。

28.8低壓設(shè)備上務(wù)必進行帶電工作時，要通過領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護。工作時要戴工作帽，穿長袖衣

服，戴絕緣手套，使用有絕緣柄的工具，并站在絕緣墊上進行。鄰近相帶電部分與接地金屬部分應(yīng)用絕緣

板隔開，嚴禁使用鏗刀、鋼尺等進行工作。

28.9動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉開。

28.10帶電裝卸熔斷器管時，要戴防護眼鏡與絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

28.11熔斷器的容量要與設(shè)備與線路安裝容量相習(xí)慣。

28.12電氣設(shè)備的金屬外殼務(wù)必接地（接零），接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開外殼接地線。

28.13電器或者線路拆除后，可能來電的線頭務(wù)必及時用絕緣包扎好。

28.12安裝燈頭時，開關(guān)務(wù)必接在火線上，燈口螺紋務(wù)必接在零線上。

28.13臨時裝設(shè)的電氣設(shè)備務(wù)必將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線與工作零線擰在一起接插

座。務(wù)必使用兩線帶地或者三線帶地插座?；蛘哒邔⑼鈿そ拥鼐€單獨接到接地干線上，以防接觸不良時引

進外殼帶電。用橡套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護接零的芯線上不許有工作電流通過。

28.14動力配電盤、配電箱、開關(guān),、變壓器等各類電氣設(shè)備鄰近，不準(zhǔn)堆放各類易燃易爆、潮濕與其它影

響操作的物件。

28.17使用梯子時，梯子與地面之間角度以46度為宜，在水泥地面上使用梯子時要有防滑措施。沒有搭勾

的梯子在工作中，要有人扶住梯子，使用人字梯時拉繩務(wù)必牢固。

28.18使用噴燈時，油量不得超過容積的四分之三，打氣要適當(dāng)。不得使用漏油、漏氣的噴燈。不準(zhǔn)在易

燃易爆物品鄰近將噴燈點火。

28.19使用電動工具時，要戴絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。

28.20電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或者二氧化碳滅火器滅火。嚴禁用水滅火。

29.0數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程

29.1首先打開電源開關(guān)，然后再打開機床鑰匙開關(guān)，等待設(shè)備啟動至進入操縱畫面，然后再進行操作，關(guān)

機順序相反。

29.2任何人不得對設(shè)備操縱參數(shù)進行隨意修改或者刪除，務(wù)必經(jīng)設(shè)備管理員確認同意后方可進行修改。

29.3操作工不得使用指甲等尖銳物品敲打電腦屏幕及鍵盤。

29.4如遇機床出現(xiàn)特殊，比如出現(xiàn)飛車等情況，應(yīng)立即按停止按鈕再切斷電源，通知維修人員維修。

29.5氣體壓力調(diào)節(jié)不可過大要適當(dāng)，以免氣管炸裂。不要切割加力容器或者其它封閉容器。

29.6應(yīng)定期檢查氣路，如氣路接頭或者管路有漏氣，或者操作不當(dāng)過分泄漏燃氣或者氧氣時，會引起失火,

嚴重危害人員及設(shè)備的安全。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即修復(fù)，防止漏氣。

29.7經(jīng)常檢查電源線的外層是否有損壞（裸線危險），當(dāng)電源線損壞時不要使用設(shè)備，假如電源線損壞應(yīng)

立即更換。

29.8淬冷剛切好的金屬，在觸摸或者要與易燃材料接觸前務(wù)必讓金屬冷卻，否則可能造成失火或者燒傷。

29.9等離子切割時有火花及熱熔渣飛濺，需保證割咀遠離操作者與其它人，不可靠近電弧太近以免觸電。

等離子系統(tǒng)使用壓縮空氣，當(dāng)搬運與使用壓縮空氣時請參照相應(yīng)的安全警告事項。

29.10機床鄰近應(yīng)放置滅火器，每班務(wù)必給機床加油，保持機床整潔。

30.0數(shù)控火焰切割機操作規(guī)程

30.1首先打開電源開關(guān)，然后再打開機床鑰匙開關(guān)，等待設(shè)備啟動至進入操縱畫面，然后再進行操作，關(guān)

機順序相反。

30.2任何人不得對設(shè)備操縱參數(shù)進行隨意修改或者刪除，務(wù)必經(jīng)設(shè)備管理員確認同意后方可進行修改。

30.3操作工不得使用指甲等尖銳物品敲打電腦屏幕及鍵盤。

30.4如遇機床出現(xiàn)特殊，比如出現(xiàn)飛車等情況，應(yīng)立即按停止按鈕再切斷電源，通知維修人員維修。

30.5氣體壓力調(diào)節(jié)不可過大要適當(dāng)，以免氣管炸裂。不要切割加力容器或者其它封閉容器。

30.6應(yīng)定期檢查氣路，如氣路接頭或者管路有漏氣，或者操作不當(dāng)過分泄漏燃氣或者氧氣時，會引起失火,

嚴重危害人員及設(shè)備的安全。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象應(yīng)立即修復(fù)，防止漏氣。

30.7經(jīng)常檢查電源線的外層是否有損壞（裸線危險），當(dāng)電源線損壞時不要使用設(shè)備，假如電源線損壞應(yīng)

立即更換。

30.8淬冷剛切好的金屬，在觸摸或者要與易燃材料接觸前務(wù)必讓金屬冷卻，否則可能造成失火或者燒傷。

30.9機床鄰近應(yīng)放置滅火器，每班務(wù)必給機床加油，保持機床整潔。

31.0柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

31.1啟動前的準(zhǔn)備工作

a）向電氣室工作人員發(fā)出“準(zhǔn)備”開車的信號后，認其檢查各變速箱，離合器，調(diào)速器曲軸操縱，油

溢油位，及各部緊固螺絲。確認無誤，并油水溫度不低于20℃,方可進行啟動。

b）各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或者關(guān)閉狀態(tài)。

c）傳動機構(gòu)的連接螺拴應(yīng)緊固良好。

d）置離合器手柄于啟動位置，并打開排氣泵之排污閥。

e）啟動外循環(huán)水泵，滑油泵，燃油泵，待循環(huán)水及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進行啟動。

31.2柴油機啟動與運行

a）停車超過24小時，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵。手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)

數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油與水，然后關(guān)閉試動閥，合好離合器。

b）啟動燃油泵，放出管路中的空氣，其油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)之間，可進行正式啟動。

c）不能啟動時，應(yīng)認真判明原因，原因不明不應(yīng)再次啟動，連續(xù)啟動不應(yīng)超過三次，間隔時間不應(yīng)少

于二分鐘，第三次仍不能啟動時，應(yīng)認真分析檢查，確認排除故障后，同意第四次啟動。

d）接到“準(zhǔn)備并列”的信號后，以整步表為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速.并列后，以聯(lián)絡(luò)信號緣燈為標(biāo)示。

發(fā)出正常信號逐步加大油量，以增加有功負荷，正常運行中嚴禁使用故障停車開關(guān)或者按鈕，每小時記錄

一次主機運行情況。

e）關(guān)于用壓縮空氣啟動的汽罐，務(wù)必定時檢查試驗，安全閥應(yīng)保持靈敏。

31.3停車與保護保養(yǎng)

a）接到“準(zhǔn)備解列”的信號進行減速卸載?！敖饬泻蟆?，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異音并確定

其部位與原因后停車。

b）正常停車關(guān)閉燃料泵（特殊情況可使用故障停車或者緊急停車）關(guān)閉外循環(huán)水泵。

c）停車超過一小時以上時須進行甩車。

d）停車后根據(jù)運行情況，進行保護保養(yǎng)，保持設(shè)備狀況良好，清潔衛(wèi)生。

e）每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

31.4注意事項

a）值班人員務(wù)必堅守崗位，做好本職工作，做到勤、勤看、勤檢查，嚴守規(guī)程。

b）認真填寫交班記錄。對當(dāng)班出現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)班處理。必要時交下班處理，關(guān)鍵問題及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

c）所用工具，清點歸位，對丟失工具零件要查明去向。

d）主機房內(nèi)禁止吸煙，工作場地保持衛(wèi)生，并積極采取措施，消除噪音。

32.0酸洗處理工安全操作規(guī)程

32.1酸洗工作人員工作時，應(yīng)穿戴好防護眼鏡、口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服與長筒膠靴。

32.2酸洗槽應(yīng)有獨立的抽風(fēng)設(shè)備。在配酸洗過程中均應(yīng)開動風(fēng)機，酸洗槽周圍應(yīng)加遮欄。

32.3運送酸液或者向槽內(nèi)注入酸液時，應(yīng)用專用的工具與夾具，在槽沿高出地面的酸洗槽工作時，不準(zhǔn)站

在槽沿上。

32.4配制酸液時，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后再將酸液緩慢入槽內(nèi)，再加硝酸。配制過程嚴禁顛倒。

32.5所需酸洗的工件的溫度應(yīng)符合規(guī)定。

32.6工件入槽應(yīng)緩慢進入液面，嚴禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。人體沾上酸液應(yīng)立即沖洗，工作場地應(yīng)備有

必要的藥品。

32.7酸洗后的工件應(yīng)立即清洗干凈，并按工藝規(guī)定中與工件表面酸性。

32.8經(jīng)常檢查工夾具與通風(fēng)管道受腐蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時修理更換。

32.9酸液的儲存，儲藏應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。廢酸液應(yīng)集中回收統(tǒng)一處理。用管子引酸液或者廢液時，不準(zhǔn)用

口吸。

33.0鉗工安全操作規(guī)程

33.1上崗前檢查自己所用的工具是否符合安全要求，并穿戴好勞保用品，使用電動工具戴好絕緣手套，做

好文明生產(chǎn)。

33.2所用的刮刀、鍥刀、鏟刀都應(yīng)裝上木柄，不準(zhǔn)使用無木柄的上述工具，不準(zhǔn)用鋰刀。扳手等代榔頭或

者敲棒。用手鋼鋸操作，不能拉得太猛，不準(zhǔn)使用有裂紋的銹榔頭柄，帶毛刺、手柄松動等不安全工具。

33.3鉗工用鑿子操作時，務(wù)必戴上防護眼鏡，并注意對面及旁人。不準(zhǔn)使用頭部有斜度或者裂紋卷邊的鑿

子，不準(zhǔn)用鐵錘敲擊淬過火的另件。

33.4在鉆床打工作物件眼子時，切不可用手直接拿移位工作物件，應(yīng)該用臺虎鉗，壓板螺絲鋼絲鉗等固定，

鉆眼時不準(zhǔn)戴手套操作，鉆床調(diào)整轉(zhuǎn)速皮帶時應(yīng)停車。

33.5使用砂輪機時，人不要對準(zhǔn)砂輪，并要戴上防護眼鏡，不準(zhǔn)使用無安全裝置的砂輪機，不準(zhǔn)磨薄鐵皮、

木頭等軟物，不準(zhǔn)戴手套。

33.6裝配重的機件要用起重工具，用人工時，要量力而行，裝配時要互相聯(lián)系，試車時要預(yù)先檢查環(huán)境、

機械等安全情況，凡一切電氣設(shè)備一律不準(zhǔn)隨便移動，拆裝、修理都須通過電工處理。

33.7高空作業(yè)務(wù)必有牢固的腳手架，同時要用安全帶，安全帶應(yīng)系在固定物上，不準(zhǔn)掛在電線、管道、活

動物件上，工具另件不得亂扔。用梯子時，要有安全防滑措施，梯子斜度以46度為宜，必要時設(shè)人看護，

人字梯中部要用結(jié)實繩索拉綁，不準(zhǔn)穿硬底鞋。

33.8拆裝彈簧要認真，其結(jié)構(gòu)原理，裝拆要用專用工具，裝拆時人不要站在彈簧壓力方向，也不準(zhǔn)對準(zhǔn)別

人。

33.9開動設(shè)備應(yīng)先檢查防護裝置。緊固螺釘與電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方可投

入工作，操作時應(yīng)嚴格遵守常用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

33.10起吊與搬運重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，與吊車密切配合，工作中注意周

圍人員及自身的安全，防止因揮動工具脫落及鐵屑飛濺造成傷害，兩人一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

33.11裝拆的緊固面積窄小，而操作條件又困難的高空部件。需用吊車或者用力吊索由上空往地面吊落時，

其部件的緊固螺絲不得完全拆盡，務(wù)必將吊縛繩索捆牢后，再全部拆盡緊固螺絲，以防部件墜落。

33.12登高作業(yè)，平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線，或者高壓線，下面平臺面上應(yīng)有絕緣墊層，以防觸電，平臺

上應(yīng)設(shè)欄桿，不準(zhǔn)在高壓線下面或者裸露線下面安全距離外作業(yè)，在配電板開關(guān)鄰近工作要有防止觸電措

施。

33.13清除鐵屑，務(wù)必使用工具，禁止用手拉、用嘴吹。

33.12工作完畢或者因故離開工作崗位，務(wù)必將設(shè)備與工具、電、氣水、油源斷開，工作完畢務(wù)必清理工

作場地，將工具與另件整齊地擺放在指定的位置。

34.0船電電工安全操作規(guī)程

34.1上崗前穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿背心、短褲，著涼鞋、拖鞋上班，女工不準(zhǔn)穿裙子。高空作業(yè)時務(wù)必

系好安全帶。在高空工作時不準(zhǔn)將工具工件往下拋。

34.2船上電工務(wù)必執(zhí)行岸上低壓電氣安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

34.3在跳板上工作要注意跳板的寬度，牢度、平穩(wěn)度，假如不符合要求須向有關(guān)部門反映解決。拉電纜時

不能用力過猛，高低不平的地方要站在平穩(wěn)的地方操作，在狹小的艙室作業(yè)要注意通風(fēng)。

34.4兩人以上工作，務(wù)必有一人為主指揮，在船上，有五級以上風(fēng)力停止高空作業(yè)。

34.5在調(diào)試測試船上電氣設(shè)備時，務(wù)必按有關(guān)規(guī)定與安裝電工測試，禁止其他人亂測亂動。

不準(zhǔn)叫電焊工或者氣割工在易燃易爆區(qū)焊割，不準(zhǔn)叫電焊工或者氣割工在剛噴涂過油漆的艙室焊割。在易

燃易爆區(qū)工作不準(zhǔn)吸煙，不準(zhǔn)穿鐵釘?shù)男樱悦獍l(fā)出火星起火。

35.0管子工安全操作規(guī)程

35.1上崗前務(wù)必穿戴好勞保用品。上船工作戴好安全帽，不準(zhǔn)穿背心、短褲、拖鞋、涼鞋，上班不準(zhǔn)打鬧。

35.2檢查工作場地周圍清除一切妨礙工作與交通的雜物，工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。上班前檢

查工具是否安全。

35.3彎管機操作時，檢查彎管機上的防護裝置是否完好，如沒有裝舒的不準(zhǔn)開車，檢查彎管機的潤滑部位,

檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，電器開關(guān)是否靈驗，待一切檢查正常后方可操作。

35.4兩人同時工作要密切配合，協(xié)調(diào)一致，應(yīng)有專人操作開關(guān)，操作時不準(zhǔn)與旁人談笑，以防失誤動作，

在機床開動時，操作者不得離開機床，彎管機工作時管子彎度行程范圍鄰近不得有人，操作人員只能站在

外側(cè)，校正管子要注意四周安全。

35.5切管機在切割前要調(diào)整好刀具，夾緊工作物，機床在轉(zhuǎn)動時人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作

時，要扎好袖口，調(diào)換刀母片測量工件與潤滑清理管頭時務(wù)必停車進行。切割管頭時要防止管頭飛出傷人。

35.6現(xiàn)場按裝時注意環(huán)境情況，采取安全措施，如進行高空作業(yè)要系安全帶。腳手架或者地塊狹窄的地方

按裝管子，人體要有適當(dāng)位置，過溝跨筒要輔設(shè)補助設(shè)施，在暗處操作要有足夠的照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)

在36伏下列，并要有二人以上一起工作。拆除廢管子離地面的先要采取固定，螺絲卸掉后要用吊、遞等

方法，不能采取隨意拋下，用梯子施工時梯子要固定牢。

35.7管子在封閉情況下，不準(zhǔn)進行焊、割等作業(yè)。油管易爆易燃氣體管，油或者氣體沒有排盡，或者通向

油儲區(qū)，或者易燃易爆區(qū)沒切斷不準(zhǔn)進行焊。割等作業(yè)，有壓力的管道不能修理。

35.8熱彎校正管子時，臉部要躲開管口。防止因管子震動時熱砂噴出傷人，灌英砂時管子吊牢防止傾倒，

管內(nèi)不得有油污，應(yīng)選用干燥英砂。

35.9電線鄰近工作，影響安全時，（未停電）禁止作業(yè)，以免觸電事故。

35.10緊固導(dǎo)管及另件時只準(zhǔn)一手用力，另一物攀住固定物。

35.11在易燃易爆區(qū)域作業(yè)時嚴禁明火及煙火。

35.12工作完畢切斷電源。

36.0裝配鉗工安全操作規(guī)程

36.1遵守“通常鉗工”安全規(guī)程，嚴格按照“鉗工常用工具”與設(shè)備安全操作規(guī)程”進行操作。

36.2將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或者裝配工位上。如需用機械化運輸設(shè)備輸送零件時，應(yīng)

先檢查或者向運輸人員熟悉運輸設(shè)備是否正常，然后可向裝配線負責(zé)人發(fā)出能夠裝配的信號。

36.3按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進行測量。如需在按節(jié)拍強迫流水裝配線上進行裝配，務(wù)必在裝

配每一節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個工位。

36.4不得在總裝輸送線步移或者連續(xù)運行時，橫跨裝配線行走或者傳遞物件。

36.5使用電動或者風(fēng)動扳手，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，不用時，立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，

不準(zhǔn)隨地亂放。

36.6使用壓床壓配零件，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。

36.7使用加熱爐，加熱器或者感應(yīng)電爐加熱零件時,應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程與使用專用夾具來夾持零件。

工作臺板上不得有油污，工作場地鄰近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放，以免燙傷事故。

36.8實行冷裝時，對盛裝液氮或者其它冷劑的壓力容氣瓶的使用，保管應(yīng)嚴格按“氣瓶安全操作規(guī)程”進

行。取放工件務(wù)必使用專用夾具，戴隔熱手套。人體不得接觸液氮或者冷卻了的工件。灑在地上的液氮要

用掃帚掃到底處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。

36.9大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同吊車工，掛鉤工要密切配合，高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登

高平臺，并遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，停止裝配時，不許有大型零部件吊懸于空中或者放置在有可能滾滑的

位置上，中間休息應(yīng)將按裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。

36.10進行零件動平衡工作，要遵守“動平衡機”安全操作規(guī)程與按工藝文件要求執(zhí)行。無關(guān)人員不得接

近運行中的動平衡機。靜平衡時，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免軋傷手指。

36.11產(chǎn)品試車前應(yīng)將各保護、保險裝置安裝牢固，并檢查機器內(nèi)是否有遺留物。嚴禁將安全保險裝置有

問題的產(chǎn)品交付試車。

37.0汽車司機安全操作行車規(guī)程

37.1應(yīng)嚴格遵守“本規(guī)程”與“車輛修理鉗工”有關(guān)安全規(guī)程。

37.2汽車司機務(wù)必通過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后方可獨立駕駛車輛。實習(xí)駕駛員除持

有實習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機隨車駕駛，嚴禁無證駕駛。

37.3開車前嚴禁飲酒行車。加油時不準(zhǔn)吸煙、飲食與閑談，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。

37.4行車前務(wù)必檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等要緊裝置是否齊全完好，嚴禁帶病出車。

37.5汽車在起步，出入工廠，車間大門，倒車，調(diào)頭，拐彎，過十字路口時，應(yīng)鳴號減速，靠右行，通過

交叉路口時，應(yīng)“一慢，二看，三通過”交會車時，要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）。

37.6汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，最高時速不得超過20公里，進出廠門、車間、庫房，時速不得超過5公里，車

間，庫房內(nèi)時速不得超過3公里。

37.7在車間，庫房及露天施工工地行駛時，要密切注意周圍環(huán)境與人員動向，并應(yīng)鳴號，低速慢行，隨時

作好停車準(zhǔn)備。

37.8嚴禁超重、超長（前方不準(zhǔn)影響視線，后方不準(zhǔn)觸地），超寬（車身左右總合不得超過0.5公尺），超高

（從地面算起4公尺）裝運。裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載貨汽車不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員。如車輛帶掛車、拖車

（包含大拖板或者小拖板）或者設(shè)備車（攪拌機、空壓機等）等離開車體的被牽引車輛，不準(zhǔn)讓其跟車或者隨

車或者其他人員在其上部乘坐或者站立，并有責(zé)任對此進行檢查與監(jiān)督，確認情況正常方準(zhǔn)起運開車。

37.9停車時要選擇適當(dāng)?shù)攸c，不準(zhǔn)亂停亂放。停車后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎車制動器。

37.10貨車載人時，嚴禁超過規(guī)定人數(shù)。汽車開動時，應(yīng)待人員上下穩(wěn)固，關(guān)門起步，嚴禁搶上跳下，腳

踏板，保險杠嚴禁站人。

37.11在廠區(qū)內(nèi)與車間內(nèi)行駛時，只準(zhǔn)在規(guī)定的道路。不準(zhǔn)從傳送帶，工程腳手架與低垂的電線下通過。

37.12在給車輛輪胎打氣時，要先檢查鋼圈壓條，確認無問題后，須用撬具別住壓條再進行打氣，以防壓

條崩出傷人。如裝載物品車輛打氣，還務(wù)必加用千斤頂頂起輪胎，以防萬一。

37.13車輛在廠內(nèi)如底盤部份或者其它底部部份發(fā)生故障時，應(yīng)將車開往或者拖往修車地溝處進行修理，

不得在沒有措施條件下隨地進行修理工作。

38.0鏟車司機安全操作規(guī)程

38.1應(yīng)嚴格遵守“汽車司機”與車輛修理鉗工”有關(guān)安全規(guī)程。

38.2駕駛?cè)藛T務(wù)必通過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨操作。嚴禁無證駕駛。

實習(xí)司機除持有實習(xí)證外，務(wù)必有正式司機隨車帶教。

38.3嚴禁酒后駕駛，行駛中不準(zhǔn)吸煙、飲食與閑談。

38.4車輛發(fā)動前，應(yīng)檢查剎車。方向盤喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置是否靈驗可靠，嚴禁帶病出車。

38.5起步時要查看周圍有無人員與障礙物，然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)

行駛，時速不得超過13公里，出入廠門、車間、庫房門時速不得超過5公里，車間、庫房內(nèi)時速不得超

過3公里。

38.6車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時，鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3。運行時鏟件離地高度不得大

于0.5米。

38.7車輛在運行中或者尚未停穩(wěn)時，嚴禁任何人上下車與扒車、跳車。除司機室外，車輛的其它部位乘人,

應(yīng)嚴格執(zhí)行“廠內(nèi)機動車輛安全運行規(guī)定”。

38.8發(fā)生故障時，不準(zhǔn)停在斜坡上檢修，工作完畢后，務(wù)必將車輛剎穩(wěn)，并摘檔熄火，鏟車的鏟腳應(yīng)放落

地面。

38.9鏟車在鏟運散料、短料，容易掉落滑落的物件時，應(yīng)預(yù)先用白棕繩或者鉛絲捆綁扎牢以固定，避免因

車身搖晃而致物件跌落，造成傷害。

38.10駕駛員有拒鏟有安全隱患的物料，待消除隱患后再行鏟裝。

39.0汽車吊、輪胎吊，塔式吊司機安全操作規(guī)程

39.1應(yīng)嚴格遵守“汽車司機”與“車輛修理鉗工”有關(guān)安全規(guī)程。

39.2起重設(shè)備司機務(wù)必通過專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨操作，嚴禁無

證人員動用起重設(shè)備。

39.3務(wù)必遵守一切交通管理規(guī)則與有關(guān)規(guī)章制度，嚴禁酒后開車。駕駛時，不準(zhǔn)吸煙、飲食與閑談。

39.4工作前務(wù)必檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定，制動器、液壓裝置與安全裝置是否

齊全與靈活可靠，嚴禁機件帶病運行。

39.5司機與起重工務(wù)必密切配合，聽從指揮人員的信號指揮。操作前，務(wù)必先鳴喇叭，如發(fā)現(xiàn)指揮手勢不

清或者錯誤時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。工作中，司機對任何人發(fā)出的緊急停車信號務(wù)必立即停車。待清除不

安全因素后方可繼續(xù)工作。

39.6起重機在運行時，嚴禁無關(guān)人員進入駕駛室與上下搭梯。

39.7在松軟地面上工作的起重機，應(yīng)在使用前將地面墊平、壓實。機身務(wù)必固定平穩(wěn)，支撐務(wù)必安放牢固，

作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的空間與場地。

39.8在起吊較重物件時，應(yīng)先將重物吊離地面十公分左右，檢查起重機的穩(wěn)固性與制動器等是否靈活與有

效。在確認正常的情況下，方可繼續(xù)工作。

39.9起重機在進行滿負荷或者接近滿負荷起吊時，禁止同時進行兩種或者兩種以上的操作動作，起重臂的

左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過45度，并嚴禁斜吊、拉吊與快速起落，不準(zhǔn)吊撥埋入地面的物件，嚴禁在高壓

線下進行作業(yè)。

39.10汽車、輪胎起重機不得在斜坡上橫向運行，更不同意朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂。假如務(wù)必運行或者轉(zhuǎn)

動時，務(wù)必將機身先墊平。

39.11起重機在工作時，作業(yè)區(qū)域，起重臂下，吊鉤與被吊垂物下面嚴禁任何人站立、工作或者通行。

39.12起重機在帶電線路鄰近工作時，應(yīng)與帶電線保持一定的安全距離，在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，其同意

與輸電線路的最近距離見下表，雨霧天工作時安全距離還應(yīng)適當(dāng)放大，起重機在輸電線下面通過時，應(yīng)先

將起重臂放下。

39.13起重機嚴禁超載使用，假如用兩臺起重機同時起吊一件重物時，務(wù)必有專人統(tǒng)一指揮，兩車的升降

速度要保持相等，其物件的重量不得超過兩車所同意的起重總與的52%,綁扎吊索時要注意負荷的分配，

每車分擔(dān)的負荷不能超過所同意的最大起重量的80虬

39.12起重機在工作時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷揚過限或者鋼絲繩拉斷或者起重臂后

翻。在起重臂起到最大仰角與吊鉤在最低位置時，卷揚筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留三圈以上。

39.13起重臂仰角不得小于30度，起重機在載荷情況下盡量避免起落起重臂，絕對禁止在起重臂起落穩(wěn)妥

前變換操縱桿。

39.114嚴禁乘坐或者利用起重機載人升降，工作中禁止用手觸換鋼絲繩與滑輪。

39.17起重機在工作時，不準(zhǔn)進行檢修與調(diào)整機件。

39.18不管在停工或者休息時，不得將吊物懸掛在空中，夜間作業(yè)要有足夠的照明。

39.19工作完畢，吊鉤與起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置，將所有操縱手柄放至零位，并切斷電源。塔吊應(yīng)

停在軌道中間位置，并鎖住夾軌鉗。

40.0吊車（橋吊與露天吊）工安全操作規(guī)程

40.1吊車須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作者方能獨立操作未經(jīng)專門訓(xùn)練與考試不得單獨操作。操作工務(wù)必穿上

勞保用品，穿上絕緣鞋，不準(zhǔn)穿裙子上崗，不準(zhǔn)酒后操作。

40.2開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械，電氣部分與防護保險裝置是否完好、可靠。假如操縱器、制動器、限位

器、電鈴緊急開關(guān)等要緊附件失靈，嚴禁吊運。

40.3務(wù)必聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

40.4吊車工務(wù)必在得到指揮信號方能進行操作，吊車起動時應(yīng)先鳴鈴。

40.5操作操縱器手柄時，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時，務(wù)必先轉(zhuǎn)向“0”位。

40.6當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或者與鄰近吊車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限

位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)，吊鉤處于最低位置時卷筒上保持很多于4-5圈鋼繩，吊勾上升時最

高位置上下滑輪間距很多于滑輪直徑2倍。

40.7應(yīng)在規(guī)定的安全走道，專用站臺或者扶梯上行走與上下，大車軌道兩側(cè)除檢測外不準(zhǔn)行走。小車軌道

上要嚴禁行走。不準(zhǔn)從一臺吊車跨到另一臺吊車。

40.8工作停歇時，不得將起重物懸掛在空中停留。運行中，地面有人或者落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴禁吊

物在人頭上越過，吊運物件離地不得