鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底大全

鋼構(gòu)造安裝技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5

編號：工程名稱

銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程

交底部位 鋼梁分部工程單層鋼構(gòu)造安裝交底內(nèi)容：

日 期 2023年5月26日施工預備鋼梁預備：按打算準時將要吊裝的鋼梁運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場；并對鋼梁的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進展全面檢查，并確定鋼梁合格后在鋼梁翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼梁外表污物清理干凈。檢查鋼梁在裝卸、運輸及放置中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應予矯正或重加工。被碰損的防銹涂料應補涂，并再次檢查。機具預備：12噸汽車吊一臺、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復檢合格的高強度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。作業(yè)條件：素土回填夯實，場地平坦完畢，確定運輸構(gòu)件的汽車及汽車吊可進入現(xiàn)場作業(yè)。全部的鋼構(gòu)造構(gòu)件在進場后都要進展驗收，各項驗收指標合格并報送工程、監(jiān)理審批合格前方可使用。操作工藝：安裝預備 →鋼梁組拼 →鋼梁安裝 →連接與固定 →檢查、驗收安裝預備：檢查安裝定位所用的軸線掌握點和測量標高使用的水準點。放出標高掌握線和屋架軸線的吊裝關(guān)心線。為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應實行加固措施，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向承受鋼管、方木或其它臨時加固措施。鋼梁組拼：鋼梁分片運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應平坦。組拼時應保證屋架鋼梁總長及起拱尺寸的要求。組裝好一次吊裝，在垂直于屋架鋼梁上、下翼緣板方向承受鋼管、方木或其它臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。鋼梁安裝：1米。米44米鋼梁吊裝示意圖〔1〕米44米鋼梁吊裝示意圖〔2〕吊車就位要適宜，要能看得見起重工的手勢以及信號，起重工信號必需準確。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再連續(xù)起吊。安裝第一榀屋架鋼梁時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。螺栓安裝時，安裝螺栓穿入個數(shù)到達該節(jié)點螺栓個數(shù)三分之一后，并將其擰緊，即可松鉤。其次榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及局部檁條，最終校正固定，務使第一榀屋架與其次榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。干凈。鋼材必需按規(guī)格品種堆放整齊。.7栓孔不對位時，不得隨便汽割擴孔?？捎谜{(diào)整柱身垂直度方法或用過銃通孔等方法使螺栓自由穿過栓孔。構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝承受焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格前方能進展焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于2～3扣。支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認真檢查，必需符合設計要求，零配件不得遺漏。檢查、驗收：跨中垂直度：H/250且不大于10mm。側(cè)彎失高：L/1200且不大于10.0mm。拱度：設計未要求起拱的-5.0～10.0mm。4. 成品保護：構(gòu)件卸車時，吊點處要用木方墊好，防止鋼絲繩損傷構(gòu)件。支撐、局部次梁等較小構(gòu)件卸車時不得隨便往下扔，要逐個傳送。構(gòu)件放置整齊.每層構(gòu)件應墊至少3道木方，超長構(gòu)件要增加木方的數(shù)量。制止用鋼管等硬質(zhì)物件代替墊木。3-4專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼構(gòu)造防腐涂裝分項工程質(zhì)量技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程

編號：分部工程單層鋼構(gòu)造涂裝

日 期 2023年5月7日交底內(nèi)容：1.1本工藝標準適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。材料及主要機具：鋼材：按設計圖紙使用Q235鋼，鋼材應有制裁量證明書，并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆：電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺，劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)?。作業(yè)條件：制作前依據(jù)設計單位供給的設計文件繪制鋼構(gòu)造施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦理洽談商手續(xù)。依據(jù)設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件〔工藝規(guī)程。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應全都，并經(jīng)法定量檢測部門檢定取得證明。工藝流程：加工預備及下料→零件加工→小裝配〔小拼〕→總裝配〔總拼〕→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號加工預備及下料；放樣：依據(jù)施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。依據(jù)放樣作樣板〔樣桿〕鋼材矯正：鋼材下料前必需先進展矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料時不呈孔，其余零件都應號碼孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。零件加工；切割；氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應去除。機械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞，并應去除毛制。焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。承受型鋼接頭時，使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去欏角。對接焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置，尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可承受一般劃線法鉆孔。小裝配〔小拼：屋架端部部T上，部件焊接時為防止變形，宜承受成對背靠背，用夾具夾緊再進展焊接?？傃b配〔總拼；將實樣放在裝配臺上，依據(jù)施工圖工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進展定位點焊。屋架焊接；焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔當?shù)暮附庸ぷ鲬c焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應。焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況,修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進展另一面焊接，其焊接挨次一樣。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位定位點焊。全部裝配完畢，即開頭焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應去除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。成品檢驗；供復驗摩擦系數(shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進展檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號；成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進展除銹，除銹合格后進展油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工標準的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。保證工程：鋼屋架制作進展評定前，先進展焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定前方可進展。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必需符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。1mm的缺楞。根本工程；構(gòu)件外觀外表無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應清理干凈。2%，孔圓度偏差不大于1%。允許偏差工程，見表5-12。屋架最外端兩個孔或兩端L≤24+3-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設計示要求起拱+10 -5設計要法語起拱±L/50004L/1000固定檁條的連接件間距±5支承面到第一個安裝孔距±13注：L1堆放構(gòu)件時，地面必需反墊平，避開支點受力不均，屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。鋼構(gòu)造構(gòu)件應涂防銹底漆，編號不得損壞。構(gòu)件運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)生變形，應依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝季節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用先進展臨時加固。拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝飾角度，實行措拖消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，避開產(chǎn)生累計誤差。焊接變形：應承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進展焊接，以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶?；制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。鋼構(gòu)件出廠合格證。主要構(gòu)件驗收記錄設計變更及技術(shù)處理洽商記錄.焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼構(gòu)造防火涂裝技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程

編號：分部工程 日 期一、施工預備1、材料〔1〕防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當?shù)叵啦块T批準的產(chǎn)品。并附有出廠合格證，檢驗報告。技術(shù)性能應滿足有關(guān)標準的規(guī)定。1〕耐火試驗由消防部門每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)視中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。粘結(jié)強度及抗壓強度每500t抽樣一次，送國家認證檢測中心檢驗，其粘結(jié)強度及抗壓強度應大于技術(shù)指標的規(guī)定?，F(xiàn)場堆放地點應枯燥，通風、防潮、覺察結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供給，按說明書使用。鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡，塑料布等。主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、計量容器、刻度鋼針、鋼尺等。2、作業(yè)條件應由經(jīng)批準的施工單位負責施工，檢查資質(zhì)批準文件?；鶎犹幨牵簭氐兹コ摌?gòu)件外表的灰塵，浮銹，油污。對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆二遍，經(jīng)檢查驗收方準噴涂。噴涂前將操作場地清理干凈，造近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。φ65-10mm間隙。二、施工工藝1、工藝流程：作業(yè)預備→防火涂料配料、攪拌→噴涂→檢查驗收。2、防火涂料配料，攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。STI-A型協(xié)作比方下：噴涂層數(shù)12~3

施工協(xié)作比防火涂料：高強膠粘劑：鋼防膠：水1 ： 0.05 ：0.17 ：0.8防火涂料：鋼防膠：水1 ：0.17 ：0.8

每㎡用量17~20kg2min5~8min，使稠度到達可噴程度。3、噴涂：在噴涂前，應將構(gòu)件間的縫隙用防火涂料或其他防火材料填平，以避開產(chǎn)生防火薄弱環(huán)節(jié)。5m/s以上時，5~38℃相對濕度≤90%，通風條件良好的狀況下枯燥固化。當防火涂料分為底層和面層涂料時，兩層涂料相互匹配。且底層不得腐蝕鋼構(gòu)造，不得與防銹底漆產(chǎn)生化學反響，面層假設為裝飾涂料應試驗驗證。薄涂型鋼構(gòu)造防火涂料，當承受雙組份裝時，應在現(xiàn)場按說明書進展調(diào)配。出廠時已調(diào)配好的防火涂料，施工前應攪拌均勻。涂料的稠度應適當，太稠。施工簡潔反彈，太稀，易于流溜。0.4Mpa，噴嘴直徑4-6mm1-3mm時，也可用于噴涂面層涂料。底涂層噴涂前應檢查鋼構(gòu)造外表除銹是否滿足要求，塵土雜物是否已去除干凈。底涂層一般噴2~32.5mm8-24n噴涂一次，必需在前一遍根本枯燥后噴涂。噴射時，噴咀應與鋼材外表保持垂直，噴口至鋼材外表距離保持在40~60mm為宜。噴射時操作人員要隨身攜帶測應用抹灰刀將外表抹平。厚涂型鋼構(gòu)造防火涂料不管是雙組份還是單組份，均需要現(xiàn)場加水調(diào)劑0.4~0.6Mpa6~10mm。厚涂型每遍噴涂厚度一般掌握在5-10mm，噴涂必需在前一遍根本枯燥后進展，厚度檢測方法與薄涂型一樣，施工時如覺察有質(zhì)量問題，應鏟除重噴。有缺陷應加以修補〔9〕檢查驗收：噴完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄交總包、分包，甲方、監(jiān)理方聯(lián)合檢查。用刻度的鋼針抽查厚度，如覺察厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。用錘子敲擊檢查空鼓，覺察空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。三、質(zhì)量要求1、主控工程涂料性能必需符合鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收標準第4.9.2條規(guī)定。涂裝外表驗收必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第14.3.1條規(guī)定。強度試驗必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第14.3.2條規(guī)定。涂層厚度必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第14.3.3條規(guī)定。外表裂紋必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第14.3.4條規(guī)定。2、一般工程產(chǎn)品質(zhì)量必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第4.9.3條規(guī)定?；鶎油獗肀匦璺箱摌?gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第14.3.5條規(guī)定。涂層外表質(zhì)量必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第14.3.6條規(guī)定。四、施工留意事項1、主要安全技術(shù)措施各類漆料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持肯定安全距離。進入施工現(xiàn)場必需戴安全帽，高處作業(yè)必需系好安全帶。使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料、戴好防護用品，嚴禁吸煙。2、質(zhì)量記錄本工藝應具備以下質(zhì)量記錄：防火涂料材料質(zhì)量證明書及檢驗報告。隱蔽工程驗收記錄。涂裝檢測資料。檢驗批驗收記錄。設計變更，洽商記錄。專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 承受人:工程名稱分部工程交底內(nèi)容：

鋼構(gòu)造焊接工程技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程日 期

編號：一、施工預備材料電焊條：所選用焊條必需嚴格依據(jù)設計要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必需征得設計部門同意。嚴禁使用過期或藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應將焊條進展烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：焊接3號鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要構(gòu)造，如重級工作制吊車梁或類似構(gòu)造時宜承受低T426、T427，對其它構(gòu)造可承受T420~T425。焊接16錳鋼時：對塑性、韌性、抗裂性較高的重要構(gòu)造，如重級工作制吊車梁或類似構(gòu)造時宜用低氫T506、T507，對其它構(gòu)造可承受T502、T503焊條。3號鋼。2、作業(yè)條件批閱施工圖紙，擬定焊接工藝。預備好所需施焊工具，焊接電流。在空曠地區(qū)施焊時，應實行檔風檔雨措施。焊工應經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，應重考核。施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合要求，應修整合格前方能施焊。二、操作工藝要求12、首次承受的鋼種和焊接材料，必需進展焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才可承受。334mm和低合金構(gòu)造鋼厚度大于或等于30mm，應進展予熱，其焊接予熱溫100~15080~100mm范圍內(nèi)。4、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應準時清理，如覺察有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必需去除后再焊。5、要求焊成凹面的貼角焊縫，可承受船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。6、焊縫消滅裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術(shù)負責人查清緣由，訂出修補措施后才可處理。低合金構(gòu)造鋼在同一處的返修不得超過兩次。7、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。8、重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件一樣。焊接完畢用氣割切除并修磨平坦，不得用錘擊落。9、要求與強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜承受碳弧氣刨焊根，并清理根部氧化物后才進展焊接。10、為了削減焊接變形與應力必需承受如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進展。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時焊接。長焊縫焊接可承受分中逐步退焊法或間跳法焊接。承受反變形法，在焊接前，予先將焊件在變形相反的方向加以變彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常外形的構(gòu)件。承受剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著削減焊件的剩余變形及翅曲。錘擊法：錘擊焊縫及其四周區(qū)域，可以削減收縮應力變形。11、焊接構(gòu)造變形的矯正。機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可以用壓力機械矯正變形?；鹧娉C正：又叫“人工矯正生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧一乙炔焰，對低碳鋼和一般低合金鋼的構(gòu)造加熱溫度可掌握在700~850℃范圍內(nèi)。三、質(zhì)量要求1、主控工程焊條、焊絲、焊劑，焊渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進展烘焙和存放。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格工程及其認可范圍內(nèi)施焊。專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼構(gòu)造施涂技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程

C1-5分部工程 日 期交底內(nèi)容：一、施工預備1、材料漆料，稀釋劑和固化劑等的種類和質(zhì)量必需符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證。2、作業(yè)條件鋼構(gòu)造制作和鋼構(gòu)造安裝分道工序完成后，經(jīng)質(zhì)量檢查均符合要求?；鶎用娼?jīng)清理已無鐵銹、油污、焊渣(制作及安裝時)灰塵等雜質(zhì)。有關(guān)漆料調(diào)配的協(xié)作比已由試驗室送至施工現(xiàn)場，并經(jīng)調(diào)試檢查均符合現(xiàn)場施工使用及驗收要求。施工料具及施工打算工程已到現(xiàn)場。二、操作工藝要求1、一般規(guī)定本工藝操作要求適用于工業(yè)與民用建筑鋼構(gòu)造工程的漆料涂料涂刷工序。涂刷應分兩次進展；涂底層應于構(gòu)件制作完畢組裝之前進展；涂面層應在鋼構(gòu)造安裝完成并固定后才進展。涂刷時施工地點的溫度應為5-38oC之間為宜，相對濕度應不大于85%；當遇有大霧、雨天或構(gòu)件外表有結(jié)露時不宜作業(yè)。4小時以內(nèi)應嚴防雨水淋灑。施工圖注明不涂層的部位和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應留30—50mm寬的范圍暫不涂底。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應涂刷防銹劑，鉸軸孔應加以保護。構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。施工前，依據(jù)設計要求應做樣板或樣子間，并保存到竣工驗收后為止。2、操作挨次一般的操作挨次應當是從上而下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進展。3、操作方法組裝前的涂底層漆鋼構(gòu)造件外表的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安，專業(yè)隊等有關(guān)人員復檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。待紅丹或防銹漆充分枯燥后，便把已調(diào)制好的膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時要留意不能磨穿油底，更不行磨損棱角。然后開頭涂刷底層漆；假設涂刷厚度設計無明確規(guī)定時，底層漆一段宜涂刷二至三遍；涂刷時每遍均要到橫平堅直，縱橫穿插厚度均勻全都。底層漆刷完畢后，應要構(gòu)件上按原編號標注；重大構(gòu)件應標明重量，重心位置和定位標號。安裝完成后涂面層漆構(gòu)件安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及標準的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆局部以及留作安裝的連接處和焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補涂。已涂刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進展涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。最終應作全面的檢查，確保做致無漏涂欠涂或少涂；并且符合設計要求及驗收標準。三、質(zhì)量要求1、主控工程涂裝前鋼材外表除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，處理后的鋼材外表不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。涂料，涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：150um125um，其允許偏差為-25um。2、一般工程構(gòu)件外表不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻，無明顯皺皮，流墜，針眼和氣泡等。當鋼構(gòu)造處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設計有要求時，應進展涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，70%以上時，涂層附著力到達合格質(zhì)量標準的要求。四、應留意的質(zhì)量問題15~38oC5oC時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。240oC40oC時，在鋼材外表涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。385%，或構(gòu)件外表有結(jié)露時，不宜進展涂層作業(yè)。4、鋼構(gòu)件制作前，應對構(gòu)件隱蔽部位，構(gòu)造夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。五、成品保護1、鋼構(gòu)造構(gòu)件防銹底漆及編號不得損壞。2、安裝時損壞的防腐底層漆應當補涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)定要求。六、主要安全技術(shù)措施1、各類漆料和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志，庫房與其它建筑物應保持一事實上的安全距離。3、使用煤油、汽油、松香水、酮等調(diào)配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。4、沾染漆料的棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)準時處理。專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼構(gòu)造手工電弧焊接分項工程質(zhì)量技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程

編號：分部工程 日 期交底內(nèi)容：1.1本工藝標準適用于一般型鋼屋架制作工程.材料及主要機具:鋼材:按設計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應有質(zhì)量證明書,并應符合設計要要及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定.連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應有質(zhì)量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不同得使用。涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關(guān)檣準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆機、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備：鋼板平臺；噴砂、等漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取Ｗ鳂I(yè)條件依據(jù)設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件〔工藝規(guī)程。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應全都，并經(jīng)法定設計量檢測部門檢定取得證明。工藝流程：加工預備及下料 零件加工 小裝配〔小拼〕 總裝配〔總拼〕 屋架焊接 支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗 除銹、油漆、編號加工預備及下料：放樣：依據(jù)施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。依據(jù)放樣作樣板〔樣桿。鋼材矯正：鋼材下料前必需先進展矯正，矯正后的偏差不應超過標準規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料的不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工待冷卻后再號孔。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應1焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。承受型鋼接頭時，為使接材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔：屋架端部基座板螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可承受一般劃法鉆孔。小裝配〔小拼：屋架端部T部件焊接時為防止變形，宜承受成對背靠背，用夾具夾緊再進展焊接?？傃b配〔總拼：將實樣放在裝配臺上，依據(jù)施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有肯定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。依據(jù)實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠實位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，依據(jù)施工圖核對無誤，即可定位點焊。點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片輊架模胎上放墊板、連接板及基座板?；齑爸ё⒅虚g豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進展定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將別一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，得進展。屋架焊接：焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔當?shù)暮附庸ぷ鲬c焊工的技術(shù)水平相適應。焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進展另一面焊接，其焊接挨次一樣。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置點焊。全部裝配完畢，即開頭焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊接板。焊完后，應去除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。成品檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24h用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進展噴吵處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復組摩擦系數(shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工標準規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進展檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號：成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格進展除銹，除銹合格后進展油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工標準的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。保證工程：鋼屋架制進展評定前，先進展焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定前方可進展。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必需符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。1根本工程：構(gòu)件外觀外表無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5㎜。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚度的2%，孔圓度偏差不大于1%。5-12。5-12項次項 目允許偏差〔㎜〕檢驗方法屋架最外側(cè)距離L≤24m+3-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設計未要求起拱+10-5設計要求起拱±L/50004L/1000固定檁條的連接件間距上±5支承面到第一個安裝孔距上±13：L1堆放構(gòu)件時，地面必需墊平，避開支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?。鋼?gòu)造構(gòu)件應涂防銹底漆，編號不得損壞。構(gòu)件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)和變形，應依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。構(gòu)件扭曲：拼裝季節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3㎜，應予矯正，拼裝時和夾具夾緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進展臨時加固。起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝飾角度，實行措施施消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，避開產(chǎn)生累計誤差。焊接變形，應承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后瑞進展焊接，以防止焊接后翹曲變形?？缍炔粶剩褐谱?、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。鋼構(gòu)件出廠合格證。主要構(gòu)件驗收記錄。設計變更及技術(shù)處理洽商記錄。焊縫超聲波探傷報告、摩擦面坑滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。涂層作業(yè)氣溫應在5～38℃之間為宜，當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。當空氣濕度高于40℃時，應停頓涂層作業(yè)，因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材外表涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。當空氣溫度大于85%，或構(gòu)件外表有結(jié)露時，不宜時行涂層作業(yè)。鋼構(gòu)件制件前，應對構(gòu)件隱蔽部位，構(gòu)造夾層以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。本工藝標準應具備以下的質(zhì)量記錄：7．1專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 承受人:工程名稱

鋼屋架制作分項工程質(zhì)量技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程

編號：分部工程 日 期交底內(nèi)容：1.1工藝標準適于一般型鋼鋼屋架制作工程。材料及主要機具：Q235鋼或16錳鋼,鋼材應有質(zhì)量證明書,并應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質(zhì)量證明書并符合設計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強螺栓不得使用。涂料：防腐油漆應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。2.14主要機具：剪切機、型鋼銹矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆、電焊、氣焊、電孤氣刨設備；鋼板平臺；噴漆設備等。工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件：制作前依據(jù)設計單位供給的設計文件繪制鋼構(gòu)造施工詳圖，圖紙修改時應與設計單位辦洽商手續(xù)。依據(jù)設計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件〔工程規(guī)程。制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精慶應全都，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。工藝流程：加工預備及下料→零件加工→小裝配〔小拼〕→總裝配〔總拼〕→屋架焊接→支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接→成品檢驗→除銹、油漆、編號。加工預備及下料：放樣：依據(jù)施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。依據(jù)放樣作樣板〔樣桿〕鋼材矯正：鋼材下料前必需先進展矯正，矯正一的偏差值不應超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。零件加工：切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應去除。1mm的缺楞，并應去除毛割。焊接：上、下弦型鋼需要接長時，先焊縫接頭并矯直。承受型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件一樣，焊后氣割切除并磨平。鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔,孔可承受一般劃線法鉆孔。小裝配〔小拼：屋架端部T部件燭接時為防止變形，宜承受成對背，用夾具夾緊再進展焊接?？傃b配〔總拼：不得發(fā)生變形，影響精度。依據(jù)實樣高爾夫球上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。把上、下弦墊板及世點連接放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，依據(jù)施工圖核對開誤點焊好的半點片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進展定位點焊。將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°,即可半另一面上上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進展定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝即完成，其余屋架的裝配均掃上述挨次重復進展屋架焊接；焊工必需有崗位合格證。安排焊工所擔當?shù)暮附庸ぷ鲬c焊接工作應與焊工的技術(shù)水平相適應。焊接前應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況,修整前方能施焊。焊接挨次：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊接連接板與腹桿焊縫；最終焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進展另一面焊接，其焊接挨次一樣。支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊，用樣桿同樣劃出角鋼的位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開頭焊接檁打支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應去除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。成品檢驗；復驗摩擦系數(shù)使用。依據(jù)施工圖要求和施工規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進展檢查驗化，逐榀屋架做好記錄。除銹、油漆、編號；成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進展除銹，除銹合格后進展油漆。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工標準的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不行漏涂。在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。保證工程：鋼屋架制作進展評定前，先進展焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標準規(guī)定前方可進展。鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必需符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。鋼材切割面必需無裂紋、夾渣分屋和大于1mm的缺楞。根本工程；構(gòu)件外觀外表無明顯凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊接、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。5-12。5-12項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法屋架最外端兩個孔或兩端L≤24+3-7支承面最外側(cè)距離L﹥24m+5 -10用鋼尺檢查2屋架跨中高度±10設計示要求起拱+10 -5設計要法語起拱±L/50004相鄰節(jié)間弦桿的彎曲L/1000固定檁條的連接件間距±5支承面到第一個安裝孔距±13劃線后，用鋼尺檢查注：L1堆放構(gòu)件時，地面必需反墊平，避開支點受力不均，屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生不撓或扭曲。鋼構(gòu)造構(gòu)件應涂防銹底漆，編號不得損壞。構(gòu)件運輸、堆放變形；運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等緣由造成變形。如發(fā)生變形，應依據(jù)狀況承受千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。3mm夾緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度缺乏有可能產(chǎn)生變形，這時應事先進展臨時加固。拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝飾角度，實行措拖消退焊接收縮量的影響，并加以掌握，避開產(chǎn)生累計誤差。焊接變形：應承受合理的焊接挨次及焊接工藝〔包括焊接電流、速度、方向等〕或承受夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進展焊接，以防止焊接后翹曲變形。跨度不準；制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過偏差本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。鋼構(gòu)件出廠合格證。主要構(gòu)件驗收記錄設計變更及技術(shù)處理洽商記錄.焊接超聲波探傷告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 承受人:工程名稱

高強螺栓連接技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程

編號：分部工程 日 期5mm的整倍數(shù)。螺栓公稱直徑 度〔mm〕M16 25以上M20 30以上M22 35以上M24 40以上3、接頭的組裝連接處鋼板或型鋼應平直，板邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必需進展校正，且不得損傷磨擦面。裝配前去除浮銹、油污、油漆〔禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層。接觸面的間隙按以下規(guī)定處理。間隙大小 處理方法1mm以下 不作處理3mm以下 將較厚一側(cè)向較薄一側(cè)過渡的緩坡〔1:5〕3mm以上 填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是用鋼穿桿對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一個節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格前方可安裝高強度螺栓。安裝高強度螺栓：構(gòu)造中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺栓不能自由穿入螺孔時，要用較刀修孔后再穿入，不得強行用力打入，以防螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。高強螺栓的緊固：一般分次進展，第一次為初擰，緊固至螺栓標準予拉力的60%~80%10%，初擰可用電動板手，風動板手或手動扭矩板手；終擰多用電動板手，如空間狹窄時，也可用手動板手進展終擰。緊固挨次：為使螺栓群均勻受力，應按如下挨次進展。對于一般接頭，應從螺栓群中間挨次向外側(cè)進展緊固。對箱形接頭，應從平面兩對稱軸螺栓群中間挨次向軸外側(cè)對稱進展緊固。對工字梁接頭，應從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該腹板對螺栓群進展緊固。對于不規(guī)章的接頭，應從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)挨次進展緊因。對螺栓進展自栓，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的結(jié)實扭矩，抽查數(shù)10%，并不大于一支，如覺察有緊固扭矩缺乏，則應用扭矩板手對節(jié)點全部螺栓重擰一遍。三、質(zhì)量要求1、主控工程4.4.1條規(guī)定。扭矩系統(tǒng)或予拉力復驗必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第4.4.24.4.3條規(guī)定?？够葡禂?shù)試驗必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第6.3.1條規(guī)定。6.3.26.3.3條規(guī)定。2、一般工程成品進場檢驗必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第4.4.4條規(guī)定。外表硬度試驗必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第4.4.5條規(guī)定。6.3.4條規(guī)定。連接外觀質(zhì)量必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第6.3.5條規(guī)定。摩擦面外觀必需符合鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準第6.3.6條規(guī)定。6.3.7條規(guī)定。四、施工留意事項1、主要安全技術(shù)措施使用活動板手的板口尺寸應與螺母尺寸相符，不應在手柄上加套管。高空上操作應使用死板手，如用活動板手，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。組裝鋼板件使用螺栓時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵板時手指應放在墊鐵的兩側(cè)。2、產(chǎn)品保護構(gòu)造如在防腐區(qū)段〔如酸洗車間〕應在連接板縫、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子〔如過氧乙稀膩子等〕封閉，面層防腐處理與該區(qū)段鋼鉆構(gòu)造一樣。構(gòu)造防銹區(qū)段，應在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周邊涂快干紅丹封閉，面層防銹處理與該區(qū)段鋼構(gòu)造一樣。專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 承受人:工程名稱

檁條安裝技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5交底部位銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程

檁條分部工程單層鋼構(gòu)造安裝 日 期交底提要：檁條安裝交底內(nèi)容：一、施工預備12《鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準》 〔GB50205-2023〕《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》 〔JGJ81-91〕《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準》 〔GB50221-2023〕3、檁條預備：檁條安裝前，必需對檁條的定位標高、孔距和伸出長度等進展檢查，并對檁條的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等進展全面復核。確認符合設計圖紙要求后，方可安裝。作業(yè)條件1、全部的鋼構(gòu)造構(gòu)件在進場后都要進展驗收，各項驗收指標合格并報送工程、監(jiān)理簽字前方可使用。2專業(yè)技術(shù)負責人： 交底人： 承受人:塑鋼門窗安裝技術(shù)交底昆鋼鋼制品年產(chǎn)5

編號：工程名稱

銹鋼復合板生產(chǎn)線主廠房工程

交底部位 塑鋼門窗分部工程單層鋼構(gòu)造安裝 日 期 2023年6月1日交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件1、塑料門窗一般承受預留洞口法安裝。對于磚混構(gòu)造，洞口四周預埋同規(guī)格的砼磚，其位置參靠門窗框安裝固定的位置圖。2、墻提的作業(yè)大面積完工。3、門窗洞紅的尺寸、位置檢驗合格。〔二〕材質(zhì)要求1、門窗的進場檢驗：塑料門窗進場時必需依據(jù)“貫標”程序組織人員檢查驗收。一是外觀檢查，查其有無破損、斷裂：二是尺寸驗收，查框的四邊尺寸，查扇的方正、翹曲，做到安裝前的質(zhì)量預控。2、緊固件、五金件、增加型材及金屬板襯板等，應進展外表防腐處理。31.5mm15mm，其外表應進展鍍鋅處理。4、門窗與洞口密封用嵌縫膏應取有彈性和粘接性?！踩彻ぞ咂麟婂N、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。二、質(zhì)量要求〔一〕主控工程1、塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求，內(nèi)襯增加型鋼的壁厚及位置應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的質(zhì)量要求。2、塑鋼門窗框、副框和扇的微妙狀必需結(jié)實。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應正確，了解方式應符合設150mm～200mm600mm。3、塑鋼門窗拼樘料內(nèi)襯增加型鋼的規(guī)格、壁厚必需符合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)腔嚴密吻合，其兩端必需600mm。4、塑鋼門窗應開關(guān)敏捷、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必需有防脫落措施。5、塑綱門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，