UG自動編程教材

-.z.UG編程簡介UG是當前世界最先進、面向先進制造行業(yè)、嚴密集成的CAID/CAD/CAE/CAM軟件系統(tǒng)，提供了從產(chǎn)品設計、分析、仿真、數(shù)控程序生成等一整套解決方案。UGCAM是整個UG系統(tǒng)的一局部，它以三維主模型為根底，具有強大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削〔2.5軸～5軸〕、車削、線切割等的編程。UGCAM是模具數(shù)控行業(yè)最具代表性的數(shù)控編程軟件，其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工。另外，在加工過程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關聯(lián)，主模型更改設計后，編程只需重新計算即可，所以UG編程的效率非常高。UG

CAM主要由5個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊，下面對這5個模塊作簡單的介紹?！?〕交互工藝參數(shù)輸入模塊。通過人機交互的方式，用對話框和過程向導的形式輸入刀具、夾具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數(shù)?！?〕刀具軌跡生成模塊。具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削〔2.5軸～5軸〕、車削、線切割等加工方法。本書主要講解2.5軸和3軸數(shù)控銑加工?！?〕刀具軌跡編輯模塊。刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運動軌跡，并提供延伸、縮短和修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控制圖形和文本的信息編輯刀軌?！?〕三維加工動態(tài)仿真模塊。是一個無須利用機床、本錢低、高效率的測試NC加工的方法?？梢詸z驗刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決?！?〕后處理模塊。包括一個通用的后置處理器〔GPM〕，用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器〔MDFG〕，一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機床和控制器特性的參數(shù)，包括控制器和機床規(guī)格與類型、插補方式、標準循環(huán)等。編程界面及加工環(huán)境簡介初學習編程時，需要熟悉編程界面和加工環(huán)境，應該知道如何進入編程界面和了解編程中需要設置哪些參數(shù)等。1.1.1加工環(huán)境簡介當?shù)谝淮芜M入編程界面時，會彈出〖加工環(huán)境〗對話框，如圖1-7所示。在〖加工環(huán)境〗對話框中選擇加工方式，然后單擊按鈕即可正式進入編程主界面。圖1-7〖加工環(huán)境〗對話框平面加工：主要加工模具或零件中的平面區(qū)域。輪廓加工：根據(jù)模具或零件的形狀進展加工，包括型腔銑加工、等高輪廓銑加工和固定軸區(qū)域輪廓銑加工等。點位加工：在模具中鉆孔，使用的刀具為鉆頭。線切割加工：在線切割機上利用銅線放電的原理切割零件或模具。多軸加工：在多軸機床上利用工作臺的運動和刀軸的旋轉實現(xiàn)多軸加工。1.1.2編程界面簡介首先翻開要進展編程的模型，然后在菜單條中選擇〖開場〗/〖加工〗命令或按Ctrl+Alt+M組合鍵即可進入編程界面，如圖1-8所示?！疾藛螚l〗工具條：包含了文件的管理、編輯、插入和分析等命令?！紭藴省焦ぞ邨l：包含了翻開所有模塊、新建文件或翻開文件、保存文件和撤銷等操作?！家晥D〗工具條：包含了產(chǎn)品的顯示效果和視角等命令。〖加工創(chuàng)立〗工具條：包含了創(chuàng)立程序、創(chuàng)立刀具、創(chuàng)立幾何體和創(chuàng)立操作4種命令。。?！挤治觥焦ぞ邨l：包含了所有分析模具的大小、形狀和構造的功能。圖1-8編程界面1.1.3加工操作導航器介紹在編程主界面左側單擊〖操作導航器〗按鈕，即可在編程界面中顯示操作導航器，如圖1-9所示。在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，彈出右鍵菜單，如圖1-10所示，通過該菜單可以切換加工視圖或對程序進展編輯等。圖1-9操作導航器圖1-10右鍵菜單1.2編程前的參數(shù)設置U編程時，應遵循一定的編程順序和原則。在工廠里，編程師傅習慣首先創(chuàng)立加工所需要使用的刀具，接著設置加工坐標和毛坯，然后設置加工公差等一些公共參數(shù)。希望UG編程初學者能像這些編程師傅一樣養(yǎng)成良好的編程習慣。1.2.1創(chuàng)立刀具翻開需要編程的模型并進入編程界面后，第一步要做的工作就是分析模型，確定加工方法和加工刀具。在〖加工創(chuàng)立〗工具條中單擊〖創(chuàng)立刀具〗按鈕，彈出〖創(chuàng)立刀具〗對具參數(shù)〗對話框；輸入刀具直徑和底圓角半徑，如圖1-12所示；最后單擊按鈕。圖1-11〖創(chuàng)立刀具〗對話框圖1-12〖刀具參數(shù)〗對話框1.2.2創(chuàng)立幾何體幾何體包括機床坐標、部件和毛坯，其中機床坐標屬于父級，部件和毛坯屬于子級。在〖加工創(chuàng)立〗工具條中單擊〖創(chuàng)立幾何體〗按鈕，彈出〖創(chuàng)立幾何體〗對話框，如圖1-13所示；在〖創(chuàng)立幾何體〗對話框中選擇幾何體和輸入名稱，然后單擊按鈕，即可創(chuàng)立幾何體。圖1-13〖創(chuàng)立幾何體〗對話框下面介紹一種最常用的且容易讓編程初學者掌握的創(chuàng)立幾何體的方法。1．創(chuàng)立機床坐標〔1〕首先，在編程界面的左側單擊〖操作導航器〗按鈕，使操作導航器顯示在界面中?！?〕在操作導航器中的空白處單擊鼠標右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖幾何視圖〗命令，如圖1-14所示。圖1-14切換加工視圖〔3〕在操作導航器中雙擊圖標，如圖1-15所示，彈出〖機床坐標系〗對話框；接著設置平安距離，如圖1-16所示；然后單擊〖CSYS對話框〗按鈕，彈出〖CSYS〗對話框，如圖1-17所示；然后選擇當前坐標為機床坐標或重新創(chuàng)立坐標；最后單擊按鈕兩次。雙擊圖標雙擊圖標圖1-15雙擊圖標圖1-16設置平安距離圖1-17選擇或設置坐標2．指定部件雙擊圖標，彈出〖MillGeom〗對話框，如圖1-18所示；在〖MillGeom〗對話框中單擊〖指定部件〗按鈕，彈出〖部件幾何體〗對話框，如圖1-19所示；然后選擇部件或單擊按鈕；最后單擊按鈕。雙擊圖標雙擊圖標圖1-18〖MillGeom〗對話框圖1-19〖部件幾何體〗對話框3．指定毛坯在〖MillGeom〗對話框中單擊〖指定毛坯〗按鈕，如圖1-20所示；彈出〖部件幾何體〗對話框，如圖1-21所示；然后選擇部件或單擊按鈕；最后單擊按鈕兩次。圖1-20〖MillGeom〗對話框圖1-21〖部件幾何體〗對話框1.2.3設置余量及公差加工主要分為粗加工、半精加工和精加工3個階段，不同階段其余量及加工公差的設置都是不同的，下面介紹設置余量及公差的方法?！?〕在操作導航器中單擊鼠標右鍵，然后在彈出的快捷菜單中選擇〖加工方法視圖〗命令，如圖1-22所示。圖1-22切換視圖〔2〕在操作導航器中雙擊粗加工公差圖標，彈出〖MillMethod〗對話框；然后設置部件的余量為0.5，內公差為0.05，外公差為0.05，如圖1-23所示，最后單擊按鈕。圖1-23設置粗加工余量及公差〔3〕設置半精加工和精加工的余量和公差，結果如圖1-24和圖1-25所示。圖1-24半精加工余量及公差圖1-25精加工余量及公差1.2.4創(chuàng)立操作創(chuàng)立操作包括創(chuàng)立加工方法、設置刀具、設置加工方法和參數(shù)等。在〖加工創(chuàng)立〗工具條中單擊〖創(chuàng)立操作〗按鈕，彈出〖創(chuàng)立操作〗對話框，如圖1-26所示。首先在〖創(chuàng)立操作〗對話框中選擇類型，接著選擇操作子類型，然后選擇程序名稱、刀具、幾何體和方法。圖1-26〖創(chuàng)立操作〗對話框在〖創(chuàng)立操作〗對話框中單擊按鈕即可彈出新的對話框，從而進一步設置加工參數(shù)。下面以圖形的方式詳細介紹最常用的幾種操作子類型，如表1-1所示。表1-1常用的操作子類型及說明序號操作子類型加工疇圖解1面銑加工〔face-milling〕適用于平面區(qū)域的精加工，使用的刀具多為平底刀2外表加工〔planar-mill〕適用于加工階梯平面區(qū)域，使用的刀具多為平底刀續(xù)表序號操作子類型加工疇圖