鋼結(jié)構(gòu)車棚工程施工方案

鋼構(gòu)造車棚工程施工方案車棚鋁單板頂棚施工工藝工序交接屋面系統(tǒng)施工開工前一周進(jìn)展鋼構(gòu)造的移交，移交內(nèi)容主要是鋼構(gòu)造安裝質(zhì)量和工程。安裝精度，進(jìn)而對屋面材料的安裝產(chǎn)生影響。拉線的高差，是否有突變的高差，構(gòu)造檁條頂面是否在屋面線上。缺陷，應(yīng)準(zhǔn)時上報給總包，協(xié)作總包及有關(guān)單位處理。做鋼管柱1、鋼管柱的施工：鋼管可用卷制焊接鋼管，焊接時長直焊縫與螺旋焊縫均可。鋼材應(yīng)有出場合格證。,應(yīng)與管軸嚴(yán)格垂直。卷板過程中，應(yīng)保證管端平面與管軸線垂直。焊弧，并能獲得含氫量較低的焊縫,焊接鋼管使用的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相適應(yīng),〔GB50205—2023〕二級焊縫要求。12m左右為宜。在現(xiàn)場組裝的鋼管的長度，可依據(jù)施工要求和吊裝條件確認(rèn)。分段反向焊接挨次，分段施焊應(yīng)盡量保持對稱。肢管對接間隙應(yīng)適當(dāng)放大0.5-2.0mm，以抵消收縮變形，具體數(shù)據(jù)可依據(jù)試焊結(jié)果確定。300mm3點(diǎn)。為確保連接處的焊縫質(zhì)量，可在管內(nèi)接縫處設(shè)置附加襯管，長度為200mm，厚度0.5mm的膨脹間隙，以確保焊縫根部的質(zhì)量。,(鋼管柱的內(nèi)壁和注入混凝土的部位不作防銹處理。車棚混凝土地面1、施工放樣204米一樁〔與模板長度同。同時要設(shè)脹縫，縮縫，錐坡轉(zhuǎn)折點(diǎn)等中心樁，并相應(yīng)在路邊各設(shè)一邊樁。、依據(jù)放好的中心線及邊樁，在現(xiàn)場核對施工圖的砼分塊線。對于曲線段，必需保持橫向分塊線與路中心線垂直。、測量放樣必需常常復(fù)核，做到勤測，勤核、勤糾偏。2、路面基層處理、全部擠碎、隆起、空鼓的基層應(yīng)去除，并使用素砼重鋪，同時設(shè)脹縫板橫向隔開，脹縫板應(yīng)與路面脹縫和縮縫上下對齊。、當(dāng)基層產(chǎn)生非擴(kuò)展性溫縮，干縮裂縫時，應(yīng)進(jìn)展密封防水。、基層產(chǎn)生較大縱向擴(kuò)展裂縫時，應(yīng)分析緣由，承受有效的路基穩(wěn)固措施進(jìn)展處理。、對局部地段的基層需要進(jìn)展大面積填補(bǔ)時，應(yīng)以水泥穩(wěn)定碎石作為基層。3、安裝模板模板的高度與砼路面等厚〕對于變形的模板須訂正后在進(jìn)展使用。、模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平坦、無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)嚴(yán)密平順，不得、沖擊和振動是不發(fā)生移位。、平曲線路段承受短模板。、內(nèi)側(cè)固定鋼釬和外側(cè)受力鋼釬均不得高于模板，以利振動梁能通過。、模板安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理人員的檢查。合格后才能澆筑砼。4、混凝土的拌和和運(yùn)輸、拌和A、混凝土拌和承受攪拌站集中拌和。檢。、嚴(yán)格掌握含水量。每班開工前，實(shí)測砂、石子的含水量，并依據(jù)天氣變化，由工地試驗(yàn)確定施工協(xié)作比。D、每一盤拌和物前，先用適量的混凝土拌合物或砂漿拌和，拌后排棄，然后再按照規(guī)定的協(xié)作比進(jìn)展拌和。、攪拌機(jī)裝料挨次：宜為砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。90s.氣溫下運(yùn)輸坍落度損失值兩者之和。、運(yùn)輸A、運(yùn)輸承受自卸汽車，運(yùn)送砼的車輛在裝料前，應(yīng)清潔車廂，灑水潤壁，排干積水，并在運(yùn)輸過程中實(shí)行措施防止水分損失和離析。B1.5米，如發(fā)生離析，鋪筑前應(yīng)重拌合。C、混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的時間不得超過允許最長時間。D、大風(fēng)、雨雪低溫天氣較遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，自卸車要用防雨布遮蓋，并增加保溫措施。、運(yùn)輸車輛在模板或?qū)Ь€區(qū)調(diào)頭或者錯車時，嚴(yán)禁碰撞模板或基線，一旦碰撞，應(yīng)準(zhǔn)時告知重測量糾偏。5、混凝土澆筑模板的要求和安裝模板的高度應(yīng)與混凝土板厚度全都。A板與混凝土接觸的外表應(yīng)涂隔離劑。潮濕狀況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置進(jìn)展全面檢查。20h后撤除，撤除不應(yīng)損壞混凝土面板。、混凝土拌合物的攤鋪K=1.1-1.25取較高值；反之，取較低值。B、承受人工攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和摟耙。、振搗A、砼振搗承受排振設(shè)備進(jìn)展振搗，一臺攤鋪機(jī)碾壓找平，一臺壓光機(jī)找平拋光，一臺壓紋機(jī)壓紋。托振。、振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌合物停頓下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過振。D、振搗時，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋嚴(yán)禁使用純砂漿填補(bǔ)找平。整尋常必需保持模板頂面的干凈，接插處板面平坦。、振動梁振實(shí)A1右的粗集料壓實(shí)齒，保證(4±1〕mm外表砂漿厚度。2-3遍，使外表翻漿均勻平坦。、整平飾面A12-3遍提漿整平。前方。