泥漿護壁機械成孔灌注樁施工方案

xx泥漿灌注樁施工方案年 月 日目錄TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250007“一、總則 1\l“_TOC_250006“二、施工預備 1\l“_TOC_250005“三、施工操作 3\l“_TOC_250004“四、泥漿護壁機械成孔灌注樁施工所要形成的文獻資料 11\l“_TOC_250003“五、質(zhì)量標準 12\l“_TOC_250002“六、成品保護 13\l“_TOC_250001“七、職業(yè)安康安全規(guī)定 14\l“_TOC_250000“八、環(huán)境保護規(guī)定 15一、總則編制目的交底供給依據(jù)，特編制此方案。合用范圍本方案合用于泥漿護壁機械成孔灌注樁施工。編制依據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 〔GB50300-20O1〕建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標準〔GB50202-2023〕建筑樁基技術標準 〔JGJ94-94〕建筑地基根底設計標準 〔GB50007-2023〕建筑基樁檢測技術標準 〔JGJ106－2023〕國家和本地政府有關安全、防火、勞動保護等現(xiàn)行有關標準和規(guī)程。二、施工預備技術預備有工程地質(zhì)勘察報告，了解和把握了作業(yè)區(qū)域內(nèi)的水文、地質(zhì)狀況。認真批閱圖紙，進展圖紙會審，了解和把握圖紙和設計文獻對樁基根底的技術規(guī)定。結合現(xiàn)場狀況，編制本方案，并向操作人員進展了具體的施工技術交底。組織現(xiàn)場治理人員和施工人員學習有關安全、文明施工和環(huán)保的有關文獻和規(guī)定。進展測量基準交底、復測及驗收工作。材料規(guī)定定性及其它必要的性能指標進展復驗，其質(zhì)量必需符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》GB175〔快硬硅酸鹽水泥超過一個月〕時，應進展復驗，并按復驗結果使用。一般混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)JGJ52拌制混凝土宜承受飲用水；當承受其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63GB8076規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗擬定。GB50010計的規(guī)定，如不符合，應對石子的活性進展檢測。應依據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等規(guī)定進展協(xié)作比設計，保證混凝土的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程》JGJ55、石含水率并依據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，擬定現(xiàn)場施工的混凝土協(xié)作比。關標準的規(guī)定。當覺察鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進展化學成分檢查或其他專項檢查。防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。材料進場合格證、出廠檢查報告。當覺察其性能顯著不正常時，應對其成分進展檢查。重要機具專用成孔機具：鉆機〔沖擊式、回轉(zhuǎn)式、沖抓錐式、吊車、砂泵、空氣吸泥器、抽渣筒、打撈器等?；炷翝仓C具：金屬導管、混凝土吊斗、儲料斗、提高裝置〔吊車或卷揚機、灌注架、混凝土攪拌機、臺稱、混凝土攪拌運送車、混凝土泵車、噸翻車、手推車等。CMC泥漿比重稱、漏斗粘度計、含砂量測定器、秒表、玻璃量筒、PH其它機具：鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機、各種扳手、測繩及測錘等。作業(yè)條件樁根底工程的施工圖齊全，有齊全的樁位平面圖和樁身構造圖等施工圖。施工動土手續(xù)已辦理完，并按規(guī)定承受了必要的安全措施?！矘嫛持镆殉惺鼙Ｗo措施。施工場地已平坦，在雨季施工時，應有牢靠的排水措施。合格。施工平臺堅實穩(wěn)定，并具有機械、人員的操作空間。施工用水、電、道路、臨時設施預備就緒。施工機具、設備已進場并處在完好狀態(tài)。在簡單土層中施工時，應先試成孔，一般不少于兩個。三、施工操作施工工藝流程場地整平障礙清理場地整平障礙清理泥漿制備鋼筋籠制作泥漿回收解決回收樁孔定位埋設護筒機械成孔清洗成孔放鋼筋籠機械進場混凝土攪拌運送灌注混凝土施工操作泥漿掌握指標18－22S，4—8%，90%。在粘土中成孔，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣時，泥漿比重應掌握在1.1—1.2。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿比重應掌握在1.1—1.3。在穿過砂夾卵石層或易塌孔的土層及淤泥質(zhì)土層時，泥漿比重應掌握在1.3—1.5。制備泥漿應符合以下規(guī)定：泥漿可就地就近選擇塑性指數(shù)Ip≥17、含砂率低的粘土調(diào)制。如達不到有關掌握指標時，應參加適當?shù)呐驖櫷?、分散劑等進展調(diào)制。備用。通過泥漿溝循環(huán)及澆注水下混凝土時置換出的泥漿，應通過振動篩、旋流器、沉淀池等凈化再生解決(參加適量分散劑、增粘劑等)。水下混凝土澆注時置換出的濁漿應廢棄。沉淀池底的沉淀物應準時進展清理。當承受正循環(huán)施工時，沉淀池、儲漿池應設在地表下，坑深宜大于2m?？拥准翱颖凇策m當放坡〕宜用水泥砂漿適當抹面，避開土壁倒塌影響泥漿質(zhì)量?？由峡趹O立土圍堰，防止地表污水(雨水)流入。當承受反循環(huán)施工時，沉淀池及儲漿池視現(xiàn)場等具體狀況，設在地上地下沉淀池及儲漿池應用鋼板制作并架設肯定高度，沉淀池及儲漿池容積應大于同時施工的樁孔總體積及泥漿槽(涉及泥漿輸送管)總體積的三倍以上。泥漿質(zhì)量應有專人進展治理(涉及試驗、調(diào)制及質(zhì)量掌握等)，常常對泥漿有關指標進展壁成孔質(zhì)量的關鍵，尤應重視。上，然后依據(jù)樁孔及護筒直徑放出灰線。埋設護筒應符合如下規(guī)定：筒應有肯定剛度，在地面壓力下不致變形。當用回轉(zhuǎn)鉆機時，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑100mm200mm50mm。1m1.5m，護筒上口應循環(huán)作業(yè)及沖擊成孔時，泥漿面應保證穩(wěn)定在護筒埋設深度范圍內(nèi)，并不得低于護筒下口，避開泥漿面上下波動，沖刷孔壁引起塌孔。在任何狀況下，均應保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。鉆機就位應平穩(wěn)，保證鉆進作業(yè)時，不致發(fā)生傾斜、移位。當用回轉(zhuǎn)鉆成孔，應事先在兩個方向以經(jīng)緯儀或吊錘測定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏差掌握在2‰以內(nèi)。鉆頭中心與護筒30mm機調(diào)整后，應馬上在鉆機底部按機型具體構造，承受牢靠的措施固定，防止鉆進時受力引起機架移位?；剞D(zhuǎn)鉆機成孔與清孔應符合如下規(guī)定：濕陷性黃土、砂土及砂夾卵石的土層中有或許成孔。在自重濕陷性黃土及混有大量的大塊堅硬孤石的土層中不得承受。持力層應為硬粘土或密實砂土，亦合用于持力層為碎石土、軟質(zhì)巖和中風化巖，但不合用于微風化巖以上的堅硬巖層?？梢罁?jù)具體狀況選用泥漿正循環(huán)或反循環(huán)方法作業(yè)。穿過不厚的砂夾卵石層或在強風化巖層鉆進時，應用鑲焊硬質(zhì)合金頭的籠式鉆頭。遇個別孤石或舊根底時，可用帶硬質(zhì)合金齒的筒式鉆頭。應依據(jù)鉆機性能、土質(zhì)類別、孔徑大小和泥漿質(zhì)量擬定鉆進速度。一般開鉆初期用慢速，巖或其他硬土層中鉆進時，均以鉆機不致超負荷及產(chǎn)生跳動為原則。鉆進中消滅縮徑、塌孔時，應馬上投入粘土塊，使鉆頭慢速空轉(zhuǎn)不進尺，并削減泥漿輸入速度和數(shù)量進展固壁，然后以慢速鉆進通過。當泥漿突然漏失時，應馬上按上法回填粘土，待泥漿面不下降，證明孔壁漏漿處已堵塞，的孔壁已形成后，再開頭正常鉆進。當鉆孔傾斜或應連續(xù)慢速低回程往復掃孔。如仍無效，應使用打撈套、打撈鉤等關心工具助提，以防鉆頭掉落或鉆桿拔斷。當孔斜或孔不規(guī)章并較大時，必需準時起鉆，往孔中填入粘土至合格處0.5m以上，再將鉆頭放下，提落數(shù)次，運用鉆頭鉆桿自重，將粘土進展擠壓，然后重開鉆以慢速訂正。每鉆進4—5m以及孔斜、縮徑、塌孔解決后，應準時檢查鉆孔垂直度及孔徑，準時覺察并解決存在的問題。1.1指捻泥漿無砂粒感覺時，既可認為清孔合格。對以正循環(huán)作業(yè)，且土質(zhì)不好的鉆孔，亦使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，但需以符合規(guī)定的較大比重的泥漿(特別需掌握含砂率指標)射入孔底，將粗粒沉渣泛起從孔口排出后，再以小比重制備泥漿置換，到排解的泥漿比重為1.15—1.25，手捻泥漿無砂粒感覺時為合格。當為反循環(huán)作業(yè)時，應按土質(zhì)狀況從護筒口放入清水或泥漿，承受換漿法清孔，當排出的泥漿比重分別達成與正循環(huán)作業(yè)一樣指標時為合格。有條件時,亦可用空氣吸泥器清孔，其效率更高，但應嚴格把握風壓大小及認真操作，并應準時補充符合規(guī)定的泥漿入孔，保持泥漿面穩(wěn)定，以不致?lián)p壞護壁為準。清完孔后，孔內(nèi)泥漿比重與前述正循環(huán)作業(yè)規(guī)定同。清孔終結前，應在距準孔底200—500mm處取漿樣，測定泥漿指標，以保證在水下混凝土開頭灌注時，孔底沉渣不大于允許厚度。清孔后，應馬上組織水下混凝土施工。一般從清孔停頓到混凝土開頭灌注應掌握在2—4h內(nèi)，一般不得超過4h。時間過久,應重清孔。3—5m。在整個成孔、清孔過程中，應有專人作好施工記錄。沖擊鉆機成孔與清孔應符合如下規(guī)定:土以及有少量孤石的土層中有或許承受。持力層應為硬粘土、密實砂土、碎石土、軟質(zhì)巖和微風化巖。自動轉(zhuǎn)向裝置，以保證能沖成圓孔。沖擊鉆機鉆頭一般宜用鑄鋼十字形式。當遇有孤石及進入1.0—1.5t。宜承受泥漿泵使泥漿循環(huán)排渣或空氣吸泥器排渣，亦可承受抽渣筒排渣，但沖孔及排渣時均應準時補漿，保證漿面穩(wěn)定在護筒范圍內(nèi)。開孔時應低錘密擊，如表土為散土層，應拋填小片石和粘土塊，保證泥漿比重1.4—1.5，反復沖擊造壁。待成孔５m以上，應檢查一次成孔質(zhì)量，各方面均符合規(guī)定后，按不同土層狀況，把握適當?shù)臎_程和泥漿比重沖進，并留意如下要點：b2m，參加制備泥漿或拋粘土塊，勤沖勤排渣，掌握孔內(nèi)泥漿比重在1.3—1.5之間，導致堅實孔壁。1.3—1.5用低錘密擊，待感覺到孤石頂部根本沖平，鉆頭下落平穩(wěn)不歪斜，機架搖擺不大時，可逐步加大沖程至２—４m，1.3—1.5將孤石擊碎擠入孔壁止。1.3漿比重應在1.3—1.5之間。一般能保持進尺時，盡量不用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆事故。、卡扣松緊、轉(zhuǎn)向裝置敏捷狀態(tài)等狀況，防止發(fā)生空錘斷繩或掉錘事故。石及粘土塊至塌孔位置以上1—2m處，重沖進造壁。開頭應用低錘勤擊、加大泥漿比重。。遇掉鉆時，應馬上用打撈工具打撈，如鉆頭被塌孔土料埋設，可用空氣吸泥器或高壓射水，排出并沖散掩蓋土料，露出鉆頭預設打撈環(huán)以后，再行打撈。如鉆頭在孔底傾覆或歪斜，應先撥正再提起。每沖進4—5m以及孔斜、縮徑或塌孔解決后應準時檢查鉆孔。凡停頓沖進時，必需將鉆頭提至最高點。在土質(zhì)較好時，可提離孔底3—5m。如停沖時間較長，應提至地面放穩(wěn)。當沖孔至設計規(guī)定后，應馬上開頭清孔。孔壁土質(zhì)較好可用空氣吸泥器清孔，清孔后泥漿比重可為1.1左右，手捻無砂感即可?？妆谕临|(zhì)較差宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿比重掌握200—500mm清孔完畢，應馬上組織水下混凝土施工。規(guī)定見4.3.2.7款中第九條。在整個成孔、清孔過程中，應有專人做好施工記錄。鋼筋籠的制作成型與吊放應符合如下規(guī)定：鋼筋籠具有肯定剛度和整體性，保證在運送、吊裝過程中不致發(fā)生變形。宜承受螺旋或焊接環(huán)式箍筋，每隔2m增設一道加強箍筋并逐點與主筋焊牢。鋼筋籠下口宜稍彎折成倒錐臺狀，使其吊放入孔時較為便利。鋼筋籠吊放入孔時，不得碰撞孔壁。一般宜在護筒口上端預先均勻掛放四根導向鋼筋或小鋼管，既可防止鋼筋籠下放時碰撞孔壁，又起掌握鋼筋籠保護層作用。當鋼筋籠吊起垂直扶正后，沿導向鋼筋緩緩下放到底，然后將導向鋼筋〔管〕吊起。導向鋼筋〔管〕一般可不到底，8滿足如下規(guī)定：鋼筋籠主筋搭接長度應符合設計及施工標準規(guī)定。鋼筋籠吊至孔口就地接長。為此，下段鋼筋籠上口必需設立鋼筋加勁箍，在箍下口穿放具有肯定強度的抬杠，抬杠支穩(wěn)于護筒或地表上。能承受下節(jié)鋼筋籠重量。非焊接頭則用鐵絲綁牢，在接頭處鋼箍應適當加密。接好后連續(xù)將鋼筋籠下放到底。主方等有關部門簽字認可。灌注水下混凝土應符合如下規(guī)定：強度等級、耐久性和工作性等規(guī)定進展協(xié)作比設計?；炷涟柚魄埃瑧獪y定砂、石含水率并依據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工協(xié)作比?；炷灵_頭灌注前，必需復測孔底沉渣厚度。如超過規(guī)定，應重清孔。1m、2m、4m、6m1—2m管間接頭宜用絲扣連接，亦可用法蘭連接。絲扣連接時，應注旨在使用、運送和堆放過程中，不得碰撞螺紋，壓環(huán)管口，連接處必需有密封圈。法蘭連接時，應有足夠的連接螺栓，并在接頭間墊以橡皮墊，使其密封良好。為防止導管提高時，法蘭邊沿掛住鋼筋籠，宜設立錐性法蘭鋼筋網(wǎng)罩，或在法蘭盤上加焊三角性加勁板。導管使用前應試拼、試壓，并試驗隔水栓能否順當通過。使用完后管內(nèi)外應準時清洗干凈，螺紋等應涂油防銹。導管應位于樁孔中心，導管底150—200mm，以保證隔水栓從管底順當排出，應先將導管沉入孔底作出標記后再將導管固定?！驳撞繎拾肭蛐?地承受隔水栓的混凝土自重。隔水栓必需吊放在漿面以上，不得沉入泥漿面以下。3m。儲料斗內(nèi)混凝土儲存量必需滿足剪塞后，初次灌注時導管底端能一0.8—1.2m2—3m。任何狀況下，不得小于1m，嚴禁把導管底端提離混凝土面。導管底端埋入混凝土深度不宜大置。提高及拆卸導管應在半小時內(nèi)完畢，以防混凝土在導管內(nèi)停留時間過長，導致堵管事故。吊放和提高導管時嚴禁碰撞鋼筋籠，并應在灌注混凝土時，嚴密留意鋼筋是否有上消滅象，如覺察鋼筋有上消滅象應承受措施準時解決?；炷翍B續(xù)澆注，不得中斷，并應盡量加快澆注速度。如發(fā)生堵管，混凝土不下落時，可在滿足導管底埋入混凝土不得小于1m的原則下，適當提高導管并慢提快落,人為地使管內(nèi)混導管中產(chǎn)生離析；混凝土在導管中停留時間過長；其分散時間與灌注速度不相適應等。如混凝土在灌注過程中，導管內(nèi)進入泥漿應設法將泥漿抽出，并經(jīng)有關人員批準承受其它適當措施解決后，才能連續(xù)灌注。樁頂混凝土面灌注標高應比設計標高至少高出0.5m，以便鑿除樁頂浮漿層后，能保證設泥漿池，以免惡化池內(nèi)泥漿。高與拆卸長度，并準時填寫有關水下混凝土施工的各種記錄。當氣溫低于0℃灌注混凝土時，應承受措施，使混凝土進入導管時，混凝土自身溫度不于一組。質(zhì)量掌握要點強度以及樁的承載力。應依據(jù)檢測目的，選擇適宜的檢測方法。四、泥漿護壁機械成孔灌注樁施工所要形成的文獻資料混凝土配比設計和混凝土施工協(xié)作比下料單。樁位平面圖和樁位定位檢查驗收記錄。隱蔽工程檢查驗收記錄。樁施工記錄。鋼筋籠檢查批質(zhì)量驗收登記表?；炷凉嘧豆こ虣z查批質(zhì)量驗收登記表?；炷凉嘧豆こ谭猪椆こ藤|(zhì)量驗收登記表?；炷翉姸仍囼瀳蟾?。樁體質(zhì)量檢測報告和樁承載力檢測報告。項主控工程五、質(zhì)量標準項主控工程允許偏差或允許值項序檢查工程檢查方法單位 數(shù)值1樁位允許偏差或允許值項序檢查工程檢查方法單位 數(shù)值1樁位5.5-3主2孔深mm+300基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心深度控按基樁檢測技術標準如鉆芯取樣大直徑嵌項3樁體質(zhì)量檢查按基樁檢測技術標準。目一3或砂性土中〕1.15—1.204泥漿面標高m0.5—1.0取樣值)般 端承樁 mm ≤505沉渣厚度用沉渣儀或重錘測量摩擦樁mm≤150項6度mm160—220塌落度儀目7mm±100用鋼尺量8 混凝土充盈系數(shù) ＞1 檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50巖樁應鉆至樁尖下4混凝土強度50cm設計規(guī)定試件報告5承載力按基樁檢測技術標準按基樁檢測技術標準1垂直度5.5-3測套管或鉆桿,或用超聲波探測。2樁徑5.5-3井經(jīng)儀或超聲波檢測。表5-2 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢查標準(mm)序檢查工程 允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距 ±10用鋼尺量2長度 ±100用鋼尺量11鋼筋材質(zhì)檢查設計規(guī)定抽樣送檢一般工程2箍筋間距±20用鋼尺量3 直徑 ±10 用鋼尺量表5-3 混凝土灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差〔mm〕樁徑差差(％)樁位允許偏差〔mm〕D≤1000±501－3根單排樁基 條形樁基垂直于中心線方向 沿中心線方向和和群樁根底的邊樁群樁根底的中間樁D/6,100D/4,150＜1LD＞1000±50100＋0.01H150＋0.01H注：1樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。D，L3承受復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。六、成品保護對測量基線、水準基點及樁位引樁不得碰撞，并在施工前進展復測是否對的。冬期施工時，在樁頂混凝土的強度未達成抗凍臨界強度前，應承受適當措施，防止受凍。為保護樁基質(zhì)量和檢測的準確性，防止樁身受到損傷或破壞，檢測開頭時間應滿足如下規(guī)定：70％，且15Mpa。28d計強度。6表6 承載力檢測前的休止時間土的類別土的類別休止時間〔d〕砂土砂土7粉土10非飽和15黏性土飽和25注：對于泥漿護壁灌注樁，宜適當延長休止時間七、職業(yè)安康安全規(guī)定該作業(yè)的危急點是機械損害、物體打擊。針對以上