LNG泵液裝置標(biāo)準(zhǔn)要點

11有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SCZXBY－2023LNGLNG2023-XX-XX2023-XX-XX公布2023-XX-XX實施四川眾信燃?xì)庠O(shè)備 公布Q/XXZX001-2023前 言依據(jù)市場需要，公司自主開發(fā)設(shè)計的LNG泵液裝置，經(jīng)查，該產(chǎn)品目前尚無國家、行業(yè)和地方產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，為此，依據(jù)《中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法》的規(guī)定，特制定本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為設(shè)計、生產(chǎn)制造、檢驗驗收的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)指標(biāo)及試驗方法參照國家現(xiàn)行技術(shù)法規(guī)以及結(jié)合本產(chǎn)品的特性而制定。本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T1.1《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1局部：標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)造和編寫規(guī)章》和GB/T1.2《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2局部：標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)準(zhǔn)性技術(shù)要素內(nèi)容確實定方法》而編寫與表述。本標(biāo)準(zhǔn)由四川眾信燃?xì)庠O(shè)備提出。本標(biāo)準(zhǔn)由四川眾信燃?xì)庠O(shè)備起草。本標(biāo)準(zhǔn)由四川眾信燃?xì)庠O(shè)備批準(zhǔn)。IQ/XXZX001-2023Q/XXZX001-202310范圍

LNG泵液裝置本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了LNG泵液裝置〔以下簡稱泵液裝置〕的分類與命名、要求、設(shè)計、制造、檢驗與驗收、交貨狀態(tài)、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于低壓管道操作壓力不大于1.2MPa，操作溫度不低于-196℃的LNG泵液裝置。裝置范圍的界定：本標(biāo)準(zhǔn)適用于撬裝裝置上的全部零部件，范圍包括：撬裝底座、罩棚、LNG潛液泵、儀表柜、低溫閥門〔包括低溫截止閥、止回閥、緊急迫斷閥、安全閥、壓力表等〕、LNG低溫液體輸送真空管線和氣體輸送不銹鋼管線與撬外設(shè)備相連接的接口〔泵前與裝卸軟管相連接的接口，泵后與LNG儲罐、氣化器相連接的管口及安全排放管口〕。標(biāo)準(zhǔn)性引用文件以下文件對于本文件的應(yīng)用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改單〕適用于本文件。GB3836.1-2023 爆炸性環(huán)境第1局部：設(shè)備、通用要求GB3836.2-2023 爆炸性環(huán)境第2局部：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB50156-2023 汽車加油加氣站設(shè)計與施工標(biāo)準(zhǔn)GB/T4272-2023 設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則GB/T12459-2023 流體輸送用無縫管件GB/T14976-2023 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15586-2023 設(shè)備及管道保冷設(shè)計導(dǎo)則GB/T20368-2023 液化自然氣(LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運GB50016-2023 建筑設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)GB50028-2023 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50058-1992 爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電力裝置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50126-2023 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50140-2023 建筑滅火器配置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50257-2023 電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電氣裝置施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)GB50275-2023 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50517-2023 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB/T18442.1~6-2023固定式真空絕熱深冷壓力容器NB/T47015-2023 壓力容器焊接規(guī)程JB/T4730-2023 承壓設(shè)備無損檢測GB50493-2023 石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)SH3501-2023 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)述語和定義排液壓力在規(guī)定運行條件下，泵液裝置最高工作壓力。設(shè)計流量液體在規(guī)定運行條件下，以容積流量單位表示的流量，用m3/h表示設(shè)計壓力〔MPa〕指設(shè)定的裝置最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不低于工作壓力。工作壓力〔MPa〕指在正常工作狀況下裝置可能到達(dá)的最高工作壓力。試驗壓力〔MPa〕指裝置在壓力試驗時的壓力。設(shè)計溫度〔℃〕指裝置在正常工作狀況下，設(shè)定的元件金屬溫度〔沿金屬橫截面的溫度平均值〕，設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。在任何狀況下，元件金屬的外表溫度不得超過材料的允許使用溫度。設(shè)計溫度不得低于元件金屬在正常工作狀態(tài)可能到達(dá)的最高溫度。夾層真空度〔Pa〕深冷管道中夾層空間的氣體確定壓力。夾層真空漏率〔Pa.m3/s〕單位時間內(nèi)漏入管道真空夾層的氣體量。4、設(shè)計載荷該裝置包括閥門、管件和支撐件的管道系統(tǒng)在設(shè)計時應(yīng)綜合考慮以下載荷：不低于系統(tǒng)安全泄放裝置的開啟壓力；溫度變化產(chǎn)生的載荷；安全泄放裝置排放過程中產(chǎn)生的載荷；泵工作時所引起的機(jī)械振動載荷。型號與根本參數(shù)型號編制泵液裝置型號由增壓拼音首個大寫字母和額定處理量、額定壓力阿拉伯?dāng)?shù)字組成，表示方法如下：ZY－□/□排液壓力〔單位：Kgf/cm2〕設(shè)計流量〔單位：m3/h〕增壓拼音首個大寫字母例如：BY20/12表示每小時排液量為：20m3/h，排液壓力：12Kgf/cm2的泵液裝置。根本參數(shù)排液壓力：≤12Kgf/cm2吸入壓力：≥0.1Kgf/cm25.2.32〔單泵4〔雙泵3/〕5.2.4工作溫度：≥-162℃注：以上參數(shù)為常用參數(shù)，假設(shè)有不同時可按供需雙方的技術(shù)協(xié)議或供貨合同規(guī)定總則一般要求GB50156、GB50316、GB50517、GB50275和圖樣及技術(shù)文件的要求。2資格和職責(zé)6.2.1資格裝置的設(shè)計、制造單位必需具備健全的質(zhì)量治理體系，應(yīng)取得ISO9001質(zhì)量認(rèn)證。職責(zé)1、設(shè)計設(shè)計單位對設(shè)計文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)；裝置的設(shè)計文件上應(yīng)簽字齊全。2、制造裝置的制造必需依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣要求進(jìn)展；裝置在制造過程和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和圖樣文件規(guī)定進(jìn)展檢驗和試驗，供給報告，并對報告的正確性和完整性負(fù)責(zé)；：a〕材料質(zhì)量證明文件；焊接工藝；無損檢測結(jié)果；耐壓試驗結(jié)果；型式試驗結(jié)果〔適用于有型式試驗要求的〕；竣工圖;g〕產(chǎn)品質(zhì)量證明書〔包括外協(xié)的半成品或成品的質(zhì)量證明〕。產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量檢驗人員和質(zhì)保工程師簽章。7、要求裝置上可能與深冷液體接觸的接頭、密封墊和管路用材料應(yīng)與工作介質(zhì)相容。管件、閥門儀表等壓力管道元件使用材料應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且考慮材料與工作介質(zhì)的相容性。管件、閥門儀表等壓力管道元件的制造單位許可資格應(yīng)當(dāng)符合TSGD2023的要求與規(guī)定。應(yīng)當(dāng)對材料及配套供貨單位進(jìn)展考察、評審和追蹤，確保所使用的材料和配套設(shè)備元件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用要求。材料進(jìn)廠時應(yīng)審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志，符合規(guī)定前方可投料使用。全部外購件：緊急迫斷閥、截止閥、壓力表和安全閥等質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并具有相應(yīng)的質(zhì)量證明書，安裝使用前應(yīng)按規(guī)定調(diào)校合格；且滿足設(shè)計、使用條件要求。全部計量表、閥門在安裝前均應(yīng)按規(guī)定調(diào)、校和安裝，壓力表、安全閥還應(yīng)作鉛封。對輸送LNG的管子要求：設(shè)計壓力P：1.76MPa,設(shè)計溫度t：-196℃。A、多層高真空絕熱管：a、夾層真空度：≤5X10-3Pa,真空漏率：≤1X10-8Pa.m3/sb、使用環(huán)境溫度：-40~60℃，c、連接方式：真空法蘭或焊接。B、非真空管絕熱管：a、絕熱材料承受聚異三聚氰酸脂〔CCPE發(fā)泡材料〕；b、裝置連續(xù)允許24小時外部保護(hù)管外表無結(jié)露的現(xiàn)象；c、使用環(huán)境溫度：-40~60℃；d、連接方式：法蘭或焊接。材料裝置上全部受壓管件〔管子、法蘭、接頭、三通、四通、變徑段、螺栓、螺母等〕應(yīng)選用奧GB150.2-2023的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定；鍛件應(yīng)符合NB/T47010的規(guī)定，鍛件級別：不低于Ⅱ級。標(biāo)準(zhǔn)管件應(yīng)符合GB/T12459《鋼制對焊無縫管件》的有關(guān)規(guī)定。螺柱、螺栓、螺母螺柱、螺栓、螺母用不銹鋼棒應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定，并為固溶狀態(tài)；螺柱、螺栓的硬度宜比螺母高。8.4.低溫管道所承受的絕熱保冷材料應(yīng)為防潮性能良好的不燃材料。低溫管道絕熱工程應(yīng)符合GB50264《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。焊接材料焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量證明書和清楚、結(jié)實的標(biāo)志。焊接材料應(yīng)執(zhí)行驗收、復(fù)驗、保管、烘干、發(fā)放和回收治理制度。底座材料撬裝底座用型鋼應(yīng)符合GB/T6728的規(guī)定，花紋鋼板應(yīng)符合GB/T3277的要求，。9、設(shè)計裝置的設(shè)計應(yīng)符合GB50156GB50517-2023《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，并在滿足流程需要的前提下，盡量做到管路簡潔、阻力小、構(gòu)造緊湊、便于安裝、操作和修理。LNG裝置上管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力不應(yīng)小于最高工作壓力的1.2倍，且不應(yīng)小于所連接的LNG儲罐的設(shè)計壓力與靜壓頭之和。管道的設(shè)計溫度不應(yīng)高于-196℃。GB/T24925的有關(guān)規(guī)定。緊急迫斷閥的選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低溫介質(zhì)用緊急迫斷閥》GB/T24918遠(yuǎn)程把握的閥門均應(yīng)具有手動操作功能。LNG1、安全閥應(yīng)符合GB12243、TSGR0004標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、安全閥泄壓裝置應(yīng)設(shè)置旁通閥。3、泄壓排放的氣體應(yīng)接入裝置上集中排放匯管引向裝置外放散塔進(jìn)展安全排放。4、集中排放匯管的有效截面積不得小于引入支管截面積的總和。LNG1、潛液泵泵池的設(shè)計應(yīng)符合GB501569.1.12、LNG〔外壁〕與潛液泵的的頂部〔外壁〕的高差，應(yīng)滿足泵吸入壓頭要求。3、潛液泵池的回氣管道宜與LNG4、在泵出口管道上應(yīng)設(shè)置全啟封閉式安全閥和緊急迫斷閥止回閥和全啟封閉式安全閥，泵出口宜設(shè)置止回閥；5、泵池應(yīng)設(shè)置溫度和壓力檢測儀表，溫度和壓力檢測儀表應(yīng)能就地指示，并應(yīng)將檢測信號傳送至把握室集中顯示；連接槽車的液相管道上應(yīng)設(shè)置緊急迫斷閥和止回閥，氣相管道上宜設(shè)置切斷閥。管路上支撐點的設(shè)置按GB50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。泵撬的罩棚下，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測器。可燃?xì)怏w檢測器一級報警設(shè)定值應(yīng)小于或等于可燃?xì)怏w爆炸下限的25%。報警系統(tǒng)應(yīng)配有不連續(xù)電源。GB50493《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。電氣設(shè)備內(nèi)部中線和保護(hù)接地電路間不應(yīng)相連，保護(hù)接地應(yīng)符合GB5226.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。10、制造本局部的內(nèi)容主要為裝置成套的制作及安裝〔包括氣相管線的制作及安裝〔含閥門儀表、撬裝底座及罩棚的制作、泵的安裝、真空管線與底座的安裝、電氣把握安裝、儀表柜的安裝〔包括儀表柜內(nèi)管線及儀表的安裝。管子的加工管子下料1、應(yīng)承受機(jī)械切割,1%3mm;2、坡口外表不允許有裂紋、分層、夾渣、毛刺等缺陷。管子彎制1、彎管承受外購件時，應(yīng)選用GB/T12459中長半徑的標(biāo)準(zhǔn)彎頭；2、彎管承受自制時：最小彎曲半徑按下表：管子規(guī)格管子規(guī)格Φ25X4Φ22X4Φ8X1.5彎曲半徑R〔管子中心〕≥100≥90≥35鋼管彎曲后任一截面最大外徑與最小外徑只差不應(yīng)超過名義外徑的5%；彎管成形后最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90d〕e〕彎管外表質(zhì)量：①、管外表應(yīng)經(jīng)外觀檢查，不應(yīng)有裂紋、折皺、分層等缺陷，假設(shè)有缺陷，允許承受機(jī)械方法去除，被去除部位的厚度小于管子公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計文件規(guī)定的負(fù)偏差；②、彎管部位應(yīng)按JB/T4730.5的規(guī)定進(jìn)展?jié)B透探傷檢查，合格級別不低于Ⅰ級要求；螺柱、螺母螺柱、螺母按HG/T20613的規(guī)定進(jìn)展制造；螺紋根本尺寸按GB/T196的規(guī)定，公差按GB/T1976g、6H精度要求；JB/T4730.5的規(guī)定Ⅰ級要求。管法蘭管法蘭的加工按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展。底座、罩棚正，花紋鋼板下料后應(yīng)校平；花紋鋼板鋪好后應(yīng)在適當(dāng)位置開排水孔；底座、罩棚組合完成后，對碳鋼外表進(jìn)展防腐處理，同時留意預(yù)留管路支架焊接部位暫不涂漆，待焊接完成后進(jìn)展二次補(bǔ)漆處理。組裝及其他要求管路布置應(yīng)美觀、緊湊，盡量做到橫平豎直；裝置管路安裝之前，必需嚴(yán)格檢查管子、管件、閥門、儀表燈管路組成件，確保內(nèi)外外表已清理干凈，無雜物、而且枯燥；機(jī)械加工外表和非機(jī)械加工外表的線性尺寸的極限偏差GB/T1804中的mc級的規(guī)定。裝置上受壓元件的組裝不得強(qiáng)力進(jìn)展對中、找正〔平〕等；閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；當(dāng)管路安裝工作有連續(xù)時，應(yīng)準(zhǔn)時封閉放開管口。焊接施焊焊工資格裝置上受壓元件〔包括非受壓元件與受壓元件間焊縫〕的施焊必需由持有技術(shù)監(jiān)視部門頒發(fā)的相應(yīng)工程合格證書的焊工擔(dān)當(dāng)；焊接工藝評定及焊接工藝1、施焊前，以下焊縫需進(jìn)展焊接工藝評定或具有經(jīng)評定合格的焊接工藝支持：受壓元件焊縫；與受壓元件相焊的焊縫；上述焊縫的返修焊縫。2NB/T47014的規(guī)定進(jìn)展，包括焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏〔V形缺口5年。3、焊接工藝規(guī)程應(yīng)按圖樣要求，依據(jù)評定合格的焊接工藝制定，且應(yīng)符合NB/T47015的規(guī)定。4具體記錄。施焊前預(yù)備及施焊環(huán)境1、焊接材料貯存庫應(yīng)保持枯燥，相對濕度不得大于60%；2、焊條應(yīng)按說明書或焊接工藝文件的要求進(jìn)展烘烤；3、出廠期超過一年的焊條應(yīng)檢查外觀并進(jìn)展工藝性能試驗合格后再使用；4、當(dāng)施焊環(huán)境消滅以下任一狀況，且無有效防護(hù)措施時，制止施焊：10m/s;2m/s;90%；雨、雪環(huán)境；焊件溫度低于-18℃。5、當(dāng)焊件溫度-18~0100mm10℃以上。焊接方法：1、受壓管道〔件〕的對接焊縫承受氬弧焊的全焊透構(gòu)造，其余焊接均承受手工電弧焊；2閥門的嚴(yán)密性。管道焊縫位置應(yīng)符合以下規(guī)定：1、直管段上兩對焊中心面間的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm；2、管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣應(yīng)不小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑；3100mm；4、管道環(huán)焊縫距支架凈距離不得小于50mm。焊縫外表的外形尺寸及外觀要求1、管子焊接接頭的對口錯邊量應(yīng)小于管子壁厚的的10%0.5mm；21.5mm；3、角焊縫焊腳尺寸，在圖樣無規(guī)定時，取焊件中較薄者厚度；4、焊縫外表不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣的那個缺陷，熔渣及飛濺物應(yīng)去除干凈；5、不銹鋼管的焊縫外表不允許有咬邊。6、對接焊縫應(yīng)與母材應(yīng)圓滑過渡，角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡。焊接接頭返修1、當(dāng)焊縫需要返修時，其返修工藝應(yīng)符合10.6.2的規(guī)定。2、焊縫同一部位的返修不應(yīng)超過兩次。裝置組裝組裝前的應(yīng)具備以下條件：1、裝置上全部自制管道組成件、管道支承件、底座及罩棚等已按圖檢驗合格；裝置上管道組成件的驗收：a、管道組成件應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展外表質(zhì)量檢查和尺寸抽樣檢查；b、管道組成件上應(yīng)有批號和TS許可標(biāo)準(zhǔn)；c5抽查的樣品中假設(shè)有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)加倍抽查，假設(shè)仍有不合格，則該批管道組成件不得驗收。2、潛液泵應(yīng)開箱檢查，內(nèi)容包括：a、泵的型號、規(guī)格、主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符；b、管口保護(hù)物或堵蓋應(yīng)完好，泵的外觀無損壞，密封面和螺紋無影響裝配牢靠性的缺陷；c、按裝箱清單檢查隨機(jī)所帶的工具、備件、合格證及說明書應(yīng)齊全；de、開箱檢查完畢后應(yīng)做好記錄并辦理移交領(lǐng)用手續(xù)。3、真空和非真空絕熱管道組件管口保護(hù)物或堵蓋應(yīng)完好，外觀無損壞，法蘭連接及緊固件無影響連接牢靠性的缺陷；4、全部閥門、電氣把握元件、儀表完好無損，型號、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計相符；5、儀表柜體無變形和損壞；6性的缺陷；螺紋連接的螺紋外表應(yīng)清理干凈，無任何影響連接的缺陷；7、全部管子、管件內(nèi)部及閥門儀表連接接口已清理干凈，無油污、水分、灰塵等雜物；8、安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。潛液泵的安裝A、泵的根底板找正后應(yīng)直接焊牢在平坦的底座型鋼框架外表上，焊腳高度不低于10mm；B、泵的安裝及調(diào)試按GB50275《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)規(guī)定。鋼制管道的安裝A、法蘭的安裝a、法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；b、法蘭連接應(yīng)與管子同心，螺栓應(yīng)能自由穿入；c、法蘭連接的螺栓孔應(yīng)跨中布置；d、法蘭與管子間的焊接構(gòu)造應(yīng)符合圖紙要求；e0.15%，且不得大于2mm，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺柱的方法消退；f、螺柱兩端應(yīng)配平墊圈和彈簧墊圈；一次冷態(tài)緊固溫度〔℃〕二次冷態(tài)緊固溫度〔℃〕-70工作溫度g、在安裝緊固件時，螺柱、螺母應(yīng)涂二硫化鉬進(jìn)展螺紋保護(hù)。h、螺栓應(yīng)對稱緊固，且兩端伸出螺母長度一樣〔１～２牙。一次冷態(tài)緊固溫度〔℃〕二次冷態(tài)緊固溫度〔℃〕-70工作溫度留意：1、冷態(tài)緊固應(yīng)在到達(dá)工作溫度2h后進(jìn)展。2、冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)展。B、不銹鋼管道的安裝a10.1條及圖紙要求進(jìn)展單獨制作合格前方能進(jìn)入組裝；b、每根管線與閥門、法蘭、三通等零部件焊接、探傷合格后，應(yīng)對其管道內(nèi)外外表進(jìn)展徹底清潔處理，確保無油污、水分、雜物等存在；c不得與管道直接接觸，應(yīng)承受對管道無害的橡膠或木板等軟材料隔離；d色不均勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用干凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡，管道內(nèi)如進(jìn)入了水分須徹底吹干；、螺紋連接的管子〔件，螺紋局部應(yīng)涂刷二硫化鉬；f、緊急迫斷閥的氣源把握管線應(yīng)集中、并排、等間距布置，適當(dāng)位置設(shè)管卡固定。C、閥門、儀表的安裝a、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙文件核對其型號規(guī)格、數(shù)量，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；b、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；c、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫應(yīng)承受氬弧焊，且應(yīng)對閥門實行防變形措施；d、閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和修理；e、全部閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻；f、對可用手動把握的閥門安裝完成后，應(yīng)操作其閥桿，動作應(yīng)靈敏；g、安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：①安全閥應(yīng)垂直安裝；②安全閥下的截止閥，在安裝試壓、調(diào)試完成后，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)，并懸掛“常開”提示牌予以警示,其旁通閥在安裝調(diào)試完畢，在裝置正常運行中應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并懸掛“常閉”提示牌予以警示；TSGZF001的有關(guān)規(guī)定對安全閥進(jìn)展最終整定壓力的調(diào)整，并應(yīng)做好記錄和鉛封；f、壓力表及溫度計的安裝：①壓力表、溫度計應(yīng)垂直安裝；②壓力表、溫度計安裝時，螺紋上不允許纏繞任何填料；③溫度計傳感器線路局部的安裝按裝置電氣安裝規(guī)定。D、支架的安裝a、支架應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝。b、低溫管子用管夾固定時不宜擰得過緊，以使其有足夠的伸縮空間。E、靜電接地安裝a、當(dāng)沒對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接；b連接板過渡。c、裝置上的靜電接地安裝并測試合格后，應(yīng)準(zhǔn)時填寫靜電接地測試記錄。無損檢測焊接接頭的無損檢測應(yīng)在外形尺寸和外觀檢查合格后進(jìn)展。裝置受壓管線上的對接焊縫應(yīng)按JB/T4730.2-2023進(jìn)展100術(shù)等級為AB級，合格級別不低于Ⅱ級；受壓元件間以及受壓元件與非受壓元件間角焊縫應(yīng)進(jìn)展?jié)B透探傷檢查，以不低于JB/T4730.5-2023中Ⅰ級為合格。壓力試驗裝置安裝完畢并無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)展壓力試驗。壓力試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：1、當(dāng)進(jìn)展壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；23、試壓過程中覺察泄漏時，不得帶壓處理，消退缺陷后應(yīng)重進(jìn)展試驗；4、試壓完畢，應(yīng)待低溫液體完全氣化，并安全排放后再撤除盲板及其他試壓工裝；5、壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)展修補(bǔ)，否則應(yīng)重進(jìn)展試驗；6GB50235表A.0.16的規(guī)定；試壓介質(zhì)：枯燥氮氣試驗壓力1、泵前、后管路：P

=1.15P 〔氣壓〕T2、泵前、后管路：PT=P 〔氣密〕式中：PT——試驗壓力〔表壓〕MPa;P——裝置設(shè)計壓力〔表壓〕MPa;試壓方法：A、氣壓試驗：a、氣壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%3min，如未覺察特別或泄漏，連續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，承受中性發(fā)泡劑〔且氯離子含量不得50mg/L〕檢測管道無變形、無泄漏，即為強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗合格。B、氣密性試驗：a、氣密性試壓時，試驗壓力應(yīng)逐