鋼筋氣壓焊及閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)

范圍

鋼筋氣壓焊及閃光對(duì)焊留意事項(xiàng)本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造中直徑14～40mm的ⅠⅢ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不7mm。施工預(yù)備材料及主要機(jī)具；鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2GB3863乙炔氣〔2：最好用瓶裝溶解乙炔，質(zhì)量應(yīng)符合GB6819的要求。其純度必需在98%以上，磷化氫含量不得大于0.06%0.l1L/m3，丙酮45g/m3。如使用乙炔發(fā)生器直接生產(chǎn)的乙炔時(shí)，使用的電石質(zhì)量要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的優(yōu)級(jí)品或一級(jí)品的要求。主要機(jī)具：〔或中壓乙炔發(fā)生器、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶和溶解乙炔氣聯(lián)使用。要的軸向壓力。壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，同直徑鋼筋焊接時(shí)，仍應(yīng)保持同心。作業(yè)條件：焊工必需持有有效的焊工考試合格證。設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展鋼筋氣壓焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速超過5.4m/s，應(yīng)實(shí)行當(dāng)氣溫低于-15℃，應(yīng)對(duì)接頭實(shí)行預(yù)熱和保溫緩冷措施。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，留意接頭位置，留意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。操作工藝工藝流程：鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋件檢查設(shè)備、氣源施→卸下夾→質(zhì)量檢焊具查檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。在鋼筋端部兩倍直徑長度范圍內(nèi)，假設(shè)有水泥等附著物，應(yīng)予以去除。鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)去除干凈，并經(jīng)打磨，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。安裝焊接夾具和鋼筋：安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，應(yīng)將兩鋼3mm。試焊、作試件：工程開工正式焊接之前，要進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)條件截取。每批鋼筋焊接6根接頭，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，其中3根做拉伸試驗(yàn)，3根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按確定的工藝進(jìn)展氣壓焊。鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)依據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選30～40MPa。為保證對(duì)鋼筋施加的軸向壓力值，應(yīng)依據(jù)加壓器的型號(hào)，鋼筋氣壓焊的開頭宜承受碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其內(nèi)焰包住縫隙，防止鋼筋端面產(chǎn)生氧化。在兩側(cè)各一倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)往復(fù)寬幅加熱。定。鋼筋氣壓焊中，通過最終的加熱加壓，應(yīng)使接頭的鐓粗區(qū)形成規(guī)定的適宜外形；然后停頓加熱，略為延時(shí)，卸除壓力，拆下焊接夾具。在加熱過程中，假設(shè)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅作業(yè)。質(zhì)量檢查；在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，假設(shè)覺察偏心、彎折、鐓粗直徑及長度不夠、壓焊面偏移、環(huán)向裂紋、鋼筋外表嚴(yán)峻燒傷、接頭金屬過燒、未焊合等質(zhì)量缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找緣由準(zhǔn)時(shí)消退。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程：鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。前方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀看或尺量檢查。氣壓焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。3200在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋構(gòu)造中，在同一樓層中以 個(gè)接頭為一批；缺乏200個(gè)接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。根本工程：鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合以下要求：偏心量不得大于鋼筋直徑的0.154mm，當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算，當(dāng)超過限區(qū)時(shí)，應(yīng)切除重焊。兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)重加熱矯正。1.4應(yīng)重加熱鐓粗。1.2圓滑。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重加熱鐓長。0.2鐓粗區(qū)外表不得有嚴(yán)峻燒傷。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)稍停留后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)留意的質(zhì)量問題在鋼筋氣壓焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。鋼筋端面要切平，且垂直于軸線；打磨見光澤，無氧化現(xiàn)象；鋼4-19氣壓焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)展，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)。則不宜進(jìn)展施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避開遇到冰雪。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。鋼筋接合端面傾斜2.切平鋼筋端焊接夾具拆卸過早鋼筋接合端面傾斜2.切平鋼筋端焊接夾具拆卸過早3.熄火半分鐘后拆夾具焊接夾具動(dòng)夾頭有效行程不夠頂壓油缸有效行程不夠加熱溫度不夠項(xiàng)次焊接缺陷產(chǎn)生原因防止措施軸線偏移1.焊接夾具兩夾頭不同心1更換(偏心)鋼筋接合端面傾斜鋼筋未夾緊進(jìn)展焊接焊接夾具拆卸過早切平鋼筋端面夾緊鋼筋再焊熄火半分鐘后拆夾具2 彎 折1.焊接夾具兩夾頭不同心1更換4.壓力不夠1.加熱幅度不夠?qū)?.增大加熱幅度范圍2.頂壓力過大過急2.加壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)1.同直徑鋼筋兩端頭加壓焊面偏移鋼筋兩端頭加熱幅度不適宜熱幅度應(yīng)對(duì)稱2較大直徑鋼筋加熱時(shí)間稍長加熱溫度過高 1.適當(dāng)降低加熱溫度鋼筋中碳等元素過2.檢查鋼筋化學(xué)成分高火焰功率過大加熱時(shí)間過長加熱器搖擺不勻1.加熱溫度不夠或熱量分布不適2.頂壓力過小3.接合端面不潔把握操作方法4.端面氧化5.中途無火或火焰不當(dāng)進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。如工程需要時(shí)，應(yīng)有鋼筋接頭的彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋閃光對(duì)焊范圍閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。施工預(yù)備材料及主要機(jī)具：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必需符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。4-20。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)4-20焊機(jī)型號(hào)焊機(jī)型號(hào)UN1— UN1—UN1— UN2— UN17—5075100150150—1動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣—液壓額定容量kVA50 75 100150150負(fù)載持續(xù)率%25 20 202050電源電壓V220/380220/380 380380380次級(jí)電壓調(diào)整范圍V2.9～5.03.52～ 4.5～7.04 7.64.05～8.103.8～7.6次級(jí)電壓調(diào)整級(jí)數(shù)6 8 81616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10～12 12～1616～2020～2520～25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20～22 32～36 404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)50 75 20～3080120冷卻水消耗量L/h200 200 200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗m3/h155量作業(yè)條件：焊工必需持有有效的考試合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。應(yīng)實(shí)行適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施8作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。生疏料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接→焊接→質(zhì)量檢參數(shù)驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端 →面緩緩移動(dòng)接觸)帶電頂鍛→無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電 → 斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交路 替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面緩緩移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛3.1.3 閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電 → 一次閃光閃平端面(兩端面稍微路 緩緩接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交 替接觸和分開)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋→帶端面緩緩移動(dòng)接觸) 鍛→無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可4-21的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜承受預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平坦，則應(yīng)承受閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑4-21焊機(jī)容量(kVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)Ⅰ級(jí)25150Ⅱ級(jí)22Ⅲ級(jí)20Ⅰ級(jí)20100Ⅱ級(jí)18Ⅲ級(jí)16Ⅰ級(jí)1675Ⅱ級(jí)14Ⅲ級(jí)12預(yù)熱閃光焊工藝。焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化4-334-34。檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必需處于安全牢靠的狀態(tài)。圖4-33 鋼筋連續(xù)閃光焊、—調(diào)伸長度；+—燒化留量；+—頂鍛留量； + 有電頂鍛留量； + —無電頂鍛留量圖4-34 鋼筋閃光——預(yù)熱閃光焊、—調(diào)伸長度； + —一次燒化留量； +—預(yù)熱留量；

—二次燒化留量；+—頂鍛留量；+—有電頂鍛留量；+—無電頂鍛留量試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接6個(gè)試件，其中33合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對(duì)焊焊接操作：連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面稍微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出局部相互熔化，并將熔續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消逝后，以適當(dāng)壓力快速進(jìn)展頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。閃光——預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)展閃光，當(dāng)鋼筋端面已平坦時(shí)，應(yīng)馬上進(jìn)展預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求：具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必需夾緊、電極鉗口變形應(yīng)馬上調(diào)換和修理。或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必需去除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)去除干凈。不應(yīng)氧化。以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展自檢，假設(shè)準(zhǔn)時(shí)消退。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程：鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。前方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必需符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀看或尺量檢查。對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必需合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋300檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。根本工程：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合以下要求：接頭部位不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋外表不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀看檢查。允許偏差工程：4°。接頭處的軸線偏移，木大于0.l2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。成品保護(hù)頭彎折。應(yīng)留意的質(zhì)量問題在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，假設(shè)消滅特別現(xiàn)象，應(yīng)參照表4-22消退。鋼筋對(duì)焊特別現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施4-22項(xiàng)特別現(xiàn)象和缺陷種類次

防 止 措 施1.降低變壓器級(jí)數(shù)生猛烈的爆炸聲2.減慢燒化速度1.去除電級(jí)底部和外表的氧化物2 閃光不穩(wěn)定2.提高變壓器級(jí)數(shù)3.加快燒化速度1.增加預(yù)熱程度2.加快接近頂鍛時(shí)的燒化速度3 3.確保帶電頂鍛過程焊透或夾渣4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力1.降低變壓器級(jí)數(shù)4 接頭中有縮孔2.避開燒化過程過分猛烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力1.減小預(yù)熱程度5 焊縫金屬過燒或熱2.加快燒速度，縮短焊接時(shí)間影響區(qū)過熱3.避開過多帶電頂鍛續(xù)表項(xiàng)特別現(xiàn)象和缺陷種類次

防 止 措 施1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；假設(shè)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2.承受低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1.去除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.去除電極內(nèi)外表的氧化物3.改進(jìn)電極槽口外形，增大接觸