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質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容目錄一、質(zhì)量的定義二、檢驗(yàn)的定義及分類三、抽樣計(jì)劃四、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)五、過程檢驗(yàn)(IPQC)六、最終檢驗(yàn)(FQC)七、出貨檢驗(yàn)(OQC)八、不合格品控制附錄質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容一、質(zhì)量的定義狹義的定義:質(zhì)量(Quality)---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注:“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容?!百|(zhì)量”是指產(chǎn)品或工作的優(yōu)劣程度。而按照ISO9000給出的定義,“質(zhì)量”是指一組固有特性滿足要求的程度。這里,“固有特性”是指某事物本來就有的永久性的特性;“要求”既包括明示的需求或期望,也包括隱含的需求或期望。廣義的定義:質(zhì)量(Quality)---公司全面管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如:供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容特性的分類特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注:一般特性合格就行;關(guān)鍵特性僅僅合格不夠,應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容常見的產(chǎn)品特性如:尺寸、外觀、強(qiáng)度、壽命等。常見的過程特性如:溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容二、檢驗(yàn)的定義和分類檢驗(yàn)的定義:檢驗(yàn)(Inspection)---采用某種方法(技術(shù)、手段)測(cè)量、檢查、試驗(yàn)和計(jì)量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測(cè)定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較,以判定每個(gè)產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如:國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范(質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)產(chǎn)品規(guī)格書(限度樣本、圖片等)質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容幾個(gè)相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實(shí)施檢驗(yàn)的需要而劃分的基本單元。檢驗(yàn)批(Inspectionlot):需要進(jìn)行檢驗(yàn)的一批單位產(chǎn)品,簡稱批。缺陷(Defect):產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容檢驗(yàn)的分類按檢驗(yàn)數(shù)量分:全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn);

按流程分:進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、出貨檢驗(yàn);按判別方法分:計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn);

按產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用來分:破壞性檢驗(yàn)、非破壞性檢驗(yàn)。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容三、抽樣計(jì)劃1、全數(shù)檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)適用于:檢驗(yàn)是非破壞性的;檢驗(yàn)數(shù)量和項(xiàng)目較少;檢驗(yàn)費(fèi)用少;影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項(xiàng)目生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項(xiàng)目;單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品;昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品;能夠應(yīng)用自動(dòng)化檢驗(yàn)方法的產(chǎn)品。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容2.抽樣檢驗(yàn)適用于:檢驗(yàn)是破壞性的;被檢對(duì)象是連續(xù)批(如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料)產(chǎn)品數(shù)量多;檢驗(yàn)項(xiàng)目多;希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。 質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容3.如何確定抽樣容量?進(jìn)貨檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)可選用GB2828-2003或其它抽樣標(biāo)準(zhǔn).(MIL-STD-105E

)對(duì)過程檢驗(yàn),由質(zhì)量策劃人員根據(jù)產(chǎn)品的穩(wěn)定情況及過程能力等因素確定抽樣容量及頻次.注:關(guān)于GB2828-2003的使用方法請(qǐng)?jiān)斠?lt;附錄1>.質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容4.如何抽取樣本?人工挑選取樣法—由于有人的主觀因素在起作用,不能正確反映整批產(chǎn)品的實(shí)際分布狀態(tài);隨機(jī)抽樣—使構(gòu)成總體的每一個(gè)個(gè)體都以同等概率出現(xiàn)在樣本中。隨機(jī)抽樣也可以在生產(chǎn)流程中進(jìn)行。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容5.隨機(jī)抽樣方法1、簡單隨機(jī)抽樣常用的簡單工具:隨機(jī)數(shù)表法(亂數(shù)表法)2、周期系統(tǒng)抽樣當(dāng)對(duì)總體實(shí)行上述單純隨機(jī)抽樣有困難時(shí)(如連續(xù)作業(yè)時(shí)抽樣或產(chǎn)品為連續(xù)體時(shí)抽樣),可采用一定間隔進(jìn)行抽取的抽樣方法。3、分層抽樣從一個(gè)可以分成不同子批(或稱作層)的檢驗(yàn)批中,按規(guī)定的比例從不同的層中抽取樣本。Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時(shí),由于條件的差別,產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。這時(shí),可采用分層按比例隨機(jī)抽樣。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容四、進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量計(jì)劃的結(jié)果(進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格書、樣品等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容2、檢驗(yàn)方法:驗(yàn)證質(zhì)保書;進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn);在供方處的驗(yàn)證;委外檢驗(yàn)和試驗(yàn).質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容五、過程檢驗(yàn)(IPQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;生產(chǎn)異常信息反饋.質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容2、過程檢驗(yàn)的分類:首/末件檢驗(yàn);作業(yè)員自檢;檢驗(yàn)員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗(yàn).注:企業(yè)在質(zhì)量策劃時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用.質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容3、三“不”原則:不接受不合格品;

不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序。產(chǎn)品檢驗(yàn)支持標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)。是說好產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的,不是檢驗(yàn)出來的。但是計(jì)件管理、定額管理,若沒有生產(chǎn)過程品質(zhì)檢驗(yàn)管理工作,品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)無法得到有效的保證。不負(fù)責(zé)任的檢驗(yàn)人員是造成不良品流送的主要原因。不生產(chǎn)不合格品;

不合格的原材料不投入生產(chǎn)。從采購工作開始:建立嚴(yán)格的原材料檢驗(yàn)制度與工作法,不接受不良品。不流轉(zhuǎn)不合格品;

不合格成品不序出廠。最后包裝檢驗(yàn):不流送不良品出廠。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容六、最終檢驗(yàn)(FQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);進(jìn)行不合格品統(tǒng)計(jì)和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計(jì)劃中規(guī)定的所有檢驗(yàn)項(xiàng)目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容七、出貨檢驗(yàn)(OQC)1、主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計(jì)劃、出貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書)實(shí)施檢驗(yàn);做好記錄并保存好檢驗(yàn)結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí);對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對(duì)采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證;異常信息反饋.質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容八、不合格品的控制1、不合格品的定義未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.2、不合格品的控制要求標(biāo)識(shí)記錄評(píng)審隔離處置質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容3、不合格品評(píng)審和處置的方法

返工;

返修;讓步接受;降級(jí)或改做它用;拒收或報(bào)廢.質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容附錄GB2828-2003《逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》檢驗(yàn)程序:①規(guī)定單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性(技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等)質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容②不合格的分類按照實(shí)際需要,將不合格區(qū)分為A、B、C三類。A類:單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定;B類:單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定;C類:單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定,或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。NOTE:如有必要,可區(qū)分為多于3種類別的不合格;質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容③接收質(zhì)量水平(AQL)(即認(rèn)為可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值)④檢查水平(用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級(jí)。)通常采用一般檢查水平II;特殊檢查水平(S-1,2,3,4)僅適用于必須使用較小樣本,而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平,但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容⑤.檢查批的形成與提出檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運(yùn)輸批相同或不相同;通常每個(gè)檢查批應(yīng)由同型號(hào)、同等級(jí)、同種類(尺寸、特性或分等),且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時(shí)間基本相同的單位產(chǎn)品所組成;批的組成、批量及提出和識(shí)別批的方式,可由供(訂)貨雙方協(xié)商確定。⑥.規(guī)定檢查嚴(yán)格度(寬嚴(yán)程度)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查嚴(yán)格度;除非另有規(guī)定,在檢查開始時(shí),應(yīng)使用正常檢查;檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容⑦.選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對(duì)應(yīng)抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種;只要規(guī)定的合格質(zhì)量水平和檢查水平相同,不管使用哪一種類型所對(duì)應(yīng)的抽樣方案進(jìn)行檢查,其對(duì)批質(zhì)量的判別力基本相同。⑧.檢索抽樣方案根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案;查表時(shí)應(yīng)注意:當(dāng)遇到↓時(shí),應(yīng)使用箭頭下面的第一個(gè)抽樣方案;當(dāng)遇到↑時(shí),應(yīng)使用箭頭上面的第一個(gè)抽樣方案;當(dāng)樣本大于或等于批量時(shí),應(yīng)整批100%檢查。質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容⑨.抽取樣本用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本;當(dāng)檢查批由若干層組成,就以分層抽樣方法抽取樣本;抽取樣本的時(shí)間,可以在批的形成過程中,亦可以在批組成之后。⑩.檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目,逐個(gè)對(duì)樣本單位進(jìn)行檢查并累計(jì)不合格(品)總數(shù);當(dāng)不合格分類時(shí)應(yīng)分別累計(jì)質(zhì)量檢驗(yàn)員基礎(chǔ)培訓(xùn)內(nèi)容⑾.逐批檢查(不)合格的判斷根據(jù)AQL和檢查水平所確定的抽樣方案,由樣品檢查的結(jié)果

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