橋梁施工手冊

〔樁根底〕1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。鋼筋籠不能順當(dāng)入孔。2、緣由分析鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。在舊建筑物四周鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。3、預(yù)防措施鉆機(jī)就位前，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)展整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)常常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前，必需進(jìn)展安裝驗(yàn)收，其平臺要結(jié)實(shí)、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或消滅過大的擺。在舊建筑物四周施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測，如探測過程中覺察障礙物，應(yīng)承受沖擊鉆進(jìn)展施工。要常常對鉆桿進(jìn)展檢查，對彎曲的鉆桿要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或廢棄。使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量承受二次成孔，以保證成孔的重直度。4、處理措施當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí)，可承受沖擊鉆沖擊成孔。當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重鉆孔。2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無法順當(dāng)檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求，或從某一部位開頭，孔徑漸漸縮小。2、緣由分析地質(zhì)構(gòu)造中含有脆弱層，在鉆孔通過該層中，脆弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。鉆頭磨損過快，未準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。3、預(yù)防措施依據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，假設(shè)覺察含有脆弱層或塑性土?xí)r，要留意常常掃孔。常常檢查鉆頭，當(dāng)消滅磨損時(shí)要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)展擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。4、處理措施當(dāng)消滅縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。2、緣由分析1〕由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，消滅漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或四周封堵不密實(shí)而消滅漏水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度缺乏，護(hù)筒底部漏水等緣由，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力削減。2〕泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。鉆孔四周有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動。清孔后未準(zhǔn)時(shí)澆注砼，放置時(shí)間過長。3、預(yù)防措施在鉆孔四周，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，制止有大型設(shè)備作業(yè)。在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒四周也要夯填粘土，并留意夯實(shí)，護(hù)筒四周要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。3〕水中振動沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密封好，防止漏水。4〕應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)部門供給的地質(zhì)勘探資料，依據(jù)地質(zhì)狀況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。5〕當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)實(shí)行上升護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特別狀況中途不得停鉆。提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.8)假設(shè)澆筑預(yù)備工作不充分,臨時(shí)不要進(jìn)展清孔,清孔合格后要準(zhǔn)時(shí)澆筑砼。9〕供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口四周不得集聚地表水。4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。2、緣由分析孔內(nèi)消滅梅花孔、探頭石或縮孔。下鉆頭時(shí)太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。消滅縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)展鉆孔時(shí)，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。3、預(yù)防措施對于上下能活動的卡鉆，可以承受上下稍微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。下鉆時(shí)不行太猛。對鉆頭進(jìn)展補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。使用沖擊鉆進(jìn)展施工時(shí)沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。4、處理措施當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以實(shí)行小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。鉆頭被卡住時(shí)，可上下左右試著進(jìn)展輕提，將鉆錐提起。用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)留意孔口的結(jié)實(shí)，以防孔口坍塌。5、如何避開鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象2、緣由分析護(hù)筒底部及四周未用粘土回填或夯實(shí)缺乏，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。由于供給的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。護(hù)筒直徑較小。地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。3、預(yù)防措施護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒四周0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。依據(jù)設(shè)計(jì)部門供給的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm〔有鉆桿的正反循環(huán)鉆、30-40cm〔無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆。護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順當(dāng)，四周不得有積水，避開護(hù)筒四周泥土流失，造成坍孔。4、處理措施水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重下護(hù)筒并對護(hù)筒四周回填粘土夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)加長護(hù)筒，然后才能重鉆孔。6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。2、緣由分析當(dāng)鋼筋籠較長時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。吊點(diǎn)位置不對。加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。3、預(yù)防措施1〕鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字穿插鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增加抗變形力量，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字穿插筋割除。2〕鋼筋籠盡量承受一次整體入孔，假設(shè)鋼筋籠較長不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以削減入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對接時(shí)，上下節(jié)中心線保持全都。假設(shè)能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔后再撤除臨時(shí)固定桿件。3〕吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可承受一個(gè)吊點(diǎn)，較長時(shí)可承受二個(gè)吊點(diǎn)。4、處理措施假設(shè)鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)峻扭曲變形時(shí)，則必需將鋼筋籠拆開重制作。7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。2、緣由分析鋼筋籠固定不結(jié)實(shí)或固定措施不得當(dāng)。測量定位消滅誤差或在灌注砼過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。在施工過程中，樁位掌握點(diǎn)未實(shí)行保護(hù)措施，消滅人為移動。3、預(yù)防措施在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠結(jié)實(shí)固定在20cm×20cm×300～400cm長方木根。護(hù)筒四周的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。測量定位要準(zhǔn)確，要用掌握樁進(jìn)展復(fù)測核，復(fù)核無誤前方可進(jìn)展水下砼灌注。4、處理措施對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)，可用吊車將其吊起進(jìn)展復(fù)位。8、如何保證鋼筋籠下上?。?、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在灌注砼地鋼筋籠上浮。在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。2、緣由分析當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶動砼上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠伴同導(dǎo)管一同上升。3、預(yù)防措施當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢砼的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。4、處理措施鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。覺察鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止連續(xù)上浮。9、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在灌注砼過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然快速下降。由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，假設(shè)連續(xù)灌注，則會在砼中消滅泥漿夾層。由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長、或灌注時(shí)間較長使先期灌注的砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。2、緣由分析1〕砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。2〕由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁。在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。由于其他意外緣由造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提升，形成斷樁。3、預(yù)防措施1〕導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)展檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)依據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量承受大直徑導(dǎo)管。2〕下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般掌握2-4m范圍內(nèi)。砼的坍落度要掌握在18-22cm、要求和易性好。假設(shè)灌注時(shí)間較長時(shí)，可在砼中參加緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導(dǎo)管。在鋼筋籠制作時(shí)，一般要承受對焊，以保證焊口平順。當(dāng)承受搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般狀況下一次只能撤除卸一節(jié)導(dǎo)管。6〕關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要預(yù)備充分，以保證砼能夠連續(xù)灌注。7〕當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)，可承受拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)展沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)展振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。8〕當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。10、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)留意哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象破樁頭時(shí)間過早，砼受到擾動后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易去除污染物，影響接柱質(zhì)量。擅自承受爆破法破樁頭，且劑量掌握不準(zhǔn)，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部消滅碎裂。2、緣由分析1〕在砼強(qiáng)度未形成或未到達(dá)肯定強(qiáng)度〔70%〕就進(jìn)展鑿除時(shí)，會對砼產(chǎn)生擾動，破壞砼強(qiáng)度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。2〕對設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注砼提前完畢，致使樁頭標(biāo)凹凸于設(shè)計(jì)標(biāo)高。在灌注水下砼時(shí)，未按《標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)展超灌、超灌高度缺乏或無法進(jìn)展超灌。泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。清孔不徹底或回淤測量有誤。灌注砼完成后，馬上掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時(shí)削減了對樁頭砼的壓力，致使砼的強(qiáng)度有所下降。3、預(yù)防措施當(dāng)砼灌至距樁頭較近時(shí)，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進(jìn)展灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。灌注砼時(shí)應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌局部自重作用下的密實(shí)，同時(shí)保證樁頭處的砼中不含泥漿。在砼灌注后必需到達(dá)肯定強(qiáng)度〔要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時(shí)，一般齡期到達(dá)7d即可，氣溫較低時(shí)必需延長齡期〕時(shí)才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁砼灌注完畢后隨即進(jìn)展掏漿。鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置10cm左右時(shí)，應(yīng)留意先對設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)展鑿除，然后再鑿除中間局部，樁頭破除后外形應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。5〕嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)展破樁頭。4、處理措施假設(shè)因意外緣由，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應(yīng)連續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)為止。此時(shí)可支模板澆注砼，深度較大時(shí)，需先行接柱，假設(shè)深度較淺時(shí)可在澆筑承臺砼時(shí)同時(shí)澆筑。11、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設(shè)計(jì)要求存在偏差。2、緣由分析樁位定位存在誤差。護(hù)筒的外形不符合要求或埋設(shè)時(shí)消滅偏差。鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。3、預(yù)防措施在樁位定位時(shí)要認(rèn)真復(fù)核，做好騎馬式掌握樁并實(shí)行肯定的保護(hù)措施，以便能夠準(zhǔn)確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進(jìn)展準(zhǔn)確定位。護(hù)筒的外形要符合要求，埋設(shè)時(shí)其四周的回填要密實(shí)，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動。鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要結(jié)實(shí)，經(jīng)復(fù)核無誤前方可灌注砼。12、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼消滅離析；砼強(qiáng)度缺乏。2、緣由分析砼原材料及協(xié)作比有問題，或攪拌時(shí)間缺乏。灌注砼時(shí)未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時(shí)在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。在孔內(nèi)有水時(shí)，未抽干水就灌注砼。應(yīng)當(dāng)承受水下灌注砼時(shí)而承受了干澆法施工，造成樁身砼嚴(yán)峻離析。灌注砼時(shí)未能將護(hù)壁的漏水堵住,致使砼外表積水較多,而未去除積水就連續(xù)灌注砼,果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結(jié)不良。局部需排水挖孔時(shí)，在灌注某一樁身砼的同時(shí)或砼未初凝前，四周的樁孔挖孔工作未停頓，連續(xù)挖孔抽水3、預(yù)防措施必需使用合格的原材料，砼的協(xié)作比必需由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)展抗壓試驗(yàn)，以保證砼的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。承受干澆法施工時(shí)，必需使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時(shí)，可承受水下砼灌注法進(jìn)展樁身砼的灌注。當(dāng)承受降水挖孔時(shí)，在灌注砼時(shí)或砼未初凝前，四周的挖孔施工應(yīng)停頓。假設(shè)樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)展補(bǔ)樁。下部工程〔擴(kuò)大根底〕13、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。2、緣由分析由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。地下水位較高，降水效果欠佳。當(dāng)承受坑內(nèi)排水時(shí)，排水量小于出水量。由于種種緣由，在基坑開挖后未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展根底施工，基坑暴露時(shí)間過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。3、預(yù)防措施基坑開挖至基底30-50cm時(shí)，可依據(jù)天氣狀況來安排下一步工序，在天氣晴朗時(shí)，將預(yù)留局部挖去，隨即進(jìn)展基坑檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)展根底的施工。雨季施工時(shí)，為了防止水流進(jìn)基坑，應(yīng)在0.5～1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。地下水位較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)承受井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m，并有坡度，集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-1.5m，具體尺寸視降水范圍打算。要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時(shí)，應(yīng)在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，載水溝外側(cè)距3m。20cm50cm以下時(shí)，方可進(jìn)展清底工作。4、處理措施將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。14、地基為不均勻地質(zhì)時(shí)，如何防止根底產(chǎn)生滑移或傾斜？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象2、緣由分析基底的承載力不均勻，致使根底向承載力較小的一側(cè)傾斜。根底位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑局部不結(jié)實(shí)，使根底向半填局部滑移或傾斜。在山區(qū)施工時(shí)，根底持力層位于向斜層面上。3、預(yù)防措施假設(shè)根底持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑力量。依據(jù)實(shí)際狀況選擇可行的方法進(jìn)展地基加固，提高地基承載力。更改設(shè)計(jì)，使根底全部處于開挖面上。盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)實(shí)行有效措施對持力層進(jìn)展錨固。4、處理措施當(dāng)根底消滅傾斜跡象時(shí)，可通過在基底鉆孔注漿〔水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑〕把原來松散的土固結(jié)為有一定強(qiáng)度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而到達(dá)提高地基承載力防止連續(xù)傾斜的目的。下部工程〔墩、臺根底〕15、在承如施工時(shí)，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？1、質(zhì)量問題砼外表消滅裂縫。砼消滅貫穿裂縫。2、緣由分析地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使構(gòu)造產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出砼構(gòu)造的抗拉力量，導(dǎo)致構(gòu)造開裂。由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度上升，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使砼外表消滅裂縫。3〕砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼外表產(chǎn)生裂縫的主要緣由。3、預(yù)防措施當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展處理，使基底具有均勻的承載力。依據(jù)實(shí)際狀況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。為削減砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格掌握砼的水灰比,振搗密實(shí),避開過振。為避開消滅縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持砼外表溫潤，避開忽干忽濕。對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。當(dāng)承臺的平載面過大時(shí)，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時(shí)，可分塊進(jìn)展?jié)仓?。澆筑時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：a.50m2。b.2m。c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與根底平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應(yīng)錯(cuò)開位置并做成企口，按施工縫處理。6〕在砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進(jìn)展補(bǔ)償。砼澆筑完畢后，為掌握砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面承受蓄水并掩蓋塑料布進(jìn)展養(yǎng)生，使砼的外表溫度掌握在肯定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。在砼中可摻加外加劑、片石等方法削減水泥用量。在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避開高溫時(shí)段施工，盡力安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)展砼澆筑。同時(shí)對原材料進(jìn)展降溫，并用冷卻水進(jìn)展拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。10〕當(dāng)實(shí)行上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時(shí)，則必需在砼內(nèi)部埋置鐵管承受循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)展內(nèi)部散熱，或承受薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。4、處理措施當(dāng)裂縫較小時(shí)，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)展處理。當(dāng)砼根底消滅裂縫時(shí)，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。16、如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼外表消滅蜂窩、麻面。鋼筋的保護(hù)層偏薄。分層印跡明顯。砼外表消滅水紋。2、緣由分析使用水泥品種不適宜。材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過振。鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。兩層澆筑時(shí)間間隔過長，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。3、預(yù)防措施勿用礦渣水泥，由于使用礦渣水泥后，砼外表易消滅水紋。嚴(yán)格掌握砼的坍落度，保證砼的和易性。當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，在澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不行超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)當(dāng)連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不行間隔時(shí)間過長。5〕鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。6〕使用整體模板，盡量削減接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。4、處理措施當(dāng)蜂窩面積較小時(shí)，可在拆模后準(zhǔn)時(shí)用高標(biāo)號砂漿進(jìn)展處理。17、如何防止墩柱頂部消滅水平裂縫？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細(xì)小裂紋，有時(shí)會沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。2、緣由分析墩柱頂部砼的壓力小。過振造成大石料下沉，柱頂局部骨料削減，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。3、預(yù)防措施在砼初凝前進(jìn)展二次振搗。承受二次振搗可以消退因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善骨料界面構(gòu)造，提高砼強(qiáng)度和搞滲透力量。撤除最上部的箍筋。二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。4、處理措施當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí)，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)展灌注不封閉裂縫。當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度到達(dá)箍筋或超過箍筋時(shí)，應(yīng)將裂縫以上局部鑿除重澆筑。當(dāng)裂縫深度未到達(dá)箍筋位置時(shí)，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)展灌注封閉裂縫。18、在蓋梁施工中，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計(jì)位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。預(yù)埋鋼板下砼不密實(shí)。2、緣由分析由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進(jìn)展連接固定，在砼澆筑時(shí)發(fā)生移位。由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。3、預(yù)防措施、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)展細(xì)心測量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)展認(rèn)真復(fù)測，保證其頂面高程與設(shè)計(jì)高程相符。在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時(shí)不會發(fā)生位移。在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時(shí)直到振搗到孔中流出砂漿為止。在實(shí)行先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)使用水平儀進(jìn)展全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。4、處理措施當(dāng)?shù)装濉蹭摪迳衔淬@孔〕脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時(shí)，應(yīng)撤除預(yù)埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的掌握下，重安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。19、橋墩滑模施工時(shí)局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象橋墩局部消滅坍塌或掉角。2、緣由分析分段不當(dāng)?；Ｌ嵘^快。千斤頂高差偏大。角部振搗不好，砼強(qiáng)度較低。3、預(yù)防措施分段要適當(dāng)?；５奶嵘俣纫m宜，不行過快。要常常觀看并留意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。在砼的振搗時(shí)，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。掌握砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強(qiáng)度。4、處理措施局部坍塌或掉角可承受同標(biāo)號細(xì)石砼進(jìn)展整修。如坍塌面積較大無法整修補(bǔ)救時(shí)則需鑿除重澆筑。20、橋墩滑模施工時(shí)模板消滅扭轉(zhuǎn)及偏移時(shí)怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象2、緣由分析千斤頂爬升速度不全都。操作平臺上的荷載不均勻。砼澆筑程序不合理。風(fēng)力及外力沖擊等。3、預(yù)防措施千斤頂?shù)呐郎俣纫?。要保持平臺上荷載堆放均勻,常常檢查。如覺察荷載不均勻要準(zhǔn)時(shí)訂正。要分層澆筑砼，落差較大〔如超過2m〕時(shí)必需設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。4、處理措施當(dāng)模板傾斜或偏移時(shí)，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣?。假設(shè)模板同時(shí)消滅偏斜與扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先訂正偏斜，再訂正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣?，使模板造成有利的高差，調(diào)整到正確位置21、橋墩滑模施工時(shí)消滅貫穿裂縫如何處理？砼消滅貫穿裂縫。2、緣由分析千斤頂發(fā)生傾斜。模板的提升間隔時(shí)間太長。模板變形。3、預(yù)防措施保持千斤頂處于水平狀態(tài)。覺察模板變形或扭轉(zhuǎn)時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)訂正。加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時(shí)間。4、處理措施將消滅貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。22、橋墩施工時(shí)如何防止模板偏位和漏漿？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。2、緣由分析模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。立模板的基面不平坦，導(dǎo)致模板傾斜。模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時(shí)消滅漏漿。模板底產(chǎn)部漏漿。3、預(yù)防措施使用整體鋼模板，盡可能削減接縫。模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要全都，而且在澆筑砼前肯定要進(jìn)展復(fù)測，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求。3〕安裝模板前要對模板進(jìn)展認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)展密封。支模前應(yīng)對支撐面進(jìn)展整修，使之處于水平狀態(tài)。模板底部要用砂漿進(jìn)展密封，待砂漿到達(dá)肯定強(qiáng)度后才能進(jìn)展砼澆筑。4、處理措施拆模后，對漏漿部位用砂漿進(jìn)展修補(bǔ)。其次節(jié)上部結(jié)構(gòu)23、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上??？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在澆筑腹板砼時(shí)，梁內(nèi)模已開頭上浮，使頂板砼減薄。在澆筑頂板砼時(shí)，梁內(nèi)模連續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。2、緣由分析內(nèi)模定位措施不力。3、預(yù)防措施假設(shè)承受膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)展?jié)仓?。?dāng)承受空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。分兩層澆筑，先澆筑底板砼。避開兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。24、承受滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板簡潔消滅哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，砼外表毛糙、污染或底板振動不實(shí)，消滅蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。2、緣由分析支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平坦，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程掌握不準(zhǔn)。梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。底模不清潔，污染、雜物，影響砼流淌和密實(shí)。3、預(yù)防措施支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基外表應(yīng)平坦，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)展設(shè)計(jì)計(jì)算，支架完成后要進(jìn)展預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。梁側(cè)?？v橫向支撐，要依據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。底模必需光滑、涂機(jī)油。兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。25、當(dāng)梁體承受懸臂現(xiàn)澆法施工時(shí)，模板簡潔消滅哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平坦，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。2、緣由分析懸臂澆筑一般承受掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)實(shí)行措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯(cuò)臺。側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯(cuò)臺。掛籃模板定位時(shí)，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。3、預(yù)防措施底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和撤除以及澆筑砼時(shí)所需操作工作寬度和剛度。底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動鋼鉸，以便適時(shí)調(diào)整底模架，使梁底接縫平順。3〕底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼實(shí)行剪刀形布置，結(jié)實(shí)連接縱橫梁。4〕掛籃就位后，在校正底模架時(shí)，必需預(yù)留砼澆筑時(shí)的拋高量，模扳安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線，模板和前一段的砼面應(yīng)平坦密貼。5〕掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重調(diào)整。26、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)留意哪些問題？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象焊縫長度不夠，焊縫外表不平坦，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不全都。2、緣由分析焊工不嫻熟，沒有取得焊工考試合格證書。焊接完成后沒有測量焊縫長度。焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。焊接完成后，沒有留意敲掉焊皮。兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。3、預(yù)防措施鋼筋焊接前，必需依據(jù)施工條件進(jìn)展試焊，合格前方可正式施焊，焊工必需有考試合格證。鋼筋接頭承受焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。鋼筋接頭承受搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線全都。5d10d。鋼筋接頭承受幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)承受與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。6〕所承受的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。焊接時(shí)，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度5℃～-20℃時(shí)，應(yīng)實(shí)行技術(shù)措施；低于-20℃進(jìn)，不宜施焊。焊接完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將焊皮敲掉。27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。2、緣由分析鋼筋配料時(shí)無視了鋼筋接頭錯(cuò)開。原材料長度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。3、預(yù)防措施配料時(shí)，將鋼筋分號，特別留意每組鋼筋的搭配。分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。綁扎或安裝完鋼筋骨架后才覺察接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)撤除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?8、如何防止鋼筋骨架變形？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。2、緣由分析成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。搬運(yùn)頻繁。運(yùn)輸工具不當(dāng)。3、預(yù)防措施成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量削減搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。對已變形的鋼筋骨架要進(jìn)展整修，變形嚴(yán)峻的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。29、如何避開砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在砼澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分別。發(fā)生漏振時(shí)，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強(qiáng)度不符合要求，此部位必需實(shí)行措施進(jìn)展處理。2、緣由分析砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未承受技術(shù)培訓(xùn)。同一部位振搗時(shí)間過長。某一部位漏振。砼澆筑厚度過厚，沒有分層。振搗器功率小，振搗力缺乏，振搗器選擇不適宜。澆筑砼過程中不連續(xù)振搗消滅漏振。附著式振搗器的布置間距不合理。3、預(yù)防措施1〕對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)樂觀性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人特地進(jìn)展振搗。2〕澆筑砼時(shí)，一般應(yīng)承受振搗振實(shí)，避開人工搗實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器關(guān)心，中小型構(gòu)件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。3〕30cm。使用插入式振搗棒時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層砼5～10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊緩緩提出振搗棒，應(yīng)避開振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。使用平板振動器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能掩蓋已振實(shí)局部10cm左右為宜。附著式振器的布置距離，應(yīng)依據(jù)構(gòu)造物外形及振動器性能等狀況通過試驗(yàn)確定。對每一振搗部位，必需振搗到該部位的砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停頓下沉，不再冒出氣泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。8〕砼澆筑過程中發(fā)生連續(xù)時(shí)，其連續(xù)時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間，并充分留意前后澆筑砼的連結(jié)密實(shí)。假設(shè)連續(xù)時(shí)間直超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。30、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)留意哪些哪些問題?1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)消滅特別狀況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音特別，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。2、緣由分析錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。千斤頂或油泵消滅故障，聲音消滅特別。預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，消滅特別聲音和梁體起拱不正常。千斤頂支架不結(jié)實(shí)。3、預(yù)防措施錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動。千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)展。要避開回油過猛。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)展，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)消滅特別狀況時(shí)，要馬上停車檢查。在有壓狀況下，不得隨便擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。在測量伸長及擰螺母時(shí)，要停頓開動千斤頂。千斤頂支架必需與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面制止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。31、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對錨具、夾具有什么要求？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。2、緣由分析錨具、夾具不合格的緣由一是生產(chǎn)廠家緣由，二是進(jìn)場后沒有檢驗(yàn)。3、預(yù)防措施錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)展張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固力量，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90%。錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。4〕錨具、夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。5〕對錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固力量等，應(yīng)依據(jù)供貨數(shù)量和使用狀況確定是否復(fù)驗(yàn)。32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種緣由，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能到達(dá)所要求的預(yù)應(yīng)力度。2、緣由分析實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生穿插，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。3、預(yù)防措施穿束前,預(yù)應(yīng)力鋼束必需按規(guī)程進(jìn)展梳理編束,并正確綁扎。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉到達(dá)肯定噸位后，如覺察油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲，假設(shè)發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重進(jìn)展預(yù)應(yīng)力張拉。5〕焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波浪管與預(yù)應(yīng)力筋。張拉前必需對張拉端鋼束進(jìn)展清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重調(diào)換。張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)展補(bǔ)償；更換束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。33、澆筑砼過程中如何避開預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在砼澆筑過程中，有時(shí)會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)峻時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就轉(zhuǎn)變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。2、緣由分析波汶管安裝好后，在澆筑砼時(shí)，被振搗棒碰撞振裂開。波浪管接頭處套接不結(jié)實(shí)或有孔洞。焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波浪管的管壁。3、預(yù)防措施施工時(shí)，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波浪管。進(jìn)展鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波浪管的管壁。管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必需做到密封、結(jié)實(shí)、不易脫開和漏漿。在砼澆筑完成后，在砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。先在波浪管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波浪管堵塞。34、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象在預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中，假設(shè)預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)展預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，實(shí)際張拉力及伸長值就會與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。2、緣由分析在預(yù)留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，使孔道位置設(shè)置錯(cuò)誤。在澆筑砼時(shí)，由于波浪管或其它制孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形。3、預(yù)防措施在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。將制孔管包括波浪管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確結(jié)實(shí)的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。在澆筑砼時(shí)，防止振搗棒碰撞制孔管，避開孔道上下左右浮動。35、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼結(jié)實(shí)粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。2、緣由分析壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。水泥漿泌水率太大。水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)掌握不好。壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴(yán)。3、預(yù)防措施錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排解孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潮濕，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，假設(shè)覺察有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)準(zhǔn)時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)覺察有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，馬上對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。正確掌握水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。4〕壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)展。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可到達(dá)孔道飽滿時(shí)，可實(shí)行一次壓漿的方法。5〕保證壓