常用的拋光加工方法比較

常用的拋光加工方法比較一、常用的拋光法古典拋光法是一種傳統(tǒng)的玻璃冷加工方法，拋光機(jī)是承受摩擦輪傳動，主軸轉(zhuǎn)速較低，用平面搖擺三角架施壓，壓力靠負(fù)荷重量調(diào)整。在工作時，負(fù)荷的壓力始終是鉛直向下的，加工平面時上下盤之間的垂直壓力是穩(wěn)定的陷小，可以加工較高精度等級的零件。在古典拋光過程中，拋光膜的外表的外形簡潔變化，模的代用率較高，設(shè)備、工裝夾具的投入費(fèi)用小?！哺咚賿伖鈾C(jī)，所謂準(zhǔn)球心，是在拋光過程中負(fù)荷的壓力始終指向被加工球面的球心位置。拋光模必需是專用的，很少有代用的狀況，設(shè)備、工裝夾具的投入較大，只適合批量生產(chǎn)。簡潔培訓(xùn)的工人就可以上崗。在各種文獻(xiàn)中還常常提到范成法高速拋光機(jī)，這種拋光機(jī)的設(shè)計就象銑磨機(jī)一樣，工件裝在主軸上，拋光膜好象磨輪一樣在輔軸上高速旋轉(zhuǎn)對工件進(jìn)展拋光，兩條軸都不做搖擺。這種拋光機(jī)的設(shè)計構(gòu)思是格外好的基準(zhǔn)不適宜。再說主軸一側(cè)，每個工件的厚度是有區(qū)分的，以主軸為定位基準(zhǔn)也不適宜。每加工，工件外表缺陷就難以掌握。還其它一些精度方面的緣由，限制了范成法拋光的實(shí)施，而銑磨加工的精度要求比較低，其加工誤差在后續(xù)加工中可以輕易的修正。二、古典拋光與準(zhǔn)球心拋光的設(shè)備比較高速拋光就是在肯定限度內(nèi)提高拋光的壓力和轉(zhuǎn)速，從而提高拋光的效率。高速拋光與古典拋光相比，拋光效率提高了十幾倍。古典式拋光機(jī)或稱為平擺式拋光機(jī)，壓力P的方向是向下的而不與球面的法線方向全都，球面法線方向的正壓力隨中心擺角α變化，。擺到中心時的正壓力最大，擺到邊緣時均勻程度就越大。搖擺角度越大，不均勻程度就越大，受到的重力沖擊的影響也就越大。所準(zhǔn)球心拋光承受圓弧式搖擺，圓弧的圓心與被加工球面的球心重合，這就要求與主軸連確定準(zhǔn)球心。三、拋光柏油與聚胺脂拋光膜的比較準(zhǔn)球心拋光通常用聚胺脂做拋光膜，它有肯定的彈性、耐磨性好、有大量的微孔可以保持拋光液、清潔無碎屑，聚胺脂拋光膜有均勻的切削力量，還有耐磨、耐熱、柔韌性好和適當(dāng)?shù)挠捕?，收縮率要小、抗老化、吸水性好的性能?？梢猿惺軖伖庖貉h(huán)供給方式，對工房高品質(zhì)的外觀等級。四、固著拋光磨料固著拋光磨料是將氧化鈰加在環(huán)氧樹脂中調(diào)勻，加熱凝固后的丸片，粘貼在基體上再經(jīng)工效率高、不簡潔消滅塌邊，而且外表上不易粘拋光粉，簡潔清潔。拋光冷卻液是在水中參加少量的硝酸鋅和甘油，硝酸鋅的作用是提高拋光效率，甘油的作用是增加磨具與鏡片之間的吸附力量改善吻合程度。冷卻液的溫度一般在28~31℃。雖然固著拋光磨料有諸多的好處，但是在工藝上也有很多因素需要掌握。固著磨料拋光的面形穩(wěn)定是依靠精磨的外表質(zhì)量和面形精度來保證的定，而且還會損害磨具的精度。所以，工藝鏈設(shè)計的要嚴(yán)密，磨具的修整要準(zhǔn)確。使用固著磨料進(jìn)展拋光對拋光機(jī)精度要求是很高的，假設(shè)安裝同心度有偏差或消滅振動就會產(chǎn)生劃傷。所以在加工時，主軸的轉(zhuǎn)受到的限制，壓力也不行以過大。剛開頭拋光時，拋光模與鏡片的吻合性差，搖擺大會消滅劃傷，所以搖擺也要小一些。固著磨料拋光與散粒磨料拋光效果上看，散粒磨料即修整工件的外表又改善外表粗糙度，而固著磨料拋光只改善外表粗糙度而外表面形精度是依靠超精磨的加工精度來保證的。因此在諸多方面限制了固著磨料拋光的適用性。五、拋光液的供給通常拋光液的供給承受手工添加、自動添加和循環(huán)添加。手工添加是用毛筆蘸拋光液，在上盤搖擺錯開的瞬間涂在鏡盤或拋光盤上。有時為了保證鏡盤中心有充分的拋光液，可以停機(jī)取下上盤，在鏡盤中心或整盤涂拋光液。自動添加是拋光液通過細(xì)管滴入的方式，為鏡盤添加拋光液。較手工添加削減了作業(yè)員的勞動強(qiáng)度，并且可以使拋光液的添加量更為均勻。循環(huán)添加是拋光液通過水泵加壓，沖在鏡盤上，拋光液再由水盆底孔流回水泵中，可以添加節(jié)約人力，但拋光粉的消耗也很大。拋光液循環(huán)使用一段時間后，拋光粉的粒度變小，效率。拋光液中的玻璃粉更簡潔水解，加速了拋光液PH值的變化。度大拋光的外表光滑程度變差，拋光效率高，鏡片塌邊現(xiàn)象減輕。拋光液的濃度是拋光粉的重量與水的重量之比，用百分率或比值來表示，通常拋光液的濃度定為5%。拋光液的濃度在0~15%范圍內(nèi)，拋光速度隨濃度的增加而成線性提高的。但是當(dāng)濃度超過30%以后，拋光速度就下降了，這是由于拋光粉的密集程度太大，在玻璃玻璃。不同的拋光粉的性能是不同的，拋光粉的懸浮性好，切削力量就強(qiáng)一些，拋光液就可具體的玻璃牌號和鏡片外形來選擇。拋光液PH值對玻璃外表拋光質(zhì)量和效率有很大的影響，在拋光過程中常常有腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。對于不同牌號的玻璃要設(shè)定不同的PH值。拋光液的供給量大小對拋光速度也有影響，供給的過多，拋光產(chǎn)生的熱量快速散發(fā)，不的量。溫度來掌握的，保持它們溫度的恒定，對面形的穩(wěn)定有很大的幫助。在高速拋光中，拋光液30~35℃范圍內(nèi)，并且要保持恒定。六、常用的加工方式光學(xué)鏡片的加工方式按加工數(shù)量區(qū)分可以分為：成盤加工和單件加工。按上盤的方法區(qū)分可以分為：彈性上盤、成性上盤、自由上盤、彈性裝夾和真空吸附等。常見的有以下方式古典拋光的火漆上盤，火漆用松香、瀝青和滑石粉等配制，粘接強(qiáng)度很高，用加熱法上下盤。對上盤模的精度要求低，簡潔加工?；鹌嵘媳P模制造本錢低。成性上盤，在剛性上盤模基體上加工出光學(xué)鏡片的定位孔，將鏡片用很薄的膠粘接在上盤模上。用加熱法上下盤。對剛性上盤模的精度要求很高，必需用高精度的設(shè)備加工直接檢驗(yàn)出剛性上盤模的制造精度，必需依靠加工過程的掌握保證精度。制造本錢比較高。高速加工中的單件自由裝夾，將鏡片放在夾具中，承受鏡片在上的方法進(jìn)展拋光。由于不使用粘接劑，上下夾具格外便利。成盤加工，一次的加工數(shù)量多，因此加工效率高。單件加工，裝卸便利，削減了上下盤可能有很大的變化?；鹌嵘媳P加工，鏡片的中心厚度公差掌握在±0.10mm是很高的精度。成性上盤，一些。單件加工，鏡片中心厚度