鉗工實(shí)訓(xùn)教程-工件刮削

3第學(xué)問目標(biāo)：了解刮削根本原理與根底學(xué)問；了解刮刀的類型與選用；了解刮削的工藝過程及刮削精度檢教學(xué)測方法；生疏刮削安全操作規(guī)程。目標(biāo)技能目標(biāo)：能按要求刃磨刮刀；把握平面、曲面的刮削方法；能刮削肯定精度要求的原始平板。教學(xué)能夠按要求刃磨刮刀，把握平面、曲面的刮削方法。重點(diǎn)教學(xué)能夠刮削滿足精度要求的原始平板。難點(diǎn)教學(xué)實(shí)物演示；教學(xué)板書；錄像插件；電子課件。手段教學(xué) 14學(xué)時(shí)教 學(xué)內(nèi) 容 與 教 學(xué)過 程設(shè) 計(jì) 注 釋工件刮削刮削是用各種不同外形的刮刀，在零件外表刮去一層很簿的金屬層，以提高零件的加工精度。通常零件經(jīng)過車、銑、鏜等機(jī)械加工后，達(dá)不到工藝、圖樣的要求，往往要憑借刮削工程說明。的方法來保證和進(jìn)一步提高零件的精度。刮削可分為平面刮削和曲面刮削兩種。任務(wù)一一般平板刮削〖實(shí)訓(xùn)任務(wù)〗7-125mm×25mm16明確實(shí)訓(xùn)任務(wù)。7-1〖任務(wù)分析〗通過練習(xí)把握挺括法和手刮法、顯示劑的應(yīng)用、顯示研點(diǎn)方法、刮削外表的要求等。理解普分析任務(wù)重點(diǎn)。通平面的刮削步驟，通過不斷練習(xí)把握刮削的姿勢和刮削動(dòng)作的要領(lǐng)。刮削練習(xí)中要把握粗刮、細(xì)刮和精刮的要領(lǐng)和方法，解決平面刮削中產(chǎn)生的一般問題，25mm×25mm16〖任務(wù)預(yù)備〗工具預(yù)備：粗、細(xì)、精平面刮刀。輔具預(yù)備：油石、機(jī)械油、顯示劑、毛刷等。 任務(wù)所需工具準(zhǔn)量具預(yù)備：25mm×25mm檢測框、鋼直尺。 備。將實(shí)訓(xùn)人員分成假設(shè)干個(gè)小組〔每個(gè)小組2~3人〕并進(jìn)展分工。實(shí)訓(xùn)場地要求：刮削場地要具有良好的采光條件，光線亮度以不影響視力為宜。〖任務(wù)實(shí)施〗將機(jī)加工好的練習(xí)平板四周倒角C2.5，去毛刺。用機(jī)用平口鉗將練習(xí)平板夾持結(jié)實(shí)，放置平穩(wěn)。一般平板刮削。①粗刮。②細(xì)刮。③精刮。〖操作提示〗刮削操作姿勢要正確，起刀和落刀正確合理，防止打滑和梗刀。要重視刮刀的修磨，正確刃磨好粗、細(xì)、精刮刀，是提高刮削速度和保證精度的根本條件。涂色要均勻，研點(diǎn)時(shí)壓力要適當(dāng)，標(biāo)準(zhǔn)平板要放置水平穩(wěn)固，研點(diǎn)曲線與速度要正確以保證研點(diǎn)顯示的真實(shí)。刮削過程中粗、細(xì)、精三步驟很重要，肯定要按要求進(jìn)展，否則會(huì)影響刮削速度和精度。平板刮削外表應(yīng)無明顯的絲紋、振痕及落刀痕跡。刮削刀跡應(yīng)穿插?！既蝿?wù)評價(jià)〗填寫“一般平板刮削評分表〖學(xué)問鏈接〗一、刮削原理刮削是將工件與校準(zhǔn)工具或與其相協(xié)作的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上凸起部位(誤差所在)顯示出來(稱為顯點(diǎn))，然后利用刮刀進(jìn)展微量刮削，刮去凸起部位的

分步驟實(shí)施任務(wù)。操作中應(yīng)留意問題。填評分表。金屬，減小誤差。刮削的同時(shí)，刮刀對工件還有推擠和壓光的作用，這樣反復(fù)地顯示和刮削，就能使工件的加工精度到達(dá)預(yù)定的要求。刮削特點(diǎn)刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)，不存在機(jī)械加工中的震驚和熱變形等缺陷。

在刮削過程中，由于工件屢次受到刮刀的推擠和壓光作用，所以工件外表粗糙度小、組主要工具?？棙?gòu)造嚴(yán)密，從而能較好地延長零件的使用壽命。刮削后，零件外表形成了比較均勻的微淺凹坑，有利于儲(chǔ)存油，因而能較好地改善相對運(yùn)動(dòng)零件之間的潤滑條件。刮削應(yīng)用場合用于形位精度和尺寸精度要求較高的零件。用于互配精度要求較高的零件。用于獲得良好的機(jī)械裝配精度。用于零件需要得到美觀的外表。刮刀是刮削的主要工具。刮刀頭部要有足夠硬度，刃口必需銳利。通常用T12碳素工具鋼或GCr15軸承鋼鍛造并經(jīng)磨制和熱處理淬硬而成。刮削時(shí)由于工件的外形不同，要求刮刀有不同的外形，一般分為平面刮刀和曲面刮刀兩類。二、平面刮刀平面刮刀主要用來刮削平面、外曲面和刮花。刮刀按加工外表精度要求不同，分粗刮刀、細(xì)刮刀和精刮刀三種。刮刀的角度按粗、細(xì)、90°～92.595°左右，刀刃稍帶圓??；平面刮刀的用途97.5°左右，刀刃帶圓弧。如用于刮韌性材料，韌性刮刀可磨成銳角，但這種刮刀及規(guī)格。只適用于粗刮。平面刮刀的規(guī)格見表7-1。三、平面刮刀的刃磨和熱處理1.平面刮刀粗磨粗磨時(shí)分別將刮刀兩平面貼在砂輪側(cè)面上，開頭時(shí)應(yīng)先接觸砂輪邊緣，再漸漸平放在側(cè)面上，不斷地前后移動(dòng)進(jìn)展刃磨，使兩面都到達(dá)平坦。然后粗磨頂端面，把刮刀的頂端放在砂輪輪緣上平穩(wěn)地左右移動(dòng)刃磨，要求端面與刀身中心線垂直。磨時(shí)應(yīng)先以肯定傾斜度與砂輪接觸，再逐步按圖示箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)至水平。熱處理25mm780℃～800℃(呈10％8～10mm。當(dāng)刮刀露出水面局部呈黑色時(shí)，由水中取出，觀看其刃部顏色為白色時(shí)，即快速再把刮刀浸入水中冷卻，直到刮刀全冷后取出即成。熱處理后刮刀切削局部硬度應(yīng)在60HRC以上，用于粗刮。 平面刮刀的刃磨精刮刀及刮花刮刀，淬火時(shí)可用油冷卻，刀頭不會(huì)產(chǎn)生裂紋，金屬的組織較細(xì)，簡潔刃及熱處理方法。60HRC。細(xì)磨熱處理后的刮刀要在細(xì)砂輪上細(xì)磨，根本到達(dá)刮刀的外形和幾何角度要求。刮刀刃磨時(shí)必需常常蘸水冷卻，避開刀口局部退火。精磨刮刀必需在油石上進(jìn)展精磨。操作前先用機(jī)械油將油石浸透。操作時(shí)在油石上加適量機(jī)油，先磨兩平面，直至平面平坦，外表粗糙度Ra＜0.2μm。然后精磨端面，刃磨時(shí)左手扶β角而定)向前推移，拉回時(shí)刀身略微提起，以免磨損刃口，如此反復(fù)，直到切削部格外形、角度符合而向前則將刮刀提起。四、刮削余量由于刮削加工每次只能刮去很薄的一層金屬，因此刮削工作的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，所以要求刮削余量選擇。0.05～0.4mm)。平面的刮削余量可參考7-2。五、刮削的根本方法1.挺刮法挺刮法的動(dòng)作要領(lǐng)。挺刮法的特點(diǎn)。2.手刮法 刮削的根本方法50mm處，刮刀與被刮削外表成及特點(diǎn)。20°～30°。同時(shí)，左腳前跨一步，上身隨著往前傾斜，這樣可以增加左手壓力，也易看清刮刀前面點(diǎn)的狀況。刮削時(shí)右臂隨著上身前傾，使刮刀向前推動(dòng)，左手下壓，落刀要輕，同時(shí)當(dāng)推動(dòng)到所需要位置時(shí)，左手快速提起，完成一個(gè)手刮動(dòng)作。練習(xí)時(shí)以直刮為主。手刮法動(dòng)作敏捷，適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用于各種工作位置，對刮刀長度要求不太嚴(yán)格，姿勢可合理把握，但手較易疲乏，故不適用于加工余量較大的場合。六、顯示劑的種類與選用黑色金屬〔鑄鐵和鋼件〕一般用紅丹粉加機(jī)械油調(diào)和；有色金屬〔銅、巴氏合金等軟金屬〕用藍(lán)油，藍(lán)油由普魯士藍(lán)粉和蓖麻油加適量機(jī)油調(diào)和而成。 顯示劑的分類及顯示劑用于粗刮時(shí)可調(diào)得稀些，涂層可略厚些，以增加顯點(diǎn)面積。精刮時(shí)應(yīng)調(diào)得稠些，使用方法。涂層應(yīng)薄而均勻，從而保證顯點(diǎn)小而清楚。刮削接近符合要求時(shí)，顯示劑涂層更薄，只把工件上在刮削后的剩余顯示劑涂抹均勻即可。顯示劑在使用過程中應(yīng)留意清潔，避開砂粒、鐵屑和其它污物劃傷工件外表。七、顯示研點(diǎn)方法標(biāo)準(zhǔn)平板放置水平穩(wěn)固。工件外表涂上顯示劑后放在平板上，均勻地施加適當(dāng)壓力，并做直線或回轉(zhuǎn)研點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。粗刮研點(diǎn)時(shí)移動(dòng)距離可略長些，精刮研點(diǎn)時(shí)移動(dòng)距離應(yīng)小于30mm，以保證準(zhǔn)確的顯點(diǎn)。當(dāng)工件長度近似或等于平板長度，研點(diǎn)時(shí)其錯(cuò)開距離不能超過工件本身1／4。研點(diǎn)時(shí)運(yùn)動(dòng)速度不能太快。八、平面刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)刮削精度包括尺寸精度、外形和位置精度、接觸精度及協(xié)作精度、外表粗糙度等。刮削質(zhì)量最常用的檢查方法是將被刮削面與校正工具對研后，用邊長25mm×25mm查框罩在被檢查面上，依據(jù)檢查框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)來打算接觸精度。平面刮削質(zhì)量的檢查方法有檢查刮削貼合點(diǎn)的數(shù)目及檢查刮削面平面度兩種：檢查刮削貼合點(diǎn)的數(shù)目(研點(diǎn)數(shù))。檢查刮削面平面度。九、刮削面缺陷分析刮削面常見質(zhì)量缺陷分析見表7-4?！既蝿?wù)拓展〗7-925mm×25mm20Ra≤0.8mm。

顯示研點(diǎn)方法。刮削質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。常見缺陷分析。拓展提示

7-9

在完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)后進(jìn)一步完成拓展任務(wù)。進(jìn)展互研互刮，使平板刮削到達(dá)肯定的精度等級(jí)。將三塊平板分別編號(hào)A、B和C，承受三塊平板循環(huán)刮研。研點(diǎn)方法是先直研(縱向、橫向)以消退縱橫起伏誤差，通過幾次循環(huán)刮削，到達(dá)各平板顯點(diǎn)全都。然后必需承受對角研刮，以消退平面的扭曲誤差，直到無論是直研還是橫研325mm×25mm12～1425mm×25mm20Ra≤0.8mm即完成。拓展評價(jià)填寫“原始平板刮削評分表〖實(shí)訓(xùn)任務(wù)〗

任務(wù)二曲面刮削7-1225mm×25mm8～10明確實(shí)訓(xùn)任務(wù)。7-12〖任務(wù)分析〗曲面刮削以標(biāo)準(zhǔn)軸(稱為工藝軸)或與其協(xié)作的軸作為內(nèi)曲面顯點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。研合時(shí)將顯示劑(如藍(lán)油、紅丹粉等)涂在軸的外表上，校正工具在內(nèi)曲面中旋轉(zhuǎn)，使凸起部位顯示出研點(diǎn)(也稱印痕)，然后依據(jù)研點(diǎn)進(jìn)展刮削?！既蝿?wù)預(yù)備〗

分析任務(wù)重點(diǎn)。軸瓦胚料預(yù)備：車加工留0.10mm刮削余量，鉗工按圖加工油槽。 任務(wù)所需工具準(zhǔn)工、量、輔具預(yù)備：裝夾軸瓦用的專用夾具或平口鉗、70mm標(biāo)準(zhǔn)芯軸、三角刮備。刀、油石、機(jī)械油、顯示劑、毛刷等。場地要求：合理選擇刮削場地，要具有良好的采光條件，光線亮度以不影響視力為宜?！既蝿?wù)實(shí)施〗油槽鏨削。生變化。三角刮刀在砂輪上粗磨及在油石上精磨時(shí)，沿刮刀刀尖刃磨的曲線局部應(yīng)稍呈圓弧狀，分步驟實(shí)施任務(wù)。使它在刮削時(shí)能起到壓光作用，以提高工件的光滑度。刮削時(shí)刮刀要與軸瓦的軸線形成肯定的角度并不斷的變化以避開梗刀現(xiàn)象產(chǎn)生。曲面刮削同樣分粗刮、細(xì)刮、精刮、配刮、挑點(diǎn)。刮削曲面時(shí)，應(yīng)依據(jù)其不同外形和不同的刮削要求選擇適宜的刮刀和顯點(diǎn)方法。25mm×25mm中間少一點(diǎn)或兩端硬一點(diǎn)，中間軟一點(diǎn)?！疾僮魈崾尽讲僮髯藙菖c刮削方法要正確。刮削中要把握好動(dòng)作要領(lǐng)和用力技巧，不能產(chǎn)生明顯的振痕和梗刀刀跡。 操作中應(yīng)留意問曲面研點(diǎn)應(yīng)作來回轉(zhuǎn)動(dòng)，不能作軸線方向直線研點(diǎn)。 題。刮削時(shí)不能用力過大，防止刮刀抖動(dòng)產(chǎn)生振痕，同時(shí)掌握好余量并保證尺寸精度。使用三角刮刀要留意安全，防止傷人。〖任務(wù)評價(jià)〗填寫“曲面刮削評分表。 填評分表。〖學(xué)問鏈接〗一、曲面刮刀曲面刮刀主要用于刮削內(nèi)曲面，如滑動(dòng)軸承、剖分式軸瓦或軸套等。刮刀端面呈三角形，具有三條成弧形的刀刃，在三個(gè)方形面上有三條凹槽。蛇頭刮刀頭部有四個(gè)帶圓弧的刀刃，端面呈矩形。刮削時(shí)，利用兩個(gè)圓弧刃交替刮削內(nèi)曲面。弧形刃口的曲率半徑可依據(jù)粗、精刮內(nèi)曲面的曲率半徑而打算。它刮的刀痕不易產(chǎn)生棱角，而且凹坑較深、存油效果好，能使滑動(dòng)軸承和轉(zhuǎn)軸得到充分潤滑。二、曲面刮削余量的選取7-5。三、曲面刮刀刃磨和熱處理1.三角刮刀的刃磨和熱處理先將鍛好的毛坯在砂輪上進(jìn)展刃磨，其方法先是右手握刀柄，使它按刀刃外形進(jìn)展弧形

曲面刮刀分類及構(gòu)造特點(diǎn)。刮削余量的選擇。搖擺，同時(shí)在砂輪寬度上來回移動(dòng)，根本成形后，將刮刀調(diào)轉(zhuǎn)，順著砂輪外圓柱面進(jìn)展修整。接著將三角刮刀的三個(gè)圓弧面用砂輪角開槽(目的是便于精磨)。槽要磨在兩刃中間，磨時(shí)刮刀應(yīng)稍作上下和左右移動(dòng)，使刀刃邊上只留有2～3mm三角刮刀的淬火長度應(yīng)為刀刃全長,方法和要求與平面刮刀一樣。2.三角刮刀的精磨三角刮刀淬火后必需在油石上精磨。具體方法是右手握柄，左手輕壓切削刃。兩切削刃曲面刮刀的不同邊同時(shí)與油石接觸刮刀沿油石長度方始終回移動(dòng)并按切削刃弧形作上下?lián)u擺,磨至三個(gè)切刃磨、熱處理方削刃口銳利為止。其它類型的曲面刮刀精磨方法與三角刮刀相像。 法。蛇頭刮刀的刃磨和熱處理粗精磨兩平面與平面刮刀一樣，刀頭兩圓弧面的刃磨方法與三角刮刀磨法類似。淬火方法要求與三角刮刀一樣，圓弧局部應(yīng)全部淬硬。曲面刮刀假設(shè)用在刮削有色金屬，刮刀頭部硬度稍低，一般在油中冷卻。刮刀的日常保養(yǎng)刮刀是精加工工具，要保護(hù)好銳利的刃部。用完后應(yīng)將刀刃用布包好，放置在架上，以免碰壞刃部或發(fā)生損害事故。使用時(shí)，要隨時(shí)在潤滑油浸泡好的油石上磨銳。平面刮刀主要刃磨端面，然后將兩平面修磨一遍，去除刃口毛刺。刃磨時(shí)，應(yīng)留意油石上必需加適量的潤滑油，潤滑油要清潔、無雜物。磨刮刀時(shí)，應(yīng)在油石全長全寬上進(jìn)展移動(dòng)，避開油石磨出溝槽。當(dāng)油石不用時(shí)，應(yīng)浸入潤滑油中放置。四、內(nèi)曲面刮削的姿勢右手握刀柄，左手掌心向下且四指在