施工方案-試驗(yàn)墩施工方案

chechecheche1、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

試驗(yàn)墩施工方案施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、混凝土的參數(shù)指標(biāo)、混凝土性能掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2、總體施工方案蘇州軌道交通2#線(xiàn)03標(biāo)工程作為城市交通道路和城市景觀工因此在180#~1812m，模板承受特制大塊定型鋼模板，汽車(chē)吊安裝?；炷脸惺苌唐坊炷凉┙o，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送混凝土入模；混凝土分層澆筑，承受插入式振搗器進(jìn)展搗固。3、施工前預(yù)備(1).原材料選取混凝土拌合所用的水泥、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應(yīng)承受的外觀顏色全都。水泥選用一般硅酸鹽水泥〔江蘇金峰廠(chǎng)定強(qiáng)度等級(jí)(P.O42.5)、定批號(hào)，最好能做到使用同一熟料。粗骨料〔碎石〕選用強(qiáng)度高、粒徑5～25mm、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量不大于0.8%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色,應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。細(xì)骨料〔砂子〕2.5～3.4，含泥量不大于2%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。摻入粉煤灰可改善混凝土的流淌性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度(GBJ146-90)規(guī)定Ⅱ級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供給廠(chǎng)商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。外加劑。要求定廠(chǎng)商、定品牌、定摻量。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料均與“封樣“進(jìn)展比照，覺(jué)察有明顯色差的不得使用。175kg/m3。協(xié)作比設(shè)計(jì)清水混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204JGJ55的規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)展試配，確定混凝土外表顏色；應(yīng)依據(jù)混凝土原材料試驗(yàn)結(jié)果確定外加劑型號(hào)和用量；為優(yōu)選出強(qiáng)度符合要求、施工性能優(yōu)良〔坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、分散時(shí)間符合要求，不泌水、不離析，可泵性好、拌合物配，試驗(yàn)墩將承受以下兩種協(xié)作比，并在試驗(yàn)墩施工后最優(yōu)選取，協(xié)作比詳見(jiàn)下表：每立方混凝土協(xié)作比表砂石外加劑砂率選取項(xiàng)水(kg)水泥粉煤灰礦粉(kg)(kg)(kg)〔%〕1171283588572310407.2441%2168391----74210686.2441%混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度的前提下必需具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿(mǎn)足清水混凝土的特別要求。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，肯定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的協(xié)作比投料，不得帶任何隨便性，并嚴(yán)格掌握水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整用水量。原材料有變化時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整混凝土的協(xié)作比。在材料和澆水的可能性,同時(shí)掌握混凝土初凝時(shí)間6～8h。水膠比不宜大于0.55，拌合物泌水量宜小于10L/m3。4、施工工藝流程試驗(yàn)墩柱施工工藝見(jiàn)《試驗(yàn)墩柱施工工藝流程圖》。試驗(yàn)墩柱施工工藝流程圖砼協(xié)作比設(shè)計(jì)場(chǎng)地平坦、清理立模、加固模型制作砼拌和、運(yùn)輸模型檢查砼性能檢測(cè)墩柱砼澆筑墩柱拆模型墩柱拆模型模板到現(xiàn)場(chǎng)后,整體編號(hào)、單扇檢驗(yàn)、組裝試拼檢驗(yàn),對(duì)不合格的部位進(jìn)展整修，并分節(jié)、分塊編號(hào)；模板平坦存放或立放，模板堆模型打磨要求板外表的機(jī)油、色拉油或其它油漬。前方可上漆。上漆時(shí)工人留意要避開(kāi)沾污模板，影響效果；③枯燥：涂刷模板漆前需要保證模板外表的枯燥，假設(shè)模板外表的光滑度；④粗糙度：承受角磨機(jī)配鋼絲球刷傾斜旋轉(zhuǎn)畫(huà)圈，以形成均勻的假設(shè)模板外表過(guò)于光滑會(huì)嚴(yán)峻影響附著力，模板漆相對(duì)簡(jiǎn)潔脫落。模板漆施工需留意以下要點(diǎn)：3干，表干后可做承受適當(dāng)?shù)恼谏w，以免被雨淋，24小時(shí)實(shí)干后即可進(jìn)展模板的吊裝及澆筑混凝土；②涂刷工具承受棕毛刷，涂刷時(shí)需要勤拉勤收，確保涂刷均勻全都，涂刷時(shí)留意不要流掛、漏刷；模板安裝立模預(yù)備：對(duì)試驗(yàn)位置場(chǎng)地進(jìn)展平坦，保證模板底部不得有凹水槍沖洗干凈即可。模型安裝：安裝前，先對(duì)試驗(yàn)墩外輪廓抄平，沿外輪廓線(xiàn)澆筑25t膠，防止漏漿。吊裝時(shí)盡量削減模板外表碰撞，否則將模板漆劃傷后可能會(huì)影響模板漆的附著以及外表觀感；模型檢查：模板安裝完成后，須檢查四周連接螺栓是否上緊，模板連接是否結(jié)實(shí)，檢查相鄰模板接頭誤差、垂直度或傾斜度，確保其符合設(shè)計(jì)圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。模板撤除2撤除技術(shù)要求：①模板撤除應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求挨次進(jìn)展。②撤除模板時(shí)，不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)展，更不允許用撬棍敲擊模板，從而損傷砼外表。③模板撤除后，應(yīng)修理整理或清理干凈，依據(jù)編號(hào)分類(lèi)妥當(dāng)存放。④模板裝卸過(guò)程中留意不要用鋼筋或其它硬物刮花模板漆。6、混凝土拌制和運(yùn)輸做好施工組織設(shè)計(jì)及混凝土夏〔熱〕期、雨季施工專(zhuān)項(xiàng)方案，盡量避開(kāi)在日最高氣溫時(shí)澆筑混凝土。將混凝土澆筑安排在晚間施工，晚間澆筑混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝，而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早期枯燥和開(kāi)裂的可能性最小。施掌握混凝土的升溫，并嚴(yán)格掌握附加水量，減小坍落度損失，削減塑性收縮開(kāi)裂。攪拌清水混凝土?xí)r應(yīng)承受強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，每次攪拌時(shí)間宜20～30s。同一視覺(jué)范圍內(nèi)所用清水混凝土拌合物的制備環(huán)境、技術(shù)參數(shù)應(yīng)全都。制備成的清水混凝土拌合物工作性能應(yīng)穩(wěn)定，且無(wú)泌水離析現(xiàn)象，90min的坍落度經(jīng)時(shí)損失值宜小于3Omm。墩柱清水混凝土入模如承受泵送，坍落度值宜為100±20；(5).清水混凝土拌合物的運(yùn)輸宜承受專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)，裝料前容器內(nèi)應(yīng)清潔、無(wú)積水。清水混凝土拌合物從攪拌完畢到入模前不宜超過(guò)90min,嚴(yán)禁添加協(xié)作比以外用水或外加劑。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的清水混凝土應(yīng)由試驗(yàn)部門(mén)檢查坍落度，不得有分層、離析等現(xiàn)象。混凝土拌合物的運(yùn)輸距離如較長(zhǎng)，可以用緩凝劑掌握混凝土的分散時(shí)間，緩凝劑摻入量依據(jù)設(shè)計(jì)協(xié)作比確定。在滿(mǎn)足施工標(biāo)準(zhǔn)要求的狀況下，盡量使用礦渣硅酸鹽水泥。(10).高溫季節(jié)時(shí)，可向骨料堆中灑水，降低混凝土骨料的溫度；32℃以下，宜選在一天溫度較低的時(shí)間內(nèi)進(jìn)展。對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土的狀況，可以考慮攪拌車(chē)的延遲攪拌，使混凝土到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)?；炷涟韬衔锏倪\(yùn)輸承受混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸車(chē)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。運(yùn)輸過(guò)程中，坍落度損失或離析嚴(yán)峻的砼，不得澆筑入模。對(duì)混凝土和易性的要求聚性，在泵送過(guò)程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》10s40%，因此要求攪拌站供給的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。7、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土前，由試驗(yàn)人檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土入模承受汽車(chē)泵泵送?；炷翝仓r(shí)，嚴(yán)格掌握混凝土的分層厚度，每次混凝土的30～40cm慢拔，按平行式布置振搗點(diǎn)，振搗點(diǎn)間距不大于40cm，距模板邊緣5～10cm，插入下層混凝土5～10cm。振搗以混凝土外表停頓下沉、不冒氣泡、外表平坦、泛漿為止，嚴(yán)禁過(guò)搗、漏搗。混凝土澆完后，應(yīng)在頂面收漿后盡快予以掩蓋和灑水養(yǎng)護(hù)；7d。8、質(zhì)量驗(yàn)收要求模板項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1模板高度±2尺量2模板寬度±1尺量3整塊模板對(duì)角線(xiàn)≤3塞尺、尺量4單塊板面對(duì)角線(xiàn)≤3塞尺、尺量5板面平坦度32m靠尺、塞尺6邊肋平直度22m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫凹凸差≤1.0平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙≤0.8塞尺、尺量9連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺10邊框連接孔與板面距離±0.5游標(biāo)卡尺檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。模板板面干凈，模板漆涂刷均勻。模板間的拼縫平坦、嚴(yán)密，模板支撐設(shè)置正確、連接結(jié)實(shí)。檢查方法：觀看。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。清水混凝土模板安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移墩、柱、臺(tái)4尺量2截面尺寸墩、柱、臺(tái)±4尺量3標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀、尺量4545相鄰板面凹凸差模板垂直度5m5m外表平坦度陰陽(yáng)角方正順直8預(yù)留孔洞9中心線(xiàn)位孔洞尺寸中心線(xiàn)位2352226+4，02尺量塞尺、尺量線(xiàn)尺拉線(xiàn)、尺量拉線(xiàn)、尺量混凝土混凝土外觀質(zhì)量與檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查各檢驗(yàn)批的30%，且不少于5件。清水混凝土外觀質(zhì)量與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次工程清水混凝土檢查方法1顏色顏色根本全都，無(wú)明顯色差距離墩柱面5m觀看2修補(bǔ)根本無(wú)修補(bǔ)痕跡距離墩柱面5m觀看最大直徑不大于8mm，深度不大于3氣泡20cm2尺量裂縫

寬度小于1000mm

尺量、刻度放大鏡光滑度 觀看墨跡及銹斑，無(wú)粉化物清水混凝土構(gòu)造允許偏差與檢查方法符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：抽查各檢驗(yàn)批的30%，且不少于5件。清水混凝土構(gòu)造允許偏差與檢查方法2截面尺寸墩、柱、臺(tái)±3尺量3垂直度H/1000，且≤30經(jīng)緯儀、全站儀、線(xiàn)墜、尺量4外表平坦度32m靠尺、塞尺5角線(xiàn)順直3拉線(xiàn)、尺量6預(yù)留洞口中心線(xiàn)位移8尺量7標(biāo)高±30水準(zhǔn)儀、尺量8方正陰陽(yáng)角3尺量順直3項(xiàng)次工程項(xiàng)次工程允許偏差〔mm〕檢查方法1軸線(xiàn)位移墩、柱、臺(tái)5尺量部門(mén)職責(zé)及掌握內(nèi)容表部門(mén)名稱(chēng)部門(mén)名稱(chēng)職責(zé)及內(nèi)容質(zhì)檢部試驗(yàn)室

負(fù)責(zé)編制施工組織方案、模型制作加工方案、技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)交底；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)模型打磨、模板漆施工、模型組拼及撤除技術(shù)指導(dǎo)和檢查;砼養(yǎng)護(hù)；進(jìn)展技術(shù)總結(jié)；負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)模型焊接質(zhì)量、模板構(gòu)造及尺寸、數(shù)量等垂直度及加固狀況；對(duì)每一道施工工序檢查，并作好相關(guān)記錄；砼外觀進(jìn)展檢查；對(duì)質(zhì)量問(wèn)題提出處理意見(jiàn)；原材料取樣、送檢；選取配制多種砼協(xié)作比；檢驗(yàn)商均勻性及和易性等性能；觀看砼粘聚性和保水性；檢查及編制試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)展總結(jié)，選取