氨制冷機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程附氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)不上液的原因及處理

19總 則因此，制冷工作崗位在食品加工生產(chǎn)過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。制冷工人必需做到技術(shù)每一個(gè)操作步驟都要做到全面了解和嫻熟把握。整個(gè)制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行。第一章：制冷壓縮機(jī)一、單級(jí)制冷壓縮機(jī)操作：〔一、開車前的預(yù)備工作交付使用。2、檢查壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù)：①、檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，保護(hù)裝置是否完整。2kg/cm2，應(yīng)領(lǐng)先設(shè)法降壓.假設(shè)常常發(fā)生此狀況，應(yīng)查明緣由加以消退。2/31/2④檢查各壓力表閥是否翻開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，對(duì)已壞的則應(yīng)予以更換。⑤檢查容量調(diào)整器指示位置是否在“○”位或缸數(shù)最少位置。⑥檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。⑦檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。檢查凹凸壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，有關(guān)閥門是否全部處于預(yù)備工作狀態(tài)：是否翻開。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。②從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否翻開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。③壓縮機(jī)假設(shè)聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必需關(guān)閉。壓力表閥，液面指示閥應(yīng)稍開啟。檢查貯液桶的液面：80%30%。球時(shí)，液面應(yīng)掌握在最高不得超過(guò)50%，最低不得低于20%。③低壓貯液桶的液面80%。如用氨泵供液，應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物。啟動(dòng)水泵，向冷凝器、再冷卻器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。7．通知電工供電?！捕硥嚎s機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。以消退。10．啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)快速翻開高壓排氣閥。當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全速后，將電機(jī)的炭刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置，油壓正常后〔假設(shè)無(wú)，將容量調(diào)整器逐級(jí)調(diào)至所需位置，同時(shí)開啟吸入閥，如覺察液體沖擊聲，應(yīng)快速關(guān)閉吸入閥，待聲音消退后，再緩慢翻開吸入閥，同時(shí)要留意排出壓力的電流負(fù)荷。當(dāng)讀數(shù)猛烈上升時(shí)，應(yīng)馬上停車，找出緣由，作出記15㎏/C㎡(承受油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)整器逐級(jí)調(diào)至所需位置).調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高℃℃1.5㎏/C㎡-3㎏/C㎡.依據(jù)庫(kù)房負(fù)荷狀況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥.假設(shè)用氨泵供液,應(yīng)依據(jù)氨泵操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵.(三)操作與調(diào)整8-104-5℃.5-15℃.壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見附表),排出溫度最高不得超過(guò)145℃，最低溫度不得低于70℃。如與要求溫度相差10℃以上時(shí)，即反映操作不夠正車，待長(zhǎng)至常溫、降壓、檢查前方可再行啟動(dòng)，留意不得停頓水套供水。。假設(shè)發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車，報(bào)告班長(zhǎng)，找出緣由加以消退，同時(shí)作出記錄。停車檢查緣由，加以修復(fù)并作出記錄。檢查并作出記錄。2155℃。常常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加油。壓縮機(jī)的加油操作：①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。〔必需帶有濾器〕插入加漬桶內(nèi)。③將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油即進(jìn)入。留意加油管不得圳出油面，以免吸進(jìn)空氣。假設(shè)加油困難〔三通閥串漏，可適當(dāng)關(guān)小吸入閥〔油壓過(guò)低，待加油完畢，再開啟回氣閥或信車檢查，找出緣由予以消退。④當(dāng)油量彀要求時(shí)，將三通閥指示位置，由“加油”撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤將加油量作出記錄。壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出水溫差，不得超過(guò)15℃，假設(shè)超過(guò)此限度，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量，但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。5510/分。常常保持壓縮機(jī)的清潔。門調(diào)整的規(guī)定?！菜摹惩＼囄?，使曲軸箱壓力在0㎏/C㎡。29．切斷電源，將電機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)裝置撥回啟動(dòng)位置。好停車記錄。三、配組雙級(jí)壓縮操作規(guī)程〔一〕開車前的預(yù)備工作單機(jī)壓縮的預(yù)備工作，均適用于雙級(jí)壓縮預(yù)備工作。檢查中冷品的進(jìn)出氣閥，蛇形管的進(jìn)出液閥是否全部翻開。自低壓系統(tǒng)的吸入閥，然后翻開低壓機(jī)通向中冷器的排出閥，及高壓級(jí)壓縮機(jī)自中冷器的吸入閥。檢查中冷器液面應(yīng)保持在浮球掌握高度。5㎏/C㎡時(shí)，應(yīng)進(jìn)展降壓。檢查高、低壓機(jī)停車連鎖裝置是否正常?！捕硥嚎s機(jī)的啟動(dòng)雙級(jí)壓縮必需必需啟動(dòng)高壓機(jī)，當(dāng)中間壓力降至1㎏/C㎡時(shí)，方可啟動(dòng)低壓機(jī)。當(dāng)開啟低壓機(jī)吸入閥時(shí)，應(yīng)留意中間壓力與高壓機(jī)電流負(fù)荷不得超過(guò)規(guī)定要求。低壓機(jī)如有兩臺(tái)以上者，應(yīng)先啟動(dòng)一臺(tái)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐臺(tái)啟動(dòng)。高壓機(jī)及低壓機(jī)啟動(dòng)操作方法與單級(jí)一樣。60℃時(shí)，開頭向中間；冷卻器供液。供液。作好開車記錄?！踩巢僮髋c調(diào)整中間壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相適應(yīng)〔一般當(dāng)容積比接近 2：1時(shí)，中壓在5C㎡3：15㎏C㎡左右4㎏㎡，并留意高壓機(jī)電流負(fù)荷不得超出電機(jī)額定電流，電動(dòng)機(jī)溫升不得走出規(guī)定要求。低壓機(jī)與高壓機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度相適應(yīng)〔高壓縮的排出溫度不得超過(guò)0否則即反映操作不夠正常，應(yīng)檢查緣由予以調(diào)整。低壓機(jī)的吸氣溫度與排氣溫度猛烈降低時(shí)，處置方法與單級(jí)壓縮一樣。車，但必需先停低壓機(jī)，再停高壓機(jī)。首先關(guān)小低壓機(jī)吸入閥，使中間壓力不得上升，壓縮機(jī)油壓不得降低。車。〔四〕停車關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。1㎏/C㎡時(shí)，再停高壓機(jī)，停車方法與單級(jí)一樣。15作好停車記錄。四、雙級(jí)氨壓縮機(jī)操作規(guī)程〔一〕開車前的預(yù)備工作與配組雙級(jí)開車前的預(yù)備工作一樣。〔二〕1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過(guò)濾器手柄數(shù)圈。2－3啟動(dòng)電機(jī)，同時(shí)快速翻開高、低壓汽缸的排氣閥。當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，將電機(jī)啟動(dòng)裝置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置。漸漸翻開高壓缸吸氣閥，如覺察有液體沖擊時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉，檢查中冷器液面狀況，待正常后再漸漸翻開。在翻開高壓缸吸氣閥時(shí)，應(yīng)留意高壓缸排氣壓力不得超過(guò)15㎏/C㎡。6．當(dāng)中壓降至1㎏/C㎡時(shí)，將容量調(diào)整器逐級(jí)調(diào)至正常工作位置，同時(shí)依據(jù)電動(dòng)機(jī)的正常電流負(fù)荷，漸漸翻開低壓缸的吸氣閥。假設(shè)覺察有液體沖擊聲時(shí)，應(yīng)急速關(guān)閉，檢查循環(huán)貯液桶或氨液分別器的液面，待調(diào)整正常后再漸漸翻開低壓缸、吸氣閥，留意中間壓力4㎏/C㎡，電流負(fù)荷不得超過(guò)電機(jī)額定電流。760℃時(shí)，向中間冷卻器供液。2－3㎏/C㎡。依據(jù)庫(kù)房負(fù)荷狀況，開啟有關(guān)供液閥，如用氨泵供液，依據(jù)氨泵操作規(guī)程啟動(dòng)氨泵。作好開車記錄?！菜摹惩＼囮P(guān)閉中冷器供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。關(guān)閉壓縮機(jī)低壓缸吸氣閥，并適時(shí)將容量調(diào)整器調(diào)到地“0”位，使曲軸箱壓力保持在0㎏/C㎡。1㎏/C㎡時(shí)關(guān)閉高壓缸吸氣閥。切斷同時(shí)關(guān)嚴(yán)低壓缸與高壓缸排氣閥門。然后將電機(jī)啟動(dòng)裝置撥回啟動(dòng)位置。15其次章、制冷系統(tǒng)一、總則操作人員必需遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和貯存貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、油、氨的消耗量2、操作人員應(yīng)常常留意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行狀況和庫(kù)溫變化，每2小時(shí)應(yīng)測(cè)定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測(cè)定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。 檢查全部壓力馬上檢修或更換。便進(jìn)展正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。有漏管現(xiàn)象。二、壓縮機(jī)配車5、壓縮機(jī)配車，須由值班長(zhǎng)打算，使壓縮機(jī)制冷力量與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適8－10℃。6881212級(jí)壓縮。以上兩種狀況，如有一項(xiàng)適合雙級(jí)壓縮的條件時(shí)，則可承受比能壓縮。接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)〔如－28℃和－33℃〕混打成一個(gè)蒸發(fā)溫度。9、當(dāng)庫(kù)溫彀規(guī)定要求時(shí)，即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。三、系統(tǒng)調(diào)整調(diào)整站的回氣閥，同時(shí)，看車人員要親熱留意回氣溫度和壓力，如吸氣過(guò)潮和吸氣壓力快速上升時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉吸氣閥。11、向系統(tǒng)氨時(shí)，要保證排管結(jié)霜狀況和壓縮機(jī)干行程。如覺察排管供氨不勻時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫(kù)前，機(jī)房人員要適當(dāng)掌握供氨量，避開壓縮機(jī)濕沖程。12、當(dāng)覺察低壓機(jī)回霜時(shí)，可關(guān)小吸氣閥并停頓供液。如回霜嚴(yán)峻，應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的狀況，并進(jìn)展排液處理。雙級(jí)壓縮要嚴(yán)格掌握中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)消滅回霜應(yīng)馬上關(guān)閉中冷器的供液閥和掌握低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)展停車，排解中冷器氨液。13、如覺察壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充分，總調(diào)整站膨脹閥是否開啟過(guò)濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫(kù)房負(fù)荷與壓縮機(jī)力量是否相適應(yīng)等問(wèn)題，依據(jù)狀況進(jìn)展調(diào)整。14、依據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來(lái)調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定：不應(yīng)超過(guò)冷卻器的入水溫度3℃。15、每周定期放油一次，也可依據(jù)狀況，同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。四、熱氨沖霜16、依據(jù)排管結(jié)霜狀況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)展沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫(kù)后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長(zhǎng)統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時(shí)間，削減耗冷量，在沖霜時(shí)應(yīng)協(xié)作掃霜。凝器的方法提高沖霜壓力〔6㎏/C㎡8㎏/C㎡。9〔1〕檢查排液桶的液面和壓力，使排液桶處于預(yù)備工作狀態(tài)。關(guān)閉分調(diào)整站的有關(guān)供液閥和回氣閥。翻開有關(guān)高壓熱氨閥，向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓，當(dāng)壓力到達(dá)6㎏/C㎡時(shí)，再翻開分調(diào)整站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。沖霜水閥。調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)整站的沖霜壓力保持在6㎏/C㎡，同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)整站〔6〕80％。放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停頓熱沖霜，然后緩慢地翻開分調(diào)整站的回氣閥。常工作。五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨20、制冷系統(tǒng)氨量缺乏時(shí)，須加氨。21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶?jī)?nèi)確系氨液。22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設(shè)有出液管的，要立直加氨。出23、調(diào)整好全部的加氨閥后，先翻開加氨站的加氨閥，再翻開氨瓶的出液閥，操作時(shí)須戴橡皮手套，并預(yù)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。24、當(dāng)加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時(shí)〔氨瓶口與連接收結(jié)有霜層并已開頭溶化時(shí)，說(shuō)明瓶?jī)?nèi)氨液已抽盡〕即可關(guān)閉氨瓶的出液閥，再關(guān)閉加氨閥，更換瓶。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過(guò)磅，并做出加氨數(shù)量記錄。27、氨瓶在運(yùn)輸使用過(guò)程中，必需將遵守勞動(dòng)部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全治理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項(xiàng)。第三章、制冷關(guān)心設(shè)備一、制冷關(guān)心設(shè)備操作規(guī)程㈠、集油器的操作1、集油器放油時(shí)，先翻開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時(shí)，關(guān)閉降壓閥。25－10油氨分別器的正常工作。41㎏/C㎡20假設(shè)壓力不再上升，即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)。㈡、冷凝器的操作1、以常去除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進(jìn)水口與分水口處的障礙物。2、翻開冷凝器的進(jìn)出水閥，啟動(dòng)水泵向冷凝器供水。3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否翻開。4、翻開冷凝器的進(jìn)氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水狀況，冷卻水必需分布均勻。61.5mm。7、冷凝器停頓工作半小時(shí)后，方可放油〔生產(chǎn)旺季，也允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中放油。810－15水入凈。㈢、對(duì)流式再冷卻器的操作1、翻開進(jìn)水閥和出水閥，向再冷卻器供水。2、翻開再冷卻器的進(jìn)液閥與出液閥，高壓儲(chǔ)液桶至總調(diào)整站的旁通閥。3、再冷溫度不應(yīng)高于進(jìn)水溫度3℃。4、再冷卻器停頓使用時(shí)，翻開高壓儲(chǔ)液桶至調(diào)整站的旁通閥。5、依據(jù)水質(zhì)狀況，定期清洗水套。㈣、低壓儲(chǔ)液桶的操作1二次分別器排液時(shí)，才翻開低壓儲(chǔ)液桶的進(jìn)液閥。3、常常檢查遠(yuǎn)距離液面指示器的正確性。4、低壓儲(chǔ)液桶的氨液如超過(guò)30％時(shí)，應(yīng)排至搟液桶。排液前先關(guān)閉二次分別器與低壓儲(chǔ)液桶的進(jìn)液閥和均壓閥，向低壓儲(chǔ)液桶加壓。當(dāng)壓力上升到5－6㎏/C㎡時(shí)，將加壓閥關(guān)小或關(guān)閉，翻開低壓儲(chǔ)液桶的出液閥，進(jìn)展排液。排液完畢后關(guān)閉出液閥，緩慢地翻開進(jìn)液閥和均壓閥?；謴?fù)正常工作〔排液桶和低壓儲(chǔ)液桶兩用的，儲(chǔ)液量不得超80％排液操作可按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。㈤、排液桶的操作1、在氨液排至排液桶前，先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力〔如桶內(nèi)有氨液，應(yīng)先排液。280％。320〔如排液桶內(nèi)壓力過(guò)低氨液不易排出時(shí)，可向桶內(nèi)加壓，可向桶內(nèi)加壓，但壓力不得超過(guò)6㎏C㎡，排液5、緩慢地翻開排液桶的降壓閥，將壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。㈥、放空氣器的操作1、操作前，應(yīng)檢查冷凝器與高壓儲(chǔ)液桶有關(guān)放空氣閥是否翻開。啟的大小，可從回氣管的結(jié)霜狀況看出。在正常狀況下，回氣管從抽氣閥0.5－1.5m的地方應(yīng)有結(jié)霜。3、將放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥翻開，然后翻開回液閥，關(guān)閉供液閥，以使混合氣體中冷凝的氨液連續(xù)蒸發(fā)，這時(shí)放空氣器下部小膨脹回液管應(yīng)有結(jié)霜，假設(shè)回液管霜層開頭融閉入空氣閥。5、關(guān)閉供液膨脹閥。和抽氣閥。7、把放空氣器的使用時(shí)間作出記錄。㈦、循環(huán)貯液桶與氨泵操作〔七至八部份系省公司制訂〕〔一〕啟動(dòng)前的預(yù)備工作1、了解停車緣由，假設(shè)因事故或檢修停車，應(yīng)檢查是否修復(fù)。2、檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，有無(wú)障礙物。3、檢查電動(dòng)機(jī)軸承是否有足夠的潤(rùn)滑油。4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥，使液面保持在浮球掌握高度。5、翻開有關(guān)庫(kù)房鵂液閥?！捕硢?dòng)6、氨泵的啟動(dòng)應(yīng)協(xié)作有關(guān)壓縮機(jī)的開停狀況進(jìn)展。否敏捷。8、翻開氨泵抽氣閥一兩分鐘，將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關(guān)閉。9、翻開氨泵排液閥。10、接通電源，留意排出壓力與電流表指針假設(shè)猛烈搖擺，說(shuō)明氨泵不上液，應(yīng)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，再次翻開抽氣閥，抽空氣體后再行啟動(dòng)。11、做好開泵記錄?！踩巢僮髋c調(diào)整12、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，電流表與排出壓力表指針應(yīng)較穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無(wú)雜音。13、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)中假設(shè)電流與排出壓力下降，氨泵發(fā)出無(wú)負(fù)荷的聲音，說(shuō)明供液狀況不好，應(yīng)快速檢查緣由加以消退。假設(shè)因循環(huán)桶內(nèi)液面過(guò)低，應(yīng)檢查浮球閥工作狀況，適當(dāng)調(diào)整供液。假設(shè)因泵內(nèi)存有氣體，可留神地將抽氣閥翻開，使泵內(nèi)氣體抽出后關(guān)閉。14、密封器假設(shè)漏氨過(guò)多，應(yīng)停車檢查緣由，加以消退。154㎏/C㎡。16、循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)保持在浮球閥掌握高度。17、定期進(jìn)展循環(huán)桶的放油工作?！菜摹惩＼?8、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源，隨即關(guān)閉氨泵出液閥。20、關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。21、做好停泵記錄。㈧、氨系統(tǒng)水沖霜1、依據(jù)急凍間冷風(fēng)機(jī)工作狀況，由值班班長(zhǎng)指揮進(jìn)展水沖霜。2、急凍間貨物出凈后，關(guān)閉有關(guān)供液閥。冰。4、檢查落水管排水狀況，防止落水管堵塞，沖霜水溢出。5、水沖霜時(shí)，不得將回氣閥關(guān)閉，以防管內(nèi)壓力過(guò)高。6、霜層除盡，關(guān)閉有關(guān)供水閥，翻開泄水閥，將管內(nèi)積水放出，以防凍結(jié)。7、將水盤內(nèi)冰、霜、水及濺出盤外的積水準(zhǔn)時(shí)清理干凈。8、沖霜完畢，依據(jù)急凍負(fù)荷狀況，恢復(fù)正常降溫。以加快沖霜速度。附件：氨中毒急救措施1、2、如液氨接觸皮膚，應(yīng)急速以清水沖洗。31－2％熱寧檬酸氣體〔用茶壺或紙管進(jìn)展。4、給中毒者飲寧檬水或3％寧檬酸〔切勿飲白水43％寧檬酸〔切勿飲白水。5、給中毒者蓋的溫存的被子。6、必需隨時(shí)備全防毒面具及常用救生藥品。螺桿制冷壓縮機(jī)的操作一、 運(yùn)行工作；A、確認(rèn)機(jī)組四周無(wú)易燃易爆物質(zhì)。B、確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。C、確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。D、自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能，翻開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。E、帶油冷卻的機(jī)組，翻開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。F、盤動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無(wú)卡阻現(xiàn)象。G、 調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。2A、檢查閥門狀態(tài)。B、全上主電機(jī)電源和掌握電源。C、啟動(dòng)油泵，壓縮機(jī)卸載到“0”載位，確認(rèn)油壓。D20E0.3Mpa。F、壓縮機(jī)增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi)，且所配電機(jī)不超載運(yùn)行，直到全部翻開。G、 自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后依據(jù)需要翻開供液截止閥。記錄時(shí)間。A、留意觀看視油鏡，油位降低時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油。B、調(diào)整油分別器的回油閥。通過(guò)回油視鏡觀看回油狀況，以能觀察回油油滴又略帶有少量氣體為適宜。C、留意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音，測(cè)量各部位的溫度，覺察特別時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解。D0.1MpaE、觀看軸封處的滴油狀況，必要時(shí)進(jìn)展檢修或更換。F、聯(lián)軸器假設(shè)有特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查。G、 留意機(jī)組的運(yùn)行狀況，假設(shè)消滅特別振動(dòng)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查。H、手動(dòng)型機(jī)能依據(jù)需要調(diào)整載位。4A、壓縮機(jī)減載，同時(shí)關(guān)小吸氣截止閥。B、壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。C、關(guān)閉吸氣閥，15D、關(guān)閉排氣閥。E、延時(shí)10F、切斷主電源。非正常停機(jī)〔故障停機(jī)、緊急停機(jī)、斷電停機(jī)〕發(fā)生故障停機(jī)時(shí)操作步驟如下：A、切斷電源。B、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥〔自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組。C、查明緣由并排解故障。緊急停機(jī)——當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)消滅特別狀況時(shí)必需緊急停機(jī)：A、按急停按鈕。B、切斷電源。C、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥〔自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組。D、查明緣由并排解故障。斷電停機(jī)A、關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥〔自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組。B、切斷電源。C、查明緣由并排解故障。二、 設(shè)備的維護(hù)1A、應(yīng)常常進(jìn)展設(shè)備外觀檢查，保持清潔；假設(shè)有油漆脫現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。B、設(shè)備承受的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)常常檢查保溫材料是否破損，的設(shè)備，可直接選購(gòu)板材或管材，按原厚度重保溫。承受發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡進(jìn)展保溫。C、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)常常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行相應(yīng)的處理措施。水滲〔排解人為滴落冷凍機(jī)油。D、對(duì)于各種冷門應(yīng)準(zhǔn)時(shí)對(duì)閥桿進(jìn)展防銹處理。E、對(duì)油過(guò)濾器和吸氣過(guò)濾器應(yīng)實(shí)際使用狀況，準(zhǔn)時(shí)清洗。F、對(duì)水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕狀況，制定相應(yīng)的治理措施。具體周期應(yīng)依據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。G、 制冷劑冷卻油冷卻器可依據(jù)使用狀況定期排污和放油。2時(shí)更換。檢測(cè)周期應(yīng)依據(jù)實(shí)際狀況確定。檢測(cè)工程、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下：冷凍機(jī)油的回收〔當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時(shí)按以下操作〕A、關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥；B、翻開油共享器上的均壓截止閥〔自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥翻開0.1MpaC、連接加沒截止閥與回收裝置，翻開加油截止閥將油回收。工程換油指標(biāo)工程換油指標(biāo)試驗(yàn)方法混濁度 mg/kg＞20040040℃運(yùn)動(dòng)粘度m㎡/sGB/T265閃點(diǎn)℃＜140GB/T3536顏色 號(hào)＞4GBT/6450中和值 mg KOH/g＞0.05GB/T7304GB/T4945水分 mg/kg＞100GB/T260灰分 ％＞0.05GB/T508腐蝕試驗(yàn)＞2GB/T5096介是強(qiáng)度 kv＜25GB/T5070.15Mpa。潤(rùn)滑油在熱態(tài)時(shí)〔60℃左右〕簡(jiǎn)潔放出。3〔油位過(guò)低時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油〕A、開機(jī)補(bǔ)充 自動(dòng)型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài)；止閥，將油吸入。觀看油分視油鏡，直到油位適宜。B、停機(jī)補(bǔ)充方法： 關(guān)閉吸氣、排氣閥；〔自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥翻開將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動(dòng)外油泵，將油參加。留意：補(bǔ)油過(guò)程中應(yīng)防止空氣吸入。4、長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)〔未使用長(zhǎng)期存放〕A、應(yīng)存放在溫和枯燥的環(huán)境中并掩蓋。B、應(yīng)定期進(jìn)展外觀檢查。C、掌握箱保持通風(fēng)，防潮。D、壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。E、油泵必需每月啟動(dòng)一次，以確保軸封潤(rùn)滑，同時(shí)盤動(dòng)壓縮機(jī)。F、機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03MpaG、 枯燥且應(yīng)常常加熱以排解線圈中的濕氣。當(dāng)機(jī)組存放超過(guò)6個(gè)月，每6個(gè)月須重復(fù)以下工作：A、檢查并處理機(jī)器外表，如有必要重包裝。B、分析油的化學(xué)成分，如有必要重充注。C、檢查并修補(bǔ)銹跡，重涂漆。當(dāng)此機(jī)組預(yù)備投入使用前，必需確保各零部件完好，掌握功能完好。氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)不上液的緣由及處理象也應(yīng)引起重視。筆者曾覺察和處理過(guò)這一故障。覺察從孔內(nèi)流出很多冷凍油。某冷凍廠氨制冷系統(tǒng)承受屏蔽氨泵供液，一次正常停機(jī)后，值班人員沒有關(guān)嚴(yán)高壓供液閥門，致使高壓貯液桶中的大量氨液進(jìn)入低壓循環(huán)貯液桶，消滅高壓貯液桶壓力降低，桶身結(jié)露現(xiàn)象。當(dāng)再次預(yù)備開機(jī)時(shí)，覺察低壓循環(huán)貯液桶高液位報(bào)警，機(jī)器無(wú)法啟動(dòng)。這時(shí)啟動(dòng)氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但氨泵不能上液。筆者在檢查氨泵在高液不上液狀況時(shí)覺察，氨泵進(jìn)液O．12MPa左右。因此，斷定泵體和進(jìn)液管布滿冷凍油，由于冷凍油粘度大，阻力大而造成氨泵無(wú)法上液，據(jù)分析：大量的冷凍油主要是從高壓貯液桶中被高壓氨液一起帶人低壓循環(huán)桶，當(dāng)油位高過(guò)桶的出液管時(shí)，冷凍油便進(jìn)入泵體。因此，我們首先對(duì)低壓循環(huán)桶進(jìn)展放油操作，從桶中放出大量冷凍油。而后，對(duì)泵體和進(jìn)液管進(jìn)展放油。在進(jìn)展這一操作時(shí)，首先關(guān)閉液閥和抽氣閥，再緩慢旋松泵體上放空(3—5秒)嚴(yán)防軸承受損，當(dāng)油排解后，旋上泵體堵頭，再開啟進(jìn)液閥半圈，讓閥進(jìn)口端至桶出液管段中的積油流進(jìn)泵體，而后關(guān)閉進(jìn)液閥，重復(fù)以上操作，直至油全部排凈后旋上堵頭，翻開進(jìn)液閥和抽氣閥，這時(shí)泵體和進(jìn)液閥又重開頭結(jié)霜