壓力管道知識(shí)講課

壓力管道安裝根底學(xué)問(wèn)一、壓力管道相關(guān)概念1、管道：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、安排、混合、分別、排放、計(jì)量、掌握或制止流體流淌的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門(mén)和其他組成件或受壓部件的裝備總成。2、壓力管道：具備以下條件之一的管道及其附屬設(shè)施屬于《壓力管1管道。2火災(zāi)危急性為甲、乙類介質(zhì)的管道。3于0.1Mp〔表壓，下同，輸送介質(zhì)為氣體、液化氣體的管道。4最高工作壓力大于等于0.1Mpa，輸送介質(zhì)為可燃、易爆、有毒、有腐5前四項(xiàng)規(guī)定的管道的附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置等。3、管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門(mén)以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器和分別器等。4、管道支承件：管道安裝件和附著件的總稱。5、安裝件：將負(fù)荷從管子或管道附著件上傳遞到支承構(gòu)造或設(shè)備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、或?qū)к?、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動(dòng)支架等。6、附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊〔支〕耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。7、單線圖：將每條管道依據(jù)軸側(cè)投影的繪制方法，畫(huà)成以單線表示的管道空視圖。8、自由管段：在管道預(yù)制或加工前，依據(jù)單線圖選擇確定的可以先行加工的管段。9、封閉管段：在管道預(yù)制加工前，依據(jù)單線圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測(cè)安裝尺寸后再行加工的管段。二、壓力管道的材料治理1、管道組成件及管道支承件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、合金鋼管道組成件應(yīng)承受光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)展復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)展抽查，每批〔同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨〕13、以下管道的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)展殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)。1MPa1Mpa于-29186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。41MPa-29~186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)，應(yīng)從每批中抽查101該批閥門(mén)不得使用。51.5少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)展，以閥瓣密封面不漏為合格〔與壓力容器相比更加嚴(yán)格。6、貯存需求：按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放；不銹鋼與非合金鋼，低合金鋼管道組成件不得接觸。室外存放時(shí)應(yīng)設(shè)置墊木和防雨棚，非合金鋼和低合金鋼管道組成件宜涂油保護(hù)。施工現(xiàn)場(chǎng)未使用的材料應(yīng)擺放整齊，標(biāo)記清楚，專料專用。1、一般規(guī)定設(shè)計(jì)壓力p≥10MPa管道預(yù)制程序方框圖。核對(duì)管子標(biāo)識(shí) 調(diào)值 切斷、加工坡口和螺紋 煨彎 熱處理 不合格返修接焊縫檢驗(yàn)

編號(hào)

預(yù)裝配 管道組成件和支撐件組對(duì) 無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)，檢查硬度 清理雜務(wù)，封閉管端不合格返工入庫(kù)保管 除銹涂漆2、管子切割。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管及鈦管，嚴(yán)禁使用鋼印。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：切口外表應(yīng)平坦，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。13mm?！鳌?、彎管制作。

管子切口端面傾斜偏差有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉〔壓〕區(qū)?！灿行陌艉蜔o(wú)心棒兩種DN≤100mm,且壁厚＜10mmDN≤50mm金屬管加熱制作彎管時(shí)，加熱溫度范圍：10．20 1050~750℃15Mn.16Mn 1050~900℃15CrMo 1050~800℃1Cr18Ni9 1200~900℃彎管質(zhì)量應(yīng)符合如下規(guī)定不得有裂紋。不得存在過(guò)燒、分層等缺陷。不宜有皺紋，彎管內(nèi)側(cè)波浪度H外徑 ≤108 133 159 219 273 325 ≥377鋼管 4 5 6 6 7 7 8當(dāng)承受內(nèi)壓時(shí)，彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑之差的要求：輸送劇毒流體的鋼管或p≥10MPa的鋼管： 為制作彎管前管子外徑的5%輸送劇毒流體以外或p＜10MPa的鋼管： 為制作彎管前管子外徑的8%輸送劇毒流體或p≥10MPa10%；其它彎管制作彎管前、后的管子壁厚之差，不得超過(guò)制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚。輸送劇毒流體或p≥10MPa1.5mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度度L＞3m10mm△α△α彎曲角度及管端中心偏差Ⅱ型彎管的平面度允許偏差△應(yīng)符合：長(zhǎng)度L ＜500 500～1000 ＞1000～1500 ＞1500平面度△ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10△△Ⅱ形彎管平面度高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)展外表無(wú)損檢測(cè)，要求熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)展，當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)展修磨，修磨后的彎管壁厚△≥管公稱壁厚δN90%δ。合金鋼熱處理后，應(yīng)檢測(cè)硬度值最少三處，對(duì)外弧應(yīng)進(jìn)展金相檢驗(yàn)及磁粉探傷。4、卷管加工同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜多于兩道，兩縱縫間距長(zhǎng)△≥200mm卷管組對(duì)時(shí)兩組隊(duì)縱縫間矩應(yīng)＞100mm,支管外壁距焊縫△≥50mm10%2mm卷管的周長(zhǎng)偏差及圓度偏差應(yīng)符合：公稱直徑＜800 800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周長(zhǎng)偏差±5 ±7±9±11±13±15圓周偏差Dw%且≤4 468910的不貼合間隙應(yīng)符合0.1δ+2mm，且≤3mm。200mm2mm。其它部位≤1mm。卷管端面與中心線的垂直偏差≤DW%，且≤3mm，平直度偏差≤1mm/m。焊縫不能雙面成型的卷管，當(dāng)DN≥600mm計(jì)壁厚δ。5、管口翻邊。6、夾套管加工。四、焊接治理1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的主要內(nèi)容：焊接方法。焊接接頭坡口型式、有無(wú)襯墊等母材類別〔或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)〕與組別名〔牌號(hào)〕及規(guī)格；對(duì)接/角接，熔敷金屬厚度。焊材類別及其熔敷金屬化學(xué)成份焊縫位置焊前預(yù)熱，焊后熱處理保護(hù)氣體焊接電特性，焊接速度、線能量鎢極規(guī)格及類型、熔化極氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式技術(shù)措施2完成焊縫的橫斷面，應(yīng)在整個(gè)焊口上均勻全都，焊縫外表任何一點(diǎn)應(yīng)不低于管外外表，焊縫余高應(yīng)遵循設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不大于1.6mm,扣臨焊層引弧點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，焊縫外表寬度應(yīng)大于坡口外表寬度3.2mm,焊口完成后應(yīng)將外表徹底清理干凈。3、每個(gè)焊工應(yīng)在自已已完成的焊口四周按規(guī)定打好鋼印4、按規(guī)定進(jìn)展無(wú)損檢測(cè)，理化試驗(yàn)，外表外觀檢查1、一般規(guī)定DN≥150mm應(yīng)≥150mm；DN＜150mmDW100mm,且不得小于DW應(yīng)在平面中心之上。環(huán)焊縫距支、吊架凈距≥50mm;需熱處理的環(huán)焊縫距支、吊架不5100mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔；假設(shè)躲避不開(kāi)，被開(kāi)孔四周一倍孔徑范圍的焊縫應(yīng)全部無(wú)損檢測(cè)合格。管道在穿過(guò)隔墻、樓板局部，不應(yīng)有焊口。2、坡口加工3、管道清潔度要求：內(nèi)部和外部應(yīng)清潔無(wú)雜物4、管道安裝精度200mmDN＜100mm時(shí)，允許偏差為1mmDN≥100mm2mm；但全長(zhǎng)允差均為10mm。管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)連接法蘭的平行度和同軸度，其允差為：機(jī)器轉(zhuǎn)速〔r/min〕平行度(mm)同軸度(mm)＜3000≤0.40≤0.803000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.205、鋼制管道安裝預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制挨次號(hào)進(jìn)展安裝法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證焊檢自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外經(jīng)的1.5%,且不2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消退歪斜。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)展。當(dāng)管道安裝工作有連續(xù)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)封閉放開(kāi)的管口。安裝不繡鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50×10-6〔50ppm〕的非金屬墊片。6、熱(冷)態(tài)緊固6.12h以下規(guī)定進(jìn)展熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固，緊固時(shí)間如下：管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250～350℃工作溫度/＞350℃350℃工作溫度—20～—70℃工作溫度/＜—70℃7、支、吊架安裝—70℃工作溫度立管卡子、固定支架.無(wú)墊位移的管道應(yīng)垂直安裝，有墊位的管道的吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的1/2等的管道不得使用同一吊桿。支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，其與管道焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。六、壓力管道安裝質(zhì)量掌握點(diǎn)及停頓點(diǎn)1、質(zhì)量掌握點(diǎn)：指在壓力管道安裝的過(guò)程中，需要重點(diǎn)掌握的關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)，該工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。22方案編制2方案編制K施工方案、組織設(shè)計(jì)、焊接指導(dǎo)書(shū)工程告知書(shū)工藝員工藝責(zé)任師3工程告知及開(kāi)T工程負(fù)責(zé)人治理者代表5材料入庫(kù)驗(yàn)收T閥門(mén)試驗(yàn)記錄安全閥最初調(diào)試記錄材料員材料責(zé)任師6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝K設(shè)備安裝檢查記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師10焊縫檢驗(yàn)K壓力管道焊縫外觀檢驗(yàn)記檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師師任師檢驗(yàn)責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師16管道壓力試驗(yàn)T壓力管道氣密性試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師序名稱類見(jiàn)證資料責(zé)任人備號(hào)別執(zhí)行人審核人注1圖紙會(huì)審K圖紙審查記錄相關(guān)責(zé)任師質(zhì)保師工報(bào)告工程開(kāi)工報(bào)告4技術(shù)交底K技術(shù)措施交底記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)保師檢查7管件預(yù)制加工K高壓管件加工記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師8管道預(yù)制K管段預(yù)制加工記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師9管道焊接K壓力管道安裝焊接記錄操作者檢驗(yàn)員錄11熱處理K熱處理報(bào)告熱處理工12無(wú)損檢測(cè)T無(wú)損檢測(cè)報(bào)告無(wú)損檢測(cè)員13管架制作安裝K壓力管道管架安裝記錄檢驗(yàn)員14現(xiàn)場(chǎng)安裝K錄閥門(mén)安裝記錄檢驗(yàn)員管道補(bǔ)償裝置安裝檢查記錄15隱蔽工程T隱蔽工程安裝檢查記錄檢驗(yàn)員壓力管道強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告壓力管道真空度試驗(yàn)報(bào)告17系統(tǒng)吹掃清洗K壓力管道泄露量試驗(yàn)報(bào)告壓力管道系統(tǒng)吹洗記錄檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師18防腐保溫K壓力管道安裝防腐保溫記檢驗(yàn)員檢驗(yàn)責(zé)任師系統(tǒng)試運(yùn)行交接驗(yàn)收TK系統(tǒng)試運(yùn)行交接驗(yàn)收TK錄工程交接檢驗(yàn)書(shū)材料員 材料責(zé)任師工程負(fù)責(zé)人 質(zhì)保師七、壓力管道壓力試驗(yàn)規(guī)章1、管道壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱；管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置；按試驗(yàn)打算〔方案〕的要求，管道已經(jīng)加固，安裝了高點(diǎn)排空、低點(diǎn)放凈閥門(mén)；待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或?qū)嵭衅渌胧└糸_(kāi)；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離；試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已經(jīng)進(jìn)展了技術(shù)交底；P≥10MPa資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查：管道組成件的質(zhì)量證明書(shū)；管道組成件的檢、試驗(yàn)報(bào)告；管子加工記錄；焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄；設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。2、環(huán)境溫度不低于5℃；否則應(yīng)取防凍措施，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3、壓力試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)具有的設(shè)備已經(jīng)到位，并且完好。試壓設(shè)備有：布滿液體的大容量泵；試壓介質(zhì)過(guò)濾器；緩蝕劑、檢漏染料或氣體以及其它化學(xué)劑的注入泵；測(cè)量管線充裝量的流量計(jì)、溫度計(jì)和壓力表己經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢1.51.5～2使被試管線或閥門(mén)升壓到超過(guò)規(guī)定的P速容積式泵；泄壓閥；可移式儲(chǔ)罐；壓力傳感和顯示裝置；

的適宜的或適當(dāng)?shù)闹档淖僺靜載荷測(cè)試儀或相當(dāng)?shù)膲毫鞲醒b置；1試壓介質(zhì)溫度傳感和顯示儀表；連續(xù)記錄的溫度測(cè)量裝置；記錄環(huán)境溫度；計(jì)算機(jī)關(guān)心分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的壓力和溫度監(jiān)測(cè)和記錄系統(tǒng)；清管器、刮管器、清管球和類似的裝置。4、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件不允許使用液體或氣體進(jìn)展壓力試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可承受以下方法代替：1全部焊縫〔包括附著件上的焊縫〕用液體滲透法或磁粉探傷法進(jìn)展檢驗(yàn)。2對(duì)接焊縫用100行檢驗(yàn)；5、一般性規(guī)定管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，一般承受液壓進(jìn)展。如因設(shè)計(jì)構(gòu)造或其他緣由，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但必需實(shí)行2.12.1公稱直徑，毫米公稱直徑，毫米試驗(yàn)壓力，kgf/cm2≤30016＞3006隔離記錄。100℃。介質(zhì)最低溫度，以防脆裂。5℃的水。當(dāng)用于奧氏體不銹鋼管道或閥門(mén)試壓時(shí),水的氯離子含量應(yīng)小25×10-650℃。安全。區(qū)域及人員水壓試驗(yàn)必需劃定禁區(qū),無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。水壓試驗(yàn)參與人員：由施工單位組織,建設(shè)單位、生產(chǎn)或使用單位和壓力管道安全監(jiān)察人員參與。管道液壓試驗(yàn)液壓試驗(yàn)壓力11管道級(jí)別液壓試驗(yàn)壓力 單位：kgf/cm2設(shè)計(jì)壓力P 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力力真空— 21中地上管道— 1.25PP、埋1.25P且不小不大于系低鋼地—于4 統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)P壓管 鑄鐵≤5 2P 的單體試道道＞5P+5驗(yàn)壓力高壓—1.5PP

=1.5P×[σ]s

/[σ]1 2[σ]

—試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力MP；1—設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力〔MPa；

/[σ]1

2＞6.56.5；2當(dāng)Pσs

Ps

降至不超過(guò)σs的最大壓力。碳素鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于200℃或合金鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高350℃時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：=K·PS G

[σ]

/[σ]1 2式中K1.251.5；Pkgf/cm2；SP，kgf/cm2；G[σ][σ]

—常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力；1—工作溫度材料的許用應(yīng)力；2鋼管道的P〔管設(shè)〕時(shí)，應(yīng)按P〔管〕s s s試驗(yàn)；Ps

〔設(shè)〕≮P〔管〕的1.15P〔設(shè)〕試驗(yàn)；s夾套管內(nèi)管的P為Ps

、P1.5P內(nèi) 外

=1.5P；s壓力試驗(yàn)要求70%時(shí)，應(yīng)調(diào)整泵送速度，以使壓力變化減到最低值，并保證壓70kpa，同時(shí)能將該值準(zhǔn)確地讀出和記錄下來(lái)。壓力和溫度記錄裝置應(yīng)當(dāng)?shù)貢r(shí)間設(shè)定，并連續(xù)記錄；在升壓過(guò)Ps

同時(shí)檢查全部的閥門(mén)及管線的連接處是否泄漏，應(yīng)檢查Ps

是否保持，的泄漏狀況，完后開(kāi)頭計(jì)算試壓周期。應(yīng)準(zhǔn)時(shí)〔每隔1h〕記錄壓力、溫度和天氣的變化，如云、雨的發(fā)生，尤其要具體記錄故障的精準(zhǔn)時(shí)間、位置、壓力、類型、緣由及其修理的方法，以及損壞的管子、管件和閥門(mén)。30m和試壓地點(diǎn)的管道斷面圖。清管裝置排出。Ps

s

P，30min，以壓力不降，無(wú)滲漏為合格。合格后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排盡積液。7、管道氣壓試驗(yàn)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的P

s

=0.2MPa。sP＞0.6MPa管用氣體進(jìn)展壓力試驗(yàn)；

=0.2MPa；s0.5Ps

時(shí)，如未覺(jué)察異0.1Ps

3mi

10min。sP，停壓時(shí)間依查漏工作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格；部鑄鐵附件應(yīng)預(yù)先經(jīng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。輸送劇毒、有毒、可燃流體的管道，在壓力試驗(yàn)合格后，